附件G
起重机械检查项目及其内容、方法和要求
G1 主要尺寸测量
依据表G-1中不同类别起重机械的主要几何尺寸项目,测量是否符合设计图样要求。
G2 结构型式、标志检查 G2.1 结构型式
检查样机结构型式是否与主要设计图样一致。 G2.2 标记、标牌(铭牌)与安全标志
检查标记、标牌(铭牌)与安全标志是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中10.1的规定。检查防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。
其中,有关的起重机械的按照以下要求:
机械式停车设备,检查标记、标牌是否符合相应产品标准的规定,安全标志是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.1的规定。
非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机,检查是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中7.2的要求;
曳引式施工升降机,检查是否符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中6.2的要求,其他货用施工升降机,检查是否符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分:运载装置不可进人的倾斜式升降机》中7.2的安全要求。
简易升降机,检查是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中10的要求。
G3 质量证明资料审查 G3.1 检验、试验资料
(1)审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全; (2)审查主要工作机构装配检验记录是否齐全;
(3)审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。 G3.2 整机配套的安全保护装置型式试验证书
审查样机所用起重量器、起重力矩器、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验证书是否齐全、符合规定,必要时检查相应型式试验报告。同时,还应当核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。
G3.3 整机配套的防爆电机、防爆电器合格证
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有防爆性能要求的起重机械,审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符合规定。
G3.4 整机出厂资料和文件
核查出厂资料和文件是否齐全,并且符合规定,主要包括生产许可证、安全技术规范要求的设计文件(总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图)、安全保护装置的型式试验证书、产品质量证明书、使用说明书。
G4 材料与结构件检查 G4.1 材料
(1)查阅主要受力结构件材料的质量证明文件,检查规格、牌号等是否符合设计文件要求;
(2)绝缘起重机还应当查阅其绝缘材料、防磁材料的质量证明文件,检查其选用是否符合JB/T 07-2013《绝缘桥式起重机》中3.4的规定;
(3)冶金桥式起重机中的铝电解多功能机组,还应当查阅其绝缘材料和防磁材料的质量证明文件,检查其选用是否符合YS/T 7-2008《铝电解多功能机组》中3.9和3.3的规定;
(4)具有防爆性能的防爆起重机还应当查阅防爆零部件材料的质量证明文件,检查防爆起重机的车轮、电缆滑车等零部件材料的选用是否符合JB/T 57-2014《防爆桥式起重机》中的6.4.2和6.4.3的规定,并确认其材质。
G4.2 主要受力结构件焊接质量
(1)焊缝外部宏观检查,不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边等缺陷。 (2)查阅焊缝无损检测报告,审查主要受力结构件焊缝质量是否符合设计文件要求。 主要受力结构件受拉区的对接焊缝,采用射线检测时,射线透照技术等级应当达到GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》中的B级要求,焊接接头质量等级应当不低于Ⅱ级;采用超声波检测时,焊缝应当符合JB/T 10559-2018《起重机械无损检测 钢焊缝超声检测》中1级验收等级的要求。
履带起重机,主臂根部焊缝连接应当全焊透,制造单位应当采用射线检测(包括胶片感光或者数字成像)或可记录的脉冲反射法超声检测,检测结果应当符合设计文件要求。对于冶金桥式起重机,如果主梁为偏轨箱形梁时,其安装小车轨道的上翼缘部分如果不是采用“T”型钢,主腹板与受压翼缘板的连接应当全焊透。
G4.3 门、梯子、走台和栏杆
(1)检查是否按照GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中3.6、3.7、3.8的规定和设计文件要求设置了梯子、扶手、护圈、平台、走台、踢脚板和栏杆- 22 -
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等;
(2)塔式起重机还应当检查是否符合GB 5144-2006《塔式起重机安全规程》中4.3、4.4和4.5的规定;
(3)施工升降机还应当检查是否按照相关产品标准设置了地面防护围栏、吊笼顶护栏、吊笼立面和顶棚;
