编制依据 ........................................................... 第一章 工程概况 .................................................... 1.1工程简介 ........................................................ 1.2工程特点 ........................................................ 1.3工作量及内容 .................................................... 1.4施工质量目标安全目标 ............................................ 1.5施工段的划分 .................................................... 1.6工程安全防护特点 ................................................ 第二章 安全施工组织管理体系和安全管理规定 ........................... 2.1安全施工目标 .................................................... 2.2安全施工组织体系 ................................................ 2.3安全管理规定 .................................................... 第三章 安全施工准备 .............................................. 19 3.1技术准备 ........................................................ 3.2现场准备 ........................................................ 3.3现场安全生产技术措施 ............................................ 3.4通讯准备 ........................................................
3.5施工平面布置图 .................................................. 第四章．幕墙施工工艺流程............................................ 4.1．幕墙概述 ...................................................... 4.2．施工方法 ...................................................... 4. 3.施工工艺流程 .................................................. 4.4.施工计划 ...................................... 错误!未定义书签。 4.5.材料采购运输保证措施 ........................................... 4. 6.施工步骤及质量验收 ............................................ 一．施工测量放线 ................................................... 二． 预埋件复核 .................................................... 三．转接件的安装 ................................................... 四．材料加工 ....................................................... 五．玻璃幕墙安装 ................................................... 六．铝板幕墙安装 ................................................... 七．钢结构、玻璃吊装安全措施 ....................................... 4.7.成品及半成品保护措施 ......................................... 42 第五章 安全施工管理措施 ............................................ 5.1现场安全用电 ....................................................
5.2消防安全措施 .................................................. 47 5.3焊接安全技术措施 ................................................ 5.4高空作业安全措施 ................................................ 5.5临边作业安全措施 ................................................ 5.6攀登作业安全措施 ................................................ 5.7悬空作业安全措施 ................................................ 5.8交叉作业安全措施 ................................................ 5.9防止高空坠落和物体落下伤人 ...................................... 5.10吊装安全措施 ................................................... 5.11大型施工机械（吊车）安全措施 ................................... 5.12吊篮施工措施 ................................................... 5.13雨期施工措施 ................................................... 5.14风季施工措施 ................................................... 5.15高温季节施工措施 .............................. 错误!未定义书签。 5.16防止触电安全措施 ............................................... 5.17涂装安全措施 ................................................... 第六章 临时用电方案 ................................................ 6.1.临时用电方案说明 ............................................... 三相五线接零保护架设要求 ...........................................
6.3.电源负荷计算 ................................................... 6.4.施工用电接线图 ................................................. 6.5.配电箱 ......................................................... 6.6.漏电保护器 ..................................................... 6.7.现场照明 ....................................................... 6.8.触电与救护 ..................................................... 6.9.用电安全技术措施 ............................................... 6.10.用电防火措施 ................................. 错误!未定义书签。 6.11.建立健全临时用电安全技术档案 .................................. 第七章 总包安全施工管理 ............................................ 7.1总包管理 ........................................................ 7.2施工对策 ........................................................ 第八章 劳动力计划 ................................................. 8.1.劳动力需要量计划 ............................................... 8.2.专职安全管理人员（附人员名单及相关证书资料） .................... 8.3.特种作业人员 （附人员名单及相关证书资料） ....................... 第九章 满堂脚手架措施 ............................................. 9．1满堂脚手架的搭设要求 ........................................... 9.2.搭设准备工作 ...................................................
9.3.脚手架搭设方案 ................................................. 9.4.安装满堂脚手架的施工管理 ....................................... 9.5.脚手架材料检测要求 ............................................. 9.6.满堂脚手架安全性验算 ........................................... 第十章 施工现场的预防监控措施和应急预案 ............................ 10.1．指导思想 ..................................................... 10.2. 组织机构职责 ................................................. 10.3.建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 ............................. 10.4.各类事故的预防措施 ............................................
编制依据
1、某工程号地块幕墙安装工程施工组织设计 2、某工程号地块幕墙安装工程施工图纸 3、 中华人民共和全生产法 4、 中华人民共和国建筑法
5、 中华人民共和国消防法
6、建筑工程施工组织设计规范 GB/T 50502-2009
7、建筑幕墙 GB/T 21086-2007
8、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003 9、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001 10、建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 11、建筑抗震设计规范 GB 50011-2010
12、建筑设计防火规范 GB 50016-2012 13、建筑物防雷设计规范 GB 50057-2010 14、 特种设备安全监测条例（令373号） 15、 建设工程安全生产管理条例（令393号） 16、 生产安全事故报告和调查处理条例（令493号） 17 建筑施工安全检查标准 JGJ 59—2011 18 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T 77—2010 19 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80—91
20 建筑安装工人安全技术操作规程 （建工劳字〔80〕24号）
21 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46—2005 22 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33—2012 23 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ 160—2008
24 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130—2011 25 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ 202—2010 26 高处作业吊篮 GB 19155—2003
27 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972—2006 28 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ 146—2004 29 职业健康安全管理体系 规范 GB/T 28001—2011
30 关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 31 建筑起重机械安全监督管理规定（建设部令第166号）
32 建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质〔2003〕82号）
33 关于印发《建设工程重大质量安全事故应急预案》的通知（建质〔2004〕75号） 34 建筑起重机械备案登记办法（建质〔2008〕76号）
35 建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法（建质〔2008〕91号）
36 关于印发《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的通知（、住房和城乡建设部联合通知 公通字〔2009〕46号）
37 建筑施工特种作业人员管理规定（建质〔2008〕75号）
38 施工现场安全防护用品及机械设备使用监督管理规定（建建〔1998〕1号） 39 建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳字〔80〕24号
40 关于进一步规范房屋建筑和市政工程生产安全事故报告和报告调查处理工作的若干意见（建质[2007]257号） 41 浙江省安全生产条例
42 《浙江省建筑业系统应对重大突发事件报告及处置紧急预案》（浙建管〔2005〕7号）
43 《加强施工现场起重机械安全管理的暂行规定》 （浙建建〔2003〕73号）
44 《关于加强建筑施工安全生产管理的若干暂行规定》（浙建建〔2003〕32号） 45 《关于加强工程建设安全质量技术责任制的暂行规定》（浙建建〔2003〕35号） 46 《关于加强建筑施工企业劳务用工管理的暂行规定》（浙建建〔2003〕32号） 47 《浙江省建筑施工特种作业人员管理办法（试行）》（浙建建〔2009〕25号） 48 《杭州市建筑施工高处作业吊篮安全管理规定》（试行）（杭建监总〔2010〕45号） 49 《杭州市建设工程施工安全管理条例》
第一章 工程概况
1.1工程简介
工程名称：某工程号地块幕墙安装工程 工程地点： 建设单位： 监理单位： 总包单位： 设计单位： 幕墙设计单位： 幕墙施工单位：
结构形式：钢筋混凝土框架结构
幕墙建筑最大标高：1#楼：74.09米，地上18层；2#楼：54.8米，地上13层；5#楼：63.5米，地上16层；
基本风压：W0=0.35KN/m2 建筑耐火等级：一级;
工程规模：地块包括：1#、2#、5#三栋楼，幕墙系统主要有明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门平开窗、格栅墙面等，幕墙总面积43266.03㎡，明框玻璃幕墙25493.72㎡，玻璃铝板雨篷1290.85㎡，玻璃采光顶820.44㎡，铝板幕墙14431.92㎡，铝单板岩棉固定10839.82㎡，格栅墙面1229.1㎡ 1.2工程特点
地块包括1#楼：74.09米，地上18层；2#楼：54.8米，地上13层；5#楼：63.5米，地上16层。三幢大楼标高均超过50米，幕墙系统主要有明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门平开窗、格栅墙面。主楼幕墙主要采用吊篮的方式进行施工，采光顶及5#楼吊顶铝板采用搭设满堂脚手架的方式进行施工。 1.3工作量及内容
施工图范围内所有的地块包括：1#、2#、5#三栋楼的明框玻璃幕墙、铝板幕墙、玻璃采光顶、玻璃铝板雨棚、地弹门、格栅墙面等幕墙的材料采购、供货、施工安装以及砼结构与幕墙间的层间、左右防火封堵；铝板压顶处理；幕墙结构的防雷等。同时包括整体系统的技术方案制定和支持配合。 1.4施工质量目标安全目标
1.4.1 质量目标：符合（工程施工质量验收规范）标准达到合格，且满足设计及使用功能，配合总包单位达到“确保西湖杯，争创钱江杯”的质量要求。
1.4.2 安全目标：严格执行杭州市文明施工和安全施工标准化管理的规定，配合总包方达到杭州市安全标准化共第和文明施工标准化工地，保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。 1.5施工段的划分
根据某工程号地块幕墙安装工程的不同部位分为三个施工分区：施工一区（1#楼
玻璃幕墙及铝板幕墙），施工二区（2#楼玻璃幕墙及铝板幕墙，1、2楼连接部位的采光顶），施工三区（5#楼玻璃幕墙及铝板幕墙包括铝板吊顶和电影院外墙）。 1.6工程安全防护特点
工程施工周期紧迫，施工场地位置狭小，施工难度大，质量要求严。
幕墙结构主要为框架式结构，施工过程中玻璃、铝板等均采用吊篮形式安装作业。 1.6.1高空作业多，安全隐患多、危险性大
由于幕墙结构体系和施工工艺的原因，型材、钢结构、玻璃、铝板、等的安装采用吊篮安装操作。幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设及检查。 1.6.2工期跨越春、夏、秋三个季节，增加安全隐患
幕墙框架结构、玻璃、铝板、等安装工期为8个月，其间要经历春季、夏季、秋季，由于夏季的高温炎热及春、秋两季的潮湿多雨的气候特点，会对幕墙结构及玻璃、铝板的安全施工造成一定的难度。
第二章 安全施工组织管理体系和安全管理规定
2.1安全施工目标
我公司严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行《杭州市建设工程现场文明施工管理办法》和《杭州市建设工程现场文明施工检查评定标准》的内容，并按杭州市“示范文明工地”的要求进行施工，维护工地现场的临时绿化。
安全文明施工目标：保证不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零。 施工中坚决落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，要从思想上重视，转变观念“要我安全”为“我要安全”,控制和减少伤亡事故的发生。
杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.0‰以内。 杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为零。 安全隐患整改率100％。
实施规范化、标准化现场管理，争创杭州市市级文明样板工地。 2.2安全施工组织体系
2.2.1建立安全管理网络
在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，专职安全员、各施工组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理。
钢 钢 玻结 结 璃2.2.2建立安全生产岗位责任制 构 构 安吊 焊 装 装 接 组 组 组 项目经理 项目副经理 安全员 铝板安装组 铝型材安装组 脚手架班组 不锈钢拉杆组 技术负责人 1.项目经理职责（安全生产直接责任人）
