湖滨路站主体结构施工方案
编制： 审核： 批准：
中铁三局集团有限公司
无锡轨道交通1号线土建工程18标项目经理部
2010年5月
无锡市轨道交通1号线土建工程18标
目 录
第1章 工程概况 ....................................................... 1 1.1 工程概述 ........................................................... 1 1.2 结构简述 ........................................................... 1 1.3 编制依据 ........................................................... 1 第2章 施工总体安排 ................................................... 2 2.1 项目组织机构 ....................................................... 2 2.2 施工总体安排 ....................................................... 2 第3章 主体结构施工方案 ............................................... 3 3.1 工艺流程图 ......................................................... 3 3.2 测量放样 ........................................................... 4 3.3 垫层混凝土 ......................................................... 4 3.4 底板施工 ........................................................... 4 3.5 立柱施工 ........................................................... 5 3.6 内衬墙及中顶板施工 ................................................. 5 3.7 盾构钢环安装 ....................................................... 6 3.8 防迷流施工 ......................................................... 6 3.9 站台板、楼梯板施工 ................................................. 7
3.9.1 站台板施工 ................................................................................................................................... 7 3.9.2 楼梯板施工 ................................................................................................................................... 8 3.10 预埋件及预留孔施工 ................................................ 9 3.11 分项工程施工 ...................................................... 9 3.11.1 钢筋工程 ..................................................................................................................................... 9 3.11.2 支架工程 ................................................................................................................................... 13 3.11.3 模板工程 ................................................................................................................................... 14 3.11.4 混凝土工程 ............................................................................................................................... 15 3.12 施工节段划分 ..................................................... 21 3.13 施工方法及要点 ................................................... 21 3.14 防水工程施工 ..................................................... 23 3.14.1 结构防水参数与要求 ............................................................................................................... 23 3.14.2 防水质量控制小组 ................................................................................................................... 24 3.14.3 结构砼自防水 ........................................................................................................................... 25 3.14.4 结构底板及侧墙外防水层施工 ............................................................................................... 26 3.14.5 结构顶板外防水层施工 ........................................................................................................... 27 3.14.6 特殊部位防水施工 ................................................................................................................... 27
第4章 季节性施工措施 ................................................ 30 4.1 夏季施工措施 ...................................................... 30 4.2 雨季施工措施 ...................................................... 30 4.3 冬期施工措施 ...................................................... 30
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4.4 防台防汛施工措施 .................................................. 31 第5章 安全文明施工 .................................................. 32 5.1 安全施工过程控制 .................................................. 32 5.2 文明施工过程控制 .................................................. 33 5.3 安全文明施工保证措施 .............................................. 33 5.4 消防安全实施措施 .................................................. 34 第6章 附表 .......................................................... 35
附表一 ................................................................................................................................................... 35 附表二 ................................................................................................................................................... 35 附表三 ................................................................................................................................................... 36 附表四 ................................................................................................................................................... 36 附表五 ................................................................................................................................................... 36 附表六 ................................................................................................................................................... 37
