综采工作面采煤机司机作业标准

来源：华佗养生网

综采工作面采煤机司机作业标准

项目班前准备接班作业程序动作标准安全要点执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求 1．进入地点 2询问工作情况 3现场检查 4 问题的处理 5 履行交接手续 1.1准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交。 2.1询问司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 3.1检查工作面采高及顶、底板状况; 3.2齿轨联接、电缆及水管的完好情况; 3.3割煤机滚筒的截齿损坏情况; 3.4机道和大溜及采煤机前后的障碍情况； 3.5检查刮板输送机的溜槽联接，挡煤板导向管的联接，是否完好； 3.6随行随检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接环有无脱销裂缝现象;1.1.1注意两巷及工作面危险区和禁区。 3.7电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格。 3.8支架片帮板、前探梁状况，刮板输送机平直程度及跑道情况。 4.1根据采煤机的运行情况，对存在问题通过验收员或班组长协同处理。遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行手续，准备上岗作业。执行《通用标准》的有关要求 2.1.1防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。作业 1 作业前的准备司机进入岗位。后，正司机站司机在电控箱前，两名副司机分别站在左、右截割部前，进入工作岗位。 1

项目作业作业程序 1.1静态检查动作标准安全要点 1.1.1检查采煤机手把、按钮、旋钮。人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。 1.1.2检查喷雾、冷却装置及水压和流量。人员站在同位置上，打开截止阀，观察前后滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理，不通水、不准开机。 1.1.3人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的流量、压力，若正常，关闭截止阀。 1.1.4检查各部流量，油温及有无漏油现象。打开机组隔离开关及截割部离合器。 1.1.4.1牵引部、机头、机尾摇臂的油位，从油标上进行观察。 1.1.4.2检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 1.1.5检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，要及时更换紧固。 1.1.5.1各部的螺丝要齐全，完整。 1.1.5.2紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛。最好使用力矩扳手。 1.1.6检查截齿。远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿和断齿现象，有相邻两个或总数在五个以上丢失、损坏时应及时更换、补齐。 . 1.1.1.1检查期间要闭锁刮板输送机。 1.1.2.1人员不准随意进入煤墙。 1.1.2.2小心支架顶梁碰头和其它物体伤害。 1.1.3.1 敲帮问顶，并设专人监护。 1.1.4.1.1注意观察煤墙，以防片帮伤人。 1.4.2.1敲帮问顶专人监护。 1.1.5.1.1敲帮问顶，闭锁刮板输送机，打开采煤机隔离开关。 1.1.5.2.1扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。 1.1.6.1检查和更换截齿时，滚筒前后三架之内不准升降支架。

项目作业作业程序 1.2更换截动作标准安全要点齿 1.3动态检查及试运转 1.2.1把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机头，机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。 1.2.2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机，到滚筒前方距煤墙300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 1.2.3更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿按到齿座上，打上固定销。 1.3.1将左右截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 1.3.2将电控箱隔离开关打到“接通”位。 1.3.3将采煤机和输送机的“急停闭锁”拉链开关打到“接通”位。 1.3.4将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位。 1.3.5将牵引速度手把打到“0”位。 1.3.6正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则按紧按钮，使电机启动。 1.3.7正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮，使电机断电。 1.3.8在电动机快要运转时，缓慢合上前后截割部离合器。 1.3.9解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员喊话，10s后，按启动按钮，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。 1.3.10试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。 1.2.1.1敲帮问顶，专人监护，打出防片帮板。 1.3.6.1按下启动按钮1~2s无信号，应立即松开，叫电工检查。 1.3.8.1动作要稳，以防打坏齿轮。 1.3.9.1启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度巡视采煤机四周，确认无危险后，方可接通电源。

项目作业作业程序 2 开机 3 截煤动作标准安全要点 1.3.11旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。 1.3.12试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。 2.1启动开机报警器或发出灯光信号，过3s钟后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。 2.2合上电器隔离开关，按启动按钮。电动机启动后，按动机头机尾调高按钮，把两滚筒升平，然后按电机停止按钮，在电机落转时，分别合上前后滚筒离合器，然后再启动电机。 2.3升前滚筒，使之达到规定采高，落下后滚筒，使之落到底板。 2.4转动调速换向旋钮。根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。 3.1主司机操作： 3.1.1主司机站在机组牵引部处，使用电牵引采煤机时，站在控制端位置，身体距机身500mm左右，随机组运动而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组运行平稳。 3.1.2观察刮板输送机运转情况，注意电缆拖移装置是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各运转部位有无超温现象。 3.1.3坚守岗位，追机作业，随时注意停机信号。 1.3.11.1观察机道是否有障碍物，如有，及时处理。 1.3.12.1急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。 2.1.1截煤时必须保证喷雾降尘，否则不准开机截煤。内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。 2.3.1防止滚筒扬起煤矸伤人。 3.1.1.1发生冒顶，片邦时，必须停止采煤。 3.1.3.1防止大块石头、煤块、木料拉入底托架下面。

项目作业作业程序动作标准安全要点 3.1.4根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度;严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。 3.1.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。3.1.1.1发生冒顶，片邦时，必须停止采煤。 3.1.6机组运行中，滞后前滚筒一组支架，要及时打出防片帮板。 3.2 前滚筒司机的操作： 3.2.1前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作，调整好滚筒的高度后，要在支架前后立柱之间行走。 3.2.2机组运行中，及时把前滚筒前一组支架防片帮板收回。 3.2.3随时注意前滚筒运转情况，根据实际及时调整前滚筒的高度，不超高、不超低、保证顶板平直。 3.2.4发现电缆槽中有大块煤矸时，要及时清出。 3.3后滚筒司机的操作： 3.3.1后滚筒司机行走位置同前滚筒司机。 3.3.2根据底板情况，随时调整后滚筒的高度，保证割出的底板平直。 3.3.3随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。 3.4端头截煤： 3.4.1机组距端头(尾)5m时.降低牵引速度，一名副司机操作调速手把，另一名副司机操作前滚筒调高手把，正司机站在端头架间观察指挥，当前滚筒伸入巷道半个滚筒，停止牵引。 3.2.1.1随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。 3.4.1.1 除司机外其他作业人员都要躲到安全地点，注意滚筒割工字刚或单体柱等造成危险。