负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、、法律、法规。
督促本项目工程管理人员、施工长及班组长在各自的职责范围做好安全工作。 在项目工程业务承包时，按安全工作的管理，明确各业务承包人的安全责任，支持并指导安全管理人员的工作。
健全和完善用人管理制度，严格执行职业健康安全管理规定，认真做好上岗人员的安全教育工作，保证工人的健康和人身安全。
组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
领导、组织施工现场定期进行安全生产检查，及时发现和解决施工中的生产安全问题。
合理利用安全防护措施费，落实各项安全防护措施，确保工地安全达标。 每天亲临现场巡查，发现问题通过整改指令书向施工长或班组长报告。 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，要把安全放在第一位。 发生事故时，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，积极配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。 2.项目副经理职责
在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时做好安全评比工作。 按时提交本工程安全技术措施计划，经上级批准后认真按计划实施。 制定本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格培训，经考试合格并取得操作合格证后，方可操作。
发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 定期向安全第一责任人填报报告书。 3.安全员的职责
认真执行国家有关安全生产方针、和企业各项规章制度。
经常检查现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
每天对各作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患并及时提出整改意见和措施,制止违章指挥及作业的错误行为，如有遇到严重险情，有权暂停生产，并上报领导处理。
参加项目部组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促其限期整改。
配合班、组长开展好安全宣传教育活动，每周进行一次，组织班组认真学习安全技术操作规程。
发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。
提出安全事故处理意见，并及时呈报给主管部门。 4.班组长的职责
认真执行国家有关安全生产的方针、和企业的各项规章制度。
向班组下达任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 每天对安排任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业行为，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。 使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。
参加项目部组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，全力配合事故的调查。
2.3安全管理规定
2.3.1安全管理基本规定 1.安全管理一般规定
1)建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。
2)遵守安全生产、劳动保护、文明施工等相关法规，配置必要的安全施工设施与保护器材，设立安全警告标示牌，并为现场职工提供必要的安全防护和劳动保护用品。
3)现场施工作业人员未经安全生产教育培训不得上岗作业。除遵守国家、行业现行有关工程施工安全生产管理规定外，还须执行杭州市有关部门和业主针对本工程制定的安全生产有关规定。对转岗、换岗的员工，重新上岗前必须接受一次安全教育培训，经考试合格后方能上岗，并办理签证手续。员工必须熟悉本工种安全技术操作规程，熟练掌握本工种的操作技能。 4)项目部设置专职的安全生产主管。
2.安全防护：项目部制定一套有关安全措施的文件交监理工程师审批，安全措施内容包括：用电、防火、防洪、救护、警报、治安及炸药管理等。
1)针对工程特点、施工方法、所使用的机械设备、用电、特殊作业、生产环境和季节影响等制定出相应的安全技术措施并进行安全技术交底，施工长安排班组长工作前，必须进行书面的安全技术交底。交底内容应针对分部分项工程在施工中给作业人员带来的危险因素而编写。各级书面安全技术交底必须填有交底时间、内容、交底人和接受交底人的签名，安全技术交底要具体、明确，针对性强。
2)班组的班前会：班组长在班前进行上岗交底，包括主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特种工的配合等，上岗检查要查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否良好，检查机具的安全保险装置是否完好，以及各类安全技术措施的落实情况，认真做好上岗记录。 2.3.2安全教育培训制度
我公司严格按照颁发的《建设工程安全生产管理条例》、《安全防范工
程技术规范》GB50348-2004、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）等国家、行业现行的有关安全生产标准、规范和杭州市建委创建文明安全工地的有关规定和要求，按杭州市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施，编制项目各类人员《安全生产责任书》并认真监督执行，确保安全生产目标的实现。
安全教育培训贯穿施工生产的全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经过安全生产三级教育培训的人员不得上岗作业。安全教育培训重点是管理人员的安全意识和安全管理水平，操作人员遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。要求对全体员工开展定期的岗位安全技能、操作技术培训。 1.安全生产教育内容：
1)安全意识及劳动态度教育； 2)安全技术知识教育； 3)基本操作技能培训；
4)典型经验和事故教训的教育。 2.安全教育主要形式：
1)对员工的上岗三级安全教育；
2)特种作业人员要进行专门的安全教育培训；
3)开展经常性的、多种形式的安全教育（如安全日活动、班前安全会、安全技术交底会、事故现场会、安全知识竞赛等活动）；
4)项目部对各级施工生产管理人员进行的安全生产新技术的教育； 5)现场教育和典型事故教育。 3.安全生产三级教育内容：
1)公司进行的入场安全教育为一级； 2)施工项目部进行的安全教育为二级； 3)施工班组进行的上岗安全教育为三级。
项目部向员工进行工程任务、施工特点及施工安全基本操作知识，施工现场安全生产制度、规定及安全注意事项的教育，结合实际情况，有针对性地讲解各工种的安全技术操作规程，高空作业、电气安全基本知识；施工现场防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全救护知识；防护用品发放标准及防护用品、工机具使用等基本知识。项目部、班组对生产作业人员进行防火、灭火知识的教育，保证作业人员了解防火知识，能正确使用灭火器。
2.3.3安全生产检查制度
项目部建立经常性检查、季节性及节假日前后检查、专业检查与班组检查（自检、互检、交接检）相结合的安全检查制度。其目的在于及时整改检查出的隐患，总结交流经验，预防事故的发生。 1.定期安全检查
1)项目部每周组织一次安全检查，施工班组每天组织一次检查，安全员要进行日常的跟踪检查。
2)项目部的安全检查由项目经理组织，项目安全员协调，项目施工员及施工班组负责人等参加。 2.安全检查内容
1)检查平时对国家、行业、企业有关标准的贯彻执行情况，要在施工生产中落实到位。
2)检查施工现场的劳动纪律，是否严格遵守安全生产、文明施工的规章制度，操作规程等情况，检查各项预案准备情况。
3)检查施工现场的机械、电气、脚手架、防护措施和文明施工等设备情况及其防护装置，操作规程执行情况。
4)对检查中发现的事故隐患，要指定专人负责处理并落实处理人员的职责。对操作人员的违章行为，应严格按照奖罚处理办法执行。对违章操作、指挥应先停止其行为，进行批评教育，纠正其违章操作的行为，情节严重者应给予必要的处罚。
5)检查记录及隐患处理：检查记录是安全评价的依据，必须认真、详细。检查中
发现的隐患应进行登记、整改、复查、销案，发出整改通知单，引起全体人员的重视。
3.安全设施及防护用品的检查
1)对安全防护用品，按规定要求，检验安全使用的性能是否符合采购要求，严禁不符合要求的安全用品进场。
2)在进货验收后，发现不合格的安全用品及防护设施，及时指定专人办理退货一事。
3)对施工过程中各类安全防护设施，现场搭设完毕后都必须经过检查和验收，同时做好安全设施的验收记录，检查验收人员签字确认。 2.3.4消防管理制度
切实贯彻执行消防安全的法律法规，对本工程的施工消防安全负责。 由于钢结构工程的特殊性，工程中将会频繁出现动火点。为了保证工程中不发生火灾，主要以预防为主、加强管理、制定切实可行的消防管理制度。贯彻落实消防保卫方针、、法规和各项制度，结合项目工程特点及施工责任和考核指标，支持、指导消防人员的工作。
编制现场消防安全计划书，计划书中应有防火措施（包括预防纵火的保安措施）和应急方案。在开工前将计划交给监理工程师、业主职能部门和杭州市消防安全监督部门，并保证该计划的落实和顺利执行。
1.施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5米，并保证消防临时车道畅通无阻，严禁在临时消防车道上堆放物品占用临时消防车道。
2.施工现场必须配备消防器材，做到布局合理,要害部位应配备不少于4具的灭火器，要有明显的防火标示，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。如果工序允许，应优先安排永久性消防安全设施的施工，在施工中不得降低建筑物的防火等级，不得损坏消防设施、设备或妨碍其正常使用。
3.施工现场消火栓应布置合理，消防管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标示，配备足够的水龙带，周围3米内不准存放物品。
4.电焊工、气焊工从事电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，用火前要把易燃
物清除干净，或采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无隐患后才可离开，用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。 5.施工中可能会危及相邻单位的消防安全时，应采取分隔防护措施，与同一区域内同时作业的其他单位签订安全管理协议。
第三章 安全施工准备
3.1技术准备
首先施工人员必须熟悉本工程图纸，以设计要求和规范为原则，各参施单位依据本方案认真组织编制具体细化的安全防护实施方案，实施方案要求对每个节点处的具体做法要详细、全面，有针对性。各参施单位按照实施方案中安全防护措施的具体做法操作，进行详细安全措施交底，保证安全交底的可操作性、全面性。确保安全生产和工程的顺利进行。 3.2现场准备
保证工程用水、用电，按平面图布置施工现场用电线路和供水管道。合理布置动火点、配置消防器具。搭建仓库及易燃易爆品临时存储间等。在材料加工作业区四周设置一定高度的围挡，并做好现场排水措施，保证施工场地排水畅通，地面无积水。确保安全生产在能源充足、安全设施设备到位、没有安全隐患的情况下有序进行。
施工现场安全生产交底
3.2.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
3.2.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念。自觉遵守安全纪律，正确穿戴和使用好劳动防护用品。服从安全生产管理。
3.2.3认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常对其督促和指导，确保施工安全。
3.2.4施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
3.2.5按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周的安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查的有关记录。
3.2.6对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问
题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工。
3.2.7机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的手续。租赁的大型机械设备现场组装后，在验收、负荷试验及有关单位颁发准用证后方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 3.2.8对于施工现场的脚手架、安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
3.2.9特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考试合格后持有效证件上岗作业。
3.2.10必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪做它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。
3.2.11工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时进行整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱接电气线路。 3.3现场安全生产技术措施 3.3.1技术措施
1.要在职工中牢牢树立起安全第一的观念，认识到安全生产，文明施工的重要性，做好每天班前教育，班前总结，班前检查。
2.自觉遵守安全规章制度和技术操作规程，做到“三不伤害”（不伤已、不伤人、不被他人伤）。
3.吊装前起重指挥人员要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有不合格操作，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4.钢结构是良好的导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
5.氧氯、乙炔、油溱等易燃、易爆物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
3.3.2现场设施检查 1.现场“四口”、“三宝”
1)对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要搭两道防护栏杆，中间平支安全网。 2)电梯井口采用钢栏杆或二道钢栏封堵。 3)阳台口逐层安装栏板。 4)出入口应搭设护头棚。
5)楼梯处应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。
6)对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应的处罚。 7)安全网由土建配合搭设，有坏漏的地方要及时处理、维护，对上面落物要及时清理。
8)严格遵守安全帽、安全带、安全网使用的有关规定。
2.安全设备设施准备：合理安排施工机具的临时设施建设、劳动力的统计和分配，有计划、有组织、有目标的合理调度。确保设施、设备性能安全可靠，对大型设备要有进场报验，对设施、设备要定期检查维护。 3.4通讯准备
建立局部通讯网络，配置足够数量的通讯设备，及时反馈现场安全生产信息和下达安全生产指令，确保紧急情况下能及时与外界联络。
应急程序： 3.4.1报告
通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了的重复二遍。 紧急电话受话人处理电话的原则：通过电话知道发生了紧急情况，向报告人问清现场的状况，通过电话或其它方式向相关领导报告灾情。 3.4.2启动应急预案 1.事故初期
1）一旦发生事故，指挥长先通知疏导警戒组组长：立即关闭大门不容许任何
人进出现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏；为保障场内交通畅通无阻，停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置；留下部分人员随时待命。
2）通知紧急抢险组组长：立即查明现场情况及时反馈；组织小组成员在最
短时间内赶赴现场及时抢救。
3）抢救组组长根据现场实际情况通知：机电工长立即管理现场相关的机电
设备，保证在实施救助过程中，机械设备正常运转，不因机械设备而发生二次伤亡；材料负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息及抢救物资的临时堆放场所，不因抢救人员不知道抢救物品的属性而发生二次伤亡；安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级及损坏程度，抢救人员在实施救助过程中是否发生二次伤亡，为如何实施救助提供方案；生产部门组织正常的施工生产，防止因人员围观产生混乱；组织部分人员参与抢险,尽快对被损部位进行修复和加固；部分人员随时听候调度；要求所有人员严格遵守项目部所的纪律，听从指挥。
4）通知联络组组长：立即打120到急救中心，让医院做好接收伤员的准备；
调动能调动的车（如救护车、的士等）2~3辆到项目门口随时等候。 指挥长要在第一时间内向公司有关部门或领导汇报情况。
2.事故中期
1）指挥长根据紧急抢险组组长反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据
事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需物资和人力的数量，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员立即赶到，指挥长继续指挥实施抢救，在等待援助时随时将现场进展情况反馈给公司领导。如果公司决定需求助社会援助机构，指挥长应立即通知联络组与社会救援机构取得联系，报告事故发生的地点、事故大小、事故的性质，并请求援助。
2）通知疏导警戒组：保持道路畅通，作好迎接援助车辆的准备；将现场人员
情况及时反馈给指挥长，以便做出相应调整。
3）通知抢险组：如果灾情过大，应积极组织人员安全撤离现场，在灾区与安
全区之间组织人员采取有效的隔离措施，防止安全区变成灾害区。
3.事故后期
1）事故控制后，指挥长通知抢险组：配合事故调查组查明事故的原因；组
织人员排除事故发生后遗留的隐患；组织人员积极恢复生产。 2）通知抢救组：了解伤员情况，及时进行反馈；了解伤员的家庭境况，根
据国家有关给予相应的补偿。
3）根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人进行相
应的处罚，广泛开展事故原因分析和教育活动，教育项目所有人员提高防护意识和自我保护能力，向公司领导汇报事故的经过和处理等情况。
3.5施工平面布置图
第四章．幕墙施工工艺流程
4.1．幕墙概述
本项的幕墙施工作业法，主要内容包括常规的玻璃幕墙工程、铝板幕墙工程、铝格栅墙面工程等，本项目的最大特点就是在外立面纵向采用矩形方通装饰线条，该线条采用了120*450的尺寸规格，赋予了建筑物苍劲、挺拔的生命力感。 4.2．施工方法
结合本工程幕墙所处部位和现场设施情况分析，我司决定在此项幕墙上采用的施工方法，主要是采用吊篮进行幕墙的施工，以脚手架施工为辅。 4. 3.施工工艺流程
熟悉图纸－现场测量放线-预埋件的复核－安装转接件－安装竖、横龙骨－幕墙面板板块安装及调整－注胶清洗-验收 4.4.施工计划
4.5.材料采购运输保证措施 4.5.1材料运输保证措施
1）材料供应商依据合同要求送货至现场，期间一切保证措施由材料商负责，我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。
2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标识清楚。 3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。
4）在材料的垂直运输及二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库材料认真防护，以防损坏。