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第1章 工程概况
1.1工程概述
由中铁三局集团有限公司承建的无锡地铁1号线土建工程18标，包括湖滨路站、雪浪站和出入场线三部分。
湖滨路站位于五湖大道与观山路交叉口处，沿观山路东西向布置，为地下二层岛式站台车站，车站外包总长度191.6m（净长190m），外包总宽18.7m（净宽17.3m）。设四个出入口、两组风亭。
1.2结构简述
湖滨路站主体结构为地下二层岛式车站，内部结构采用现浇钢筋混凝土二层双跨（局部三跨）箱型框架结构，负一层净高4.75m，端头井负二层净高7.75m，标准段负二层净高6.06m。
车站主体结构共分七个施工段，主体结构底板、顶板、侧墙均采用C35P8混凝土；中板采用C35混凝土；柱采用C40混凝土；标准段底板为900mm厚，中板400mm厚，顶板800mm厚。
纵向按诱导缝和施工缝划分施工段，每段按照底板、中板、顶板的顺序施工，结构封顶后再施工站台板、风道等结构。
1.3编制依据
1、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及设计院提供的可施工的设计图纸； 2、无锡市轨道交通1号线土建工程18标设计文件和说明。 3、国家及地方颁布的有关法律、法规。 4、关于地铁及类似工程的有关技术标准和规范。
5、无锡市轨道交通规划建设领导小组（指挥部）办公室现行施工管理相关规定。 6、我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。
7、我公司历年来参加地铁及类似工程施工的成功经验、施工工艺和科研成果。
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第2章 施工总体安排
2.1项目组织机构
（1）项目机构配置
根据施工任务组建18标项目经理部，项目经理部设置7个职能部门，下设湖滨路站、雪浪站和出入场线3个综合作业工区，按照项目法实施管理。
本工程项目经理部设在湖滨路站。 （2）施工人员配置
项目经理部主要管理人员配备如下： 项目经理：徐修发 项目总工程师：王俊涛 项目安全总监：谷云甲
项目其他管理人员包括：项目副经理1人，技术、安质、试验、材料、财务、经营、行政人事室等部门主任7人，其他管理技术人员23人。以上总计34人。
主体结构作业人员高峰期将达到110人。
2.2施工总体安排
（1）工期要求
主体结构计划工期开始时间为2010年5月16日，完成时间2010年10月31日，总工期169天，共分七个施工段，82天/段。 （2）施工流程
基坑标高复测→垫层测量定位→垫层混凝土浇筑（15cm）→防水卷材铺设→垫层混凝土浇筑（5cm）→底板弹线放样→底板钢筋绑扎→底板隐蔽工程验收→底板混凝土施工及养护→底板强度达到100％后拆除第四道支撑→地下二层墙板(第三道钢支撑以下)模板、防水施工及钢筋绑扎→地下二层墙板模板、防水、钢筋验收→地下二层墙板混凝土施工及养护→换撑→地下二层墙板及中板模板、防水施工及钢筋绑扎→地下二层墙板及中板模板、防水、钢筋验收→地下二层墙板混凝土施工及养护强度达到100％后拆除第二道支撑→地下一层墙板及顶板模板、防水施工及钢筋绑扎→地下一层墙板及顶板模板、防水、钢筋验收→地下一层墙板及顶板混凝土施工。 （3）主要材料
模板体系：板、梁、采用七夹板，墙板、柱采用定型钢模。 钢筋工程：本工程钢筋由钢筋翻样翻出料单现场加工,现场绑扎。 砼工程：本工程砼均采用商品砼。
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第3章 主体结构施工方案
3.1工艺流程图
平整基坑 浇筑素混凝土垫层 浇筑底板、底板梁 施工站台层立柱 拆除第四道撑 浇筑换撑下衬墙 换撑，拆除第三道支撑 安装盾构门环、浇筑中板以下衬墙、中板 拆除第二道支撑 施工站厅层立柱 浇筑顶板以下衬墙、顶板 拆除第一道支撑 区间盾构施工完毕、预留口封闭 施工防水层、回填土 车站主体结构、端头井施工工艺流程
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3.2测量放样
本工程测量定位采用全站仪1台、水平仪1台；根据图纸提供的轴线控制点：设纵横向轴线控制方格网，井字型主控轴线；为确保放设的轴线及标高的准确性，在测量过程中由两名专职测量员相互复核，满足精度要求后，即请专职监理对测量成果进行检测检测合格签字后方可进行下一道工序施工。
3.3垫层混凝土
坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。我们要求施工中，挖出一部分，随即就浇捣一部分。
垫层起到临时支撑作用，减小墙体变形，垫层采用商品混凝土，标号为C20早强，凝土厚度20cm。
浇筑垫层前井点降水应持续运行，在降水井口处的垫层预留孔洞，确保坑内地下水位低于开挖面3米以下。
基底面上应平整无地表积水及淤泥，如果坑底有积水，在坑底低坡处设二至三个40cm见方深30cm的集水坑。
基坑人工清底时应随时测量标高，超挖部分不得用开挖土回填，需使用石子夹砂回填或者直接用混凝土浇注。浇注时严格控制浇筑顶标高，作为控制底板厚度和结构标高的依据。浇注后及时进行收浆压平，周期性对垫层标高进行测量，检查隆起情况，为后段施工提供经验制定对策，改进施工工艺。
垫层施工完约24小时后，铺设防水材料，浇注防水材料保护层。 垫层施工完毕后，及时监测坑底回弹的情况。
3.4底板施工
当一结构段施工段土方开挖完毕，垫层达到一定强度后，然后进行内部结构的测量放样，及时施工底板，以便加快工期，有利于基坑变形控制。
对底板厚度范围内的地下连续墙面进行防水砂浆找平，铺设防水卷材。然后开始绑扎底板梁、底板钢筋及侧墙、柱子等种插筋。
底板施工时每100m2设置一泄水孔，可直接利用降水井作为底板的泄水孔，在井管上焊接止水钢管，待覆土完成后再封井。
底板钢筋绑扎时，板面下排钢筋的保护层混凝土垫块按照＠1500梅花设置，对于上排钢筋，采用蹬筋按照＠1500布置的方式架立施工。
内部结构的插筋严格按照放样的尺寸要求安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按照图纸要求经验收合格后，方可进行底板混凝土的浇筑施工。
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混凝土按设计要求控制好配合比、坍落度。同时作好抗压以及抗渗试块，作好混凝土试块的养护。
浇筑底板时，为方便于地下二层墙身施工，底板施工时将墙身浇筑至底板倒角上口40cm处，但在盾构钢环处，墙身可适当浇低些，以方便盾构钢环安装。
底板混凝土浇注完成的同时，及时收面抹光，终凝后做好养护。
3.5立柱施工
地下二层立柱浇筑范围为自地梁面至中板框架梁底，下一层立柱浇筑范围为中板至顶板框架梁底。
在底板混凝土结构达到一定强度后，进行地下二层立柱结构的施工。采用满堂脚手架进行立柱模板的支撑和固定。由于立柱部分钢筋比较密，对混凝土振捣要采用直径30ｍｍ的插入式振动棒振捣。并作好混凝土的养护。
3.6内衬墙及中顶板施工
地下连续墙与内衬墙的接触面用防水砂浆找平，铺设防水卷材，方能浇筑混凝土。 内衬墙竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，钢筋施工结束后，先将施工缝清理干净，检查止水带的完好情况，方可进行模板施工。
地下二层内衬墙先浇筑到换撑处，待侧墙强度达到设计要求后换撑。换撑后侧墙与中板同时浇筑，地下一层侧墙与顶板同时浇筑。
凿平诱导缝处的连续墙接缝，用抗渗微晶水泥砂浆找平，铺设防水层。然后粘贴外贴式橡胶止水带，固定端头模板，安装中埋式止水带和剪力钢筋。顶板施工时做好止水带在顶板的收头处理。
在进行地下二层立柱施工的同时，进行下二层墙身的钢筋绑扎和采用组合钢模板进行立模，并于地下二层立柱施工后进行中板底模的的制作。该部分结构施工采用底板上的满堂脚手架进行支撑和固定，中板底模采用九夹板。
混凝土浇灌时分层（每层高度不超过30cm），浇筑连续不间断完成。 中板上有大量的预留孔及预埋件，必须严格定位准确。
顶板面收光抹平，为顶板的防水层施工作好基础。顶板混凝土采取蓄水养护。 混凝土浇筑完毕进行覆盖洒水养护，侧墙养护不少于14天，侧墙的外模板的拆除时间不少于7天。
混凝土强度达到设计要求后，拆除剩余支撑。然后施工顶板防水层，回填土。
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3.7盾构钢环安装
东西端头井盾构进洞钢环现场后分块安装，盾构钢环的定位要求比较高，对今后盾构施工有较大影响。钢环安装时要先在地墙的相应位置上弹出十字控制线和具体位置线，盾构钢环应与地下连续墙钢筋及内衬墙钢筋焊接固定，确保其位置的准确和牢固。
当盾构钢环与支撑相碰时，可根据实际情况，可割去部分钢环。待支撑拆除后，再将其补焊成整体，这样以利于预留钢圈的安装，满足盾构推进精度要求。
盾构钢环安装前要请监理、业主对中心坐标线进行复核、认可，安装完成后要请他们验收签证。
3.8防迷流施工
1、防迷流钢筋笼构造：沿车站纵向，每条诱导缝两侧各设一个框形横向钢筋圈，每分段内顶板、站厅板及内衬侧墙中的1/3纵向筋，底板内的全部纵向筋均与它焊接，缝侧两横向钢筋圈的顶板顶面及站厅板顶面主筋之间再各用两根铜芯绝缘电缆焊连。底板纵向钢筋及顶板、站厅板、内衬侧墙各分段的纵向筋（通过绝缘电缆）沿车站纵向通至端头井的端墙内，与端墙内侧1/3的水平筋及1/3的竖向筋焊连，最终与圆隧道洞门钢环焊接，形成一个空间钢筋笼。
2、基本要求
底板、中板、顶板、内衬墙内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋圈焊接。 底板、中板、顶板、内衬墙的纵向钢筋搭接处均应焊接。
在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环相焊接，底板、中板、顶板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接。
诱导缝处底板全部纵向筋及顶板、中板、侧墙各分段的1/3纵向筋，其纵向连接按规范操作，则已满足防迷流要求，按规范搭接，则需进行防迷流焊接，其焊缝尺寸为：单面焊，h≥焊缝高度，长度L≥30mm，（凡焊接钢筋为螺纹筋时，焊条一律为506或同类焊条），其余纵向筋搭接接头均需牢固绑扎。上述底板纵向筋及其余部分的1/3纵向全车站从头至尾要求为同一根钢筋。
两根十字相交钢筋之间的连接焊均需用L型筋搭焊。当焊连钢筋双方的横向间距不同时，可通过一根横向筋转换，再用上述方法焊接。其余非焊接十字接头均需牢固绑扎。
在顶板及底板的厚度范围内，地下墙的的接缝处分别有两根地下墙的纵向直筋（横筋）需搭焊连通，焊缝尺寸要求同前。
3、框形横向钢筋圈构造及绝缘电缆焊接
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在诱导缝两侧各300mm处（因1000mm范围内顶板及侧缝墙的连接钢筋外套塑料管，在焊接横向钢筋圈时要求保护好塑料管）设一个框形横向钢筋圈。