项目作业作业程序动作标准安全要点 4 停机 4.1 正常停机 4.2 紧急停机 3.4.2斜切进刀。割通机头(尾)后，司机恢复到原操作位置，落下前滚筒，升起后滚筒，反向牵引沿弯曲线斜切进刀，运行到机组完全进入直线段为止。 3.4.3割三角煤。弯曲段刮板输送机推直后，机组调高前滚筒，落平后滚筒，正向牵引割三角煤，当割通煤壁，半个滚筒伸入巷道时为止，司机操作位置3.4.1 3.5机组在上分层工作面铺顶网时，机组在行走过程中，根据煤墙和顶板状况及时通知联网工在机组行走前方3~5架提前收回逼帮板(伸缩梁)，通知联网工将网牢固地吊在支架顶梁上，端头处由端头维护工吊网，保证机组正常通过，防止撕网。随后，移架工移架后放下网，升起防片帮板(伸缩梁)。 3.6采下层工作面(或顶层过地质构造带)顶板破碎时，机组司机要与支架工默契配合，掌握好机组的行走速度，及时收防片帮板和超前移架支护，防止漏顶事故发生。 4.1.1将牵引速度减慢并置于“零位”。 4.1.1.1采煤机停止工作时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。 4.1.2待截割滚筒将浮煤排净时，按下停机按钮。 4.1.3关闭冷却喷雾截止阀； 4.1.4若须长时间停机，打开左右截割部及破碎机离合器，将主断路器置于“零”位，并按下终端（或摇控）电源。采煤机在运行中遇到下列情况之一时，可直接按动采煤机紧急停止按钮（或拉动安全开关小链），实现紧急停车。 4.2.1采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时； 4.2.2顶底板，煤壁有透水预料，附近片帮严重或冒顶时 3.4.3.1 同3.4.1.1 4.2.1.1除接触器触头未粘住可用隔离开关紧急停机外，其它情况下，只许用急停按钮停机。 6

项目作业作业程序动作标准安全要点 5 特殊问题的处理 4.2.3采煤机内部发生异常响声时； 4.2.4电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时； 4.2.5出现危及人身安全或其它事故时； 4.2.6瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时； 4.2.7牵引手把或“停止”操作按钮失灵时； 4.2.8供水装置无水或喷雾有故障时； 4.2.9采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； 4.2.10工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 5.1顶板破碎时的割煤： 5.1.1顶板破碎时，应降低牵引速度，落前滚筒割底煤，升后滚筒割煤到采高2/3处。 5.1.2追机及时移架支护顶板，再按正常程序割煤。 5.2煤层出现石包影响割煤时，割煤不准强行作业，应放炮震酥后，缓慢通过。 5.3顶板出现网包时的割煤： 5.3.1网包比较完整，可事先通知支架工和班组长协助配合停机处理。可用道板放在网包下，道板垂直煤墙放置，再用单体柱顶住道板慢慢升起，然后在道板下支架顶梁上，穿上平行大板，升起支架，把网包托起。回掉单体柱，机组可慢慢通过。 5.3.2网包小且不完整时，用以上方法把顶板维护好后，再用断线钳把裸露下来的网剪掉，机组方可通过。 7

5.1.1.1注意顶板冒落石头及煤墙片帮伤人。 5.2.1综采面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。 5.2.2 放炮时机组离石包位置不得少于30m，人员撤到警戒线以外的安全地点。 5.3.1.1注意倒柱、帮顶冒落伤人。

项目

作业程序动作标准 8

安全要点 5.3.3处理网包时，要停止采煤机，闭锁刮板输送机且有专人看管开关，班组长现场指挥，没有开机信号，不得擅自开机。 5.4如遇刮板输送机不平区段，应超前进行处理后再作业。或者事先通知推溜工，利用支架推移装置，把刮板输送机冲直；或通知刮板输送机司机和班组长停机吊溜，处理凸凹处，及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。 5.5机组前方出现大块煤时，停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎，然后解除刮板输送机闭锁，重新启动采煤机。 5.6电机牵引超负荷时，应立即降低牵引速度。 1.1落平滚筒，打出停机位置防片帮板，维护好顶板，闭锁机组。 1.2将采煤机身上的杂物清扫干净，整理好电缆、水管。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。交班 1 的前准备 2 向人汇报 3 接受人现场检查 4 问题处理 5 履行交接手续 6 下班

掘进机司机作业标准

（S100-42及EDG/120TP型）项目作业程序班前准备执行《通用标准》的有关程序 1进入地点 2询问工作情况 3现场检查和试运转动作标准安全要点执行《通用标准》有关要求执行《通用标准》的有关要求接班 1.1准时进入工作面地点。 2.1认真了解上班掘进机工作状况。 3.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。 3.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。 3.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。 3.4检查掘进机上电缆、有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。 3.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。 3.6检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底坐是否完好。 3.7检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。 3.8检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。 3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。 3.10检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。 3.3.1油必须保持在油位指示范围内。 3.6.1照明灯不亮时，禁止开机。 3.7.1截割头运转时，机组前方不准有人。 3.8.1灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。 10

项目作业程序 4问题的移交 5履行手续 1作业前准备 2启动动作标准 3.11检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。 3.12检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。 3.13检查桥式转载机的皮带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。 3.14检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 3.15认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。 4.1对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理查出的问题。 5.1履行交手续。 1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。 1.2更换截齿。 1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金钢头的必须立即更换。 1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。 1.2.3更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。 1.3除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式皮带机头外。 2.1发出报警信号。开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。 2.2合上电控箱总开关。 2.3启动油泵电机。 2.4启动桥式转载皮带及刮板输送机。安全要点作业 2.1.1开机前，必须先发警报，观察其它人员全部撤至桥式皮带机头外时方可开机。 2.1.2喷雾灭尘装置不能正常使用项目作业程序动作标准安全要点作时禁止开机割煤 11

项目作业程序 3行走 4扒装系统操作 5铲板操作 6切割头操作 7切割臂的伸缩 8撑腿（后支撑）的上下操作 9截割动作标准 3.1左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。 4.1当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。 5.1向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。 6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。 6.2切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。 7.1操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。 8.1手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。 9.1启动截割头，按照切割要求开动行走电机。 9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100mm～150mm，须水平摆动200mm～300mm，如此切割完整个断面。安全要点 5.1.1铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。 9.1.1截割头电机启动延时要求在8～11秒范围内。 9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。作业 12

项目作业程序 10特殊问题的处理动作标准 9.3工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。 9.4割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围±50mm)，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。 9.5当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。 9.6将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。 9.7柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 9.8循环作业，作业程序同2至9。 10.1当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。 10.2如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压达。安全要点 9.2.2向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。 9.2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。 9.3.1切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。 9.5.1空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。 9.6.1柱窝要挖到实底。 9.7.1截割臂要升起摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。 13