5）每隔50米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要施工的位置。 6）生产科在大宗物资搬运前，编制运输方案，项目经理批准后提供给材料采购员。 7）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点及保管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。
8）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、防漏、防水、防霉、防毒、防盗、防火,确保物资质量完好，定期盘点，数量准确。
9）待检物资与已验收物资严禁混放。
10）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。
11）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。 12）物资材料及包装箱加枕木垫于地面上。 13）我公司的物资材料运输基本路线是：
物资材料运输基本路线 材 料 供 应 商 4.5.2材料采购及进场计划 主要材料用量及采购计划控制： 加 工 厂 加 工 间 工 地 现 场 （1）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多的外购材料，不但生产供货周期长，而且周期时间难以控制，手续复杂。为避免出差错，对于本工程，我司拟由公司物资部主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料供应仓 库 商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，为本工程所需材料均可得到优先供应。 施工现场贮存点 （2）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 （3）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工，安 装 造成工期延误。 （4）大部分材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至工地安装，采用汽车运输以减少途中运输时间，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓库。 4.5.3材料供应措施
根据我公司质量管理体系文件的具体要求，项目经理部生产科参照施工进度计划表，技术科对各种材料提出的要求、根据施工预算书，编制本工程总、月、旬物资材料需求表，材料科参照需求表编制物资材料采购表，由项目经理确认后，提前一周报公司物资部，物资部在合格供应商花名册中选择考察信誉良好的供应商，并与之签订相应物资材料采购合同。注明物资材料的规格、型号、品牌、产地、运输方式、供货日期、质量标准、验收方式等内容，使供应商按实履约，按期发货到施工现场。这样项目经理部一方面保证了物资材料的及时供应，另一方面又不至于使工地临时仓库的材料长期积压，形成早进库早出库的良性循环。
4.5.4材料的进场验收措施
我公司采购的大宗物资，均由项目部材料科填写材料报验单汇同业主代表、监理工程师按材料性能要求，对照材料小样进行联合验收，并签字确认，必要时并委托当地的质量监督检测站进行材料性能检测。
工程物资材料进场验收程序如下： 材料运货至现场 结合采购合同、加工图纸，核查进场材料的数量、规格、合格证、产地证书、生产日期及有效日期。 4. 6.施工步骤及质量验收 一．施工测量放线 业主代表 1.测量放线的目的 掌握土建施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救； 委托试验 检查预埋件的埋设情况，反馈给设计单位提出纠偏措施。 2.测量放线概述 合格材料不合格材料 监理公司 材 料 科 材料科申请验收 为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收标 识 标 识 规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌仓 库 供应商 握建筑物结构尺寸的偏差值。 幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15mm,水平方向偏差不大于5mm，中心位移不大于3mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性。
3测量放线要求
测量是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构进行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。
测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。
土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保准确性。
测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线的准确性。
4测量依据
设计院所提供的土建图纸、幕墙设计方案、总包提供的各层控制点。 5测量中使用的仪器
电子经纬仪；自动安平水准仪等。 6测量步骤
1)仔细研究设计院的土建图纸、幕墙设计图纸及总包提供的控制基准线等作为测量的依据。
2)测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。 3)通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据，制定出详细的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出详细、精确的各项数据。
4)实地测量放线
5)测量结果：按幕墙分格尺寸放线,在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采取补救措施。测量结果作记录，并向技术管理部门提供相关报告。
7检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。 8提交测量报告 二． 预埋件复核
在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量和定位精度。若有问题应立即采取补救措施。
埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，通常的办法是采用热浸镀锌处理。 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。在进场施工后就进行放线
工作，在放线工作的同时进行预埋件的清理，清理粘附在预埋件外表面上混凝土，露出其表面。
用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层预埋件相互的位置偏差。标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。对检查出不合格的预埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主等相关方面确认。
三．转接件的安装 1 说明
连接件的作用是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。 2主要材料说明：连接件；
连接件：采用Q235B钢或高强度铝合金。在安装连接件后，应在预埋件表面刷三道防锈漆，厚度约为1mm左右。 3工艺流程说明：
工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对照竖梁垂线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的关系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工。 4基本操作说明：
1)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改设计变更。
2)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来，故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准确预埋件才能很准确地安装连接件。
4)对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装
准确无误，方法参照前几道工序水平及进深的位置以保证连接的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。同时对转接件调整超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。
6)验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，进深误差小于3mm。
7)加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8)验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
9)防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
①清理焊渣； ②刷防锈漆；
③刷保护面漆，在防火要求时要刷防火漆。
做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字、再装订成册保存好。 四．材料加工 1.型材加工 1.1说明：
幕墙是通过经加工合格的型材与玻璃板块等主要构件装配在一起而完成的。型材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量，加工中心或组装厂应根据该工程的施工进度计划制定详细的加工计划，方便工地安排施工装配。 1.2所用材料说明： 铝合金型材 1.3工艺操作流程：
领料－下料－检验－加工（铣切、冲切、钻孔、攻丝等工序）
1.4加工说明：
1.4.1加工准备：由于型材加工在整个安装中是第一环节，在加工前要做好充分的准备。熟悉图纸，根据生产计划编制加工程序。
1.4.2领料：按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。 1.4.3下料：按下料尺寸表和下料简图下料。
检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检（工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。型材批量下料后，应按检验规则检验下料的全部尺寸、允许偏差和技术要求。对下料后无加工工序的型材按企标《铝型材制件的包装、运输和贮存》进行包装、入库。
1.4.4成型加工：工艺员按照设计图纸的要求在加工设备上编制型材加工程序，操作人员按照加工程序对型材进行铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫等加工，检验并记录。 1.4.5打印标记：对每一件加工合格的型材制件，在其非装饰面上打印或粘贴标记。标记位置按设计图纸规定。
1.4.6包装、入库：型材加工、检验完毕后，应按企业标准《铝型材制件的包装、运输和贮存》规定，进行包装、入库。
附：铝合金型材加工技术要求
1、玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求： 1)铝合金型材截料之前应进行校直调整；
2)横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15′；
3)截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；
4)孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm； 5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定； 6)沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；
7)圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；
8)螺丝孔的加工应符合设计要求。
五．玻璃幕墙安装
1）、确立基准层框架:根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2）、铝主梁安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入=15mm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下15mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，要
保证连接件不会脱落。对于钢立柱幕墙，竖料采用吊装方式安装，安装时要求竖料一次安装就位，且吊装前认真检查钢件的直线度，保证竖料的垂直度。此过程对放线的要求精确，后置埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。
3）、验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，控制误差范围。 序号 1 2 项 目 相邻两立梃间距尺寸 相邻两横梁间距尺寸（mm） ≤2000 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ＞2000 3 框格分格对角线长度差（mm） ≤2000 ＞2000 H≤30m 30m＜H≤60m 4 立梃垂直度 60m＜H≤90m 90m＜H≤150m H＞150m 相邻立梃 B≤20m 5 立梃外表面同一平面内位置度 20m＜B≤40m 40m＜B≤60m 60m＜B≤80m B＞80m 相邻两横梁 6 同一标高内横梁高度差 B≤35m B＞35m ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤30 ≤2.0 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤10.0 ≤15.0 ≤1.0 ≤5.0 ≤7.0 4）、加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，焊缝经检查合格后，刷防锈漆进行防腐处理。
5）、横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。
6）、防火系统安装：防火隔层包板为1.5mm
厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填100mm厚防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并打防火密封
胶密封。
7）、做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。
8）、玻璃板块安装：玻璃幕墙板块是由车间加工完成运往工地安装的。将板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。板块挂在龙骨上后，调整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。
9）、竖向外装饰条安装：安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装，竖向装饰条应通装，装饰线及竖向不锈钢装饰柱加工，按设计图纸指定的材料及规格在加工制作，运至现场组装安装。本幕墙和装饰线条系统均在室外安装，每层竖向大明框装饰柱均采用两件铝型材组合而成，装饰线条与连接件的装配安装在玻璃幕墙装好后进行，为避免装饰线条安装时对玻璃幕墙的碰坏，采用先安装固定钢支座转接件，再使用螺柱连接的方式安装，连接更加轻巧，容易调节安装。
10）、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。
项次 项 目 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 1 幕墙高度＞30m，≤60m 幕墙高度＞60m，≤90m 幕墙高度＞90m 2 竖直构件直线度 允许偏差 检查方法 10mm 15mm 20mm 25mm 2.5mm 用3m靠尺、塞尺 用激光仪或经纬仪 横向构件水平度 3 ＜2000mm ＞2000mm 4 2mm 3mm 用钢板尺、塞尺 同高度相邻两根横向构件高度差 1mm 幕墙横向构件水平度 5mm 7mm 5 幅宽＜35mm 幅宽＞35mm 分格对角线差 水平仪 6 对角线长＜2000mm 对角线长＞2000mm 3mm 3.5mm 用3m钢卷尺 11）、横向注胶 (1)、在玻璃和铝板安装完成后，再进行注胶。
(2)、注胶前，应先沿板块缝口贴胶带，收胶时防止污染板块。
(3)、胶带贴完后，先用清洁布将缝口灰尘擦干净，再用另外的清洁布蘸清洁用酒精将玻璃压块缝口清洁干净。
(4)、待酒精挥发过后，约5分钟，再将填缝泡沫杆塞入缝内，最后将玻璃胶注入缝口中。
(5)、注满胶后，用刮胶板收胶，要求用力均匀，收胶速度快慢一致。 (6)、收胶完成后应及时撕掉胶带。 (7)、质量要求
所有注胶部位的表面都要用酒精或专用清洁剂擦试干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必需干燥；注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝影响粘接；打胶质量要求表面光滑、平整、无毛边、气泡、漏孔等；胶缝搭接平顺、严密，粘结牢固，注胶厚度、深度符合技术要求。 六．铝板幕墙安装
1、对已安装幕墙立柱位置的复核：根据施工图图纸，对已安装幕墙立柱位置根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位，要立即进行纠偏，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。之后安装
转接件，转接件安装后进行局部点焊，之后，清理除渣，进行防腐处理。防腐处理的方式为先涂两层防锈漆，再涂两层富锌漆。
2、测量放线：土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构或幕墙立柱偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
3、主立柱安装：主立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。
4、主立柱安装的验收：主梁的安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm，且立柱的几何外形尺寸应为负差。
5、横梁安装：将横梁两端的连接
件在主立柱已放线的预定位置，要求按照放线位置准确安装，先点焊固定，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正，然后进行满焊和焊缝的防腐处理，使其符合质量要求；
6、横梁安装的验收：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7、铝板的安装：铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块通过软性接触放在指定的位置框凸台上，调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，调整板块平面度、水平度和垂直度，用限位块限位卡死，紧固限位块，固定铝板的不锈钢螺钉数量符合设计要求，安装牢固。相邻两铝板的接缝宽度、平整度符合施工图纸和规范的要求。铝板的中心线须与玻璃幕墙立柱的中心线重合，保证外观质量。
8、注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
9、检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收
项 目 幕墙高度（H） (m) 竖缝及墙面垂直度 H≤30 60m≤H＜30m 90m≤H＜60m H＞90m 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝直线度 缝宽度（与设计值比较） 两相邻面板之间接缝高低差 七．钢结构、玻璃吊装安全措施
幕墙工程钢结构采用高空分段吊装安装；玻璃安装采用吊机和电动吸盘安装。 （一）钢结构吊装安全措施（采光顶、钢结构雨棚部分）
1.吊装前预先进行脚手架搭设，搭设前对工人作好安全交底和宣传教育，制定安全措施。