横向钢筋圈利用原板结构钢筋，水平主筋与竖向主筋的交点均十字焊接，各层板上、下层水平主筋之间及内衬侧墙内、外层竖向主筋之间须焊以为形跨接钢筋。
各分段内顶板、站厅板及内衬侧墙中的1/3纵向筋、底板内的1/2纵向筋均与横向钢筋圈焊连。
底板纵向梁主筋与横向钢筋圈的焊连：先把各分段内的纵梁主筋搭焊全连通，再在各横向钢筋圈旁侧设置一个横向箍筋圈（形式、直径均与梁箍筋相同，但多支箍时焊成一个整圈），然后把每根梁主筋与箍筋圈焊连，最后再把横向箍筋圈与横向钢筋圈焊连二点（梁两侧各一点）。
柱主筋与顶板底面1/3纵向筋及底板顶面纵向筋的焊连：每根柱子在顶板底面处（纵向筋的上面）及底板顶面处（纵向筋的下面）设置一个水平箍筋圈（形式、直径均与柱箍筋相同，箍时焊成一个整圈）再把每根柱主筋与箍筋圈相连，最后再把水平箍筋圈与顶板向筋及底板纵向筋焊连。
诱导缝两侧顶板面及站厅板面均需设置100mm（双向）点焊钢筋网片，该网片纵向长度的 为宽度与板宽相同（施工中如需分片制作，但安装时应焊成一片），与横向钢筋圈的板面主筋需均匀搭焊。
缝两侧横向钢筋圈的顶板顶面之间及站厅板顶面主筋之间，须用铜铁焊连。铜芯120mm2，1000V绝缘电缆，焊点位置在两个1/3板宽度处。电缆留有一定的伸缩长度，焊点处要做好防腐处理（铜铁气焊在钢筋工程完工后进行）。
4、 与圆隧道洞门钢环的焊接
盾构钢环就位后，将其中直径16mm的均布锚筋用联系钢筋与车站结构主筋搭接焊接，两端焊缝高度6mm，长度30mm，并需要通过电气检验。
3.9站台板、楼梯板施工
待主体结构底板、中板、顶板施工完毕后、再开始施工站台板、楼梯等内部附属结构。
3.9.1站台板施工
结构采用分段分步施工，施工分段满足结构分段要求，第一部分为站台板墙施工，第二部分为板体施工。
1）施工组织
站台板分段组织施工，每段长约20m。
混凝土采用商品混凝土泵送人模，站台底模采用胶合木模，多功能脚手架支架，
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梁，墙采用模板+系统对拉螺杆+钢管支撑固定。
2）施工工艺流程
测量放线→钢筋加工配料→支撑墙钢筋绑扎→钢筋验收→排风口预埋件安装→支撑墙侧模安装→隐蔽前验收→支撑墙混凝土灌注→支架及底模施工→模板及支架验收→站台板钢筋绑扎→隐蔽前验收→混凝土浇筑→养护。
3）施工方法说明及技术措施
站台板施工方法应符合结构施工要求。
底板施工时应正确预留站台板支撑钢筋，位置要准确。
施工时应注意预留风口及屏蔽门预埋件的精确定位，各种预埋件采用固定于模板及钢筋上的措施保证其不移位，要求模板及支架有较好的刚度、整体性，并在混凝土灌注中有专人检查。
混凝土采用覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。
3.9.2楼梯板施工
楼梯板模板的安装质量是控制楼板安装质量的关键，为此，施工前将楼梯板结构及各细部尺寸向施工人员做详细技术交底，以便施工随时对安装尺寸进行检查。
施工前根据实际层高放样，模板安装时，遵循先梁模，再楼梯底模，然后外帮侧板，脚踏侧板的施工工序。每一道模型安装完，先要进行标高及尺寸检查，合格后方可进行下一道工序模板的安设，避免误差累计。
1）施工方案
本车站设计设置多组楼梯，楼梯的施工在上下两层板施工完毕后进行，板施工时预留符合规范的钢筋，待楼梯施工时一并浇筑。
2)施工方法及措施
楼梯分两次施工，先施工楼梯立柱，再施工楼梯梁及踏步。 楼梯底板模板采用系统脚手架。
楼梯底模采用大块木模板，踏步采用与台阶同高的木板立模，并固定牢固。 楼梯浇筑时，地表采用1.5方漏斗盛装，吊车下放至楼板，人工配合分次分段卸料，混凝土浇筑方向从下至上，严格控制混凝土浇筑速度，振捣均匀。
底层钢筋绑扎时，采取从下往上绑扎，顶层钢筋绑扎时，采取从上往下绑扎。 楼梯混凝土浇筑前做好预埋件施工。
楼梯浇筑完，待混凝土强度达到30%后洒水养护，养护至强度达到80后拆模，拆模后养护时间不少于14天。
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3.10预埋件及预留孔施工
本车站各种预埋件及预留孔洞多且复杂。
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到车站结构的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞的位置控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞及预埋件的施工技术措施如下：
1）会审与土建结构图相关的设备安装，建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞及预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
2）根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。 3）预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件模型不发生位移及形变，同时对预留孔的模型自身的变形也要有效的控制。
4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。
3.11分项工程施工
3.11.1钢筋工程
1）钢筋的材料要求
钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，委托加工厂定型后送至现场。
成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。
钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状者锈的钢筋。
（1）一般规定
为 HPB235钢筋， Φ 为HRB335钢筋， 为 HRB400钢筋，钢材为Q235B钢。 焊条：HPB235钢筋和Q235钢采用E43XX型焊条，HRB335采用E50XX型焊条。 钢筋的接头类型、长度和质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０４－２００２）与《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８－２００３）的要求。
受拉钢筋的最小锚固长ｌａ，ｌａＥ见下表：
三级抗震钢筋锚固长度ｌａＥ最低要求
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钢筋种类 HPB235 HRB335 Ｃ35 ｄ≤25 23d 29d d＞25 23d 31d d≤25 21d 26d C40 d＞25 21d 29d 在任何情况下锚固长度不得小于250mm。 箍筋末端应做135o弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍，当施工困难时，允许以封闭焊接替代，但焊接接头位置应位于梁柱截面长边的中部。
梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，其间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
当钢筋直径d＞22mm时，应采用焊接或机械连接接头。
板上孔洞应预留，施工时仔细核对各专业留孔要求。当孔长边或圆孔直径小于300mm时，钢筋洞边绕过，不得截断；当孔长边或圆孔直径大于300mm时，应设洞边加强筋，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于2Φ20，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞口宽加两侧各ｌａ。
板钢筋应搭接在受力较小的位置，一般来说，顶、中板的上缘，底板下缘钢筋搭接在板跨中间1/3内；顶、中板的下缘，底板的上缘钢筋搭接在支点附近1/3内。
（2）钢筋的运输
钢筋垂直运输，利用履带吊和汽车吊。根据施工需要，吊至操作段。
结构用钢筋的吊入要注意编号，对号入座使用。由于支撑较为密集，钢筋起吊时，起吊的体积不宜过大，要确保其他施工人员的安全。
（3）钢筋的连接
在地下结构中，立柱中纵向钢筋及梁、板中直径≥22mm的纵向主筋连接均采用焊接接头；当直径＜22mm的梁、板纵向钢筋以及除上述以外的其它钢筋连接采用绑扎搭接，无须焊接，搭接长度按照规范及设计要求确定。
一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。 箍筋采用抗震箍，箍筋末端需做成135度弯钩，弯钩长度大于10d。 （4）钢筋的绑扎顺序
板的钢筋下排钢筋先进场进行绑扎，随后是上排钢筋。钢筋支架采用钢筋马蹬的形式，支架间距为3—4米，上皮钢筋与支架接触处适当绑扎，以增强钢筋支架的稳定性。
（5）加工制作
钢筋采用现场加工制作，板、梁、柱、侧墙主筋采用接驳器连接，板、墙钢筋直径小于等于22mm的采用绑扎搭接。
钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设
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计要求和相关规定。
焊接时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后，焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。对钢筋端部的扭曲、弯折予以矫正或切除。
采用闪光接触对焊时，接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差见下表。
钢筋闪光焊接性能与允许偏差表
序号 1 2 3 4 项目 冷拉强度 冷弯 接头弯折 接头处钢筋轴线的偏移 允许偏差 (mm) 符合材料性能指标 ≯3度≯0.1d且≯2mm 检验频率 范围 每件(每批各抽3件) 每件(每批抽10%且不少于10件) 点数 1 1 1 1 检验方法 《GB228-76金属拉力实验执行》 用刻槽直尺和木楔型塞尺量最大值 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表。
钢筋电弧焊性能与允许偏差表
序号 1 项目 允许偏差(mm) 符合材料性能指标 0.3d 3度 0.1d且≯3 0.05d/0.1d -0.3d/0.5d 不大于2个 不大于6 检验频率 范围 每个接头(每批抽查3件) 点数 检验方法 《GB228-76金属拉力实验执行》 抗拉强度 受帮条沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/跨宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上在2d长度上 面积 2 3 4 5 6 1 每件(每批抽10%且不少于10件) 1 1 2 2 2 用焊接工具和尺量 7 气孔及夹渣数量 （6）钢筋的施工方法
墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。 柱子环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。 梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。
绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，
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不允许偏向一边。
（7）钢筋排距的控制
梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短钢筋搁铁隔开，搁铁每1500mm一档，最小直径不得小于25mm。
剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。 （8）钢筋的保护层厚度控制
采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，板采用混凝土垫块，间距1米，梁侧上下两块，梁底左右两块，水平间距1米，柱子每只角2块，纵向间距1.5米。侧向的垫块为铁丝势块。
（9）钢筋保护层厚度如下表：
表5-21 钢筋保护层厚度控制表
钢筋位置 顶板顶面、侧墙外侧、底板底面 顶板底面、侧墙内侧、底板顶面、立柱 中板，中板梁 站台板 保护层厚度 50mm 40mm 30mm 25mm
（10）成型安装
所选用配置的钢筋级别、种类、根数、直径等必须符合设计要求。
焊接成型后的钢筋网片、骨架安装稳定牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生松动、位移或变形。
钢筋安装采取在钢筋和模板之间设置足够数量的预制混凝土垫块，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
同一根钢筋上的接头，在35d且＜50cm的范围内只准有一个。
主筋安装时，绑扎或直螺纹接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，且不得位于最大弯矩处。
钢筋纵、横主筋交叉点，采用铁丝绑扎牢靠，其余部分采取梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于3处。
（11）钢筋安装允许偏差见下表。
表5-22 钢筋安装允许偏差表
序号 项目 允许偏差 (mm) 检验频率 范围 点数 检验方法 12
顺高度方向配置两1 排以上受力筋的排距 受力钢2 筋的间距 3 箍筋间距 保护层厚度 梁、柱 板、墙 基础 梁、柱 板、墙 基础 ±10 ±10 ±20 ±20 ±5 ±3 ±10 ≯25% 每个构件或构筑物 点数计算截面面积 5 用尺量 ±5 每个构件或构筑物 2 2 2 4 5 用尺量 在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点 用尺量 4 同一截面内受拉钢5 筋接头截面积占钢筋总截面积 （12）其他要求
现场施工人员不允许在已绑扎好的楼钢筋上随意践踏。
在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位，具体措施为：在柱子主筋离开楼面100mm处绑扎一道环箍，点焊固定，在墙板竖向筋离开楼面100mm处绑扎一道水平筋，且道道绑扎。
在浇捣混凝土时，对预留插筋、接驳器进行保护，发现插筋偏移及套筒保护失落等情况，及时进行纠正，同时及时清除柱子主筋上的残浆。
3.11.2支架工程
承重支架的搭设及计算另行有专项方案，施工需按专项方案严格执行，此处仅对支架搭设作一般说明。
1）脚手支架施工技术参数
中板和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；
脚手管间联接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于5Kg·m；
根据结构重力分布情况，布置脚手架立杆密度。脚手架水平纵横钢管间距，剪刀撑密度。
当顶板混凝土强度达到设计强度时，可拆除脚手支架，然后再拆除中板支架。 2）脚手架搭设的基本要求
脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用
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荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。
严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。
排架搭设必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距各板面≤200mm，要及时设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程的安全。
有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。
3.11.3模板工程
模板安装另有专项方案，施工时严格按照专项方案组织施工，此处仅对模板制作安装作一般说明。
1）板制作及配置
本工程楼板底模采用九夹板；柱采用钢模板，反复使用；内衬墙也采用钢模板。 2）板运输
主体结构施工用的模板，由施工员根据施工进度的情况，事先申请并加工。模板场内运输由汽车吊运至各操作面。端头井模板运输利用履带吊进行垂直运输。
3）板施工方法
各部位的模板，要根据工程结构的形式及特点，绘制模板翻样图（平面布置、模板的组装、大样节点等），并对模板和支撑系统的强度和刚度进行验算。
各种规格的模板及配件要按计划进场，模板施工前，要事先在层面上弹好轴线、边线、水平线和模板尺寸线，并需对柱筋和放线尺寸、标高进行验收复核。
模板施工时，按先柱后梁再平台模的顺序进行，做到尺寸准确，拼缝严密。 柱模施工前，要用短钢筋根据柱模尺寸线烧焊出限位。并用水泥砂浆做好找平层，柱模板应@800左右加一道柱箍。2米以下的部分加密为@600一道柱箍。安装好的柱模要设斜撑，一般每边设两根，固定于事先预埋在楼面的地锚或整体排架上，并对位置和垂直度进行校核。
梁、平台楼板立柱排架要严格按要求进行，必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤200mm，第一道水平牵杠距扫地杆1500mm，以上的水平牵杠间距≤1500mm；纵横向剪力撑的设置间距≤6.0m。梁、平面楼板、立柱排架要严格按要求进行施工，不得
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随意改变间距。
在竖向钢筋上，距地面50mm处焊接φ12短钢筋模板限位：柱每面两点，墙模板限位间距控制在lm左右。
钢框拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡卡紧，同一拼缝上“U”形卡紧方向要错开；模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧。
在混凝土浇捣时，要派专人看模，密切注意模板情况，万一出现异常情况，及时抢修和整改。
3）板、梁的高大模板施工
在底板上搭设钢管排架，须按梁板底标高搭设好稳固的支撑排架，排架顶面搁置2”×4”横楞，确保楼板底模平整、稳定同时，模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，尤其是梁侧模与楼板模板交接口，必须封贴平整，确保底面的成型质量。
梁板模板拆除必须确保梁板砼达到设计强度。 4）模板拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模板：常温下浇捣混凝土后10-12小时后即可拆除，以能保证拆模时不损坏构件棱角为原则。
（2）承重构件模板拆除
表5-23 承重构件模板拆除控制表
结构名称 板 结构跨度 ≤2m ＞2且≤8m ＞8m 达到混凝土标准强度 50% 75% 100% 75% 100% 100% 梁 悬臂构件 ≤8m ＞8m
（3）模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则，先搭后拆后搭先拆；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。
3.11.4混凝土工程
1）一般规定
顶板、中板、底板、内衬混凝土等级为C35，柱混凝土强度等级为C40，其余未特别注明者采用C30混凝土，抗渗等级为S8。
底板下素混凝土垫层混凝土强度等级为C20早强。
施工过程中，底板应设置泄水孔，以防施工期间结构的上浮，待顶板覆土回填至
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设计标高后方可将其封闭。泄水孔一般可采用 300网眼钢管下铺砂层，每100m2左右设一泄水孔，也可用井管替代。
中板、顶板的模板应在混凝土强度达到100%后方可拆除。 2）施工准备工作
由专业单位进行按照设计的要求进行混凝土配合比的设计和试配，混凝土粗骨料宜采用较大直径的碎石、中粗砂，并掺加适量的磨细粉煤灰；微膨胀混凝土中膨胀剂的掺量必须符合设计的规定；小样实验符合设计要求后，观察混凝土的和易性、保水性。
经实验符合设计要求的混凝土配合比，必须递交设计、业主及监理审查，得到认可后方可用于本工程。
由于本工程的抗渗对原材料要求较高，因此在每次浇捣混凝土之前，项目部应会同业主和监理，到搅拌站检查骨料、水泥的情况。水泥要求用大水泥厂的产品。
在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证浇筑时混凝土供应及时，确保混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑前一天，必须做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，到达现场后核对报码单，并作现场坍落度试验。
清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行过路线的通畅。
正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理签署钢筋工程隐蔽验收单，项目工程师、监理工程师签署混凝土浇灌令。
混凝土浇注前，必须将地下连续墙槽幅接头的渗漏现象，以及其它的渗漏情况全部修复，修复可采用埋管注浆的方法。
混凝土采用商品混凝土，选择质量有保证的搅拌站，并报监理工程师和业主。 模板、钢筋、预埋件、端头止水带完成后首先进行自检，清除模板内杂物，并做好书面记录，合格后报监理工程师按隐蔽工程进行验收，经验收签证后才能进行混凝土浇筑。
检查从搅拌车卸出的混凝土是否产生离析，如发生离析则必须重新搅拌合格后方可使用。
检查输送泵车及管路，确保处于正常工作状态。 3）混凝土施工的顺序方法
本工程混凝土采用混凝土泵车直接浇筑，按施工分段进度分别进行浇捣。 一个施工段结构柱、梁、板混凝土一次浇筑成型；浇筑时，先浇筑柱、墙混凝土到梁底标高，待柱、梁砼初步沉淀后，再浇筑板混凝土。
4）结构施工缝留设及处理
柱的施工缝留设在楼层面或梁的交界处，内衬墙施工缝留设在楼层面以上400mm，浇注混凝土前必须凿毛并汲浆。
