院 标 准
中国石油天然气 华东勘察设计研究院
CEI/FUJ200-2007
代替：
钉头管技术条件 目 次
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1 范围...........................................................................................................................1 2 引用文件....................................................................................................................1 3 材料...........................................................................................................................2 4 制造...........................................................................................................................3 5 检验...........................................................................................................................3 6 标记和包装................................................................................................................4
1 范围
1.1 本标准是对钉头管的材料、制造、检验、标记和包装的要求及规定。
1.2本标准适用于石油化工管式炉用钉头管，钉头与管子焊接采用电容储能焊和埋弧焊焊接方法。 2 引用文件
GB/T699-1999 优质碳素结构钢 GB/T700-1988 碳素结构钢
GB/T702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1220-1992不锈钢棒 GB/T1221-1992 耐热钢棒
GB/T9948-1988石油裂化用无缝钢管 ASTM规范(Pipe)
A106 高温用无缝碳钢公称管
A312 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管 A335 高温用无缝铁素体合金钢公称管 A376 高温电站用无缝奥氏体钢公称管 ASTM规范(Tube)
A192 高压用无缝碳钢锅炉管子
李 明 编 制
窦 世 山 校 审
刘 素 英 标准化审核
姚 稷 天 审 定
2007-04-28 2007-05-15 发 布 日 期
实 施 日 期
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A209 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子 A210 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子
A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子
3 材料
3.1 用于制造钉头管的钢管采用国产管时，应符合GB/T9948-1988的规定。 3.2 用于制造钉头管的钢管也可用进口管，并应符合ASTM相应标准的规定： 3.2.1 碳钢应符合A106 Gr B、A192 Gr A-1及A210 Gr A-1的规定； 3.2.2 碳钢-1/2Mo应符合A335 Gr P1及A209 Gr T1的规定； 3.2.3 1 1/4Cr-1/2Mo应符合A335 Gr P11及A213 Gr T11的规定； 3.2.4 2 1/4Cr-1Mo应符合A335 Gr P22及A213 Gr T22的规定； 3.2.5 5Cr-1/2Mo应符合A335 Gr P5及A213 Gr T5的规定； 3.2.6 9Cr-1Mo应符合A335 Gr P9及A213 Gr T9的规定；
3.2.7 18Cr-8Ni应符合A312、A376 TP304、TP304H及A213 TP304、TP304H的规定； 3.2.8 16Cr-12Ni-2Mo应符合A312、A376 TP316、TP316H、TP316L及A213 TP316、TP316H、TP316L的规定；
3.2.9 18Cr-10Ni-Ti应符合A312、A376 TP321、TP321H及A213 TP321、TP321H的规定；
3.2.10 18Cr-10Ni-Nb应符合A312、A376 TP347、TP347H及A213 TP347、TP347H的规定。