2.在搭设和使用过程中，经常进行检查，大风、大雨、大雪后对支撑架须进行全面检查，发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等，及时进行加固维护。 3.操作支撑架在搭拆、使用过程中都必须注意防电，要经常检查电缆的完好程度；施工用电线路须按安全规定架设。
允许偏差（mm） 检查方法 ≤10 ≤15 ≤20 ≤25 ≤2.5 ≤2.5 ≤2.5 ±2 ≤1.0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 卡尺 深度尺 用激光仪或经纬仪 4.支撑架安装时现场严禁闲散人员随便出入，安装人员应将随身携带的搬手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上，防止坠落伤及他人。
5.支撑架安装施工区域四周应设明显的标志；危险地带设置防护栏及防护网。 6.钢结构在吊装前首先做好吊装现场的安全防护和行人安全护栏及吊装作业安全标示。
7.检查吊装作业安装处的脚手架是否满足安装操作要求，达不到要求的要进行整改和补充。
8.吊装前检查钢结构的稳定性，下端拉缆绳控制吊装过程中物体的摆动。 9.吊装机械站位时，计算控制好吊装重量和吊装距离，确保吊装过程的安全。 10.钢结构高空安装人员必须系紧安全带，穿防滑鞋进行安装作业。 （二）玻璃安装安全措施
1.玻璃吊装前，玻璃吊装区域内设安全标识和安全护栏，防止外界人员闯入吊装区域。
2.玻璃吊装采用卷扬机绑带式和电动吸盘吊机两种安装方式，根据不同的安装部位采用相应的吊装方式。
3.吊装时在吊钩上挂一台手动葫芦进行玻璃安装进槽时的高度调节，以免发生撞击造成玻璃破碎和坠落。
4.吊装时玻璃下边两端拉上缆风绳，防止玻璃在吊装过程中晃动撞击其它物体。 5.玻璃安装人员在操作时必须穿防滑鞋、系紧安全带，确保操作安全。
（三）脚手架安全措施 脚手架基本要求如下：
1.扣件式钢管脚手架施工前，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定对脚手架结构构件进行设计计算。
2.脚手架施工人员必须是专业架子工，操作人员必须持有效证件上岗，禁止无证人员进行架子工的操作。
3.脚手架施工前必须进行技术交底和安全交底，以书面交底为主，口头交底为辅，例行签字手续，架子工在领会交底并准备充分后方可进行施工。在没有交底之前严禁施工。
4.脚手架施工人员进场前，专职安全员必须进行进场安全教育，参加专业考试，合格后方可上岗施工，施工过程中各工作面安排旁站管理人员。
5.脚手架的材料，如钢管、碗扣、扣件、顶托、脚手板、安全网、安全绳、绑丝等工具必须符合国家规范和杭州市地方标准的要求。材料进场时应附有质检部门签发的合格证，注明构件品种、规格、数量、生产厂名、出厂日期、并有检验员印记以及产品使用说明书。
6.碗扣杆、钢管及扣件，碗扣杆和钢管主构件为Ф48*3.5mm的钢管,材质为Q235钢材，采用GB700标准。扣件为玛钢扣件，采用GB978标准。材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。钢管使用前应刷防锈漆。
7.碗扣架、钢管架的管件壁厚是材料进场验收的一个重点，采购租赁合同中应写明用壁厚为3.5mm的管件；各种扣件的材质、厚度、配件质量等也作为材料进场检验的一个重点，可采用眼看、尺量、称重、游标卡尺测量等方法进行检验，必要时进行机械受力试验。
8.脚手架在使用过程中，严格控制使用荷载，严禁材料堆放在操作防护架上；严禁支撑架上集中堆放材料，超过支撑架的承受范围。
9.严禁以下违章作业：架子工搭设、拆除架子时不戴安全帽、不挂安全带、不穿防滑鞋等；直接利用脚手架吊运、堆放重物；作业人员攀架子上下；任意拆除脚手架部件和连墙杆件；在脚手架底部或近旁开挖沟槽等，影响脚手架地基稳定的施工作业；起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；架上作业人员及材料过于集中；立杆沉陷或悬空；连接件松动。
10.脚手架必须由专职人员看护和定时检查，并填写检查记录，发现问题及时通知
架子工进行整改，以防发生意外。
11.对于操作平台的荷载不允许超过270kg/m2，在通道内只允许行人通过，严禁放
置构件、设备等。
（四）脚手架拆除
1.各部位脚手架必须在接到拆除通知后方可拆除，拆除前技术人员必须对架子拆除进行详细交底，各方签字确认。
2.各区域架子拆除时，施工队及项目部指定专业安全员进行旁站。
3.拆除前全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，确保架子拆除前的整体稳定性。
4.拆除前对脚手架作一次全面的检查，拆除脚手板并清除脚手架上及内部的所有零散物体及水平接网，并设立拆除区，四周设围栏或竖立警戒标志，地面应有专人指挥，严禁非作业人员入内。
5.严格遵守拆除顺序，原则上先拆栏杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆拉结点,并按一步一清的原则依次进行，严禁上、下两层同时拆除，当拆至脚手架下部最后一节立杆时，要先设临时支撑加固，再拆拉结点。
6.拆立杆时，要先抱住立杆然后再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
7.要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
8.拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。 9.拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。
10.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离
开，禁止单人进行拆除作业。 4.7.成品及半成品保护措施
一、加工阶段成品保护措施
1、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
2、对于五金件、不锈钢件应装箱集中存放，避免丢失。
3、构件堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的
编号分类
4、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
5、只有检验合格的材料及成品帮能进入成品库，成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行标识。
6、材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。
7、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
8、现场焊装、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求原材料。减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
9、制作加工车间(含工地组装场)必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品,其表面观感质量及划伤,擦伤等必须符合相应标准的规定,所有不合规定的半成品不得出厂,由质检部具体负责此项出厂检验,门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂放行章放行。
10、特殊材料应根据各材料的特点分别存放,如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其它有挥发性材料分开堆放。
11、所有材料均应远离火源和水源。
12、电焊作业过程中须采取遮挡措施,以避免电焊火花溅射擦伤钢材 二、包装阶段成品保护措施
1、产品必须经检查及验收合格后，方可进行包装，包装工人必须按规定的方法和要求对产品进行包装。
2、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面，型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法进行；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
3、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出；
4、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
5、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
6、产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
三、运输阶段成品保护措施
1、工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，利于对成品、半成品进行保护。装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
2、包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
3、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。不同金属的接触面不能滑动，考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
4、成品运输要做到车厢清洁，在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。运输、装卸做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外开尺寸，并检查吊码的情况，防止意外。现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。钢结构拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
6、装车时，必须有专人监管，清点物件的箱号及打包件号，在车上堆放牢固、稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动、损伤。
7、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员、押运人员负责，并在车辆上设置标记。
8、严禁野蛮装卸。装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
9、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
10、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
11、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 四、施工现场成品保护措施
1、当饰面层材料已安装上墙后,各工地应立即成立成品保护小组,责任到人,定人定时值班巡视,加强监督。
2、在施工过程中,各工地项目经理应主动与甲方及其它施工单位取得联系,争取其他工程的积极配合,同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和罚则,以督促各施工单位加强成品保护。
3、每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验，并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护。
4、采用塑料薄膜包在幕墙的内面，以防止来自室内其它专业施工时污染和划伤； 5、在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏；
6、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短的时间内进行涂装； 7、在已装完成幕墙进行整改修补，须有产品保护方案，才能进行施工。 8、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
9、在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。
10、在幕墙内表面贴示警告标识。派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。
11、施工过程中随时注意幕墙上方其他对幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。
12、经常照会周围其他有关的施工队注意对幕墙的保护工作，注意幕墙上部其它结构对幕墙是否构成危险，加以制止及防护。
13、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据
构件的编号和安装顺序来分类。
14、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构件的腐蚀，在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
五、交叉作业的保护、保养、使用及维护措施
1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外饰工程应放在最后施工，无法避免的交叉作业时，应协调各专业施工队制定有效的协调措施，并保证落实实施，采取安全可靠的措施，严禁钢管、材料、工具等重物下落，经常进行巡查，特殊位置进行旁站监视。
2、电焊火花要采用接碴（内加防火棉），防止火球下溅；拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落。
六、相关单位产品保护措施
1、在幕墙施工时除了保护好自己的产品外，对相关单位的产品也应该妥善保护。为此，我公司特制定如下措施
2、对现场施工人员进行交底，让每一个施工人员明确保护相关单位产品的意义。 3、在进行材料搬运及吊装时，要避免损坏主体结构及室内顶、墙、消防等相关单位的产品。
4、在施工中不得污染、损坏其它单位的半成品、成品。
5、对邮箱、消防、供电、电视、报警、网络等公共设施应采取保护措施。 6、暖通、水电或其它施工单位若有管道或其它构件伸出外墙时应在我司施工幕墙框架前提出，以便于我司充分考虑对其的保护。
七、安装完毕的保护、保养、使用及维护措施
1、在单项工程完成后，根据不同情况采取相应的成品保护措施，以防止对完成面产生损坏。工程施工结束后，大部分施工人员必须撤离现场，管理人员应选择少数技术好，工作细心和责任心强，能胜任的多面手人员，带领他们留守工地，进行工程维护。
2、整个工程幕墙安装完毕后对幕墙进行一次全面彻底的清洁，在幕墙面贴上整齐规一、醒目的标志胶纸。
3、幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，并用绳索进行围护严禁非专业施工人员入内。
4、认真检查各施工项目的质量有缺陷的地方，及时安排施工技术人员，限期改正、修整、完善后再进行复核。尤其是水、电隐蔽工程、检查时要十分认真，因为水电工
程的隐患，如不及时处理完善，它所产生的后果将会影响已完成的饰面工程，千万不可掉以轻心。
5、现场机具、剩余材料应整理包装，对易损污的材料应加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。
第五章 安全施工管理措施
5.1现场安全用电
现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电的“四个一”保护措施。电箱要设门、锁，注明编号及责任人，必须定期检查，每次记录都要责任人签字。
电箱内所配置的电闸、漏电保护器必须与设备额定电流相等。
所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修等工作，其他人员不得私自拉接电线。
机械设备必须执行保护接零措施。现场用电线路，一律用绝缘导线，移动线路必须用橡皮电线，不得裸露。电线要架空设置，绝缘子固定，不得捆绑在脚手架或钢筋上。
在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内要使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。
室外配电箱必须做防雨罩并上锁，钥匙由二人以上值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，配电箱要安装牢固，底边距地面0.6m～1.3m，各配电箱均应有用电标识。 5.2消防安全措施 5.2.1电气防火装置
在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不使用火源。 在电气装置相对集中的场所，配置绝缘灭火器材，严禁烟火。 合理设置电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，设置明显的禁火标志。
5.2.2焊接工程
电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆要由电工进行。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。
结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是在高空施工时，电焊火花一落数层，如果场内有易燃物品，更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，电焊时要及时对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。
5.2.3易燃易爆物品存放管理
施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专门仓库存放保管，库房要保持良好的通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工的安全。 5.3焊接安全技术措施 5.3.1电焊机
1.避免电焊机碰撞或剧烈震动，室外地面使用的电焊机放置在集装箱内；主桁架焊接阶段，焊机可放置于就近的楼层上或者支撑桁架内。当放置在桁架内时，必须与桁架捆绑牢固，在电焊机部位配备有效的灭火器。
2.电焊机必须有的专用电源开关、自动断电装置。一次性电源线长度不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱等必须安装可靠防护罩。 3.接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
4.必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。
5.禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。 6.工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。
7.电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。 8.电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应具有一定强度。
焊机棚示意图
9.焊接完毕后，应将焊把线整齐盘挂在电焊机棚内。 5.3.2电缆
1.电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时及时修补完好。
2.电缆线使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应用绝缘胶布保持绝缘良好，同时绝缘胶布的外侧需包裹防水胶布。 3.禁止焊接电缆与油、脂等易燃物接触。
4.现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。对临时电缆必须采取保护措施，严禁明露、裸露。
5.放置在地面的电缆线应注意避免被吊机以及其他设备碾压，根据现场的实际需要部分电缆线需埋在地下。 5.3.3焊、电焊钳
1.焊、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。 2.电焊钳与焊接电缆连接应牢固可靠，螺丝必须拧紧。
3.焊条夹紧不得松动，保证更换的焊条安全牢固，防止焊条头坠落。 4.禁止将过热的焊钳放入水中冷却。 5.禁止将过热或堵塞的焊在硬物上敲打。 6.焊保护罩应需随时清查，防止短路。 7.焊使用完毕后，应放置在规定的位置。
8.气体保护焊焊送丝机必须要放置在方便操作、安全可靠的地方。 5.3.4氧气瓶
1.氧气、乙炔瓶使用时安全距离应大于10m。
