预应力桩施工工艺

一、预制桩施工流程图：

接桩

预应力桩的接桩采用焊接。

焊接接桩应符合津10G306页26的有关规定外，尚应符合下列规定：

1．上节桩压入时，在桩顶离地面0.5~1.0m，可停压开始接桩，接桩时保证上下桩节找平接直，按照设计要求上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，坡口根部间隙应小于4mm；

2．接桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊；

3．焊接时上下节桩之间的间隙应用铁压全部填实，然后沿圆周对称点焊六处，固定好后拆除导向箍，然后分层对称施焊，每层焊接头应错开，焊缝应连续饱满。不出现夹渣或气孔等缺陷；

4．施焊完后自然冷却不少于10分钟，方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压；

5．当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后桩顶应处理好，与电接地有关的桩主筋不得切除，这项工作需要承台施工时方可进行。 正式打桩

一、打桩前应完成下列准备工作：

1．认真检查压桩设备各部分的性能，以保证正常运行；

2．除检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养方式； 3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。 5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩压力 6．试桩：

（1）基压施工前应在不同岩面埋深位置试压非工程桩至少3根，试桩的规格、长度及地质条件应有代表性，应选在地质勘探孔附近，施压条件与工程桩一致。确定其深度。

（2）定位测量桩位时在桩位中心处用钢筋头压入土中，然后以钢筋头为圆心，桩身半径为半径，用白灰在地上划圆，使桩尖能依据此圆准确定位。 二、桩的施打应符合下列规定：

1．第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.3%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

2．桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

三、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理： ——贯入度突变；

——桩头混凝土剥落、破碎； ——桩身突然倾斜、跑位；

——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大； ——总压力超技术规程规定值 ——桩身回弹曲线不规则。 四、施压应符合下列规定：

1．施压过程中，必须保证桩机和桩在一垂直线上

2．由于单根桩长较长，如果一根桩中间停歇时间过长将导致沉桩阻力过大，桩尖难于达到设计预定深度，因此桩的施压必须一气呵成，连续进行，采取措施缩短焊接时间。原则上当日开压的桩必须当日压完，尽可能避免在接近设计深度进行接桩；

3．压桩时由施工员及时准确的填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证签字后方可作为有效施工记录； 4．桩上浮量不得大于20mm，否则应进行复压；

5．沉桩过程若有异常的桩身位移、倾斜、桩身破损，应停机查明原因，再进行必要的处理。 五、压桩顺序

根据桩的密集程度及周围建筑物的关系。

1．若桩较密集或距周围建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； 2．若桩较密集、场地狭长、两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行； 3．若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行；

4．根据桩的入土深度，宜先长后短； 5．根据管桩的规格，宜先大后小；

6．由于本工程桩距较大，因此安排施压顺序可不考虑压桩挤土影响，按最有利发挥机械效率，缩短行走距离安排桩机施压顺序，每个区桩机施压顺序基本为逐排施压； 六、质量标准：

桩身砼强度等级、桩的终止压力、终桩时最后两个三分钟的沉降量不得大于1cm，单桩承载力必须符合设计要求，桩的入土深度为压桩是否合格的控制参号。质量检验要求：每根基桩须经过动测，抽取3根工程桩进行静载试验。质量检查

包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定： 1、桩身垂直度允许偏差为1%；

2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；

3、桩顶平面位置偏差应符合技术规程的规定；

4、桩身质量检查，可采用直观法检查，即在施压完立即将低压电灯泡沉入管桩内腔用灯光照射做检查。 七、质量标准

静力压桩质量检验标准

项 序 1 2 3 检查项目 桩体质量检查 桩位偏差 承载力 允许偏差和允许值 单位 数值 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 直观 见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5 查产品合格证书或钻芯试压 查产品合格证书或抽样送检 见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5-2 秒表测定 按基桩检测技术规范 按《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.1.3 按基桩检测技术规范 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝主控项目 1 成品桩质量：外观、面积小于总面积的0.5%外形尺寸、强度 见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5满足设计要求 2 硫磺胶泥质量（半成品） 电焊接桩： 设计要求 见《建筑地基基础工程质量验收规范》表5.4.5-2 min ＞0.1 3 接桩 焊缝质量、 电焊结束后 间歇时间 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间、 浇筑后停歇时间 4 5 电焊条质量 压桩压力（设计有要求时） 接桩时上下节平面6 偏差 接桩时节点弯曲失高 7

桩顶标高 mm ±50 mm ＜10 ＜1/1000l % 设计要求 ±5 查产品合格证 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 min ＜2 ＞7 秒表测定 材料准备

施工时的终压条件应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准，终压力满载值设计暂定为单桩竖向承载力特征值的2.0倍，施工时采用双控，标高控制为主，静压控制为辅。稳定压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10S。预应力混凝土方桩其桩身混凝土标号为C80，抗渗等级不应低于P10，钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。

机械准备

本工程采用静压法沉桩，要求沉桩时应确保送桩器和桩身在同一轴线上，并应力求连续施工，力戒偏打、偏压。预应力砼方桩，桩身混凝土标号C80,抗渗等级不应低于P10，钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm。 本工程采用主要施工机具及仪器如下：

1. 静压桩机：桩基选型主要考虑： 1.1保证单桩承载力达到要求； 1.2桩的自重大小；

1.3根据现场土质、岩性和桩的分部情况判断锤型； 综上，并根据天津液压静力压桩机的实际情况进行选择 序号 1 2 3 4 5 6

设备名称 液压静力压桩机 液压静力压桩机 轮胎式起重机 全站仪 水准仪 电焊机 数量 3 3 5 1 1 2 型号 ZYJ600 ZYJ680 25T RTS-632B DSZ3 BX1-400 进场时间 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日 2018年6月15日