(4)简易升降机还应当检查货厢顶部护栏是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中6.1.1.5的规定;
(5)检查机械式停车设备是否按照设计规范、产品标准与设计文件规定设置自动门、栅栏门、围栏、梯子与平台。
G4.4 司机室
检查是否按照设计图样的要求设置司机室;司机室的配置及其防护是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中3.5规定。
G4.5 主要受力结构连接用高强度螺栓
检查用于主要受力结构件连接用的高强度螺栓是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中3.4的规定。
G5 主要零部件检查
G5.1 基本要求(不适用于升降机) 检查主要零部件是否符合以下要求:
(1)钢丝绳固定、穿绕正确,排列整齐,当吊具处于工作位置最低点时,卷筒上缠绕的钢丝绳,除固定绳尾的圈数外,卷筒上保留的安全圈数不应当少于2圈(塔式起重机、简易升降机不应当少于3圈)。当吊具处于工作位置最高点时,卷筒上至少还留有1整圈的绕绳余量;压板固定时,卷筒上钢丝绳固定端至少有2块压板(电动葫芦不少于3块);链条与链轮应当啮合正确,无卡滞和冲击现象;
机械式停车设备钢丝绳与链条的安全系数分别应当为:无人式的不低于5,准无人式的不低于7,有人的不低于12;
(2)吊钩应当按照设计要求设置防重物意外脱钩的保险装置;
(3)滑轮防钢丝绳脱槽装置应当符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中4.2.5.1的规定。
G5.2 升降机专项要求 G5.2.1 悬挂系统
检查卷筒、滑轮、曳引轮、钢丝绳、链条是否满足以下要求:
(1)非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机符合GB/T
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26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中5.7.3.2的要求,曳引式施工升降机符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中4.7的要求。其他货用施工升降机应当符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分:运载装置不可进人的倾斜式升降机》中5.6.3规定要求;
(2)简易升降机应当符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中7.3、7.4的规定。
G5.2.2 高强度螺栓副、齿轮齿条副
检查传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级不应当低于8.8级。人货两用施工升降机的齿轮齿条副是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中5.7.3.1的规定;简易升降机是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中的7.5的规定。
G5.3 液压、气动系统
检查液压系统是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中5.1、5.3、5.5、5.6的规定;气动系统是否有防止过载和冲击的安全装置。
G5.4 吊运熔融金属的冶金起重机专项要求
吊运熔融金属的冶金起重机的吊具、电动机、钢丝绳、滑轮、卷筒、制动器、司机室、隔热板还应当符合JB/T 7688.1-2008《冶金起重机技术条件 第1部分:通用要求》和JB/T 7688.5-2012《冶金起重机技术条件 第5部分:铸造起重机》的要求。 以电动葫芦作为起升机构的吊运熔融金属的冶金起重机,检查其起升机构是否符合以下要求:
(1)额定起重量不得大于10t; (2)具有高温隔热功能; (3)工作级别不小于M6级;
(4)额定起重量大于5t时,电动葫芦除设置一个工作制动器外,还应当设置安全制动器;安全制动器应当设置在电动葫芦低速级上,在工作制动器失效或者传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷;
(5)额定起重量小于或者等于5t时,电动葫芦除需要设置一个工作制动器外,也宜在低速级上设置安全制动器,否则,电动葫芦应当按照1.5倍额定起重量设计,并通过试验进行确认。
G6 电气和控制系统检查 G6.1 电气设备及元件防护
(1)检查电气设备及元件的防护等级是否符合设计文件和相关产品标准的要求; - 24 -
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(2)检查防爆起重机电气设备和元件的选用是否符合设计文件中相应防爆级别的要求。
G6.2 无线遥控
检查是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中7.7、7.8和GB/T 5226.32-2017《机械电气安全 机械电气设备第32部分:起重机械技术条件》中9.2.7的规定;吊运熔融金属的冶金起重机采用电动葫芦作为起升机构时,操纵方式应当满足GB/T 6067.5-2014《起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机》中7.4的规定。
G6.3 电气保护
