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IPQC制程巡检规范
1、目的：
规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：
适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：
3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生
产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；
3.2 RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in
Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中使用某些有
害物质指令）；
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书
3.4 BOM：物料清单；
3.5 E：工程变更通知单
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3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。 的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱
4．职责：
4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：
4.2.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS 则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师或主管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
4.3品质异常停线的处理。
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4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数）
A、当制程异常的不良率达到或超过目标值中停线目标值时；
B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；
C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；
4.3.2品质工程师按要求在《制程异常通知书》上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。
4 3.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施
4.3.2.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线
4.3.2.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施；
同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。
4.4如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。
5. 作业程序：
5.1巡检频率及方法：
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IPQC巡检频率为每30分钟巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；
5.2检验前准备：
5.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对样品和规格资料，掌握相关检测方法；
5.2.2熟悉相关标准作业指导书；
5.3产品检验项目：
6. 操作步骤：
6.1滤瓶盖检验
a滤瓶盖方向安装正确，进出水口无堵塞，与滤瓶密封良好；
b L型接头的螺纹及快插无漏水；
6.2电子变压器的检验
a输出电压为DC24V，与主机插座接触良好；
6.3电脑盒检验
a电脑盒插排座与线束排插接触良好；
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b开机后4个滤芯指示灯为绿色，增压泵启动，进水阀、组合冲洗阀打开，浓排口有水排出，机子进入120秒冲洗过程，冲洗结束后蓝灯亮待机10秒，待机结束后进入制水过程。
c机子进入待机时蓝灯亮，增压泵停止工作，进水阀、组合冲洗阀关闭，纯水口、浓排口均无水排出；
d每次开始制水时先进入30秒冲洗过程；制水时六彩色循环，组合冲洗阀关闭，浓排口水流明显减小，纯水口有水排出（废水比例为1：2～3）；
e源水压力低或无水时强制停机，紫色灯亮并有报警声，恢复后蓝色灯亮并延时60秒进入制水。
F压力桶水满后，蓝灯亮进入待机状态；缺水后延时60秒进入制水。
6.4增压泵检验
a增压泵能正常启动，运行平稳，无噪声，无漏水，泵头无晃动；
b增压泵的工作压力为0.5～0.8MPa;
c L型接头的螺纹及快插无漏水。
6.5膜壳检验
a RO膜与膜壳密封良好，无窜水，废水比符合要求；
b膜壳盖与膜壳密封良好，无漏水；
c L型接头的螺纹及快插无漏水。
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3.5进水电磁阀检验
A进水电磁阀打开后，机子进水，能正常工作（机子冲洗时观察浓排口出水量，制水时观察纯水口出水量和增压泵的工作压力）；关闭后能有效断水（浓排口无废水）；
b L型接头的螺纹及快接无漏水。
6.6组合冲洗阀检验
a组合冲洗阀打开后，浓排口废水流大。增压泵无压力。无纯水排出；组合冲洗阀关闭后，浓排口废水减少，增压泵压力符合要求，有纯水排出；
b L型接头螺纹及快接无漏水。
6.7高压开关检验
A当压力桶压力≥0.25MPa时信号断开，压力桶压力≤0.19MPa时，信号导通；
B螺母接头处无漏水，两端PE管正常。
6.8逆止阀检验
当压力桶水满时，机子进入待机状态后，压力桶的水无泄压。
6.9低压开关检验
a当源水压力≥0.2MPa时信号导通，源水压力＜0.1MPa或无水时，信号断开；
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b T型三通接头的螺纹及快插无漏水。
4.0线束连接检验
a各插片插到位；
b增压泵连线正确、可靠， 热缩管缩到位无松动。
6.1.1 PE管检验
各PE管连接正确，长度符合要求。
6.1.2 其它
主机测试合格后需将其表面水渍清洁干净并粘贴“检字”标贴。
7生产作业规范监控：
7.1根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包括物料的使用有效期、存储温度和使用规则等等；如果是生产无铅环保产品，还应监督生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或RoHS检验标识；同时对首件进行确认；
7.2监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养记录表》、《计量器具检定合格清单》；
7.3依产品规格资料、或客户资料监督各作业岗位是否按标准作业，如测试仪器的参数设定、换料记录、消耗品用量等；
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7.4监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；
7.5监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观；
7.6对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；
7.7监督生产线《QC记录表》的真实性和及时性；
7.8 在生产人员每次换岗时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对
8补充说明：
8.1 根据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于《IPQC巡检记录表》中，对生产过程中发现的异常状况，则依据5.6执行；
8.2 IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样；
8.3 IPQC人员应对生产线每一批的退料状况进行确认,督导生产部人员对物料的管控；
8.4制程异常的处理
8.5制程品质异常是指各控制点的不良率已达到或超过了《制程品质管制目标值》。
8.6制程品质异常发生后，发现部门（包括生产部、工程部、品质部等）在十分钟内填好《品质异常通知书》，异常描述应包括：线别、日期、机型、不良数、不良率、具体的不良现象等，报部门主管审批后，交与IPQC。
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9. 记录：
9.1《IPQC巡检记录表》
9.2《品质异常通知书》
制
程
巡
检
规
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文件编号：LG/I-PZ-09
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
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