项目作业程序 1前的准备与自查 2向人汇报 3接受人现场检查 4问题处理 5履行交接手续 6下班动作标准 1.1将稳定器收起，铲板及截割部抬起。 1.2开启行走机构，倒离工作面3-5m处。 1.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。 1.4各开关旋扭及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把零位，切断机组电源和磁力启动器开关。 1.5清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留的问题，收拾好工具。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。安全要点交班 14

刮板输送机司机作业标准

项目作业程序执行《通用班前标准》的有准备关程序 1 进入接班地点 2 询问工作情况 3 现场检查及试运转接班

动作标准执行《通用标准》的有关要求 1.1 准时到达刮板输送机机头现场交。 2.1 向交人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。 3.1 协同上班运输机司机从机头到机尾对设备进行全面的检查。 3.2 检查运输机的机头电机、减速器、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。 3.3 检查喇叭筒盖板是否齐全紧固,大链涨紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。 3.4 检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。 3.5 检查刮板螺丝是否齐全、紧固、机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。 3.6 检查液压联轴节水量是否符合规定，易溶合金油塞是否合格。 3.7 检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头压溜柱、机尾地锚是否牢固。 3.8 检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。 3.9 检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上串下滑现象。 3.10 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。 3.11 设备的试运转：刮板输送机启动15

安全要点执行《通用标准》的有关要求 3.1.1检查时刮板输送机必须闭锁,工作面不准回棚或移架,并设专人监护. 3.1.2 严格执行谁闭锁谁打开原则. 3.4.1 信号、集中控制、操作系统不灵敏可靠时，严禁正常启动。 3.6.1 易熔合金油塞严禁使用别的金属、木制塞等代替 3.7.1煤溜机头、机尾压戗柱及将军柱不按规定打设不准开机。前，必须打开机对打信号，待有关人员项目动作标准离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。接 3.12 正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、机电各部温度是否异常。 4 问题的4.1 交接双方将检查过程中发现的问班处理题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。 5 履行手5.1 按规定履行交手续，司续机向队值班室汇报后，准备上岗作业。作业程序安全要点 16

1 启动前1.1处理上班遗留下来的问题，如属设的准备备问题，应通知当班班长或检修工处理。 1.2待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。作 2 启动 2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开信号。当收到其开机信号，前面运输或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。 2.2开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。 3 运行 3.1开机过程中，要保持注意力高度集业中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出来出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头的大块煤（矸） 3.2运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。项目作业程序动作标准 1.1.1 处理问题期间必须切断刮板输送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。 1.1.2 需进入空顶机尾处处理，必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮，专人监护。 1.1.3作业地点在距离掘进机小于30m时必须切断掘进机电源，摘掉离合器。 3.1.1禁止任何人在运转的运输机上站立或行走。 3.1.2取物料及打炭时必须停止本运输机，前部运输机必须闭锁，严禁非作业人员操作。安全要点 17

作业 3.3运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后。停机后，如因负荷过大，连接启动2-3次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。 4 停机 3.4运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。 4.1工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。 4.2下班前，必须把运输机内的煤拉5 特殊情净才能停机。停机后，把机头附近打况的处理。扫清理干净，关闭机头喷雾装置。 5.1运输机刮板链的处理。 .1 5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。 5.1.2带进杂物引起的卡链，应吊起5.2运输机有杂物部分的溜槽，把杂物取去，然断链事故后放平放稳。的处理。 5.2.1 运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断低链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽起吊，用道木等物将5.3 联轴节溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉因过载造松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链成金属易处把链拉紧连接。熔塞熔化5.3.1 在班组长统一指挥下卸载，刮及喷油事板输送机司机按规定联轴节注入适故处理。量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。 5.3.2 当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时5.4 刮板间不得超过3-5 s，不能启动时，闭输送机部锁下部输送机，再进行卸载，直至刮损坏处理。板输送机正常运行。 5.4.1 发现刮板严重变形、哑铃销折18

3.3.1 严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。 5.1.1.1吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。设专人监护。 5.1.2.1 同5.1.1.1 5.2.1.1 同5.1.1.1 5.3.1.1更换金属易熔塞及防片时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。 5.3.2.1 开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护，以防发生意外。

断、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松动滑脱，护照不牢，电路故障，机尾轴不转等问题，运输机司机要主动配合机电及时处理。 19

项目交班作业程序 1.前的准备与自查 2.向人汇报 3.接受现场检查 4。.问题处理 5.履行交手续 6.下班动作标准 1.1 交接前认真填写当班工作记录和设备运行记录。 1.2 对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。 2.1 向人汇报本班工作情况。 3.1 协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1 履行交接手续。 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报，填写记录。安全要点

综采工作面液压支架工作业标准

项目班前准备作业程序执行《通用标准》的有关程序。 1进入地点 2询问工作情况 3工作面现场检查 4问题的处理 5履行手续 1作业前的准备 2正常移架动作标准执行《通用标准的有关要求。》安全要点执行《通用标准》的有关要求。 3.3.1工作人员应在支架立柱间行走查看。 1.3.1需进一步加强管理的，要提前管理维护。 1.4.1液压支架各部位销、轴必须齐全完整符合要求，严禁使用单腿销或用铁丝代替Ｕ型销。 2.2.1移架前及过程中严禁接班 1.1支架工应准时进入地点，进行现场交制度。 2.1了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。 3.1与上班支架工一起认真检查各组支架的顶板维护情况和支撑情况，操作手把是否打在零位。 4.1查处的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。 5.1履行交手续，准备上岗作业。 1.1打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格的喷头。 1.2检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护工作状态。 1.3检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。 1.4检查液压件，高低压液管有无损伤、挤伤、扭曲、扭紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，支架有无漏液卸载现象，操作手把有无断裂，是否缺U型销子，泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。 1.5检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊，断裂、变形，有无连接脱落，螺钉是否松动、压卡、歪扭等。 1.6检查支架各立柱的卡块、销子、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。 1.7检查电缆槽有无变形，槽内的水管、电缆、照明线、通讯线敷设是否良好齿轨是否完好，采煤机能否顺利通过。 1.8信号闭锁是否安全、灵活可靠。 1.9有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。 1.10端头三组支架有防倒千斤。 2.1机组割过煤后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。 2.2人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。移架顺序。 21