(1)桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、升降机、桅杆式起重机,检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、错相及缺相保护等电气保护的设置是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中8.1至8.5的规定;
(2)流动式起重机,检查直流电路系统中是否设置过流保护、过压保护、失磁保护、零位保护等电气保护装置;检查交流电路系统是否设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、漏电保护、错相和缺相保护等电气保护装置;铁路起重机检查电气保护的设置是否符合设计文件的要求;
(3)缆索式起重机,检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、错相及缺相保护等电气保护的设置是否符合SL 375-2017《水利水电建设用缆索起重机技术条件》中5.12.7的规定;
(4)机械式停车设备,检查短路及过流保护、失压保护、欠压保护、电源错相及缺相保护等电气保护的设置是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.6.4.1、5.6.6.3的规定。
G6.4 隔离开关和总断路器
主隔离开关和总断路器的设置是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中6.2.1、6.2.2的规定。
G6.5 紧(应)急停止开关
检查是否在司机操作位置或易于操作的明显位置设置红色非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧(应)急停止开关。
内燃机驱动的起重机,检查在操纵室中是否设置发动机熄火装置。 G6.6 接地和防雷
检查起重机接地和防雷是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分:总则》中8.8的规定和设计文件的要求。
G6.7 照明设备
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设计要求设置有照明设备的,检查照明回路是否单独供电;检查起重机主电气线路被切断时,工作照明是否不受影响。
G6.8 电磁吸盘的接线
检查电磁吸盘的电源在交流侧的接线是否能够保证在起重机内部各种事故断电时,起重机集电器不断电,电磁吸盘吸持物品不脱落。
G6.9 升降机的联络、控制、联锁装置
当设计文件有要求时,检查层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置等应当符合产品标准。
G6.10 漏磁检查
起升机构采用永磁直驱电机的起重机械,在直驱机构安装有永磁段的卷筒体表面沿轴线取永磁体段的两端和中间三处,每处沿圆周方向分别在卷筒表面2mm,50mm,100mm处用手持式特斯拉计测量卷筒旋转一周过程中的磁场强度变化,记录最大值,并符合以下要求:2mm处≤15Gs;50mm处≤5Gs;100mm处≤2Gs。
G7 安全保护和防护装置检查 G7.1 型号规格
查阅设计文件,对照安全保护装置的合格证书和型式试验证书,检查安全保护装置的型号规格是否符合设计要求。
G7.2 制动装置
G7.2.1 桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆式起重机
查阅设计文件,检查每个工作机构是否都装设制动器或者具有相同功能的制动装置。检查起升机构安全制动器的设置是否符合GB/T 3811-2008《起重机设计规范》中6.1.1.3.3和7.5.6.3的要求。
G7.2.2 塔式起重机
查阅设计文件,检查每个机构是否装设制动器或具有相同功能的制动装置,并且符合GB/T 5031-2019《塔式起重机》中5.4.1.4.1的规定;起升机构工作制动器和安全制动器的设置应当符合相应安全技术规范和GB/T 5031-2019《塔式起重机》中5.4.1.4.2的规定。动臂变幅机构工作制动器和安全制动器的设置应当符合相应安全技术规范和GB/T 5031-2019《塔式起重机》中5.4.1.4.3的规定。
G7.2.3 缆索式起重机
查阅设计文件,检查制动装置的工作制动器和安全制动器的设置是否符合设计文件和SL 375-2017《水利水电建设用缆索起重机技术条件》中5.7.4规定。 - 26 -
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G7.2.4 机械式停车设备
查阅设计文件,检查每个工作机构是否都装设制动器或者具有相同功能的制动装置,其中起升机构制动器的安全系数不低于1.75。
G7.3 安全防护装置
G7.3.1 桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、缆索式起重机、桅杆式起重机
查验样机,重点检查是否按照GB/T 6067.5-2014《起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机》中第9章、附录表A.1和设计文件的要求设置以下安全防护装置(注
G-1):
(1)起重量器; (2)起重力矩器; (3)极限力矩装置; (4)起升高度限位器; (5)下降深度限位器; (6)运行行程限位器; (7)幅度限位器;
(8)幅度(或者仰角)指示器; (9)防止臂架向后倾覆的装置; (10)回转限位器; (11)回转锁定装置;
(12)垂直支腿回缩锁定装置(适用于利用支腿支撑作业起重机); (13)防碰撞装置; (14)缓冲器; (15)端部止挡;
(16)偏斜指示器或器; (17)水平仪;