3.3 当用于制造钉头管的钢管选用GB/T9948-1988标准及本规定3.2.1~3.2.10条中ASTM规范范围以外的材料时，应符合设计文件的规定。
3.4 作为钉头钢坯的热轧圆钢，采用碳素结构钢时应符合GB/T700-1988的规定；采用优质碳素结构钢时应符合GB/T699-1999的规定；采用耐热钢时应符合GB/T1221-1992的规定；采用不锈钢时应符合GB/T1220-1992的规定。各种材质的热轧圆钢的外形及尺寸均应符合GB/T702-2004的规定。
3.5 当用于制造钉头管的钉头选用本规定3.4条规范范围以外的材料时，应符合设计文件的规定。
3.6 钢管和钉头材料，应有出厂质量合格证明书。有下列情况之一时应复验：
a) 质量合格证明书的内容或项目不全； b) 制造单位对材料的质量有疑义；
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c) 用户要求增加检验的项目； d) 设计文件上有要求的。
所有复验结果应符合相关标准和设计文件的要求，方可使用。 3.7 代用材料时应征得设计单位的书面同意。 4 制造
4.1 钉头与钢管的焊接应进行焊接工艺评定。钉头与钢管焊接的熔合面积应大于钉头截面面积的90％。 4.2 钢管的拼接
4.2.1 焊接钉头管的管子长度不大于12m时，不允许拼接；大于12m时，允许有一个焊接接头，且拼接的最短管长不得小于2m。
4.2.2 管子拼接接头焊缝表面高出部分应修磨到与管子表面平齐。
4.3 钢管在焊接钉头之前，应进行除锈处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。
4.4 钉头应垂直钢管表面。其垂直度允许偏差为钉头高度的4％，且不得大于1.2mm。 4.5 钉头周向及轴向间距偏差，应小于±2.0mm，且钉头总数量的偏差应小于±2％。 4.6 钉头管上钉头高度允许偏差为钉头高度的5％且不得大于±1.0mm，钉头截面尺寸(直径、长短轴等)偏差应不大于±0.2mm。
4.7 钉头与钢管焊接根部的咬肉深度应小于0.5mm。 4.8 钉头根部的焊渣和焊瘤应清除干净。
4.9 钉头管的直线度允许偏差为其长度的0.1％，且不得大于8mm。 4.10 每根钉头管的长度偏差应不大于±2.0mm。
4.11 除不锈钢外，钢管两端的焊接坡口处均应涂符合标准的防锈油。 4.12 除不锈钢外，钢管和钉头的外表面均应涂符合标准的防锈漆。 5 检验
5.1 应对每批钉头管取10％(但不得少于1根)按本标准4.3、4.4和4.5条的规定进行检验。每批应由同一材料、同一规格、同一制造工艺且在4个月时间内制造的钉头管组成。出现不合格时，除将不合格者挑出外，应从同批中再取双倍试样进行复验。若复验结果仍不合格，则该批钉头管不合格。
5.2 对钉头管应逐根按本标准4.6和4.7条的规定进行检验。 5.3 钉头管应按下列规定进行锤击检验：
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每批10根及其以下时，取2根，11—30根时，取3根，30~50根时，取4根，50根以上时，取10％，在钉头管前、中、后部位，选取钉头总数的1％，但不少于10个钉头，用0.5kg重的钢锤轻敲钉头的一侧(大约为5.5J／cm2的冲击值)，以钉头不脱落为合格。出现不合格钉头时，应再取双倍钉头进行复验。若复验结果仍不合格，则该钉头管不合格。出现不合格钉头管时，除将不合格者挑出外，还应从同批中再取双倍试样进行复验。若复验结果仍不合格，则该批钉头管不合格。
5.4 应按GB/T9948-1988的规定逐根对钉头管进行水压试验。 6 标记和包装
6.1每根钉头管端部的光管部位，必须打印钢管材料标记的钢印，印痕应清晰，且深度应不大于0.3mm。对合金钢、耐热钢和不锈钢钢管应采用符合标准的油漆进行喷漆标记，喷漆标记应清晰工整。
6.2 钉头管发货时应分组包装。每组用固定架将每根钉头管分别固定，任意两根钉头管不得相碰。固定架在吊装运输过程中应牢固。
6.3 分组包装时，每组钉头管应有标签或名牌作标志。标签或名牌的内容应包括钢管规格、钢管全长长度、钢管材料牌号、和钉头材料牌号。 6.3.1 标记示例
示例1：规格为Φ168X8的20号钢管，全长7000mm，钉头材料08F，
标记为：钉头管—Φ168X8—7000—20/08F
示例2：规格Φ114X8的T9钢管，全长5000m，钉头材料Q235-B，
标记为：钉头管—Φ114X8—5000—T9/Q235-B
6.4 钉头管两端部管口，应用塑料帽进行保护。 6.5 产品应有产品质量合格证明书，其内容应包括：
a) 制造厂名称及制造日期； b) 产品名称及规格； c) 材料复验报告； d) 各项检验结果。
质量合格证明书，应有质量检验部门的公章和检验人员的签章，并注明检验日期。 6.6 产品发货单应包括以下内容：
a) 制造厂名称；
b) 产品名称、规格、数量、净重、毛重；
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c) 所附文件名称、份数； d) 订货单位及合同编号； e) 出厂日期。