作业

项目作业程序 3过断层、空巷、顶板破碎及煤墙片帮严重时的移架动作标准 2.3放下片帮板，先将后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落，再扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。 2.4升前柱和前梁随后升后柱，确认支架达到初撑力要求后，打出防片帮板。所有手把停止动作后，都要及时达到零位。 2.5移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距要符合质量标准化要求。 2.6顶梁与顶梁接触后，手把应再继续供液3～5秒，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。前梁与顶梁上部不许空顶，不准出现接触点、线接触，保证面接触，已达“满吃劲”。 2.7支架工应随工作面采高变化，及时调整立柱加长段，支架支撑高度不得超出允许支撑范围，过高以防失效和定型，过低以防成“死架”，支架应垂直顶底板，前倾后仰和左右歪斜不准超出规定范围。 2.8移架范围：无特殊端头支架时，移至巷道两帮，有端头支架时，一般移到端头架处。 3.1视情况可超前移架，及时支护，移至作业规程规定的最小空顶距。 3.2一般采用带压移架法，少将前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整将柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。移架后，在给液保证支架初撑力。安全要点非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。 2.2.2禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防大溜错口，损坏设备。 2.2.3移架时防止顶板下沉落矸。 2.5.1正常情况下，严禁停机时进行移架操作。 2.5.2歪斜咬架等不合要求，要及时调整处理。 2.6.1综采工作面的液压支架的初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶必须有表显示)。 2.7.1采高过大或过低，架高不能满足时，应按作业规程或措施及时进行处理，不能敷衍应付。 3.1.1防止片帮压溜，塌落石块伤人。 3.2.1注意推移装置及大溜的受力情况，不可强拉，以防坏件。作业 22

项目作业程序 4坡度较大的工作面移端头支架动作标准 3.3梁端有冒漏征兆或在冒顶下移架，应及时汇报班组长，以便根据情况，采取必要措施管理后，再移架。 3.4过断层时，应按作业规程规定严格控制，防止压死架。 3.5过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷，溜煤眼已充实后方可移架，以防通过时下塌造成事故。 4.1必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒千斤。 4.2移架前将三根防倒、防滑千斤顶全部放松。 4.3先移第三架，再移第一架，最后移第二架。安全要点 3.3.1严禁盲目移架，造成或扩大事故。 4.1.1移端头支架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。 4.3.1移二架时应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。作业交班 1前的准备与自查 2向人汇报 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手续 6下班 1.1前，支架操作人员应整理好工作现场和工具，清理支架上的浮煤。 1.2仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录

综采工作面乳化液泵站司机作业标准

项目班前准备作业程序执行《通用标准》的有关程序。 1进入地点 2询问工作情况 3现场检查动作标准安全要点执行《通用标准》的有关要求。 2.1.1存在问题应当场落实责任范围及处理措施。 3.1.1电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 3.7.1更换液压管件应先停泵，释放残余压力。执行《通用标准》的有关要求。接班 1.1司机由运巷进入工作面。并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明细串漏液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。 2.1司机到达泵站后，与司机进行现场交，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。司机后把控制手把扳倒切断位置并锁好，按照作业要求进行检查： 3.1泵站及其附近巷道安全情况。 3.2泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.3减速器油位的密封是否符合要求。 3.4检查各截止阀的手把是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。 3.5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。 3.6检查活塞曲轴是否完好。 3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。 3.8检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查是否合格。油量不够时及时添加。 3.9打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。

项目作业程序动作标准 3.10观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位安全要点 3.10.1严禁乳化液内添加清水或矿水。接班 4问题的处理 5履行手续是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在5～6%之间，不符合时及时调整。 3.11检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。 4.1上下两班司机把检查发现的问题落实责任，现场。 5.1履行交手续。作业 1作业前的准备工作 2启动 3运行 1.1进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸管、回液管上的截止阀，并将卸载阀组上转轮逆时针转松开、使其处于卸载状态。 1.2接到工作面用液开泵信号后，通知电工送电，将开关手把打至运行位置。点动电机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。 2.1按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因后重新启动。 2.2顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。 2.3压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 3.1泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 3.2每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检查原因并针对性处理。 3.3随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作规程要求，针对性处理。 3.4每隔15min观察液箱中的变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在5%～6%范围时要及时加以调整。 1.2.1开关无换向器时应通知电工处理。 2.2.1关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 2.2.2严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。 3.2.1注意远离转动部件以防绞伤。 3.2.2电机与泵体连接部位必须装有护罩。 3.2.3油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。 25

项目作业程序 4停泵 5特殊问题处理动作标准 3.5柱塞润滑是否完良好，各接头和密封是否严密无滴漏。 3.6电流表指示是否正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。事故停泵和收工停泵都应按以下顺序操作。 4.1打开手动卸载阀和短路截止阀。 4.2按下泵的停止按钮。 4.3将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。 4.4发现下列情况的，应立即停泵：（1）异声异味。（2）温度超过规定。（3）压力表指示压力不正常。（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过乳化液箱中液面规定位置而自动配液装置仍未启动。（5）过滤器损坏或被堵不能过滤。（6）供液管路破裂脱开，大量漏液。（7）发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀，压力表等保护装置失效时。 5.1更换新泵时，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。 5.2修理、更换主要供液管路，应停泵，关闭主管路截止阀，不带压修理的更换各种液压件。 5.3乳化液箱中的液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应自动配液； 5.4不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 5.5在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。 5.6除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。 1.1接到下班命令后，停泵，把自己管辖的设备工具认真检查一遍，将设备存在的问题收集、整理、记清。 1.2将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机。 2.1向人汇报本班工作情况。 3.1协助人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。安全要点 4.4.1除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只许使用按钮停泵。 5.5.1运泵作业防止挤碰伤人。作业交班 1前的准备与自查 2向人汇报 3接受人现场检查 4问题处理 5履行手续 6下班

井下耙装机司机岗位工作技术标准

岗位标准安全要点 1. 严格执行大同煤矿集1. 本标准适用于煤矿井下耙装机的安装、操作工作相关的员工工种。 2. 必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗团公司《井下员位工作技术通用标准》。工岗位工作技3. 耙装机司机懂得相关的煤矿技术基本知识和安全生术通用标准》。产知识，经过具有煤矿等级资格培训机构的专业技术培训，经考试合格，取得操作资格证书，方可上岗。 2. 新上岗员工必须在师4. 耙装机司机要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标傅的带领下实准”中对耙装机装运的具体规定和要求。习四个月，经考5. 耙装机司机必须熟悉耙装设备的工作原理、机械结试合格，方可独构、电气控制、操作方法和安全技术要领，掌握一般性的维立工作。修保养和故障处理技能。 3. 穿戴好6. 在工作中，认真检查处理各种安全隐患，杜绝“三违”。劳动保护用品，要认真负责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全有序系好袖口和安进行。全帽。 27