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楼梯施工缝的留设在梯段的1/3处，且施工缝必须垂直于楼梯底板。 衬墙施工缝、板施工缝必须作防水处理，加设止水带,止水钢板； 5）混凝土浇筑技术措施
自防水混凝土施工要点：混凝土原材料控制、施工缝处理、浇注顺序及方法、混凝土养护。
6）施工缝处理
浇捣混凝土前将梁、墙板、楼梯模板内的垃圾清扫干净，将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，用水冲干净，并用汲浆。
施工缝处膨胀止水带安装前，施工缝的清理工作已经完成，止水条安装完毕，必须加快后道工序的施工速度，尽早浇注混凝土；后道工序施工过程中如下雨，对止水带必须要有遮盖措施，施工过程中注意保持施工缝清洁，止水条安装好以后不宜浇水。
7）混凝土浇筑
混凝土浇筑时先浇筑柱墙砼，间隔2小时，待柱墙砼初步下沉稳定后再浇筑梁板砼，严格控制好浇筑流程，防止出现施工冷缝。
为提高混凝土墙体的抗裂能力，在征得设计许可情况下，可以适当减小墙体水平钢筋的规格，同时减小钢筋间距。
底板、墙体混凝土采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的方法进行浇注，分层厚度不得大于400mm。
柱混凝土分层一次浇注成型，分层厚度≤500mm。
柱、墙混凝土初始布料时，必须使用串筒，保证混凝土下料高度≤2m。 混凝土浇筑采用混凝土输送泵车进行，控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度过大时，采用串筒、溜槽或振动管下落。
表5-24 混凝土凝结时间标准表
混凝土标号 C20以下 C20以上 气温低于25℃ 210min 180min 气温高于25℃ 180min 150min 采用插入式振捣器时，混凝土浇筑分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过200mm。
混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。
浇捣混凝土前将梁、墙板、楼梯模板内的垃圾清扫干净，将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，用水冲干净，并用汲浆。施工缝处膨胀止水带安装前，施工缝的清理工作已经完成，止水条安装完毕，必须加快后道工序的施工速度，尽早浇注混凝土；后道工序施工过程中如下雨，对止水带必须要有遮盖措施，施工过程中注意保持施工缝清洁，止水条安装好以后不宜浇水。
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底板混凝土沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再压实、收浆、抹面。
墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1~1.5h，然后再灌注顶板混凝土。
顶板混凝土连续、水平、分台阶由边墙向中线方向进行灌注，随打随抹并抹20mm找平层，以满足铺设柔性防水层要求。
柱子混凝土单独施工，水平、分层灌注。 8）混凝土振捣
采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个项目必须配备四只高频插入式振动机，分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。
振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距离不得大于400mm，振捣时间不端有汽泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
新老砼结合进行二次振捣，振动机插入者破中50mm。后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。
振动机插入时，不宜碰撞钢筋、理件、模板，以防钢筋、模板变形，预埋件脱落。 现浇钢筋混凝土允许偏差见下表。
表5-25 现浇钢筋混凝土允许偏差表
序号 1 项 目 混凝土抗压强度、抗渗标号 建筑物轴线位移 轨道中心线位移 净空限界 底板、标高 平整度 允许偏差 (mm) 不低于设计标号 ＜15 ≤15 满足设计要求 ±10 8 ±10(±30) ±0.1‰ ＋8 －5 ＋8 －5 5 8 8 8 检查频率 范围 点数 4 4 ＞10 每施工段 ＞10 4 8 4 8 8 2 每施工段 4 4 2 检验方法 用仪器或尺 2 3 4 5 6 站台层 水准仪检查2m靠尺检查 用尺量或用水准仪测量 尺量 尺量或垂直吊量，用2m直尺量 尺量或垂直吊层高(全高) 纵坡 截面 基础 位移 尺寸 柱、墙、梁 侧墙 立柱 垂直度 平整度 位移 7 8 18
垂直度 平整度 9 10 11 12 13 14 15 16 17 预埋管预埋件中心位移 预留孔中心位移 预留洞中心位移 顶板渗漏水 侧墙渗漏水 电梯井 全高垂直度 井筒长宽对中心 8 8 5 15 15 无渗漏点 渗漏点＜1点/30长度 H/1000且不大于30 ＋25 0 15 每侧不得超过该面积的1% 全面积 每座 4 4 1 1 1 4 4 4 量，用2m直尺量 用尺量 观察 用尺量，垂线吊量 用尺量 用尺量 自动梯预留宽度 麻面面积(不能超过) 9）混凝土养护 底板混凝土养护：底板表面混凝土应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物进行保温养护14天。
内衬墙养护：采用带模养护14天。需拆除模板部分，混凝土成型24小时以后，拆除侧模板，随即覆盖土工布洒水进行内衬墙养护。
顶板防水混凝土养护：两层草包覆盖，浇水养护14天。
每次浇筑过程中同时制做一组同条件养护试块，在养护期间置于上部进行同条件养护。
养护过程中必须遵守的措施：每块板混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇注完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。
材料堆放必须在混凝土强度达到30％以上以后，并且下面排架支撑体系未拆除，材料不得直接堆放于板面，下面必须垫付木板防止产生裂缝，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。
10）坍落度测试和试块制作要求
本工程所用商品砼有较多的技术参数要求，在砼浇捣时要按照要求进行塌落度、流动性、抗压、抗渗试块等试验。
底板每100m3制作一组混凝土试块，每500m3制作一组抗渗试块
结构楼层混凝土，每100m3制作一组混凝土试块，每500m3制作一组抗渗试块。 制作每组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天令期限为准。
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原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。
11）防止混凝土裂缝技术措施
选择合理的原材料：通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的热强比，提高混凝土的抗裂性能。尽量选用热膨胀系数波折岩石骨料，使拌制的混凝土弹性模量低，极限拉伸值也较大；选用符合规定要求的低热水泥，在配合比设计时，在满足设计强度的前提下，尽可能改善骨料级配，特别要发挥外加剂的作用，最大限度地减小水泥用量，同时减小水灰比。
严格控制混凝土温度。大体积工程部位尽量利用有利的季节浇筑混凝土，实行季节控制，使混凝土及原材料不受过大的气温影响，高温季节小仓位施工尽量安排在早晚和夜间；为保证混凝土最高浇筑气温不超过28℃，可抽取地下水用于混凝土拌和，并对砂石料进行淋水降温，如仍不行，采用冰沫拌和混凝土，一定要达到控制混凝土出机温度的目的；与此同时，尽量缩短混凝土运距，混凝土运输时采取隔热措施，减少爆晒时间；加快施工速度，采取快速、薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法，加强混凝土浇筑块散热，防止产生温度裂缝。结合混凝土生产能力、立模、浇筑、工期等要求，合理分层、分块浇筑，施工中同时采取预埋冷却水管的措施降低混凝土浇筑后温度。
加强混凝土表面保护及养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象，施工中采取洒水养护和覆盖养；冬季施工采取有效保温措施，避免产生表面裂缝，浇筑块顶面采用加盖三草一苫或选用4cm厚防水牛毡保温被保温，侧面采用悬挂草袋、泡沫塑料板等保温措施。
严格控制混凝土施工质量，施工中认真执行“三检制”，对包括水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节严加控制，确保原材料符合标准，混凝土拌和质量优良，混凝土试件设计龄期保证强度、离差系数等均满足设计要求。
与设计单位密切配合，通过试验和施工严密观察，对容易产生裂纹的工程薄弱部分进一步优化设计，防止裂缝产生。
采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的模板板面进行拍打振实，去除浮浆，以减少表面收缩裂缝。
12）混凝土质量通病的预防处理措施 （1）混凝土外表错台、裙边
立模位置、尺寸要准确，结构牢固，防止浇筑过程中变形和跑模。对错台、挂帘、裙边等缺陷，采取扁铲铲除多余部分，再用打磨机磨平的方法处理。
（1）表面蜂窝、麻面、气泡
施工中加强混凝土振捣、养护等过程，防止产生蜂窝、麻面、气泡等质量缺陷。处理此类缺陷视程度，采取凿除疏松混凝土至密实处，使用丙乳砂浆或硅粉砂浆分层
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涂抹、修补。
13）混凝土裂缝
混凝土防裂措施是对表层裂缝采取凿槽、扣半圆管、布限裂筋、化学灌浆等方法处理。
3.12施工节段划分
(1)主体结构施工前，先作好侧墙部位围护桩间混凝土补平、底板以下碎石滤层和垫层混凝土，同时作好结构外防水层等工作。
(2)车站主体结构为现浇钢筋混凝土框架，施工过程中严格遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”的原则，纵向将整个结构分成若干小段施作；竖向从底板开始，自下而上施工底板、侧墙、顶板。
(3)主体结构由西向东划分7个施工段，每段长度不大于30m。
(4)混凝土节段间的环向施工缝设于纵梁受力较小部位，即设在纵梁跨度(纵向柱与柱之间)的1/3~1/4处。
3.13施工方法及要点
1、基底检查及处理
（1）基底素砼垫层施工前，保证人工清除基底300mm厚土层；
（2）检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，如承载力不足可采用基底换填等措施；
（3）基底超挖在30cm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原状土，或用与垫层同级砼回填，或用砾石、砂、碎石回填压实，压实机械采用蛙式打夯机。
