排水管的施工方案

本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程 10.2 施工准备 10.2.1 技术准备

1. 技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。 3. 有批准的施工方案或施工组织设计。 10.2.2 材料准备

1. 排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2. 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

3. 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4. 附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。

5. 捻口水泥一般采用不小于425＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石

膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 6. 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。

7. 型钢、园钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 10.2.3 主要机具 1. 测量检验工具:

2．设备与机具：

另外还有铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等小型工具 注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置 10.2.4 作业条件

1. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。 2. 管沟及管基已合格并验收。 3. 管材、管箍及辅助材料均已进场。

4. 管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。 10.2.5 施工组织及人员配备

1. 精心组织，科学管理，保证工程高速优质完成。

1) 统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘

规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求； 2) 点线结合：以工程桩、土方挖填等为点，以管道为线，初步将本工程划分成3 个施工段，

分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期；

3) 中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经

理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；

4) 团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切 配合的协作关系。 2.人员配备

根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员之间的配合协调。组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

10.3 排水管道安装 10.3.1 材料质量要求 1.铸铁管的验收

1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。

2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。

内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼等缺陷，其要求如下： (1) 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。

(2) 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm。 (3) 机械加工部分的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不大于5mm。 (4) 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环装重皮及划伤的深度不大于 5%壁厚加1mm。

3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表10.3.1-1 的要求

5) 法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行。法兰面应有凸台及密封沟。

铸铁管件管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前须每批抽10%作水压试验，试压应

按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB427-）、《铸铁直管及管件》（YB427-）规定进行。如有不合格，则应逐根检查。 2. 混凝土和钢筋混凝土的验收

1） 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 2） 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过

0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 3） 合缝处不应漏浆。

4） 有下列情况的管子，允许修补：

（1） 塌落面积不超过管内的表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； （2） 外表面积凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100 ㎝ 2；

（3） 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。 （4） 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表10.3.1-2

3. 塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得有团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 10.3.2 工艺流程

10.3.3 操作工艺 1. 管道铺设

1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时 方准下管。

③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。

临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮 10mm， 2）下管

① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见图10.3.3-1、图10.3.3-2、图10.3.3-3 所示。

（a）用人力将管段卸入地沟的方法之二； （b）用人力将管段卸入地沟的方法之三； (c) 利用滑车四脚架卸管子 图10.3.3-3 下管方法示意图

卸管时枕木的安装

② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜

缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。 ④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.管道接口

1） 承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口：

① 水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的1/2 深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1:3 水泥砂浆或灌沥青玛碲脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。

② 承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用1:9 水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之一的油麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。 2） 套环接口：

① 调整好套环间隙。借用小木楔3～4 块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲 洗干净，保持湿润。

② 按照石棉:水泥＝2:7 的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管径在600mm 以上的要做到四填十六打，前三次每填1/3 打四遍。管径在500mm 以下采用四 填八打，每填一次打两遍。最后找平。

③ 打好的灰口，较套环的边凹2～3mm，打时，每次灰钎子重迭一半，打实打紧打匀。填灰打口时，下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。

④ 管径大于700mm 的对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随即打实内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内管外打灰口时间不准超过一小时。

⑤ 灰口打完用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。 3） 平口管子接口：

① 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完以后进行抹带工序。

② 抹带前洗刷净接口，并保持湿润。在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的1/3。将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。

③ 管子直径在600mm 以上接口时，对口缝留10mm。管端如不平以最大缝隙为准。注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。 ④ 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm 带宽为100mm、高60mm；管径大于或等于450mm带宽为150mm、高80mm。 4）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应

顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。 4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静

注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。 6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 3.五合一施工法

1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。

2） 管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下： ① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,为基础混凝土的压缩高度。 随后及浇灌。

② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。

③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基

础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 4.四合一施工方法

1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹 带等四道工序连续施工。 ② 不可分隔间断作业。 2) 其它施工方法同五合一相同 5.室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下

水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值 不变，无漏水现象则认为合格。

10.3.4 质量标准 10.3.4.1 一般规定

1. 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。

2. 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。 10.3.4.2 主控项目

1. 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

2. 管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于 30min，逐段观察。 10.3.4.3 一般项目

1. 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.3.4.3-1 的规定。

2. 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2 mm。 检验方法：观察和尺量检查。

3. 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂两遍石油沥青漆。 检验方法：观察检查。

4. 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

检验方法：观察检查。

5. 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定： 1） 抹带前应将管口的外壁凿毛，干净，当管径小于或等于500 mm 时，抹带可一次完成；