工作标准 1. 交（1）按时参加班前会，了解上班井下情况，准备好本班工作所需的配件、材料。作业要点 1. 对工作面范围内的安（2）严格执行交制度，准时进入工作面地点，全状态进行认查看和询问上一班情况，听取人汇报。真检查，不安全（3）时，将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松因素没有排除闸的位置，闭锁操作开关。（4）人要在前将工作面材料、工具放置整齐，将工作面和耙装机周围的浮渣清理干净。 2. 装运前的检查准备不能开工。 2. 进入工作现场后，先进行“四位一体”（1）认真检查工作范围内的围岩情况，撬下岩面上的安全准入检查，聋矸危岩，清理巷道两帮基底矸石，使之达到规定深度。没有问题后方（2）通过中线和腰线，全面检查工作范围内巷道断面可进行耙装工尺寸，对欠挖值超过规定处先进行处理。（3）检查机器各部件，使之连接可靠，部件齐全完好无变形，焊接处无开焊、裂纹等现象。作。 3. 装运中，严禁他人进（4）检查机器各润滑部位，按规定及时加油，无渗漏入耙运巷道，如油现象。有必要进入，必（5）照明、通信、声光信号灵敏、清晰。巷道内电缆、须与耙装机司风筒吊挂整齐，无拖地、挤埋现象，风筒端头到工作面距离机打好招呼，同符合《作业规程》要求。意后停下机器，（6）空载状态下，检查控制按钮和操作机构是否灵活随同司机一同可靠；各运转声音是否正常；钢丝绳松紧、缠绕是否适当。进入。（7）确认工作面瓦斯浓度不超限，风筒吊挂、瓦斯传感器吊挂位置合理，牢靠，不容易被钢丝绳或耙斗拉坏。 4. 耙装机钢丝绳出现断（8）耙装机必须装有密闭式金属挡绳栏和耙斗护栏，股现象，必须进在拐弯巷道耙装时，必须固定好转弯处导向轮，清理好机道，行跟换。并有专人指挥和信号联系。

5. 根据耙（9）钢丝绳在滚筒上排列整齐，其磨损断丝不得超过装机的结构，检规定，耙装机刹车装置必须完好可靠，闸带间隙松紧适当。查其固定的支（10）根据耙装机的结构，检查耙装机及卸料槽的支腿腿、地锚、轨卡压杠、戗杠及地锚是否可靠。 3. 装运工作是否牢靠。 6. 放后（1）认真检查处理工作面围岩，工作面耙斗回绳轮通安装回绳轮时，过拉紧装置与煤壁固定牢固，严禁把滑轮挂在锚杆或其他支必须进行瓦斯架上。检查，工作面通（2）撤出工作面和巷道内与耙斗运行无关人员，严禁风正常。耙运时有人在钢丝绳两侧和耙斗附近停留，确认工作面无人，并发出开机信号。 7. 安装回绳轮时，必须进（3）耙装作业时双手分别握住操作把，掌握好重斗绳行敲帮问顶检与空斗绳的松紧度，速度均匀，不要出现绷绳现象。（4）操作耙装机时，严禁将两个手把同时拉紧，以防耙斗弹起或钢丝绳拉断。（5）操作中，掌握好耙斗运行位置，耙斗接近工作面时，速度适当放慢，以防耙斗与滑轮过力冲撞。（6）遇到大块岩石，耙斗拉不动时，不可强行牵引，应把耙斗退回一段距离，进行现场检查处理，以防拉坏钢丝绳或烧电机。（7）装运中，若出现机器温度超限，润滑油油外泄，要停机检查，看是否缺油或者齿轮损坏。（8）装运中，严禁他人进入耙运巷道，如有必要进入，必须与耙装机司机打好招呼，同意后停下机器，随同司机一同进入。（9）在拐弯巷道耙运时，可派专人在弯巷的安全地方进行指挥，并安设信号联系装置。（10）按“设备说明书”要求，及时加注润滑油。查。 29

技术标准技术要点 1. 安装工1. 耙装机安置必须稳固，根据耙装机的型号，其卡轨器、地锚、戗压杠等固定装置的安设方法，要在《作业规程》中作面滑轮时，必说明。须认真检查顶2. 耙装机司机操作一侧，距离巷壁的安全距离必须保持板和瓦斯。 70cm以上。 2. 耙装工3. 耙装机的护栏和斜巷内防止机身打滑的装置齐全完作开始前耙装好。司机最后一个4. 机器各部位每班要进行清洁保养，使之无粉尘遮盖，离开工作面。无埋压，保持通风、散热良好。 5. 导向轮、尾绳轮安装悬挂正确牢靠，滑轮转动灵活。 6. 在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人，并在下方巷口放置警戒。 7. 当巷道倾斜角大于20°时，在司机前方必须打护身柱并设挡板，耙装机用地锚拉紧，防止打滑。 8. 工作面必须在放炮后洒水，使耙运中没有明显的漂浮粉尘。 9. 高瓦斯矿井或高瓦斯、煤与瓦斯突出的煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

综采维修钳工岗位工作技术标准

一、岗位标准

1、本标准适用于从事煤矿综采工作面采煤机、三机、支架乳化液泵站、皮带机等机械设备维护、检修等作业工种。

2、必须经过具有三级以上培训资格的培训部门培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证、特种作业人员操作资格证，方可持证上岗。

3、必须熟悉并严格执行同煤集团公司制定的岗位技术工作通用标准。

4、必须熟悉并严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《综采维修钳工安全技术操作规程》《各类司机安全技术操作规程》、《煤矿机电安全质量标准化标准》及其它有关规定。

5、熟练掌握钳工操作技能，所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等的性能、结构和原理，具有熟练的设备维修、保养以及故障处理的工作技能。能工作

6、负责所检修对应采煤机、三机、液压支架.乳化液泵站、皮带机等设备的日常检修、维护、保养，标准化管理、事故处理等工作。二、工作标准（一）工作前准备

1、班前准备执行通用标准的规定

2、准备检修、维护用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、准时到达工作地点，在工作地点交，了解前一班设备运行情况，故障处理及遗留的问题，设备检修、维护等方面的情况，计划本班检修、维护工作。

4、检查检修工作环境的安全状况。确实安全后，方可开始进行检修工作。并设专人进行监护

5、在进行检修作业时，一般检修人员不少于两人。

6、清理所检修设备外表上的浮尘，检修部位上方，检修人员工作服，工具及零部件要清洁。（二）工作标准

（1）电牵引采煤机检修工怍标准

1、检查粗过滤器及高压精过滤器过滤网有无破损、有无脏物，密封有无损坏。有问题要及时处理和更换

2、摇臂处于水平位置，检查油位是否在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）。不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