2.氧气瓶、乙炔瓶两者之间的存放距离不小于5m，使用时两者的距离不小于5m，氧气瓶严禁放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的安全距离不小于10m。
3.氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，谨防起重机或其他机械油落到氧气瓶上。
4.二氧化碳气瓶严禁放在太阳下照射，需搭设防晒棚，在施工中保证气瓶不能过热。 5.3.5特殊作业环境
1.登高焊接作业时，作业者周围10m范围为危险区，禁止在作业下方及危险区内有人员停留和存放易燃易爆物品。
2.焊工高空作业应备有梯子、带栏杆的工作平台、安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
3.焊接及切割现场禁止焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。
4.狭小空间内焊接、切割，采取局部通风换气，严禁用氧气代替压缩空气。同时还应配有专人负责监护工作。
5.电动工具的使用应符合国家有关标准的规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，配电箱、开关箱应写有名称、用途、分路标记，箱门必须加锁。 5.3.6焊接中的防火
1.焊接作业时，易燃易爆物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。
2.焊接、切割完毕，及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除隐患后，方可离开现场。
3.焊接现场配备足够数量的消防灭火器，每个动火区域均设一名看火人员，随时进行检查和巡视。
4.焊接防护棚采用“三防”材料，防火性能必须经过鉴定合格后方可使用。 5.焊接照明与防护棚之间留出足够的200mm安全距离，以避免局部高温引燃防护材料。
6.定期检查消防器材，确保能正常工作，有损坏、不足的立即进行维修和补充。 5.4高空作业安全措施
5.4.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等设备，必须在施工之前进行检查，确认其完好才可投入使用。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。工程施工负责人应对高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。
5.4.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后持证上岗。工人要定期进行体格检查，严禁患有高血压、心脏病、恐高症、精神失常的人员从事高空作业。在从事攀登和高空作业时，必须佩戴安全带、穿防滑鞋。
5.4.3施工作业场所对于有可能坠落的物件，应及时撤除或进行加固。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的通道及通道板，应及时清扫干净；拆卸下的物件及余料、废料均应随时清运走，禁止任意乱放和抛递物件。
5.4.4雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有五级以上强风、暴雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时不得进行露天攀登与悬空高处作业。强风、暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。严禁在雷雨天进行钢结构屋面施工。
5.4.5所有大型吊机都自带避雷装置，应及时检查并保证避雷装置正常工作，确保吊机的正常使用；同时检查主体钢结构与土建结构的避雷接地系统是否正常，确保与整体避雷接地系统的可靠连接。
5.4.6当因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即将其恢复原样。
5.4.7桁架梁就位后立即铺设安全网，待全部作业完成后方可拆除。拆除时，应设警戒区，并派专人监护。
5.4.8钢爬梯脚底必须绑扎（或焊接）牢固，不得垫高使用，梯子上端应加以固定。爬梯长度超过2m时设置环形保护罩，爬梯长度超过8m时设置休息平台。对于空间
较小不宜设置环形保护罩的爬梯时，施工人员行走必须佩戴自锁型安全带。 5.4.9同一区域内尽量避免立体交叉施工，实在不能避免的应流水错开，同时设置看护人员，随时排除安全隐患。高空焊接、气割时下部应设接火盆和安全网，上面铺设阻燃布覆盖焊渣坠落范围，以免烫伤下方施工人员。高空焊接时应配备足量的灭火器具。
5.4.10对于高空操作人员佩戴的安全带必须设有的挂设点，保证挂设点的安全可靠。
5.4.11施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。 5.5临边作业安全措施
5.5.1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边；无外脚手的屋面与楼层周边、水箱与水塔周边；桁架、梁上等严禁工作人员行走。柱顶工作平台、拼装平台等处，必须设置防护栏杆。
5.5.2施工用脚手架与建筑物通道的两边必须设防护栏杆，地面通道上方应装有安全防护棚。
5.5.3各种垂直运输接料台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护拦杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂密目安全立网。
5.5.4防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的有关规定。
5.5.5施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示警。
5.5.6在施工部位，建筑临边设置一道安全绳（钢丝绳或粗绳），施工人员的安全带一定要系在安全绳上。 5.6攀登作业安全措施
5.6.1现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施，但安全要放在首位。
5.6.2柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具连接在结构上，必须牢固可靠。 5.6.3钢梁安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢梁上的爬梯。
5.6.4登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。需在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
5.6.5钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，将安全网铺设固定。 5.7悬空作业安全措施
5.7.1悬空作业应有牢固的立足处，必须视具体情况配置防护网、栏杆或其他安全设施。
5.7.2悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，需经过技术鉴定或验证后才可使用。
5.7.3钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设操作用脚手架进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序，高空安全设施随构件同时上吊就位。拆除时的安全措施，应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应搭设悬空作业所需的安全设施。
5.7.4悬空作业人员，必须戴好安全带。 5.8交叉作业安全措施
5.8.1结构安装过程各工种进行交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
5.8.2楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何构件。
5.8.3人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。高层超出24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。
5.8.4起重机臂杆回转范围之内的通道，必须设置警戒线，并安排旁站管理人员看守。
5.9防止高空坠落和物体落下伤人
5.9.1为防止高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全5.9.2在使用撬杠校正构件位置时须用绳子栓住，防止因撬杠滑脱高空坠落。 5.9.3高空操作人员在脚手架上通行，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
5.9.4高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5.9.5地面操作人员必须戴安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
5.9.6构件安装后，在检查连接质量无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 5.10吊装安全措施
5.10.1严禁超负荷吊装，严格遵守起重机械“十不吊”规定。
5.10.2信号工从事2年以上、吊车司机从事3年以上，各相关人员必须持证上岗。 5.10.3吊车司机与信号工必须语言统一，如有语言差异必须经过培训，确保各种指令能准确无误地执行。
5.10.4大型构件起吊后应在低空停留一段时间，待构件稳定、吊索充分张紧后再继续提升、旋转等其他吊装动作。
5.10.5基坑回填之前，吊车离基坑边距离小于安全距离（10m）时，吊车的行走、吊装应经过详细计算并提交总承包单位及基坑护坡施工单位的认可后方可实施。 5.10.6构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩。测量、调整就位后根据工况计算加设支撑、拉索等连接措施，根据设计要求当天要尽可能完成多点面焊接成型。 5.10.7按照施工方案合理安排吊装顺序，加快吊装作业，并尽快形成构件自身稳定体系。
5.10.8重要的大型构件吊装时设置吊装禁区和警戒线，设安全旁站人员，禁止与吊
装作业无关的人员入内。
5.10.9要定期对吊装用的吊、索、具进行检查，对于超出使用要求的必须报废。 5.10.10在安全交底或吊装交底中，要明确吊装部位辅助工人的站位，要为此类操作的工人留有避让的空间。 5.11大型施工机械（吊车）安全措施
5.11.1吊车运至现场组装后应对各部件进行性能测试，并报杭州市特种设备检测中心进行检测，验收合格后方可用于实际吊装。
5.11.2起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。
5.11.3严禁超载吊装。禁止斜吊，这样会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故，斜吊会使物件在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物件。为防止此类事故的发生，在构件离地30cm左右时要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。
5.11.4双机起吊时，根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷的80%）并在操作时统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。
5.11.5与其他单位交叉吊装作业时，必须设置专业安全员，并统一指挥。 5.11.6有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能后方可进行吊装工作。
5.11.7绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中的吊索破坏断裂或从构件上滑落，使起重机失去稳定性而倾翻。
5.11.8施工前逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制，安全技术交底网络图如下： 安全 5.11.9通讯工具要配有专人保管，确保信号畅通。非电气人员不得私自动电，现场技术 施工作业纪律措施 要配备标准配电箱，现场用电要设专职电工。 安全技术 交底项目 行为 控制 措施 不安全习惯 特殊作业要求 5.11.10吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
5.12吊篮施工措施
根据施工面及负载的要求，采用中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院与无锡博宇建筑机械设备厂共同合作开发的ZLP系列吊篮。吊篮由提升机、悬挂装置、操作平台、安全锁、电器操纵系统、悬挂钢丝绳等部件组成。 5.12.1吊篮简介
1.提升机能使操作平台以8m/min速度沿悬挂钢丝绳做升降运动，切断电源时电机停止运转、瞬间刹停，使吊篮平台平稳的停留在任何工作高度位置上。 2.操作平台和安全护栏长度以模数定尺，可使平台拼装成2、3、4、5、6、7.5米等各种长度，以适应各操作面的要求。
3.SL—A800防倾斜安全锁是防止平台倾斜或突然坠落的安全装置。使用方便，运行前只要将悬挂钢丝绳分别穿入提升机和安全锁内，启动电源，提升机运转，即能使操作平台沿悬挂钢丝绳上下运行到任意高度位置，完成高处作业施工。 5.12.2安全使用要求
用户在使用前必须认真阅读《使用说明书》和《操作人员必读》了解吊篮的结构原理，严格遵守操作规程，须在额定载荷内使用，严禁超载。 1.吊篮上悬挂限载标牌（600～800kg）。
2.吊篮安装完毕后必须对各部分进行检查、验收，确认安全可靠后方能使用。 3.吊篮在正式使用前应离地2～3米处升降运行2～3次，确认情况正常后才能使用。 4.使用过程中必须坚持上岗检查制度，各种装置每天有人检查，安全监护，发现不安全因素及时排除，否则严禁使用。
5.操作人员必须身体健康，经专业培训考核合格，持操作证才能上岗操作，严禁酒后操作。
6.操作人员必须佩带安全带、安全帽，并将安全带连接在安全绳的自锁器上，
严禁将安全带连接在护栏杆上，加强对安全绳的检查。
7.操作平台工作处风速超过8.3米/秒时（相当于5级大风）严禁使用。 8.连接电气控制箱的电缆必须有良好的接地装置。
9.使用高度超过100米以上时需增加电缆抗拉保护，可使用Φ3㎜锦纶绳索绑扎在电缆上。
10.吊篮三面防护栏杆挂密目网，吊篮使用范围下应设有明显的安全警戒标记，以防坠物伤人。
11.电气操纵开关应有专人控制，吊篮运行时不准施工作业，并密切注意墙面障碍
情况，发现异常立即切断电源。
12.吊篮上进行电焊作业时应做好绝缘保护，严禁用钢丝绳作搭铁线使用。 13.加强对钢丝绳的检查，钢丝绳在一个捻距内超过5根或磨损量大于原直经7%时应予更换。
14.施工作业人员不得无故拆开安全锁自行修理，发现情况应由专人负责检修。 15.吊篮在运行时如碰脱安全锁上手柄应立即切断电源，然后将提升机提升一段距
离使安全锁钢丝绳卸荷，再轻轻振动复位手柄至释放位置即可继续运行。 16.如吊篮在高空中发生故障，检修人员必须带好安全带，将吊篮锁在安全钢丝绳
上方能进行检修。
17.提升机构、安全锁钢丝绳或其它部位钢丝绳的上端与悬臂连接必须符合要求，
绳夹一般不少于3个，并需拧紧绳夹螺母。
18.操作平台按使用所需长度拼装连接成一体（包括内外侧和端头护栏），各部件
连接螺栓等重要紧固件应拧紧。
19.安全锁必须有效可靠，释放手柄与复位手柄要灵活可靠。 20.吊篮作业时要与主体结构相连，吊篮不用时必须停在地上。 附：高处作业吊篮安装工艺流程图
屋面 按安装方案配置吊篮
5.13雨期施工措施 绳坠铁 雨天天气成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此要做好雨期施工准备，采取合理有效的措施使雨期施工的不利因素减至最小。 5.13.1成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的雨期施工领导小组，雨期到来前，对现场进行全面检查，制定雨期施工措施，确保雨期正常施工。
5.13.2现场设立气象广告牌，派专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。
5.13.3各种库房、设施和设备，做好防雨措施，防止漏雨造成物资损坏。 5.13.4进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随身准备雨具及防寒物品，确保大雨来临之前工人仍可正常工作，项目经理及施工长应提前安排好躲避大雨的周转工作，为按期竣工争取时间。
5.13.5针对雨期中雨水频繁的特点，为不耽误工期，在此项工程中，根据现有资金购置能力，购置若干彩条布，搭设并捆绑于脚手架施工层的上一层及外立面形成防雨棚，坚持施工，保证工期。大雨过后要检查脚手架的下层是否下沉，如有下沉应立即加固。
5.13.6为保证中雨、小雨天气不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，确保漏电保护装置及绝缘护具等安全有效。
5.13.7项目部应备有雨衣和防寒物品，以备雨天工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响。 5.13.8雷雨时，禁止在以下部位施工： 1) 潜水泵周围30米内。
2) 提升井架的周围地面，以防遭受雷击产生的跨步电压伤害。
5.13.9耐候密封胶注胶，与防火涂料相同，严格按规定的气候、温度条件进行施工。
5.13.10电焊等其他带电作业不能在雨天室外操作。
5.13.11雨期来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应及时进行整改。
5.13.12雨期来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。
5.13.13焊接施工时，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨期中连续施工，必须做好防雨措施，预备足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。 5.13.14雨期施工时,现场排水系统应由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。
5.13.15对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠。
5.13.16雨天搬运、吊装、组装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。 5.14风季施工措施
现场防暴风措施： 1.应随时注意收听天气预报。
2.暴风接近本地区之前，采取如下预防措施：
1）关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上； 2）重要文件及物品放置于安全地点； 3）准备手电筒、蜡烛等照明物品； 4）门窗有损坏应紧急修缮；
5）指定必要人员集中待命，以备随时调用； 3.暴风袭击时，应采取下列措施：
1）关闭电源或煤气来源；
2）非必要时不可生火，生火时应严格戒备；
3）重要物品或文件应有专人看管。 5.15高温季节施工措施
根据近几年杭州市夏季气温的统计分析，杭州夏季气温有逐渐升高、持续时间增长的趋势，在夏季高温季节施工过程中，为保证现场职工的安全与健康，确保本工程顺利进行，重点做好安全生产、防暑降温和疾病预防等工作。 5.15.1组织保证
在夏季高温时项目部成立“夏季高温季节工程指挥部”，以项目经理为组长，项目副经理和综合部经理为副组长，其余各部门经理、各分包单位以及指定工程分包单位负责人为组员，确保现场信息畅通，同时对施工现场和职工生活管理做到责任到人，认真督促检查，措施得力，确保职工健康和工程的顺利进行。 5.15.2具体管理措施
1)在夏季高温时增加对食堂、宿舍、办公室、厕所等环境卫生的检查次数，不合格的饭菜严禁出现在职工的餐桌上，在增加营养的同时向职工（特别是生产第一线和高温岗位职工）提供避暑药品，确保工人的安全和健康。严禁到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外。
2)夏季高温时为用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查，禁止不规范用电。
3)开展“安全用电”评比活动，加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，露天堆放的危险品应采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露。杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