当管径大于500 mm 时应分两次抹成，抹带不得有裂纹。

2） 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。

3） 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100 mm。

检查方法：观察和尺量检查。 10.4 排水管沟及井池 10.4.1 排水管沟开挖 1. 工艺流程

2. 测量

1） 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N 级，一般不低于Ⅲ级。 2） 水准点闭合差不大于4 mm/Km。

3） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。

4） 新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5） 确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。

6） 核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。 3. 放线

1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。

2） 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。 3） 测定雨水井等附属构筑物的位置。

4） 在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立

板至各控制点的常数。如图10.4.1-1 所示。图中H 为常数；h2 值即为高程差，也即为管线 坡降。

5） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T 形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变

6） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。

7） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm 暂不挖。

8） 挖沟深度在2m 以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土见图10.4.1-2。

根据沟槽土质及沟深不同，酌情设置支撑加固见图10.4.1-3。

10.4.2 化粪池、检查井施工

化粪池、检查井施工质量验收严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。 1. 工艺流程：

1）砖砌化粪池施工工艺流程：

2）钢筋混凝土化粪池施工工艺流程：

3） 圆形（矩形）检查井施工工艺流程：

2.操作工艺：

1） 砖砌体材料宜采用烧结普通砖；

2） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的２／３。

3） 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4） 混凝土应采用普通混凝土或防水混凝土。

5） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施 工技术方案执行。

6） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混

凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。

7） 当地下水位高于基坑底面时，应采用地面截水、坑内抽水、井点降水等有效措施来降低

地下水位。同时及时观察坑内、坑外降水的标高，以确定对周围环境的影响程度，并及时采

取措施，防止降水而产生的影响，如坑内降水坑外回灌等。 8） 冬雨季施工措施按相关方案执行。

9） 井室的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20 mm（圆形井指其直径；矩形井指其边长）。

10）安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。

11）砖砌井室。地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200～300 mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

12）排水检查井需作流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽的高度等

于引入管中的最大直径，允许偏差±10 mm。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径相等。流槽上部应作垂直墙，其顶面应有0.05 的坡度。排除管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5 倍直径的直线部分，弯曲部分为

圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径大于500mm，弯曲流槽同管口的连接形式应由设计确定。

13）在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5mm。无路面时，井盖

应高出室外设计标高50 mm，并应在井口周围以0.02 的坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖， 标高应以井口计算。

14）安装在室外的地下消火栓、给水表井和排水检查井等用的铸铁井盖，应用明显区别，重 型与轻型井盖不得混用。

15）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。 16）未尽事宜,清参阅相关验收标准及规范。 10.4.3 质量标准 10.4.3.1 一般规定

1. 排水管构及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井池的规定执行。 2. 各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100 mm。 10.4.3.2 主控项目

1. 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。

2. 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15 mm。

检验方法：用水准仪及尺量检查。 10.4.3.3 一般规定

1. 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。 检验方法：观察和尺量检查

2. 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查 10.5 成品保护

1. 在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。

2. 放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

3. 管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

4. 挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。 5. 抹带时，禁止有人在管上，以防灰口松动。

6. 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇注完立即下管，稳好管子后，

不得移动碰撞，并应做好混凝土和砂浆的养护工作。

7. 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞。如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至还土时止。

8. 施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落影响接口质量。

9. 在昼夜温差大的地区和季节，管子可能受到较大的热应力产生裂缝。因此，除接口暂时外露养生，要尽快回填土，以便遮住管身。 10.6 安全环境保护 10.6.1 安全措施

1. 水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳、不可摔坏仪器。 2. 转移测点移位时，水准仪不可倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，在移至新测点。

3. 用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。

4. 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

5. 若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。 6. 接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。

7. 沟槽两边要设明显的警戒标示特殊情况下设置安全网或安全值班岗。

10.6.2 环保措施

1. 禁止施工产生的废水未经处理直接排入城市排水设施和河流。 2. 除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有

毒有害烟尘和恶臭气体的物质。

3. 使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理施工中的废弃物。 4. 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 5. 采取有效措施控制施工过程中产生的扬尘。

6. 对产品噪声、振动的施工机械、应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。 10. 7 质量记录

10.7.1 主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备出厂合格证。 10.7.2 主要材料、成品、半成品、配件、器皿和设备进场检验记录。 10.7.3 隐蔽工程验收及中间试验记录。 10.7. 4 排水管道灌水、通球及通水试验记录。 编写单位：*局安装公司 __