3、检查摇臂电机套筒一轴油封位置泄漏孔畅通，无齿轮油漏出。有问题要及时处理

4、检查牵引部油位是在齿轮中心平面的1/2与 2/3之间。（油位在齿轮的1/3～2/3处，可正常运转）不足部分要补齐。油质有问题要更换油脂

5、检查各轴承箱对口联接螺栓防松螺母有无松动，两对口接合面有无缝隙。摇臂轴、截割电机离合轴、销轨轮轴、花键轴及千斤顶

轴压板无丢失。发现问题要进行处理

6、检查截割部、牵引部、减速器传动声响及温升情况，油位、有无异常振动。有问题要进行处理

7、检查各冷却系统及内外喷雾装置的外喷及内喷各喷嘴所喷水的情况,有无跑冒滴漏现象，有问题要进行处理

8、检查端头站及面板上的按钮灵活、可靠情况。有问题要进行处理

9、检查导向滑靴、支撑滑靴磨损量情况，导向滑靴、支撑滑靴磨损量不得超过10㎜。

10、润滑部位按照润滑图表加注润滑油。 11、检查滚筒螺栓是否齐全、紧固、密封不漏油。

12、检查各部位护板是否齐全,有无变形,螺钉有无松动，制动装置是否可靠。有问题要进行处理

13、整机试运行正常,无异响、无异常温升及振动。 14、检修安全注意事项

（1）处理滚筒或截齿时，必须打开隔离开关和离和器，并将牵引换向器把手打到零位。

（2）电缆夹跳出电缆槽时，必须停机处理，不准强行开机牵引。（3）采煤机检修时，必须将工作面输送机闭锁。

（4）到煤壁侧检修前，必须对煤壁、顶板进行维护处理，防止工作是偏帮、冒顶伤人。

（5）采煤机开盖检修时，必须检查采煤机四周环境，以确保安全。

（6）检查电缆完好情况，防止出现漏电现象。

（7）采煤机试车时，采煤机前后15m范围内不得有人。整机试机时要遵守采煤机司机安全技术操作规程。（2）刮板输送机检修工作标准

1.润滑部位按照润滑图表加注润滑油。

2.检查输送机的链是否松紧得当，有无拧麻花现象，链环和连接环是否有损坏，刮板有无过度弯曲、损坏和短缺，不得出现连续损坏3个刮板的现象。

3.检查溜槽的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。

4.清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近及上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。

5.检查机头、机尾传动装置及各部件联接螺栓，保证齐全紧固。 6.检查电机、减速器、液力耦合器等传动装置的运转声音是否正常。

7．安全注意事项。

（1）检修时，工作面不准回棚和移架。

（2）接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

（3）维修人员进入综采工作面煤壁时，应由班长统一指挥，闭锁输送机，打好背帮柱，并设专人监护确保安全。

（4）吊溜槽时应选用完好的大链，连接可靠，首先要加固支护，

然后用道木等物把溜槽支平稳，再处理问题。（3）转载机维修工作标准

1.检查电动机、减速器、联轴节、链轮等运转部件的声音、温升和振动情况。

2.检查转载机刮板链的张紧程度，发现松弛时应及时拉紧。 3.检查链轮螺栓、刮板牵引链螺栓、联接环及链条，螺栓松动的应及时拧紧，损坏脱落的应及时更换。

4.检查桥身部分和爬坡段有无异常现象，溜槽两侧档煤板和封底板的联接螺栓有无松动。

5.检查机头、小车和导料槽移动是否灵活可靠，带式输送机机尾两侧是否平直稳妥，防止转载机移动时小车和导料槽发生卡碰或掉道。

6.检查机头传动装置和机尾，并按时注油润滑。

7.检查转载机的牵引装置是否正常，转载机内部有无杂物。 8.检查机尾五星轮是否正常，机尾锚固盖板与工作面刮板输送机的搭接情况；检查行人过桥、防护链是否符合要求。

9.检查声光信号是否可靠，机头喷雾装置是否完好；检查电缆、水管是否短缺、损坏或挤压，发现问题立即处理。

10．安全注意事项

（1）人员禁止进入转载机溜槽检查，确需进入时必须停电、闭锁开关，并设专人监护。

（2）带式输送机机尾轨道损坏后，必须及时更换，以防吊道伤人。

（3）人员站在带式输送机上处理转载机机头故障时，必须停。（4）用牵引钢丝绳移动转载机时，钢丝绳必须挂在机头两侧挡板的孔内。

（4）破碎机检修工作标准

1、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固；前后挡帘是否完好。 2、检查进料口、出料口有无者塞。

3、停电后，检查喷雾装置是否到位、畅通，水管及阀门、喷头是否完好。

4、停电后，检查压紧装置夹板的压紧情况，在工作中不允许出现松动；此外，还应检查破碎刀齿的固定螺栓及其防松垫圈的紧固情况。

5、停电后，检查或更换刀齿，不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀齿；检查完毕，现场所有人员撤离到安全地点后，方可试车。

6、检查滑动离合器的运转情况。

7、检查传动装置、三角带及护罩是否正常，三角带应松紧适度，带轮应无破裂，带槽完整。

8、按注油图表要求加注润滑油和润滑脂。

9、在转载机上或带式输送机上处理故障时，破碎机必须停电，并与转载机和带式输送机闭锁。（5）液压支架维修工作标准

1、检查液压管路。逐一操作支架手把，检查液压管路；人员站

在支架下合适的安全处，逐架把损坏的弯头、两通进行更换，把查出的破管、已损密封及时更换。

2、检修灭尘洒水系统。人员站在支架内，用手拧开供水阀门，观察管路是否破损，喷嘴雾化状况是否良好，发现问题及时处理。

3、检修操作手把。逐架动作查看支架阀组，发现有变形、窜跑液情况，根据实际情况及时更换阀组或阀片。

4、检修推移装置。人员站在支架前后立柱之间，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的变形及损坏情况。发现U形卡断裂，首先用清扫工具把框架内的浮煤、杂物清理干净，两人协作，一人操作推移手柄，一人用工具把折断的卡脚打出，对好销孔，上好新的U形卡。

5、检修连接装置。人员站在工作面输送机侧，沿工作面逐架检查支架与输送机的连接耳有无脱销、变形情况。发现后，立即补够上齐，不能再用的，要及时更换。

6、检修立柱和千斤顶。人员站在支架顶梁下，详细检查前后立柱和各部千斤顶是否有缺销变形、密封损坏、窜漏液及活塞杆表面损伤等情况，发现问题及时报告班组长，以便及时修理或更换。