(18)抗风防滑(锚定)装置; (19)防倾翻安全钩; (20)联锁保护安全装置; (21)风速仪; (22)轨道清扫器; (23)检修吊笼和平台; (24)导电滑线的防护; (25)作业报警装置;
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(26)防护罩; (27)航空警戒灯;
(28)集装箱吊具转锁装置安全联锁、伸缩装置安全联锁、伸缩止挡及其限位装置(适用于采用集装箱吊具的起重机)。
注G-1:不同类别起重机械应当设置的安全防护装置如下:
桥式和门式起重机:(1)、(4)、(5)、(6)、(9)、(13)、(14)、(15)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)、(26)、(28),门式起重机还应当设置:(16)。门式起重机如果起升机构采用换挡减速器进行快、慢速切换的,检查是否设置脱挡保护装置和错挡保护开关,如果设置有前伸臂俯仰功能,检查是否按照产品标准和设计文件的要求设置前伸臂俯仰时的脱钩、挂钩制动装置和对位保护装置。
塔式起重机:(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(9)、(10)、(11)、(13)、(14)、(15)、(18)、(21)、(22)、(23)、(25)、(26)、(27)。对于爬升式塔机,爬升支撑装置应当有直接作用于其上的预定工作位置锁定装置,在加节、降节作业中,塔机未到达稳定支撑状态(塔机回落到安全状态或被换步支撑装置安全支撑)被人工解除锁定前,即使爬升装置有意外卡阻,爬升支撑装置也不应当从支撑处(踏步或爬梯)脱出;换步支撑装置工作承载时,应当有预定工作位置保持功能或锁定装置。对于采用小车变幅的,还应当设置小车断绳保护装置、防小车坠落保护装置。对于最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机,还应当设置强迫换速装置。
流动式起重机:(2)、(4)、(5)、(7)、(8)、(9)、(11)、(12)、(17)、(21)、(25)、(26)、(27)、(28)。对于履带式起重机,还应当设置角度器。对于轮胎起重机,还应当设置倒退报警装置。对于集装箱正面吊运起重机,还应当设置倒退报警装置、防倾覆保护装置、吊具信号显示、转锁到位保护装置。对于铁路起重机,还应当设置:上车顺轨回转角度的限位保护装置、上车对中装置、上下车之间回送止摆装置、液压油滤清器堵塞报警装置、走行挂齿安全装置。
门座式起重机:(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(11)、(13)、(14)、(15)、(18)、(20)、(21)、(22)、(25)、(26)、(27)、(28)。
缆索式起重机(包括固定式缆索起重机,摇摆式缆索起重机,平移式缆索起重机,辐射式缆索起重机): (1)、(4)、(5)、(6)、(14)、(15)、(18)、(21)、(22)、(26)。
桅杆式起重机(包括固定式桅杆起重机,移动式桅杆起重机):(1)、(2)、(4)、(6)、(7)、(10),还应当设置起升绳偏角限位器。
G7.3.2 升降机
查验样机,重点检查是否按照相应标准和设计文件的要求设置以下安全防护装置(注G-2):
(1)防坠安全器,或者限速器;安全钳(防坠安全器和限速器的有效标定期限为1年,应当在规定的有效期限内校验);
(2)围栏登机门机械锁钩和电气安全装置; - 28 -
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(3)吊笼门机械锁钩和电气安全装置; (4)通道口、货厢门、层门联锁保护装置; (5)紧急出口门的安全开关;
(6)安全钩(适用于齿轮齿条式升降机); (7)断绳保护装置; (8)钢丝绳防松弛装置;
(9)停层防坠落装置或者停位防坠落装置; (10)缓冲器; (11)超载保护装置; (12)限位装置(开关); (13)极限开关; (14)停层保护装置; (15)超速保护装置; (16)防运行阻碍保护装置; (17)停止装置; (18)检修运行装置;
(19)液压管路限流或者切断装置; (20)机械设备的防护装置。
注G-2:不同类别升降机应当设置的安全防护装置如下:
施工升降机:(1)〜(13);简易升降机(直接作用液压式简易升降机除外):(10)〜(20);直接作用液压式简易升降机:(10)〜(14)、(16)〜(20)。
G7.3.3 机械式停车设备
查验样机,重点检查是否按照相应标准和设计文件的要求设置如下安全防护装置(注G-3):
(1)紧(应)急停止开关; (2)防止超限运行装置; (3)汽车长、宽、高装置; (4)阻车装置; (5)人车误入检出装置; (6)汽车位置检测装置;
(7)出入口门、围栏门联锁保护装置; (8)自动门防夹装置; (9)防重叠自动检测装置; (10)防坠落装置;
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(11)警示装置; (12)轨道端部止挡装置; (13)缓冲器;
(14)松绳(链)检测装置或者载车板倾斜检测装置; (15)运转装置; (16)控制联锁功能; (17)载车板锁定装置; (18)制导行程;
(19)底坑紧(应)急停止开关和电源插座; (20)超载器;
(21)停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置(人车共乘式); (22)通风装置(人车共乘式); (23)紧急联络装置(人车共乘式); (24)紧(应)急救援装置(人车共乘式); (25)安全钳和限速器。
