质 量 否 决 制 度
质量否决是为了加强产品质量管理而采用的一种重要手段。产品实现过程往往是一个复杂的过程，影响质量的各因素都会在过程中发生变化和波动，各过程不可能处于等同的技术状况，质量波动是客观存在的，因此必须通过严格的质量检验剔除不合格品予以“隔离”实现，做到不合格的原材料不投产；不合格的成品组成部分及中间产品不转序，不放行；不合格成品不入库、不销售、不使用。当质量与数量发生矛盾时，数量让位于质量。当评价工作、考评得分时，实行质量一票否决制。
一、原材料质量与否决
对物流所采购的原材料检验，出现不合格，不得入库，不得投入生产使用，具体处理方式按《不合格控制程序》进行处理，本公司不实行紧急放行。当采购出现批不合格时，除批退外，当月工作考核实行质量否决，并根据实际情况对责任人做出相应处理。
二、生产过程质量与否决
对生产过程实行自检、互检、专检、巡检等检验，对不合格品的处理，按《不合格控制程序》进行处理。在所要求的检验和试验项目未完成前不得将半成品放行，当出现工序批质量不合格时，考核时实行质量否决，并根据实际情况对责任人做出相应处理。
三、成品质量与否决
成品经车间报质管部检验，质管部由专人进行检验，若出现
不合格品,将按《不合格控制程序》进行处理。不合格的产品不准入库，不满足标准要求的产品不得降级销往煤矿。当车间成品一次交验不合格率超过规定的20%时，判批不合格，除退回重做重检外，月度考核，实行质量否决，并根据实际情况对责任人做出相应处理。
四、成品开箱后质量与否决
成品开箱检验按GB/T2829-2002规定抽样检验，若判该批不合格时，对质管部考核时实行质量否决，并根据实际情况对责任人做出相应处理。
济宁电真空器件厂
2005.1.8日