7、检修安全注意事项

（1）检修前，应对工作区的煤壁及安全出口两帮进行敲帮问顶，发现问题及时维护，并将支架防片帮板全部升出，接好煤帮，确保安全方可作业。

（2）检修中，不得随意停泵，不得用乳化液冲洗框架。（3）拆管前要关闭支架供液管路系统的截止阀，并手动操作阀把，

将系统内高压油喷出及高压管弹起伤人。（4）维修U形卡时，防止框架挤伤手脚。

（5）更换立柱或千斤顶时，要先卸压后拆管；打销时，要注意更换件的倾倒和甩动，以防伤人。

（6）处理总管路故障时，要停止泵站，不允许带压作业。（6）乳化液泵站检修工作标准

1、检查主要部件。现场检查卸载阀、压力表等是否完好、准确、正常，主要连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。

2、检查活塞、曲轴连杆是否完好，发现问题及时处理。 3、检查液压管路。检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。有漏液时应先更换液压管或密封件。更换时要先停泵、卸载。

4、检查润滑状态。从油标上检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

5、无油膜判断油路是否畅通。

6、观察乳化液。肉眼观察油箱内乳液是否清洁，液位是否符合规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。

7、用专用工具紧固各连接螺钉，调整和修理变形、损坏的连接件。

8、检查油箱内油质、油量，强迫润滑油系统的油压是否合乎要求。加油时先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。

9、检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒和滤槽、乳化液，按规定清污更换。

10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表指示是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和浮化液的温度是否超过规定值。

11、安全注意事项

（1）更换液压管件应先停泵。

（2）更换新泵时，防止挤碰伤人，同时将泵站到工作面的高压管内的余压释放。

（3）关闭卸载时要注意管接头喷液或崩管伤人。（4）开关换向器失效时，应通知电工来处理。（5）维修时，注意远离转动部件，以防绞伤。

（6）在巷道支架上起吊电动机、减速器等大件时，必须先加固支护。

（7）皮带机检修工作标准

1、检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

2、检查传动装置运行是否正常，若出现卡、碰、偏等不正常现象，立即处理；输送带接头连接牢固平直，输送带张紧适中不打滑、不跑偏，否则，应及时修理和调节。

3、检查减速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则，应及时补充或更换。

4、检查减速器、液力耦合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5、检查胶带清扫装置与输送带接触是否正常，清扫器与输送带距离不大于2～3㎜，并有足够压力，接触长度应在85％以上。

6、检查输送带张紧车在滚道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

7、清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与胶带中心线垂直，补充托辊，更换坏托辊，保证托辊运转灵活。

8、缩回带式输送机尾时，先拆除靠近机尾的中间架3～4架，操作自移尾（或电动绞车）使机尾缩回，然后开动拉紧绞车，储存或张紧输送带，当储带仓内储满输送带（100m）后，将储存的输送带拆除，拆除后应保证输送带不跑偏，机尾要固定好，拆下的输送带用卷筒卷起来，放在适当位置等待及时运出。

9、安全注意事项

（1）不得有连续缺少2串托辊现象。（2）修理接口时，必须与司机联系好。

（3）开机是应通知有关人员离开输送带，及时取走输送带上杂物。（4）调整跑偏输送带，注意不得用力过猛，以防身体失稳。（5）调整托辊应尽量选择在输送带空转时进行，并两人协助完成。（6）张紧绞车应点动，以防拉断输送带。

（7）检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓口挡严。（三）收尾工作

1、各设备检修完毕，必须经过全面检查后，方客撤区安全设施并进行全面试机，观察是否有异常。

2、工作完毕，清点工具。备品，备件，将更换下的零部件及时升井，并做好详细的四检记录。

3、现场交，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。三、技术标准

（一）电牵引采煤机检修质量标准

1、机体。机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油；操作把手、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；仪表齐全，灵敏准确；小管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

2、牵引部。牵引部运转无异响，调速均匀准确；牵引链伸长不大于设计长度的3%；牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象；无链牵引链轮与齿条的咬合灵活、可靠；牵引链涨紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油；导链装置齐全，磨损量不大于10㎜；液压油质量符合（80）煤机综全52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。

3、截割部。齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠；摇臂升降灵活，不自动下降；摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

4、截割滚筒。滚筒无裂纹或开焊；喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚的1/3；截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过两个；挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

5、电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

6、安全保护装置。采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械磨擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格；有链牵引采煤机在倾角15°以上工作面使用时，应用可靠的防滑装置。

7、底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密；滑靴磨损均匀，磨损量不大于10㎜；支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活；破碎机动用灵活可靠，无不严重变形及磨损，不缺破碎齿。

8、喷雾系统。喷嘴齐全，降尘效果好。（二）刮板机检修质量标准 1 、整机

（1）电气部分。电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。所有螺栓、螺帽及其连接零件齐全、完整、紧固可靠。（2）轴无裂纹、操作或锈蚀，运行时无异常振动。

（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度

不超过35℃，滚动轴承不超过75℃。

（4）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80％，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15％。

（5）减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。

（6）液力联轴器的外壳及泵轮无变形、损坏或裂纹，运转无异常响声。易熔合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。（7）电动机开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合原煤炭工业部1987年颁发的《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾

（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于㎜时不大于6㎜，节距大于或等于86㎜时不大于8㎜。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10㎜。（4）紧链机构部件齐全完整，无变形。

（5）溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6㎜，中板和底板无漏洞。 3、链条

（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。

（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数的不超过总数的2％，并不得连续出现。

（3）刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜。

（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3％。 4、机身附件

（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15㎜，无链牵引不大于10㎜。

（3）导向管接口不得磨透，不缺销子。

（4）信号装置。工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15㎜。 5、安装铺设

（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500㎜，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300㎜。

（2）刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500㎜。 6、记录资料与设备环境

（1）应备有交记录，运转记录，检查、修理、试验记录，事故记录。

（2）设备清洁，附近无积水，无积煤（矸）、无杂物，巷道支护

无缺梁断柱。

（三）转载机检修质量标准 1、转载机机头

（1）机头架无开焊和变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。（2）导料槽完整，无严重变形

（3）行走小车轮对轴固定牢固，转动灵活，无卡阻现象。（4）机头护板、分链器完好整齐，安设牢靠。

（5）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距不大于mm时，不超过6mm；节距不小于86mm时，不超过8mm。 2、转载机机身