2、垫层施工
(1)、采用人工铺设碎石滤层，碎石滤层要求铺设平整、均匀。 (2)、垫层分段浇筑，主体结构施工节段端头处加长2m。
(3)、素混凝土垫层的标高和强度必须符合设计要求。其允许偏差见下表。 垫层允许偏差表 表 序号 1 2 允许项目 偏差 (mm) 厚度 高程 ＋30 －20 ±20 检验频率 范围 每段施4 ≥4 点数 ≥用尺量 用水准仪测量 检验方法 工段 10~15m 3、防水层施工 21
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底板防水层具体施工方法见本章7.2节。 4、底板施工
(1)、底板施工前，对围护结构渗漏水部位，采用混凝土填充进行堵漏处理。 (2)、邀请监理工程师对外防水层进行验收，满足结构防水标准后方可进行底板施工。如遇有防水板破损、搭接焊缝不满足要求时，及时进行修补。
(3)、现场人工绑扎钢筋，混凝土输送泵车浇筑商品混凝土，根据预先设置的标高控制桩控制浇筑标高。
(4)、降水井在施工完成后处理，先用碎石填实降水井，然后浇筑混凝土垫层，同时恢复外防水层，焊接钢筋，再使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。
(5)、工具柱切除后，浇筑孔位处混凝土垫层，恢复防水层，焊接钢筋，使用比设计混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。
5、搭设侧墙脚手架
侧墙脚手架使用碗扣式脚手架，上铺木板作为工作平台，脚手架要求搭设稳固牢靠，确保施工过程中使用安全。
6、侧墙施工
(1)、按设计要求作好防水层，并对支护结构的接缝及板面渗漏按设计和监理工程师的要求进行处理。
(2)、立模之前，邀请监理工程师对防水层、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
(3)、模板采用大型钢模板，利用内拉外撑的方式固定牢靠，模板具有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑过程中跑模漏浆。
(4)、挡头板根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，做到稳固、牢靠、不变形、不跑浆。
(5)、混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度控制不超过3m，以便混凝土的浇筑和振捣，确保质量。
7、顶板施工
(1)、顶板施工采用搭设满堂红脚手架铺设模板，脚手架搭设必须有足够的强度，同时还要满足变形条件。
(2)、为保证沉降后下部建筑限界净空能满足要求，顶板浇筑时，其底部标高允许误差取上限。
(3)、浇筑混凝土前，先设标高控制桩，以便在施工过程中对标高实施控制。 (4)、混凝土浇筑完毕未达到设计强度前，不得在顶部堆放设备、材料等。 (5)、在混凝土达到拆模强度，并经监理工程师同意后，方可拆模。防止出现因拆模过早而产生下垂、开裂等质量问题。
(6)、混凝土浇筑完毕终凝前，对表面进行压实、收浆、抹光处理，并按规范要求及时进行养护。
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8、基坑回填
基坑回填采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。 （1）填料要求
①碎石类土，砂土及爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4）可用于表层下的填料。
②含水量符合压实要求的粘性土。·
③碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥和淤泥质土不能用于回填。 （2）顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始回填基坑。结构顶板以上不少于0.5m厚度内必须采用粘土回填，其余部分回填料除淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐植土，过湿土和大于20cm石块外，均可回填。
（3）各类回填土使用前，应分别取样测定其最大干容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等参数。回填应在最佳含水量时填筑。若采用不同类土回填时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层放在透水性较小的土层之下，不得混填。边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，防止填方内形成水囊和产生滑坡。
（4）基坑回填应分层摊平夯实；回填标高不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接荐处，已填土坡应挖台阶，其宽不小于1m，高度不大于0.5m。
（5）回填时机械或机具不得碰撞防水保护层,结构顶板50cm范围内以及管线周围应采用人工使用小型机具夯填,夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。
（6）对有密实度要求的填方，回填碾压过程中，应取样检查回填密实度。基坑填土每层按100～500m2取样一组，基槽和管线回填每20～50m2取样一组。密实度应满足如下要求：
①在车行道范围内，必须符合相应道路路基密实度标准。
②在车行道范围外，必须符合过渡式道路面层的土路基密实度标准。
3.14防水工程施工
3.14.1结构防水参数与要求
地下工程、出入口及通道防水标准要求为一级，结构不允许渗水，结构表面不得有湿渍；风道、风井及出入口防水标准为二级，结构不允许漏水，可有少量偶见湿渍。总湿渍面积不大于总防水面积的6‰，任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍最大面积不大于0.2m2。
根据设计及规范要求，结构底板、侧墙及顶板等采用C35防水混凝土。工程主体和附属结构的顶板采用结构自防水外，在顶板的外侧铺设采用厚度20mm（350#纸胎
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油毡隔离层），及单组分聚氨酯防水涂料。在侧墙和围护结构之间设置油毡隔离层。结构底板与垫层混凝土之间置一道防水板进行加强防水处理，底板防水层采用50mm厚的细石混凝土进行保护。侧墙和底板现浇混凝土结构和围护墙之间采用预铺式自粘防水卷材进行防水，相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm，搭接部位采用专用水泥钉固定在基面上，要求上幅压下幅进行搭接，搭接时搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉。
侧墙的纵向施工缝采用钢边橡胶止水带、环向施工缝采用水泥基渗透结晶防水材料进行加强防水处理。变形缝采用中埋式钢边橡胶止带和缝内PE变形缝衬垫板的处理方法。变形缝内侧墙设置接水盒并用聚硫嵌缝膏嵌缝。变形缝和施工缝外侧均设置宽度50cm防水层加强层，加强层设置在防水层与现浇防水层混凝土结构之间。
防水施工是保证地下工程质量的关键，贯穿于施工的全过程，为保证防水工程的施工质量，根据结构特点、施工方法、使用要求及水文地质条件等因素，遵循“以防为主、多道防线、因地制宜、综合治理”的设计原则，结合我公司以往类似工程施工经验及技术研究成果，并针对该地下工程特点，采取以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅的施工原则，重点做好砼结构自防水及防水层保护、施工缝和诱导缝及变形缝防水、盾构接口和穿墙管等特殊部位防水处理，以此确保结构防水质量。
加强结构自防水施工过程的控制。砼浇注前，基面要处理干净，砼加强振捣，确保密实。
按设计要求及规范要求，制定切实可行的工艺细则，在砼自防水施工、透水管网及防水层的铺设与保护，施工缝与诱导缝的防水处理等工序施作前均编制详细的作业指导书并对操作人员进行技术交底与岗前培训。
施工中严格执行自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度和工序交制度，应建立各道工序的并有完整的检查记录。每道工序只有在取得专职质检工程师及监理工程师认可后，方可进入下道工序施工。施工操作由专职人员担任，施工前签定防水质量责任状。
必须由相应资质的专业防水队伍进行施工；主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。
地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
施工过程中加强对已完成的外包防水层的保护，在附属结构施工中，为了避免在拔出SMW桩中的型钢时对防水层造成破坏，在桩表面固定350#纸胎油毡等隔离层材料。
3.14.2防水质量控制小组
防水施工直接由项目经理、项目总工程师及防水施工技术负责人专职负责。 工程施工前，由项目经理组织，项目总工程师及专业负责人主持，组织防水作业
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组及相关作业组进行加强防水质量意识学习，并对本合同段的防水设计、施工方法及流程等进行学习研究，各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。
各相应防水部位施工前，由专职防水技术负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求等技术交底，使作业人员充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。
防水技术负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人，直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位的防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一道工序施工。
防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝与施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水负责人进行质量监督。
积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的TQC群众性攻关活动。
制定严厉的防水质量的奖惩条例，鼓励作业人员积极的劳动，实行防水工序质量一票否决制度。防水作业施工按我单位正在推广的责任承包方式组织施工，所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩。
3.14.3结构砼自防水
主体及附属结构以C35防水混凝土提高砼的抗裂防渗性能：提高防水砼的防水抗裂性能。采取如下措施：
