作业危害分析表
对 策
·根据标准制定有限空间进入规程
·取得有安全、维修和监护人员签字的作业许可
·爆炸性气体
1. 确定证
·氧含量不足
罐内的物·具备资格的人员对气体检测
·化学物质暴露—
质种类，·通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可
气体、粉尘、蒸气（刺
确定在罐燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。可采用蒸
激性、毒性）
内的作业气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。
液体（刺激性、毒性、
及存在的·提供合适的呼吸器材
腐蚀、过热）
危险 ·提供保护头、眼、身体和脚的防护服
·运动的部件/设备
·参照有关规范提供安全带和救生索 ·如果有可能，清理罐体外部
·操作人员呼吸系统
· 工业卫生医师（美国）或安全员检查，
2. 选择或心脏有疾患，或有其
能适应于该项工作
和培训操他身体缺陷
·培训操作人员
作者 ·没有培训操作人员
·按照有关规范，对作业进行预演
——操作失误
·软管、绳索、器具——脱落的危险 ·按照位置，顺序地设置软、绳索、管线及器材
3. 设置
·电气设施——电压以确保安全
检修用设
过高、导线裸露 ·设置接地故障断路器
备
·电机未锁定并未作·如果有搅拌电机，加以锁定并作出标记 出标记
4. 在罐·将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部内安放梯·梯子滑倒 件上 子
·通过现有的管道清空储罐 ·审查应急预案
5. 准备·打开罐
·罐内有气体或液体
入罐 ·工业卫生专家或安全专家检查现场
·罐体接管法兰处设置盲板（隔离）
·具备资格的人员检测罐内气体（经常检测）
6. 罐入
·使用机械操作设备
口处安放·脱落或倒下
·罐顶作业处设置防护护栏
设备
·从梯子上滑脱 ·按有关标准，配备个体防护器具
7. 入罐 ·暴露于危险的作业·外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧
环境中 急情况下能将操作人员自罐内营救出来
8. 清洗·发生化学反应，生成·为所有操作人员和监护人员提供防护服及器储罐 烟雾或散发空气污染具 步 骤
危害辨识
·提供罐内照明 ·提供排气设备 ·向罐内补充空气 ·随时检测罐内空气
·轮换操作人员或保证一定时间的休息
·如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助 ·提供2人作为后备救援，以应付紧急情况
·使用工（器）具而引·预先演习
9. 清理
起伤害 ·使用运料设备
物
工作危害分析（JHA）记录表
工作任务：动火作业
序危害或潜在事
工作步骤 主要后果 号 件
现有的安全控
负责人
制措施 动火安全管理
安全员 1 现场检查 检查不到位 发生火灾爆炸 规定
未按要求开作违章动火，发动火安全管理
组织实施人 2 开工作票 业票
生火灾 规定
动火安全管理
火灾 动火负责人 3 动火作业 环境改变
规定
动火安全管理
火灾 监护人 4 清理现场 残存余火
规定
依据分析表，对“动火作业”进行风险评价
依实际情况而定
事件发生的可能性（L） 项目
偏差员工胜任程控制措施（监控、
发生安全检查 操作规程 度（意识、技联锁、报警、应急频率
能、经验） 措施）
赋值
每次无检查（作无操作规不胜任（无上无任何监控措施5
作业业）标准或程或从不岗资格证、无或有措施从未投
或每月发生
每季
度都4
有发
生
每年3 都有
发生
每年都有2 发生
或曾经发
不按标准执行操作任何培训、无用；无应急措施。 检查（作规程 操作技能）
业）
有监控措施但不
检查（作不够胜任（有
操作规程
能满足控制要求，
业）标准不上岗资格证、
不全或很
措施部分投用或
全或很少但没有接受
少执行操
有时投用；有应急
按标准检有效培训、操
作规程 措施但不完善或
查（作业） 作技能差）
没演练。 发生变更
监控措施能满足
发生变更
后检查（作
一般胜任（有控制要求，但经常
后未及时
业）标准未
上岗资格证、被停用或发生变
修订操作
及时修订
接受培训、但更后不能及时恢
规程或多
或多数时
经验、技能不复；有应急措施但数操作不
候不按标
足，曾多次出未根据变更及时执行操作
准检查（作
错）
修订或作业人员
规程
业）
不清楚。
胜任（有上岗监控措施能满足
标准完善
操作规程资格证、接受控制要求，但供
但偶尔不
齐全但偶有效培训、经电、联锁偶尔失电
按标准检
尔不执行 验、技能较
或误动作；有应急
查、作业
好，但偶尔出措施但每年只演生过 错） 练一次。
高度胜任（有监控措施能满足
标准完善、操作规程上岗资格证、控制要求，供电、从未
按标准进齐全，严接受有效培
1 发生
过
业
有记录 富，技能、安施每年至少演练
全意识强） 二次。
评估危害及影响后果的严重性（S） 项目
联锁从未失电或误动作；有应急措
行检查、作格执行并训、经验丰
事故损失
法律法规及其人员伤他要求 亡
财产 (万元)
发生死
环境污染影响
生产影响 （经济损
企业形象 （受损程度）
赋值
失：万元）
引起地方
经济损失
造成1套
≥10；
装置停产
主管部门、社
发生重大
24h以上生产时间。
会媒体或污染事故，
周围居民
需上报集
的强烈关
团公司。
注。
亡事故
违反法
或2人
律法规
5
以上
及其他
（含2
要求
人）重伤事故
不符合发生重
4
≥50
造成1套经济损失在集团公
司内受到
集团公伤事故≥20 装置的聚≥5；
司、公司或3人HSE方面以上的制度、（含3规定
人）轻伤事故 发生1
不符合－2人本厂HSE轻伤事
3
方面的故或听制度、规力受定
损、慢性病
不符合
合或烃化发生较大通报批反应单元污染事故， 评，引起停产24h 需上报公地方政h以上生司； 产时间。
造成1套经济损失
装置的聚≤5；排污环境污染合或烃化严重超标，引起周围反应单元受到地方居民、相停产12h环保部门关单位不以上生产处罚或公满。 时间。 造成1套
装置的聚装置内有在公司和
司处罚。
府、社会关注。
≥10
本装置轻微受
合或烃化时乱排污本厂内不
操作规伤、短
2
程、安全时间身技术规体不适
上生产时物质超标。 反感。
程
间
基本符
无人员
1
合集团
伤亡
公司、公
合或烃化间空气指损。
≤1 装置的聚乱排放；车明显受
造成1套无污染物形象没有
≤5
反应单元染物，环境良影响，停产6h以监测有害引起职工
司、厂HSE方面的制度、规定。
说明：风险度
R=1－5为安全级,风险等级0；
反应单元标基本符停产6h以合国家标下生产时准。 间。
R=6－10为较安全级，风险等级I，需监控运行情况，若监控出现失误，则危险级别就可能上升；
R=12－16为危险级，风险等级II，需制定风险控制措施加以控制和削减，使其风险至少下降一个级别；
R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少下降一个级别。
总之，风险度在6以上的作业，都需要加以控制。风险度越高，控制措施和监控力度越大。
工作危害分析
工作任务：动火作业
现有的安
序工作步危害或潜建议改进/
主要后果 全控制措L S R 负责人
号 骤 在事件 控制措施
施
现场检检查不到发生火灾动火安全加强培训和安全员以及1 5 5 25 查 位 爆炸 管理规定 考核 相关人员 注：经常发生不检查：则L取5；S取5；则R为25。
R=20－25，风险等级III，为高度危险级，需制定风险控制措施立即进行整改，使其风险至少下降一个级别。