汽轮机补给水、工业水系统

15.1. 概况

a. 补给水系统是在全厂各种运行条件下连续向电厂提供所需的生产、生活及消防用水。生活用水主要包括厂区各建筑物生活用水：生产用水主要包括冷却塔补给水、锅炉补给水及其他各工艺冷却用水等；消防用水包括厂区室内、外及设备本体消防的用水。 b. 电厂水源

电厂水源为城市污水再生水，南湾水库地表水。 设计按照尽可能利用城市污水再生水，不足水量由南湾水库地表水供给。南湾水库地表水作为的污水再生水事故备用水源，工程循环冷却补充水使用城市污水再生水，锅炉补给水、部分工业用水、生活消防水利用南湾水库水。 c. 补给水系统

利用电厂一期已建南湾水库补给水泵房，采用小泵换大泵，设置三台补给水泵，正常情况按照二用一备考虑；信阳市中水深度处理厂事故时，按照三台补给水泵全部运行考虑，满足城市污水再生水50%的备用水量要求。

南湾水库地表水补给水管路增加一根DN700的补给水管线（调压井下游采用DN800焊接钢管）送至厂区围墙外1米，再由厂内补给水管道分别送入冷却塔水池及工业、消防蓄水池。同时从一期厂内补给水管道上接出一根DN450的管道接至厂内补给水管道，送入工业、消防蓄水池。二期生活水管道顺沿自一期生活水管，不新建生活蓄水池。 d. 蓄水池

设置二座容积为2000立方米的工业、消防蓄水池，蓄水池分别贮存并调节满足水质要求的工业用水及消防用水。

15.2. 设备规范 补给水泵： 设备名称 补给水泵(立式长轴泵) 水泵型号 600HLDC-50 流量 1900m3/h 扬程 49m 转速 990rps 效率 85% 轴功率 158(单级)/318(总) 重量 10000㎏ 最大起吊件重量 6000㎏ 电机型号 YKKL450L-6 电压 6000V 功率 400KW 转速 990rps 重量 3000kg 台数 3台(二用一备) 工业水泵： 设备名称 工业水泵(立式离心泵) 水泵型号 KQL250/400-110/4(T) 流量 450m3/h 扬程 55m 效率 78% 轴功率 86.37KW 重量 450Kg(含底座) 电机型号 Y2315S-4 电压 380V 功率 110KW 重量 1000Kg 台数 3台(二用一备) 生水泵： 设备名称 生水泵(立式离心泵) 水泵型号 KQL80/250-22/2 流量 60m3/h 扬程 50m 效率 75% 轴功率 10.8KW 重量 60Kg(含底座) 电机型号 Y2180M-2 电压 380V 功率 22KW 重量 175Kg 台数 3台(二用一备) 排水泵： 设备名称 生水泵(立式离心泵) 水泵型号 50YW15-16(T) 流量 10m3/h 扬程 10m 效率 65% 轴功率 0.586KW 重量 55Kg(含底座) 电机型号 Y290L-2 电压 380V 功率 2.2KW 重量 26Kg 台数 2台(一用一备) 15.3. 补给水系统的运行 15.3.1. 启动前的检查