精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇注方法不同施工环境的最佳配比，其抗渗等级应比设计求提高0.2Mpa，但工程主体结构水灰比最大不能超过0.45。
对商品砼的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐砼现场测试合格后方能使用，严禁在现场加水，按规定留足抗压抗渗试件。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，尽量利用夜间施工，采取措施降低混凝土的入模温度，（视环境温度尽量降低至25℃以下）。
混凝土浇筑后，加强保温养护，为了防止混凝土冷却时降温过快，造成过大的温差，在冷却过程中采用保温养护，控制散热过程并防止混凝土表面温度的骤然变化，采用信息化施工，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。
工程顶板混凝土浇筑完毕后，立即收水加盖湿草包养护不少于14天，尽量做到蓄水养护。并及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面进行保温养护，本地下工程出入口和进风口加以围蔽防止干燥空气流入。
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结构施工缝留置在结构剪力或弯矩最小处。
采取措施使防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。固定模板不设穿过砼结构件的对立螺栓。
3.14.4结构底板及侧墙外防水层施工
3.14.4.1防水工程施工要求
防水施工由专业队伍施工，操作人员须有防水专业上岗证书，并报监理审批后上岗。
铺贴卷材防水层，按照《地下工程防水技术规范》相关要求进行；
施工完毕后，对施工质量进行检查，自检合格后经监理工程师检验认可后，按照设计要求施工保护层。
铺贴方法和搭接、收头符合《地下工程防水技术规范》的有关规定，粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3.14.4.2施工工艺及保护措施
结构底板在垫层上铺预铺反粘自粘卷材，浇筑50mm厚细石砼保护层。 结构侧墙外防水层是在连续墙找平层外涂涂料防水层，后铺预铺反粘自粘卷材。与结构底板施工方法相同。
1）单组分聚氨脂防水涂料施工 （1）基层施工
涂料的配比和施工，必须严格按照设计配合比和技术要求混合搅拌均匀，不得任意改变配比，并宜随配随用。
（2）涂布底胶
底胶配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3-1：4的比例配合，搅拌均匀，即可配成聚氨脂底胶；
（3）涂层材料的配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲乙料按1：1.5（重量比）的比例配合后，倒入搅拌桶中，用转速100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。
（4）涂布施工：先用油漆刷蘸底胶在基层均匀布一遍，再用长把滚刷大面积涂布施工。
第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布置1.5Kg/m2为宜）。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮
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方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮方向与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，以手触不粘为准，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
涂层厚度不够时，按照前述继续涂刷。
施工顺序：涂料防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护，并及时施工作保护层。
2）防水层的保护
防水层做好后，及时灌注细石砼保护层。
进行其它作业不得破坏防水层，管沟侧墙焊接钢筋时，防水层上铺厚的隔热板保护，以免烧伤。
灌注细石砼用平板振动棒振捣。灌注沿同一方向依次推进。
保护层细石砼设置分仓缝，纵横向均为5m设置一条缝，缝宽不大于10mm，缝口呈三角形，内填嵌缝胶泥。
不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。 加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。
3.14.5结构顶板外防水层施工
工程结构顶板外侧施工在顶板浇注砼达到砼养护龄期后在外表涂刷单组份聚氨脂防水涂料，再用纸胎油毡隔离层或1.5mm厚PVC板，防水卷材铺设工艺与结构底板施工方法相同，最后浇注80mm厚细石砼保护层。
3.14.6特殊部位防水施工
3.14.6.1施工缝防水施工
现浇混凝土结构施工缝分为侧墙纵向施工缝和环向施工缝，侧墙的纵向施工缝和环向施工缝均采用中埋式钢板止水带进行防水，所有施工缝外侧均设置防水层的加强层，加强层设置在防水层与现浇防水混凝土结构之间。
浇注混凝土前用注意检查施工缝有无垃圾，必要时用水冲洗施工缝，止水钢板每隔15米开流水孔以便冲洗。冲洗结束后满焊封堵。 3.14.6.2变形缝防水施工
工程在主体结构与附属接合处设置变形缝，变形缝的宽度为20mm，采用三道防线进行防水处理，结构外侧设置背贴式止水带配合变型缝衬垫板，结构中间设置中埋式钢边橡胶止水带，结构内侧采用聚硫嵌缝酯膏进行嵌缝处理。侧墙和顶板变形缝内
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侧的两边预留凹槽内设置镀锌钢板接水盒。底板变形缝内采中密度聚乙烯板衬垫板配合钢边橡胶止水带进行防水，用嵌缝膏进行嵌缝处理，嵌缝前，应该对缝内表面进行清理，缝内表面嵌缝范围内的基面应坚固，不得出现疏松部位以及油污，一般采用高压水对嵌缝内进行冲洗，待基面干燥后用专用注胶进行嵌缝，嵌缝处理应该连续进行，不得出现断点。
由于顶板外表面无法设置外贴式止水带，需要采用迎水面变形缝内密封胶嵌缝封的方法进行防水处理，。与施工缝一样所有变形缝要设置防水加强层。顶板和底板变形缝内的中埋式止水带应采用盆式安装方法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15~20度之间。
竖直向止水带两边砼加强振捣，保证缝边砼自身密实。同时将止水带与砼表面的气泡排出。
水平向止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。
两侧结构均施工完成后，及时进行注浆。 3.14.6.3诱导缝防水施工
严格按设计的材质、性能、规格对钢边橡胶止水带进行选型，接头采用搭接，搭接长度不小于10cm，搭接必须平整，粘结牢固。
止水带用特制钢架固定，确保埋入先浇，后浇砼内宽度为1/2，侧墙保证止水带安装平直，底板与顶板止水带两翼与水平方向的夹角控制在15~20度之间。
环向或竖向施工缝端头模板做到坚实可靠，且在灌注中不跑模。施工前对先浇砼基面进行充凿毛，之后清洗干净，排除杂物，侧墙施工缝堵头板靠近围护结构一侧及底板堵头板靠近垫层一侧设通长气囊，以使堵头板与砼基面密贴，防止振捣施工缝处砼时，水泥浆液溢出，影响施工缝处砼密实度。
对施工缝处砼认真振捣，新旧砼结合紧密，振动时棒头距离止水带有一定距离，防止粗细骨料集中在施工缝处。
诱导缝结构两侧的钢筋连接必须严格按设计施工，该连的连，该分的分，既要防止随意切断钢筋，造成强度损失，又要防止钢筋连接过多，引起砼收缩应力加大。
剪力杆套管内必须填充适量黄油，以免砼深入，影响传力杆滑动。 3.14.6.4主体结构与出入口、风道接口处防水施工
必要时对于围护墙的接口处对其背后土体进行高压旋喷封堵加固，一方面提高土层与围护结构的粘接力，另一方面改善此处土体稳定性及防水性能。
在接口衬砌中设一圈封闭的止水条，防止地下水沿衬砌窜漏。
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按照变形缝的有关要求施工。 3.14.6.5后浇带防水施工
1）后浇带的防水施工应符合下列规定:
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工； 2）后浇带的接缝处理应符合下面规范要求；
水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土； 后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
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第4章 季节性施工措施
4.1夏季施工措施
1）高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在地上设集中茶水棚，各楼层分设茶水筒。
2）混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，商品混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现收水裂缝。楼板混凝土浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现收水裂缝及表面不平整等质量通病。
3）对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。
4.2雨季施工措施
1）雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。
2）雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
3）混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。
4）雨季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整混凝土坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。
5） 雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。
4.3冬期施工措施
1）当室外日平均温度连续5天稳定于5℃时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
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2）冬季施工时，现场应备好防冻保暖物品、防冻剂、草包等，临时自来水管应做好防冻保温工作，采用稻草泥纸筋包裹。现场严禁烤火，宿舍内严禁使用电炉。
3） 冬季来临前，应及早按排做好室外湿作业工作，转入室内施工时，在窗口，留洞外做防风御寒工作，对于必须在冬季施工的室外湿作业工作，必须做好围挡封闭等防冻措施。