对于6层及以上且采用自动存取车辆的多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、水平循环类、垂直升降类等机械式停车设备,还应当安装视频监视系统,监视系统的安装位置及数量,应能保证观测到每台车进出及存取过程,视频存储时间不少于72小时。
注G-3 不同类别机械式停车设备至少应当设置的安全防护装置如下(其中带*项根据设计文件或标准要求确定):
升降横移类,(1)、(2)、(3)(限长、限高)、(4)、(5)、(7)、(10)、(11)、(12)、(14)、(16)。 垂直循环类,(1)、(3)(限长、限高)、(4)、(5)、(7)、(8)、(11)、(16)。
多层循环类,(1)、(2)、(3)(限长、限高)、(4)、(6)(车长方向)、(7)、(8)、(10)、(11)、(13)、(15)*、(16)。
平面移动类、巷道堆垛类,(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(12)、(13)、(15)*、(16)、(17)。
水平循环类,(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(10)、(11)、(13)、(15)*、(16)。 垂直升降类,(1)、(2)、(3)、(4)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)、(13)、(15) *、(16)、(17)。
简易升降类,(1)、(2)、(3)(限长、限高)*、(4)、(10)、(11)*、(16)。
汽车专用升降机类,(1)、(2)、(3)(限长)、(4)*、(6)(车长方向)、(7)、(8)、(11)、(13)、(16)、(18)、(19)、(20)、(21)、(22)、(23)、(24)、(25)。
G7.4 隔热、降温措施
高温环境使用的起重机械,检查其隔热防护、降温等防护措施是否按照安全技术规- 30 -
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范和设计文件要求设置。
G7.5 绝缘电阻
对电气设备进行绝缘试验,结果应当符合以下规定,同时应当满足设计文件的要求: (1)桥式起重机(防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机和冶金桥式起重机中的铝电解多功能机组除外)、门式起重机(防爆门式起重机除外)、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备的主回路、控制电路、电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1MΩ;
(2)有防爆要求的桥式起重机、门式起重机的主回路、控制电路、电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻应当不小于1.5MΩ;
(3)绝缘桥式起重机,应当有3道绝缘(例如:吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车),每道绝缘在常温状态(20℃至25℃,相对湿度小于或者等于85%)下用1000V兆欧表测得的电阻值,应当不小于1MΩ;
(4)冶金桥式起重机中的铝电解多功能机组的出铝钩、电动葫芦及工具小车上各机构、司机室相对于主梁至少设置2道绝缘,其绝缘总电阻应当不小于2MΩ,每道绝缘电阻值应当不小于1 MΩ。
G8 其他检查项目
除G1至G7检查试验项目外,根据产品的新特点、新功能、新要求等情况,型式试验机构应当对该起重机械存在的其他安全风险进行研判和评估,确定需要增加的检查项目,经型式试验机构相应负责人批准后纳入检查项目。
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表G-1 起重机械型式试验需要测量的主要几何尺寸项目
设备类别
设备品种
主要测量几何尺寸项目
桥式起重机
门式起重机
塔式起重机
通用桥式起重机,防爆桥式起重机,绝缘桥式起重
机,冶金桥式起重机,电(1)跨度;(2)小车轨距;(3)起升高度 动单梁起重机,电动葫芦桥式起重机
通用门式起重机,防爆门式起重机,轨道式集装箱门式起重机,轮胎式集装
(1)跨度;(2)小车轨距;(3)起升高度;
箱门式起重机,岸边集装
(4)悬臂长度
箱起重机,造船门式起重机,电动葫芦门式起重机,装卸桥
(1)支承跨度;(2)小车轨距;(3)基距;
架桥机
(4)支腿高度
普通塔式起重机,电站塔
(1)标准节尺寸;(2)幅度;(3)高度
式起重机
(1)基本臂臂长;(2)全伸主臂臂长;(3)整车总长;(4)整车总宽;(5)轴距;(6)轮胎起重机
前轮距/后轮距;(7)起升高度 履带起重机
(1)基本臂臂长;(2)全伸主臂臂长;(3)整车总长;(4)整车总宽;(5)整车总高;(6)起升高度
(1)整车总长;(2)整车总高;(3)整车总宽;(4)轴距;(5)前轮距/后轮距;(6)外伸距;(7)起升高度
流动式起重机
集装箱正面吊运起重机
(1)全伸吊臂长度、全缩吊臂长度;(2)
铁路起重机 上车尾部回转半径;(3)支腿横向距离;
(4)起升高度
门座起重机,固定式起重(1)轨距;(2)基距;(3)尾部回转半径;
门座式起重机
机 (4)门腿净空高度;(6)起升高度 升降机
施工升降机,简易升降机 (1)吊笼净空尺寸;(2)标准节尺寸
(1)承载索垂度;(2)最大起升高度 (1)最大工作幅度、最小工作幅度;(2)
最大工作幅度时的起升高度
(1)出入口尺寸;(2)人行通道尺寸;(3)侧面围栏高;(4)车位尺寸
缆索式起重机 桅杆式起重机 机械式停车设
备 - 32 -
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