15.3.1.1. 有关表记齐全并投入运行，信号电源送上、事故喇叭及声光

报警试验正常。

15.3.1.2. 确认厂区冷却塔具备通水条件，循环水系统准备完毕。 15.3.1.3. 确认供水系统检查完毕，供水管线各排空气门开启，各放水

门关闭。

15.3.1.4. 检查泵轴承油位在指示计上、下限指示刻度之间。 15.3.1.5. 检查泵轴承润滑冷却水门开启。 15.3.1.6. 检查出口电动门关闭。

15.3.1.7. 测电机绝缘合格并送电。若为新安装或大修后首次启动，在

联轴器连接之前，先将电机电源送至试验位置，做静态拉合闸试验正常：单试电机运行，检查电机旋转方向正确，确认后方可连接联轴器。

15.3.2. 补给水泵的启动

15.3.2.1. 接值长令。

15.3.2.2. 确认泵启动条件满足。 15.3.2.3. 打开出口阀门至15%开度。

15.3.2.4. 按“启动”按钮，红灯亮，注意电流返回时间。 15.3.2.5. 检查出口液控蝶阀自动全开。 15.3.2.6. 检查出口压力在正常范围内。

15.3.2.7. 听测泵组声音及振动正常，各轴承温度正常。

15.3.2.8. 检查系统无泄露，填料压盖处应有少量水连续流出。

15.3.3. 供水系统的停止

系统正常两台水泵运行供水，一台水泵备用，运行泵事故跳闸及检修时，可启动备用泵运行；若为运行泵跳闸，则检查跳闸泵是否具备运行条件，若具备运行条件，则启动跳闸泵。 正常停泵

15.3.3.1. 接值长停泵命令后，出口电动门关至15%。 15.3.3.2. 检查泵连锁停止，绿灯亮，电流到零，压力到零，否则按“停

止”按钮停泵。

15.3.3.3. 检查出口液控蝶阀全关。 15.3.4. 补给水系统的运行控制及日常维护

15.3.4.1. 运行控制项目

a. 泵运行时又在轴承体内排出的冷却水温不超过50℃的情况下才

允许连续运行，当排出的水温过高时可将水量加大。 b. 观察、检测振动和噪音，不应超出规定值。

c. 检查电机运行功率和运行工况，是否偏离泵的性能规定范围，否

则泵运行不经济，甚至可能使电机超负荷，电机温度超出规定值。 d. 在运行状态下，应充分注意填料处的温度不允许超过75℃，如

果超过时，调松压盖螺母，让填料处泄露量增加，以降低温度。 e. 经常检查轴承排出的冷却水温度。

f. 定期检查运行泵电流、出口压力、振动、轴承温度、轴承油位在

正常范围内。

g. 监视冷却水补给水管路有无堵塞现象。

h. 观察填料密封的泄露量是否过量，温度是否正常。赛龙轴承承受

干摩擦的时间不允许超过90S。

i. 检查在泵启动前或停止后的油润滑轴承油位指示在指示计的上、

下限指示刻度之间；轴承温度不允许超过80℃

15.3.4.2. 补给水泵长期停运的维护

a. a. 补给水泵应定期切换，长期不使用的补给水泵，每月最少启动

一次运行不少于30min。

b. b. 冬季补给水泵停止运行状态下，要做防冻措施，将泵内存水放

去。

15.4. 补给水管线的运行维护

a. 第一次运行投运管线时，应沿管线依次开启管线的放空气门，待

有水流出，空气排出后关闭。

b. 在管路投运的最初4个小时内应认真检查各处放空气门、放水门、

法兰及管道无渗漏水现象。

c. 冬季停运的管道应及时打开放水阀，防止管道结冻。

15.5. 补给水的事故处理

15.5.1. 在下列情况之一，应紧急停止事故泵运行

a. 危机人身安全；

b. 泵组发生强烈振动或金属摩擦声； c. 电动机冒烟或着火；

d. 轴承冒烟或轴承金属温度超过运行允许温度； 15.5.2. 下列情况下可先启备用泵后停事故泵运行

a. 轴承温度逐渐升高到75℃时。

b. 水泵电流，压力摆动并逐步降低经处理无效时。 c. 管道破裂大量漏水时。

d. 密封环部过热或大量漏水时。

e. 电机电流超过额定值，经处理无效时。

f. 电机外壳温度升高至70℃经联系处理无效时。 g. 泵组振动超过允许值。

h. 电动机电缆引线严重过热，绝缘有焦糊气味时。 15.5.3. 紧急停泵操作

a. 按事故按钮或断开操作开关，监视出口阀应联动关闭。 b. 若备用泵未联动，应立即启动，监视出口阀联开。 c. 汇报值长及有关专责。 d. 完成正常停泵的其他操作。 15.5.4. 补给水泵跳闸 现象：