4）做好冬季施工混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。混凝土浇捣后，应及时覆盖草包，采取防冻蓄热养护方法，对混凝土强度达到设计砼强度等级的40%，同时亦不低于50kg/cm2之前，应保持草包薄膜内混凝土表面温度不低于5℃，在低温施工时，对于混凝土构件应延长保温养护期，适当延长拆模时间，以保证混凝土的施工质量。
4.4防台防汛施工措施
为确保防台防汛的安全，我公司特制订以下防护措施：
1） 台风季节及汛期，项目部每天安排主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在发生突发事件时能够及时地调动劳动力进行抢险等工作。
2） 加强对现场排水系统的疏通和管理，有专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。
3） 组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。
4） 台风季节，安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、现场材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解。
5） 机电设备采取设防雨棚、地基抬高、加强抽水等防雨、防淹措施。 6） 雨季为防止雷电袭击，在施工现场采取适当的防雷装置，避雷针装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体用双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10。
7）吊车上安装防风安全装置，八级以上大风禁用吊车。
8） 台风来临前，对标语牌等易坠物加以固定，防止坠物伤人。对电线、脚手架、场地树木、活动房等加固，防止刮倒电缆。
9） 落实专用防灾物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。
10） 遇到高温酷冷天气，一方面加强对设备的保养，一方面做好施工人员的防暑降温、防寒保暖工作，并加强教育以防施工人员因气温变化而产生注意力下降从而引发安全事故。
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第5章 安全文明施工
5.1安全施工过程控制
1、基坑施工阶段安全措施 （1）机械明挖土阶段
①机械明挖期间，开机人员上班前必须检查机械操作情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。
②挖土机在前、后行走及回转时必须看清楚前后方是否有人或有障碍物，特别要防止碰撞钢管桩。
③配合机械挖土人员必须看清卸斗挖点及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。 （2）人工地下暗挖土阶段
①在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。
②挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。 ③拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。 （3）预留洞口的防护
①所有预留洞口，采用防护网封闭，以防坠物伤及地下施工人员。 ②地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。
③机械明挖时，基坑四周必须设置临时栏杆并绑扎安全网，以防人员及物体坠落。 2、结构施工阶段安全措施 （1）钢筋施工
钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。
搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
(2）模板施工
撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5*10cm的木条或薄板作立人板。
不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。
支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。
拆模板一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。 (3）混凝土施工
使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电
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线，而造成触电伤亡事故。
5.2文明施工过程控制
1、场容场貌管理
（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
（4）安全生产作业工作上墙，做到六牌二图（工程概况牌、安全生产六大纪律牌、安全标语牌、 安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌、施工总平面布置图、安全生产、文明施工责任图）
（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。
（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
2. 材料堆放管理
（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 （2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
（4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
5.3安全文明施工保证措施
（1）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对
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性的安全知识与遵章守纪教育。
（2）做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。
（3）严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。 （4）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度 （5）夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。
（6）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 （7）现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。
（8）现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。
（9）电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
5.4消防安全实施措施
（1）由项目副经理、安全员及各条线负责人员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
（2）施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
（3）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
（4）施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。
（5）严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处理。
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第6章 附表
附表一
隐蔽工程验收计划表
序 号 1 2 3 4 4 附表二
主要机械设备一览表
序 号 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 设备名称 汽车吊 插入式振动机 木工圆锯 排污泵 空压机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋弯曲机 电焊机 车丝机 验 收 项 目 地基验槽 垫层砼 底板钢筋、施工缝止水钢板、防水 侧墙、中板、柱钢筋、预埋件、防水 顶板、侧墙等钢筋、预埋件、防水 验 收 人 业主、设计院、监理、施工四方单位代表 质监、监理 质监、监理 质监、监理 质监、监理 型 号 数量（台） 额定功率 Φ30、40 Φ400 7.5DNP 6m3 UN1-125 GW-40 BX-300 2台 5台 2台 2台 1台 2台 1台 2台 6台 2台 7.5 施工用途 13 12 10 22 35
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附表三
工艺质量检测计量器具配备一览表
序号 1 2 3 4 器具名称 经纬仪 钢卷尺 水平仪 坍落度筒 附表四
浇筑令签署计划表
序号 1 2 3 附表五
质量控制点一览表
序号 1 2 3 4 质量控制点 图纸会审 材料试验 原材料 商品砼 质量控制内容 解决图纸上的问题 材料试验必须合格后方可使用于工程中 材料的外观、规格、含杂物量必须符合要求 提前做级配，现场浇筑时砼塌落度损失量符合要求 36
型号规格 J2 5m/30m/50m DS3 精度 2”±5PPm 1/1000 2”/2m 数量 1 2 1 2 器具用途 定位放线 定位放线 标高控制 砼坍落度 备 注 令 别 砼浇捣令 砼浇捣令 砼浇捣令 工程部位 基础底板 墙、中板 墙、顶板 签署类别 施工单位 施工单位 施工单位 备 注 负责人 项目工程师 试验员 材料员 项目工程师 5 6 7 8 9 10 11 砼试块 测量放线 垫层 钢筋直螺纹 连接 钢筋工程 模板工程 砼工程 必须按要求制作，进行标准养护 偏差控制在规范允许范围内 控制标高、平整度、砼强度 符合《钢筋直螺纹连接验收规程》 符合设计和构造要求 标高、轴线、几何尺寸节点处理 配合比、浇捣顺序、施工缝处理、砼养护 试验员 项目工程师 项目工程师 项目工程师 项目工程师 项目工程师 项目工程师 附表六
主要材料计划表
序 号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 材料 垫层混凝土 底板混凝土 中板混凝土 侧墙混凝土 顶板混凝土 钢 筋 防水卷材 模 板 脚手架 单位 m m3 m3 m3 m3 t m3 m3 t 3数量 817 3854 1576 4003 3215 2571 13900 4000 400 37
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