4)人在夏季高温天气下容易产生烦躁心理，项目综合部根据周边居民以及相关部门的实际情况，进行定期的走访、沟通，协调好与周边居民以及相关部门的关系，保证现场施工顺利进行。 5.16防止触电安全措施
5.16.1使用轨道式起重机时当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。 5.16.2各种起重机严禁在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规范要求。
5.16.3电气设备不得超铭牌运行。
5.16.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘平台上，严禁带电作业。 5.17涂装安全措施
5.17.1涂料含有可燃性的有机溶剂，在配漆和涂装过程中，有机溶剂就会挥发出来。当其在空气中含量达到其爆炸下限时，如有火花产生就很可能引起爆炸，因此涂装施工现场及涂料储存区不允许有明火、烟头、火柴或其它火源的存在。此外还应小心避免电器及金属接触引起的火花。如涂料起火，不能用水灭火，而应采用干粉、泡沫或二氧化碳灭火器。
5.17.2施工现场内应加强通风，防止可燃气体的积累，如果涂料遗洒在地面上应用砂土掩埋，并及时清理掉。
5.17.3现场施工人员穿戴好合适的安全保护装备，尽可能遮住全身。高空涂装作业时，必须配有必要的防护装备。
4.17.4如果涂料或稀释剂不慎溅入眼中，应立即用清水冲洗，严重者应立即去医院接受治疗。如涂料喷溅到皮肤上，应用肥皂或水进行清洗，切忌使用有机溶剂。 5.17.5涂料应存放在阴凉、干燥处，避免太阳直接照射。
5.17.6如果施工过程中出现头晕，头痛，醉酒等症状，说明已受溶剂挥发物影响，应尽快转移到通风良好的地方。
5.17.7食品和饮料不应存放在涂装作业区或涂料存放区，加工或食用一旦发生意外事故，立即送往医院进行治疗。
5.17.8涂料施工过程中，要认真做好被涂物件或设备的名称、表面处理方法、等级、使用涂料名称、用量、施工方法、干湿膜厚度、涂装环境等施工记录，每天施工完毕后交给检查人员。
5.17.9施工现场根据施工具体部位设置施工安全区，严禁闲杂人员入内，并设专职安全员监管或旁站员监管。
5.17.10高空涂装材料必须随用随领，不得在高空存放涂料。当天施工剩余的涂料必须入库存放。
第六章 临时用电方案
6.1.临时用电方案说明
本工程中的1#、2#、5#三幢楼的幕墙施工用电主要使用总包已有的楼层二级配电箱，配电箱每三层设置。幕墙施工时主要使用机器设控制箱和移动式三级配电箱。为防止在TN-C三相四线接零保护情况下，由于共用中性线而使中性线带电造成触电事故，本标段采用TN-S三相五线接零保护。 6.2.TN-S三相五线接零保护架设要求 ⑴、保护零线严禁通过任何开关或熔断器。
⑵、保护零线作为接零保护的专用线，必须独用，不能他用，电缆要用五芯电缆。 ⑶、保护零线除了从总配电箱电源接零线引出外，在任何地方不得与工作零线有电气连接，特别注意电箱中防止经过铁质箱体形成电气连接。
⑷、保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械强度的要求。 ⑸、保护零线的统一标志为黄/绿双色线，在任何情况下不能将其作负荷线用。 ⑹、重复接地必须在保护零线上。工作零线不能加重复接地（因工作零线加了重复接地，漏电保护器无法使用）。 6.3.电源负荷计算
⑴、现场施工用电主要供电对象 1#楼主要供电情况：
序号 1 2 3 4 4 设备名称 电焊机 电 钻 小型切割机 吊篮 其他 规格型号 BX1-400交流 / / ZLP630 / 数量 5台 5把 4把 30台 / 容量（KW） 15 0.75 3 1.5 10 施工用电量总功率计算 1）、电焊机 5台×15KW=75KW
I= P/√3 V COSφ=75/1.732*0.38*0.75=12.34A 2）、切割机4台、手电钻5台、吊篮30台、其他10KW
4×3KW+5×0.75KW+30×1.5KW +10KW=70.75KW I= P/√3 V COSφ=70.75/1.732*0.38*0.75=11.A
总包单位提供的各楼主线为：YCW-3*35+2*16铜芯线；1#楼总电箱开关为500A。现场施工用电电源满足此要求。 2#楼主要供电情况： 序号 1 2 3 4 4 设备名称 电焊机 电 钻 小型切割机 吊篮 其他 规格型号 BX1-400交流 / / YEJ90L-4 / 数量 5台 5把 4把 30台 / 容量（KW） 15 0.75 3 1.5 10 施工用电量总功率计算 1）、电焊机 5台×15KW=75KW
I= P/√3 V COSφ=75/1.732*0.38*0.75=12.34A 2）、切割机4台、手电钻5台、吊篮30台、其他10KW 4×3KW+5×0.75KW+30×1.5KW +10KW=70.75KW I= P/√3 V COSφ=70.75/1.732*0.38*0.75=11.A
总包单位提供的各楼主线为：YCW-3*35+2*16铜芯线；1#楼总电箱开关为500A。现场施工用电电源满足此要求。 5#楼主要供电情况： 序号 1 2 3 4 4 设备名称 电焊机 电 钻 小型切割机 吊篮 其他 规格型号 BX1-400交流 / / YEJ90L-4 / 数量 5台 5把 5把 28 / 容量（KW） 15 0.75 3 1.5 10 施工用电量总功率计算 1）、电焊机 5台×15KW=75KW
I= P/√3 V COSφ=75/1.732*0.38*0.75=12.34A 2）、切割机5台、手电钻5台、吊篮27台、其他10KW 5×3KW+5×0.75KW+28×1.5KW +10KW=70.75KW I= P/√3 V COSφ=70.75/1.732*0.38*0.75=11.A
总包单位提供的各楼主线为：YCW-3*35+2*16铜芯线；5#楼总电箱开关为500A。现场施工用电电源满足此要求。 6.4.施工用电接线图
供 电 系 统 图
380/220V
二级配电箱(每三层布置)
三级配电箱
（一箱一漏一机一闸） M M 现场施工机具 M M
6.5.配电箱
(配电箱)内观
1、本工程临时用电采用TN-S三相五线。分配电箱动力配电与照明配电分别设置，均必须经漏电开关保护。 2、配电箱的材质和安置要求
⑴、配电箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
⑵、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.4米，小于1.6米；移动式分配电箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.8米，小于1.6米。
⑶、移动式分配电箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。 ⑷、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在易受外来固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
⑸、配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，严禁堆放任何妨碍操作及维修工作的物品。
⑹、配电箱必须有防雨、防尘措施，及门锁。
3、配电箱装设的电器要求
⑴、常规的箱内安装是左大右小，大容量的控制开关和熔断器装设在左面，小容量的开关电器安装在右面。
⑵、配电箱内的电器，应安装在金属或非木炙的绝缘安装板上。
⑶、配电箱及其内部开关电器的所有正常不带电的金属部件均作为可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的黄/绿双色线及专用接线板连接，与工作零线应有明显区别。 ⑷、配电箱电源导线的进出为下进上出，不能设在上面、后面或侧面，更不应当从门缝隙中引出导线。
⑸、导线的进、出口处，应加强绝缘，并将导线卡固。
⑹、配电箱内优先选用铜线。为了保证可靠的电气连接，保护零线应采用绝缘铜线。 ⑺、所有配电箱，均应表明其名称、用途，并作出分路标记。 ⑻、进入配电箱的电源线，严禁用插销连接。 4、分配电箱的电器配置与接线。
⑴、移动式分配电箱的电器配置与接线，应与固定总配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。
⑵、移动式分配电箱，应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或自动开关和分路自动开关）；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值适应。 5、开关的电器配置与接线
⑴、开关的电器配置与接线，应与分配电箱的电器配置与接线，以及配电线路相适应。作为施工现场临时用电工程的第一级，也是最主要的防漏电措施，所以开关必须设置漏电保护器。
⑵、每台用电设备，应有各自专用的开关，必须实行“一箱一漏一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备（含插座）。 （配电箱）外观 6.6.漏电保护器 1、漏电保护器的作用
⑴、当人员触电时，在尚未达到受伤害的电流和时间内即跳闸断电。
⑵、若设备线路发生漏电故障，应在人尚未触及时即先跳闸断电，避免设备长期存在
隐患，以便及时发现并排除故障（如未排除故障，则无法合闸送电）。 ⑶、可以防止因漏电而引起的火灾或损坏设备等事故。 2、漏电保护的接地方法
⑴、漏电保护器，应装设在配电箱电源隔离开关的负荷旁和开关箱电源隔离开关的负荷旁。
⑵、分配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
⑶、用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，应采用防止溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
⑷、在干燥环境下工作的36V及36V以下的用电设备，可免装漏电保护器。 ⑸、总配电箱、分配电箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。
⑹、漏电保护器，必须按产品说明书安装和使用。对搁置已久又重新启用和连接使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。 6.7.现场照明
1、照明器使用的环境条件
⑴、在正常的空气相对湿度时使用，可选用开启式照明。
⑵、在潮湿或特别潮湿的场所，应选用封闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
⑶、含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，选用防尘照明器。
⑷、对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所的等级选择相适应的照明器。 ⑸、对震动较大的场所，应选择防震型照明器。 ⑹、对有酸碱等强度腐蚀场所，应采用防腐蚀照明器。 2、特殊场所照明器的安全电源电压
⑴、有高温、导电灰尘和灯具离地低于2.4米等场所的照明，电源电压不得大于36V。 ⑵、在潮湿易触电体及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
⑶、在特别潮湿的场所，导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。
3、照明系统中灯具及插座的数量
在照明系统中的每一单相回路中，灯具和插座的数量不宜超过10个，并应装设熔断电流为15A及15A以上的熔断器保护。 4、工作截面的选择
⑴、单相及两相线路中，零线截面与相线截面相同。
⑵、在逐相切断的三相照明电路中，零线截面与相线截面相同；若数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。 5、室内照明
本工程只有室内照明，在此不编制室外照明。 ⑴、室内灯具的设置应不低于2.5米。
⑵、室内螺口灯头 接线，其相线应接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺口相连的一端；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。
(3)、安装在存放易燃材料和危险品的场所照明器材，应选择符合防火要求的电器器材或采取其他防护措施。
(4)、任何电器、灯具的相线，必须经过开关控制，不得将相线直接引入灯具或电器。 6.8.触电与救护
1、人体触电伤害事故的易发
⑴、在保护措施不完善的情况下，易发生人体触电伤害事故。 ⑵、施工人员违章操作时，易发生人体触电伤害事故。 2、紧急措施
⑴、最首要的措施是使触电者迅速脱离电源。使触电者迅速脱离电源方法有两种：一种方法是切断电源开关；另一种是用干燥的绝缘木棒、布袋等将电源线从触电者身上拔离，或者将触电者拔离电源。
⑵、严禁救护者用手直接推拉和触摸触电者；严禁救护者使用金属物品或其它绝缘性能差的物体（如潮湿的木棒、布袋等）接触触电者。
⑶、触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如人工呼吸法、心脏按摩法，并打“120”急救电话，通知医院前来抢救。 6.9.用电安全技术措施
本用电安全技术措施的解释权归用电专职管理员。实际施工中如有增加的条款，须通过用电专职管理员的协商和批准，不得出现违反此用电安全技术措施的行为。
1、采用的电气设备有合格证，设备有铭牌。 2、严禁设备带故障运行，不得超名牌运行。 3、配电箱和开关安装牢固，便于操作和维修。
4、落地的配电箱和开关箱，设置在平坦并高出地面的地方，附近不得堆放杂物。 5、配电箱、开关箱内的导线绝缘良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应采用螺丝连接或压接。
6、照明、动力合一的配电箱分别设刀闸或开关。
7、配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关导电设备，须动作灵活，接触良好可靠，触电没有烧蚀现象。
8、熔断器的规格满足被保护线路和设备要求，熔体不得削小或和胶使用，严禁用金属丝代替熔丝。熔体须有保护罩。
9、熔体熔断后，必须查明原因并排除故障方可送电。 10、更换熔体时，严禁采用不合格的熔体代替。 11、插销和插座必须配套使用。
12、根据施工需要，电焊机按区域或标高层集中设置并编号。 13、室外的电焊机设置在干燥的场所，并棚蔽。 14、电焊机外壳可靠接地，不多台串联接地。
15、电焊机的裸露导电部分和转动部分安装保护罩，不得随地拖拉，直流电焊机的调节器被拆后，机壳上露出的孔洞加设保护罩。
16、电焊机一次接的电源必须绝缘好，不得随地拖拉，其长度不得大于30米。 17、电焊机的电源开关须单独设置，直流电焊机的电源采用启动器控制。 18、电焊机把钳绝缘良好。
19、电焊机的二次接引出线采用橡皮绝缘铜芯软电源，其长度不大于30m。 20、易燃、易爆环境中，严禁带电作业，更换灯泡时必须先断开电源。
21、易燃、易爆环境中，电器设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零，保护零线不得随时断开，须断开时，采用安全措施。 22、腐蚀环境中，须选用防腐铜芯铝绞线。 23、腐蚀环境中，电缆芯线中间不能有接头。
24、特别潮湿环境中，电器设备、电缆、导线管，选用封闭型或防潮型。 25、特别潮湿环境中，电器设备、金属外壳、金属构架和管道均接地良好。
26、特别潮湿环境中，不能带电作业，一般作业须穿绝缘靴或站在绝缘台上。 27、照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合国家有关规定。
28、照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定照明灯具悬挂高度不低于2.5m，室外灯具不低于3.0m，露天时还须有防水型灯头。
29、现场办公室、宿舍、工作棚的照明线，一般均须固定在绝缘子上，并须分开敷设，穿过墙壁时须套绝缘管。
30、照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上须加上绝缘子，在金属脚手架上须设木横担和绝缘子。
31、使用行灯时，电压不超过36v，须有保护罩，行灯的手柄绝缘良好且耐热、防潮。 32、照明灯具与易燃物之间，须保持一定的安全距离。普通灯具不能小于300mm：聚光灯、碘钨灯等高热灯具不能小于500mm；且不得直接照射易燃物，间距不够时，须采取隔热措施。
33、供电设备投入使用前，须建立、健全用电管理机构，明确管理机构和专业班组的职责。
34、建立、健全供电设施的运行及维护操作规定，组织人员学习这些规定。
35、现场须用电时，必须提前申请，经用电主管部门批准，通知维护班组进行安装。 36、接引电源工作，必须由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。 37、严禁非法拆除电器设备，严禁乱接电源。 38、开关箱、开关柜须加锁。
39、电器设备明显部位须设“严禁靠近，以防触电”标志。 40、接地装置，定期检查。
41、大型用电设备、大型机具等，须有专人维护和管理 6.10.用电防火措施
1、在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。
2、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。
3、配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃
易爆物及道路畅通的地方。
4、采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1．25倍。 5、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
6、架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。
7、室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2．5倍。
8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其他有害介质中，亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场所。否则，应予清除或做防护处理。
9、生活区活动房内不得使用大功率电气。
10、电焊作业时应做好相关防火措施。详情见吊篮施工电焊作业防火措施。 11、定期对用电作业电气、机械和环境进行安全检查，发现安全隐患要求立即整改。
6.11.建立健全临时用电安全技术档案
1、必须建立施工现场临时用电安全技术档案，应由主管现场的电器技术人员负责建立与管理工作。
2、施工现场不仅要有临时用电施工组织设计，而且做好以下资料记录： ⑴、技术交底资料
⑵、临时用电工程检查验收表 ⑶、电器设备的试验、检验凭单和记录 ⑷、接地电阻测定记录表 ⑸、定期检（复）查表 ⑹、电工维修工作记录
第七章 总包安全施工管理
在工程施工期间，现场安全管理将成为展现工程过程控制好坏程度的第一标准，
配合总承包单位在施工时做好安全防护，确保达到“杭州市文明安全工地”的标准，是本工程的重点之一。
要创优必需得保证工程的施工安全，确保施工安全不仅是实现工程质量的必要前提，也是工程创优内在的必要要求，安全保证是非常重要的。 7.1总包管理
7.1.1本工程利用总承包单位垂直运输、临时用电设施、临时消防设施等施工设施。 7.1.2进入施工现场前，与总包方签定《安全生产协议》、《施工现场临时用电管理协议》、《施工现场消防管理协议》、《施工现场环境保护协议》及《治安保卫管理协议》，确定安全生产的责任和奖罚的标准。
7.1.3严格执行总包制定的安全操作规程、规定，实行安全生产制度。 7.1.4重要的安全防护用品必须使用总包认定的厂家产品。
7.1.5为了确保施工安全，要配合总包单位坚持安全教育，不断强化施工人员的安全意识，加强安全监督检查，严格执行JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和总包及公司各项安全规章制度，并做好记录。
7.1.6必须配合总包做好“四口”、“三宝”的防护工作，对施工脚手架必须严格控制和监督检查，保证脚手架处于良好状态。
7.1.7质安员认真履行岗位职责，坚持现场跟班监督检查，对关键的危险环节，如脚手架必须按照规范要求搭设，要求有足够的承载力、足够和牢固的拉接点、防雷措施及各种必要的安全措施。
7.1.8要坚持文明施工，全方位配合总包搞好安全工作，保证施工的安全。 7.2施工对策
7.2.1根据OHSAS18000职业安全健康管理体系、本企业职业安全健康管理手册，在总包单位的统一指导下建立针对施工现场的职业安全健康管理体系。
7.2.2根据现场实际情况，对各种安全因素进行识别，编制安全技术方案，重点对高空坠物、幕墙玻璃吊装等安全防护方面进行有效控制。