声光信号报警，跳闸泵电流、出口压力到零，红灯灭，绿灯闪光，出口阀自

动关闭。 处理：

a. 检查备用泵联动正常，出口门自动全开，合上联动泵操作开关，断开联

动泵联锁开关，断开跳闸泵操作开关，汇报值长。

b. 备用泵未联动，应立即手动合上备用泵操作开关，检查开启出口门，断

开跳闸泵操作开关，关闭跳闸泵出口门，汇报值长。

c. 备用泵启动无效，检查跳闸泵无倒转且检查无明显故障，可重合跳闸泵

一次，并汇报值长。

d. 备用泵、跳闸泵启动均无效，断开操作开关，断开联锁开关，关闭跳闸

泵出口门，汇报值长暂时维持一台泵运行等待命令。

e. 两运行泵同时跳闸，且备用泵，跳闸泵启动均无效，断开操作开关，断

开联动开关，关闭两跳闸泵出口门，汇报值长等待命令。 15.5.5. 全停电 现象：

交流照明全停，各运行设备停运，声光报警。 处理：

a. 立即断开各泵组联锁，将跳闸泵操作开关断开，监视各泵组出口阀应关

闭，严密监视排污井水位。

b. 电源恢复后，汇报值长根据值长命令恢复补给水系统运行。 15.6. 工业水系统的运行：

15.6.1. 工业水系统启动前检查

a. 检查工业水系统具备注水条件。 b. 检查工业水系统各放水门关闭。 c. 检查工业水系统各放气门开启。

d. 检查所有工业水泵进、出口门关闭，放气门开启。 15.6.2. 系统启动

a. 开启#1、#2补水管线至#1、#2工业消防蓄水池补水门，#1、#2工业消

防蓄水池补水至正常水位。

b. 开启所有工业水泵入口门，泵体注水排空后关闭泵体放气门。 c. 启动一台工业水泵，检查声音、轴承温度正常。 d. 微开工业水泵出口手动门，向工业水系统注水。 e. 工业水系统各放气门排尽空气后关闭。

f. 工业水系统充水完毕后，缓慢全开工业水泵出口门。 g. 检查工业水系统压力正常。 h. 开启其余工业水泵出口门。 i. 投入工业水泵联锁。

j. 工业水用户流量大，系统压力降低时，检查备用工业水泵联启正常，否

则退出工业水泵联锁，手动启动备用工业水泵维持系统压力。 k. 开启综合泵房#1、2排水泵出口门，投入排水泵联锁，检查集水坑水位

上升至高水位时，排水泵自动启动正常。

15.6.3. 系统停运

a. 退出工业水泵联锁。 b. 停运工业水泵。

c. 根据需要对系统隔离、放水。

d. 冬季停运工业水系统时，必须对系统放水防冻。 15.7. 生水系统的运行：

15.7.1. 生水系统启动前检查

a. 检查生水系统具备注水条件。 b. 检查生水系统各放水门关闭。 c. 检查生水系统各放气门开启。

d. 检查所有生水泵进、出口门关闭，放气门开启。 15.7.2. 系统启动

a. 开启#1、#2补水管线至#1、#2工业消防蓄水池补水门，#1、#2工业消

防蓄水池补水至正常水位。

b. 开启所有生水泵入口门，泵体注水排空后关闭泵体放气门。 c. 启动一台生水泵，检查声音、轴承温度正常。 d. 微开生水泵出口手动门，向生水系统注水。 e. 生水系统各放气门排尽空气后关闭。

f. 生水系统充水完毕后，缓慢全开生水泵出口门。 g. 检查生水系统压力正常。 h. 开启其余生水泵出口门。 i. 投入生水泵联锁。

j. 生水用量大，系统压力降低时，检查备用生水泵联启正常，否则退出生

水泵联锁，手动启动备用生水泵维持系统压力。 15.7.3. 系统停运

a. 退出生水泵联锁。 b. 停运生水泵。

c. 根据需要对系统隔离、放水。

d. 冬季停运生水系统时，必须对系统放水防冻。