（1）转载机刮板链松紧适度。

（2）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一链环长度为合格），松紧适度，链条正、反方向运行均无卡阻现象。（3）刮板弯曲变形数量不超过总数的3%，缺少数量不超过总数的2%，并不得连续出现；刮板弯曲变形不大于15㎜，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5㎜，长度磨损不大于15㎜；圆环链伸长变形不得超过设计长度3%。

（4）桥段的凹、凸槽无磨损漏洞。 3、机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 4、推动装置

（1）推移千斤不得被炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面

积不大于50㎜2，划痕深度不大于0.5㎜，长度不大于50㎜；单件上不多于3处；活柱和活塞杆无严重变形，用500㎜钢度板尺靠严，其间隙不大于1㎜。

（2）推动装置伸缩时，外部不漏液，内腔不窜液。（3）液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。（四）液压支架检修质量标准

1、支架的零部件齐全、完好、连接可靠合理

2、立柱和各种千斤顶的活塞杆、缸体动作可靠、无损坏、无严重变形、密封良好。

3、金属结构件无影响正常使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹

4、各种阀密封良好，不窜液、漏液。动作灵敏可靠。安全阀的压力符合规定数据，过滤器完好，操作时无异常声音

5、软管与接头完好无缺、无漏液，排列整齐、连接正确、不受挤压、u形销完好无缺。

6、泵站供液压力符合要求，所用液体符合标准。（五）、乳化液泵站检修技术标准 1、泵体

（1）密封性能良好，不漏液。（2）运转时无异常振动和噪声。（3）油质符合规定，保持清洁。 2、乳化液箱

（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3-5%。（2）高低压过滤器性能良好。

（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。 3、安全保护装置、仪表。

（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确，每年至少应检验一次。（六）带式输送机检修质量标准

1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2。

3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。

4、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

5、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5％，保护层脱皮不超过0.3㎜，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5％。

6、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 7、运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。

8、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合有关规定。

9、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。

10、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。

11、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2㎜；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60％，制动可靠。

12、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。

13、两台以上带式输送机串接运行时，应设联锁装置。 14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

综采维修电工工作标准

一、适用范围

第1条本工作标准适用于在煤矿井下从事综采工作面电气设备维护检修工作的维修电工。二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，熟悉“一通三防”，做到“三懂”、“三会”“三做到”，能工作。学徒工不得进行操作。

第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标

准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

第4条必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练

的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备的运行状况。

第5条必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓

度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

第6条必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的基本知识。

三、安全工作标准（条件）

第7条严格执行工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

第必须随身携带便携式瓦斯监测仪和合格的验电笔及常用工具、材料、停电警示牌，并保持电工工具绝缘合格。

第9条在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作

地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

第10条排除电气故障或按规定需要监护的工作时，不

得少于两人。

第11条所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检

修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

第12条只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺

序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

第13条电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上

“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双回路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

第14条当要对低压电气设备中接近电源的部分进行检查

时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

第15条电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压

相符的测试笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕

后开始工作。

第16条在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备检查时，必须

切断设备上一级电源后再进行检查。

第17条采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁

送电”的制度，不准他人送电。

第1 一台总开关向多台设备和地点供电时，停电检修完

毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

第19条检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

1、检查高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一

级电源

开关。

2、停电后，必须用与所测试电压相符的高压验电笔进行测试。

3、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：（1）放电前要进行瓦斯检查。

（2）放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）

上，

接地必须良好。

（3）放电人员必须戴好绝缘手套、穿绝缘鞋或站在

绝缘

台上进行放电。

（4）最后用接地棒或接地线放电。

4、放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

第20条检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无

人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

第21条在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

1、测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。

2、测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。

3、测试地点瓦斯浓度必须在1％以下。 4、测试仪表的挡位应与被测电器相适应。

5、测试带有电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子

插件。

6、测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。四、工作程序及标准（一）、工作前准备

第22条准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表

及工作中其他用品。

第23条严格执行停送电工作票制度。

第24条在工作地点交，了解前一班设备运行情况，设

备故障的处理及遗留问题，设备检修、维护和停送电等方面的情况，安排本班检修、维护工作计划。（二）、工作程序

第25条检查工作环境的安全状况。

第26条需检修的电气设备按停送电规定进行停送电操作。

第27条需打开隔爆盖检修的电气设备，先测瓦斯符合要求后再操作。

第2 按规定程序进行正常操作。

第29条工作完毕清理现场，做好收尾工作。（三）、工作标准

第30条对维护区域内电气设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

第31条巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安

全保护装置失灵、设备失爆或漏电、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停产处理或更换。

第32条对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每周至少检

查一次，每班检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或玷污防爆面，检修完毕后必须涂上凡士林，以防止防爆面锈蚀。

第33条维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防

止煤矸掉入设备内部。拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。

第34条电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，

以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

第35条在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序

和标记，更换合格的保护组件。在检修有电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁。盖盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

第36条开关停送电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

第37条采煤工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》

规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，避免其受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

第3 各种电气保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安

全规程》及有关规定要求进行调整、整定，严禁擅自甩掉不用。

第39条电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

1、不准任意调整电气保护装置的整定值。

2、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试

验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。

3、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。

补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

第40条安装与拆卸设备时应注意下列事项： 1、电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水的地

方，不应防碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。

2、直接向采煤机供电的电缆，应使用电缆夹；有接头的必须使用耦合器，否则一周内必须出井进行修复。

3、橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺。

其他电缆的连接按有关规程规定执行。

4、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能

过紧，人员应在电缆外侧搬运。

5、工作面与巷道拐弯处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆

及开关的更换必须满足设计要求。

6、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高，要听从

负责人指挥，防止伤人和损坏设备。

第41条井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找

出故

障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

第42条发生电气设备和电缆着火时，必须立即切断就近电

源，使用电气灭火器材灭火，严禁用水灭火，并及时向调度室汇报。

第43条发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电

者迅速脱离带电体，同时采用急救措施，同时向调度室汇报。

第44条每班检查煤机与刮板机、刮板机与转载机闭锁，煤机机载断电装置，保证性能可靠、动作灵敏。

第45条每班检查工作面通讯控制系统及直通电话，保证通讯联络正常。每班检查工作面照明及声光信号系统，保证运行正常可靠。

第46条机组电控箱必需检查盖板的严密性，仪表、按钮、键的可靠性。紧固电控箱内的接线柱接头及紧固件是否牢固。

检查水冷却系统是否畅通有无渗水并在电控箱内加干燥剂。

第47条严格执行四检制，定期对移动变电站、防爆开关、电缆、电机等电气设备的性能及运行情况进行检查，并留有记录。

（四）、收尾工作。

第4清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。第49条现场交，将本班维修情况、事故处理情况、遗

留的问题向人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

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