7.2.3由于本工程是采用吊篮或吊架进行安装作业，配合总包做好地面的安全防护围栏工作，并设置明显的安全警示标志。
7.2.4根据总包单位的总体施工安排，互相协调、配合，合理安排好垂直运输机具的使用。
7.2.5做好幕墙吊装的方案设计，计算每个型号的玻璃板块的重量，设计吊机的配置、臂长，每天施工前，对吊机进行检修维护，制定维护保养手册，保证吊机安全正常工作，并且制定紧急应对方案，对起吊作业中出现的各种可能突发事故采取相应的措施，防止事故的出现。
7.2.6考虑到幕墙工程在大风季节进行施工，当风力大于三级时幕墙钢结构焊接须停止施工，以防焊接火花随风飘散带来火灾隐患；本工程幕墙施工采用吊篮作为操作台，风前风后须检查吊篮是否可靠、是否有异常情况；施工时做到工完场清，避免因大风造成落物伤人情况的出现；五级以上大风时必须停止施工。
第八章 劳动力计划
8.1.劳动力需要量计划
（一）、劳务队伍选派原则
投入到本工程建设的所有劳务施工人员均为我司下属劳务公司员工。 劳动力类型 配备计划和原则 相关人员均由有同类工程施工经验的人员担任。我司从事幕墙设计和安装多年，培养了大量的施工管理和设计人才，积累了丰富的实项目管理人员 相关技术人员 际施工经验。 我司每年从高等院校批量引进优秀人才，充实到施工前线，在实践中充分发挥他们的专业优势，使其理论知识通过实践得以转化，并不断带入新的施工管理技术和思维，做到新老结合，促进了公司管理施工技术的不断提高。 投入到本工程建设的所有劳务施工人员均为我司员工。 劳务施工人员 施工人员工程施工经验、技术可靠、纪律性强，本工程将根据现场进度的需要综合平衡、调配劳动力，在保证进场人员的各项素质达到要求的前提下，优先满足本工程进展的需要。 对派往本工程施工的队伍，都将由劳务公司进行严格的筛选和业务素质教育，做到各工种专业作业人员均持证上岗，对所有施工人员按计划进行岗位培训。 以上工作均要做好记录，由公司人力资源部进行监督检查，只有资格要求 那些证照齐全、培训合格的施工人员才能进场施工，并在施工过程中定期复证考核，对于不能通过考核的人员清退出本工程的建设。 （二）、劳动力总体安排 根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我方将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场安装。
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划根据自身具有的施工人员进行组合成两支施工队伍分别负责两个地块的施工。
劳动力计算原理：首先计算出每项工作的工程量，然后根据工程量计算出完成此项工作每种资源所需要的工时数量，然后根据施工计划中此项工作在不同月份中所占比例按月份为每项资源分配工时。
将相同劳动力资源在同一月份中所有工时进行汇总，得到此种资源在本月要完成的总工时数，除以此资源在本月中使用的天数，即为此资源在本月份中所需的数量。即如下所示：
工程量计算→工程量转换成工时→工时按月进行分配→同一资源同一月份工时汇总→除以此资源本月所使用天数→此资源本月所需人工数量
因本工程的幕墙工程量大，应合理安排施工劳动力，确保能在业主要求工期内顺利完工。
（三）、加工劳动力措施 序号 1 内 容 设置1名组长；组织本项目幕墙材料的加工工作。 加工人员：根据材料数量、加工工期、质量要求及技术难度进行配备，加工人2 员公司将安排无论在加工经验、加工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的加工劳动力，以确保材料加工质量，满足工程质量要求。 3 本工程的主要工种安排有：电工、机修工、下料工、组装工、打胶工、包装工、运输工等。 4 5 本工程材料的加工，又加工中心厂长亲自负责，带领加工团队，下设切割组装、组装组长等不同的作业班组，实行流水线作业管理。 加工完成的面板及材料，我司加工中心质检员先进行质量检验，并进行登记。 （四）、加工劳动力配备 根据我司初步进度计划，加工时间暂定为2014年3月15日——2014年7月16日，
加工工期为120日历天，平均加工人数88人，高峰期105人，完全能够满足材料加工需要。
（五）、施工劳动力措施 序号 1 内容 设施工队长2名：分别负责幕墙的施工工作；设2名施工组长，负责框架式幕墙的安装。 项目经理下，设置一名项目副经理，指导幕墙的施工，设置专职质检员及安全员，对工程的质量安全全面把控。 针对本工程，设置一名技术负责人，对工程技术方面的难题进行指导。 施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度进行配备，施4 工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。 5 本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。 合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临6 时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。 7 随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。 2 3 （六）、施工劳动力配备 根据我司初步进度计划，幕墙施工时间暂定为2014年3月01日——2014年10月31日，施工工期为240日历天，我司为本工程投入平均施工人数144人，高峰期1人，按此配置，完全能够满足施工进度的需要。
劳动力安排计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 24天 48天 72天 96天 120天 144天 268天 292天 216天 240天 队长 组长 电工 2 2 1 2 2 1 15 30 0 15 15 80 2 2 1 15 48 0 40 30 138 2 2 1 10 75 0 40 40 170 2 2 1 10 85 0 40 45 185 2 2 1 10 85 10 40 45 195 2 2 1 10 85 10 40 45 195 2 2 1 10 75 8 30 40 168 2 2 1 5 65 6 30 35 146 2 2 1 5 50 6 20 25 111 放线工 25 安装工 打胶工 普工 8 0 5 搬运工 10 合计 53 施工劳动力配备直方图 8.2.专职安全管理人员（附人员名单及相关证书资料）
一、人员名单
项目经理部管理人员名单表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 岗 位 人员姓名 8 二、证书资料 （6）资料管理资质证书复印件
8.3.特种作业人员 （附人员名单及相关证书资料） 一、特种作业人员名单 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 性别 工种 证件号码 二、人员证书及资料
第九章 满堂脚手架措施
9．1满堂脚手架的搭设要求
铝板吊顶长20.4米，宽16.2米，离裙房顶部9.33米；采光顶长15.16米，宽9.74米，高约8.7米，此两处施工需搭设满堂脚手架，该满堂架需满足下列需求：
1、架体自身满足强度和稳定性要求。 2、为玻璃幕墙施工人员提供操作面。 3、为玻璃幕墙提供材料临时放置和支撑点。
根据吊顶及采光顶的实际安装方法，在脚手架顶面主要为吊顶构件、脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工扣式钢管模板支架技术规程》中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.5KN/㎡，施工人员及安装工具等标准值，取1.6 KN/㎡。
由于吊顶安装面积大，高度高，为减少人员的搬运，充分利用空间大的功能，在脚手架顶面设置满铺木板，脚手架木板顶面严格控制材料堆放，并须分散堆放， 堆放点上有专人负责，严格控制荷载不大于200㎏/㎡。 9.2.搭设准备工作
在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。 5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。 9.3.脚手架搭设方案
根据吊顶、采光顶安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，预留出
吊顶安装空间，脚手架采用分层搭设。铝板吊顶脚手架的最高搭设高度为7.8m，采光顶脚手架的最高搭设高度为8.2m。顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。
脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48×3.2（计算时自重按Φ48×3.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5mх1.5m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足吊顶安装支承特点，标高如附图所示，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~ 60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。
9.4.安装满堂脚手架的施工管理 （一）脚手架搭拆施工工艺
搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。
1、搭设顺序
先按1.5m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件→搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平→再按吊顶要求层高往上逐层搭设。
2、脚手架搭设
画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为
9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。
（2）IMAX厅台阶地处脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺
设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。
（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。
（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。
（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。
（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。
（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。
（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-22\\2-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。
（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。
（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。
（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。
2、拆除
（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交
底人履行签字手续才可上岗作业。
（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。 （二）脚手架的检查与验收
脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。
2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。
3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下：
① 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较
高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。
② 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 ③ 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°
之间；水平剪刀撑按两步一道设置。
④ 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长
度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。
⑤ 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落
差处用毛竹片进行围护。 （三）安全措施
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2）连墙杆。
8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。 10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。
11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。
12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。
13、严禁从脚手架上往上、下抛物。
14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。
15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。
16、在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。
17、符合其它安全有关规定要求。 （四） 脚手架搭拆的人员安排
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员10~15人，均应有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 9.5.脚手架材料检测要求
（一）钢管
钢管材料要符合《GB/T13793-92》的技术要求，不合格的材料不能用于本工程中，钢管表面有凸状物、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不得使用。每根钢管的两端的切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。
1、新钢管的检查应符合下列规定： 1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕；
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；
5）钢管表面涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查应符合下列规定：
1）表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；
2）钢管弯曲变形应符合规范规定； （二）扣件
扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。
扣件的验收应符合下列规定：
1）新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定抽样检查；
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；
3）新旧扣件使用前应进行防锈处理。 9.6.满堂脚手架安全性验算 脚手架参数选取
计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下： 脚手片自重标准值gk=0.45kN/m2；
钢管重量：3.84kg/m（按Φ48×3.5取值）； 钢管验算参数选取：（按Φ48×3.2取值）； 截面积A=4.504cm2； 惯性距I=11.357cm4； 截面模量W=4.732cm3； 回转半径i=1.587cm；
直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。
由于脚手架搭设高度较高，因此计算时立杆需考虑风荷载因素。计算取值：操作平台立杆间距为1.5m，操作面水平横杆间距0.375m，水平杆步距1.8m。 脚手架安全性核算
（一）验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：
1、计算简图
钢管计算简图
2、强度验算
（1）作用横向水平杆线荷载标准值 钢管自重标准值：P=0.0384kN/m
脚手片恒荷载标准值：gk=0.45kN/m2×0.375m=0.16875kN/m 活荷载标准值：qk=2.1kN/m2×0.375m=0.79kN/m （2）作用横向水平杆线荷载计算值
恒荷载计算值：q1=1.2×0.113+1.2×0.0384=0.182kN/m 活荷载计算值：q2=1.4×0.79=1.11kN/m
（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。
组合后跨中最大弯矩的计算公式如下： Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2
=（0.08×0.182+0.1×1.11）×1.02 =0.126kN.m
组合后支座处最大弯矩计算公式如下： Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2
=-（0.1×0.182+0.117×1.11）×1.02 =-0.148kN.m
（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算： |Mmax跨中=0.126|<|Mmax支座=-0.148|
δ = Mmax/W=0.148kN.m/4.732cm3=31.3N/mm2
∴水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。 3、刚度（变形）验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为： Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI
静荷载标准值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m 活荷载标准值：q2=0.79kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.1514+0.99×0.79）×10004/（100×2.06×105×11.357×104） =0.378mm＜10mm且≤1000/150 ∴横向水平杆最大挠度满足要求。 （二）验算操作层纵向水平杆抗弯强度及变形
纵向水平杆计算简图如下： 1、纵向水平杆荷载值计算
纵向杆的自重标准值：p1=0.0384×1.5=0.0576KN 脚手片的荷载标准值：p2=0.30×1.5×0.375=0.16875KN 活荷载标准值：qk=2.1×1.5×0.375=1.18125KN
荷载的计算值：P=0.0384×1.2+0.1125×1.2+0.7875×1.4=1.93KN 恒荷载计算取值：q1=1.2×(0.0384+0.1125)=0.181kN/m 活荷载计算取值：q2=1.4×0.7875=1.103kN/m 2、抗弯强度计算：
最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载计算值最大不利的弯矩组合，弯矩按连续三跨考虑。
组合后跨中最大弯矩的计算公式如下： Mmax=0.08q1l2+0.2q2l2
=（0.08×0.181+0.2×1.103）×1.52 =0.7498kN.m
组合后支座处最大弯矩计算公式如下： Mmax=-0.1q1l2-0.311q2l2
=-（0.1×0.181+0.311×1.103）×1.52 =-0.81251kN.m
取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算： |Mmax跨中=0.333|<|Mmax支座=-0.361|
抗弯强度：δ=Mmax/W=0.361×106/4.732×103=76.3N/mm2＜f=205N/mm2 ∴ 平杆刚度满足要求，符合安全许可。 3、纵向水平杆刚度（挠度）计算
最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最大不利分配的挠度
和：
均布荷载作用下最大挠度计算公式为： V4qmax=0.677q1l/100EI
集中荷载作用下最大挠度计算公式为： V pmax=2.716q2l3/100EI
纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度为：
V4 1 =0.677×0.0384×1000/100×2.06×105×11.357×104=0.011mm 纵向水平杆受集中荷载标准值作用下最不利分配引起的最大挠度： 集中荷载：P=1.28KN
V 2 =2.716×1280×10003/100×2.06×105×11.357×104 =1.49mm 最大挠度：
V= V 1 +V 2=0.011+1.49=1.501mm＜10mm且≤1000/150 ∴最大挠度满足要求。 （三）验算扣件的抗滑承载力的计算
查规范中表5.1.7得Rc=8kN，
操作层纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向设计值： F=
（
1.4×2.1+1.2×0.3
×1.0×1.0+1.2×1.0×5×0.0384+1.2×0.0146×5=3.62kN 立杆横距：lb=1.0m，按二步三跨布置， 查规范表5.3.3 长度系数取μ=1.5 钢管回转半径i=1.587cm，截面面积As=450.4mm2 查规范5.1.9容许长细比为[λ] =210 由规范5.1.9公式，并取k=1 长细比λ=l0/i=kμh/i=1×1.5×180/1.587=170.1＜210 满足要求。2、确定轴心受压构件稳定系数 由规范5.3.3公式：取k=1.155 ） 得 λ= l0/= kμh/i =1.155×1.5×180/1.587=196.5 用插入法；查附录C表C得ψ=0.165 3、风荷载计算 基本风压标准值： W0＝0.32KN/m2， 高度变化系数： μz＝0.74（按脚手架最高点选取） 体型系数：（参照荷载规范，按桁架计算）μs＝0.214 垂直于脚手架外表面的风压标准值： Wk＝0.7 μs μz W0 ＝0.7×0.214×0.74×0.32 ＝0.035KN/m2 由风荷载设计值产生的立杆弯距： 公式5.3.4 Mw＝0.85×1.4 ×WkLah2/10 ＝0.85×1.4×0.035×1.0×1.82／10 ＝0.013KN.m 风荷载产生的附加应力： σw＝Mw／W＝0.013×106／4.732×103＝2.75N/mm2<205 N/mm2 4、立杆段轴向力设计值： 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m NG1 = [0.1161+(1.00×2/2)×0.038/1.80]×18.00 = 2.474kN； (2)脚手板的自重标准值；采用木板脚手板，标准值为0.45kN/m2 NG2= 0.45×10×1.5×(1.5+0.3)/2 = 6.075kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15×10×1/2 = 0.75 kN； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1×18 = 0.09 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.2 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3×1×1×2/2 = 3 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×5.2+ 0.85×1.4×3= 9.887 kN； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.2+1.4×3=10.517kN； 5、稳定性计算 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7μz·μs·ω0 其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.32 kN/m2； μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74； μs -- 风荷载体型系数：取值为0.214； 经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 ×0.32×0.74×0.214 = 0.035 kN/m2； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.035×1×1.82/10 = 0.014 kN·m； 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.887 kN； 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 σ = N/(φA)≤ [f] 立杆的轴心压力设计值 ：N = N'= 10.517kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ； 计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：μ = 1.5 ； 计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 197 ； 轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4. cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； 考虑风荷载时 σ = 9886.56/(0.186×4)+13676.831/5080 = 111.391 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 111.391 N/mm 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 不考虑风荷载时 σ = 10516.56/(0.186×4)=115.625 N/mm2； 立杆稳定性计算 σ = 115.625 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！ 第十章 施工现场的预防监控措施和应急预案 为贯彻落实生产的法律法规及《建筑法》，促进依法加强对建筑安全生产的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生，以及当施工中发生事故时，能采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，根据工程的特点，特制定本工程的施工事故应急处理预案。 10.1．指导思想 为了保证建筑施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着\"预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责\"的原则，充分发挥企业在事故应急处理中的重要作用，保障企业、社会及人民生命财产的安全，使事故造成的损失和影响降至最低程度。 10.2. 组织机构职责 （1）项目经理 ① 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。 ② 有权采取一切手段，以控制和减少事故危害。 ③ 授权相关人员相应的应急处理权。 2 （2）项目副经理 ① 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 ② 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。 （3）项目技术负责人 ① 组织有关部门编制修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程 记录。 ② 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 ③ 当项目经理、项目副经理不在时，担任应急总指挥工作。 （4）技术部：负责编制、修订、评审应急预案。 （5）质安部 ① 协助技术部编制修订、评审应急预案。 ② 督促检查相关部门落实应急准备工作。 （6）安装部 ① 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 ② 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 ③ 发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。 （7）器材部 ① 协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。 ② 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。 （8）综合部 ① 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 ② 落实应急物资及其它措施费的准备。 4）抢险组织机构 总指挥：项目经现场组织： 项目副经理 预案管理： 项目技术负责人 安装部 质安部 技术部 器材部 综合部 抢险作业（2）抢险指挥中心设在项目经理办公室。 5）应急物资准备 为了在施工中事故发生时能够及时采取应对措施。不时准备下述物资： （1）警戒隔离物资：警戒桩，警戒线 存放地点：现场仓库 （2）人员急救设备；急救箱，急救药品，担架 存放地点：现场仓库 （3）减损防护物资：钢管、安全网等 存放地点：现场仓库 6）技术资料 药品使用说明书、验收记录、应急预案及作业指导书。 7）应急抢险队 应急抢险队由项目部现场人员组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训， 当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。 10.3.建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 建筑施工是一个技术复杂，隐患众多，事故多发的行业，它有与工矿企业明显的不同特点： 1）、产品（建筑物、构筑物）形式多样，很难实现标准化。结构、外形多变，施工方法必将随之改变。 2）、产品位置固定，生产活动都是围绕着建筑物、构筑物来进行的，这就形成了在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、设备和施工机具进行作业，而且各种机械设备、施工人员都要随着施工的进展而不停的流动，作业条件随之变换，不安全因素随时可能出现。 3）、产品点多、面广，施工流动性大，这给施工管理增加了困难。 4）、产品高、大、深，露天高空作业多，施工周期长；施工人员在室外露天作业，工作条件差危险因素多。 5）、建筑结构复杂，工艺变化大，规则性差。每栋建筑物从基础、主体到装修，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不同。而随着工程进度的发展，施工现场的状况和不安全因素也随着变化。 6）、手工操作为主，机械化程度低。 可见，建筑施工是一个特殊的、复杂的生产过程，是一个各种因素多变的生产过程，存在的危险因素甚多，因此，建筑业是一个事故多发的行业。据全国伤亡事故统计，建筑业伤亡事故率仅次于矿山行业。 通过对事故的类别、原因、发生的部位等进行的统计分析得知，高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种是建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，因此，这五种事故称为\"五大伤害\"。此外，中毒和火灾也是多发性事故，所以，我们在日常生产活动中要加强对以上多发性事故隐患的整治工作，采取有效措施，防止发生事故。 10.4.各类事故的预防措施 （一）个体伤害事故预防监控措施： 1）、触电事故 （1）、施工现场可能发生触电伤害事故的环节 在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，不达\"三级配电两级保护\"要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；非专职电工操作临时用电等。 （2）、预防措施 ① 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。 ② 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。 ③ 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 ④ 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 ⑤ 坚持\"一机、一闸、一漏、一箱\"。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。 ⑥ 雨天禁止露天电焊作业。 ⑦ 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。 ⑧ 坚持临时用电定期检查制度。 4、高处坠落及物体打击事故预防监控措施： （1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节。 临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；操作工末按安全操作规程操作。 （2）预防措施 ①、进入工地必须佩带安全帽。 ②、凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、，电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，使用好安全带防止高处坠落和物体打击。 ③、施工现场使用的吊篮，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。 ④、脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。 ⑤、严禁架上嘻戏、打闹，疲劳上岗，酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免 造成高处坠落和物体打击。 5、机械伤害事故预防监控措施： （1）施工现场可能发生机械伤害的环节 机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。 （2）预防措施 ① 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 ② 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。 ③ 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。 ④ 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 ⑤ 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。 6、中毒事故预防监控措施： （1）施工现场可能发生中毒的环节 现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品。 （2）预防措施 ①严禁现场焚烧有害有毒物质。 ② 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。 （二）火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案 7、火灾事故预防监控措施： （1）施工现场发生火灾的主要环节 电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 （2）预防措施 ① 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。 ② 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 ③ 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 ④ 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。 ⑤ 使用焊机时要执行用火证制度，并有专人监护、施焊周围下方不能存在易燃物体，并配备消防砂箱灭火器和充足的消防水源等防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 ⑥ 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。 ⑦ 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 8、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故预防监控措施： （1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节 施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小； （2）预防措施 ① 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。 ② 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。 9、 暴风雨预防监控措施： （1）施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节：强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s） （2）预防措施：六级以上大风严禁登高作业，雨雪天严禁吊篮施工。 10、各类事故的救援预案 1）、处置程序 施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。 2）、报警和联络方式 一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打\"120\"急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打\"119\"火警电话和公司报警电话。 3）、各类事故的救援预案 （1）、触电事故的救援预案 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。 （2）、高处坠落及物体打击事故的救援预案 工地急救员边抢救边就近送医院。 （3）、坍塌事故的的救援预案 一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。 （4）、机械伤害事故的救援预案 a.对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 b.立即送附近医院。 （5）、中毒事故的救援预案 施工现场一旦发生中毒事故，让病量饮水、刺激喉部使其呕吐，并立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。 （6）、火灾事故的救援预案 a.迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 b.当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。 c.扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。 d.气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。 e.一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打\"119\"报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
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