隧道喷射混凝土作业指导书
一、材料选择
水泥：如无特殊要求的结构，一般选用425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂子：选用细度模数大于2.5、含水率5～7%硬质洁净的中粗砂。
石子：选用级配良好、最大粒径不大于16mm坚硬耐久的碎石或卵石。
水：选用PH值大于4、不影响水泥正常凝结与硬化的洁净水。
速凝剂：采用干喷时一般选用固体速凝剂，采用湿喷时一般选用液体速凝剂。使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，要求水泥净浆初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
二、喷前准备工作
1、检查开挖断面净空尺寸，有欠挖的要凿除。 2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面，当岩面受水容易泥化时，则使用高压风吹。
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3、设置标志或利用径向锚杆外露长度以掌握喷射混凝土厚度。
4、喷射机具设备到位，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
5、如岩面有渗漏水应进行治水处理，拱部以堵为主，边墙用导管集中引出。
三、喷射作业及注意事项
各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料进行喷射混凝土施工。喷射机操作时先给风、再开机、后送料；结束时待料喷完，先停机、后关风。喷射作业分段、分片由下往上进行，喷头与受喷岩面间距保持在0.6～1.2m且基本垂直于受喷面连续、缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。一次喷射厚度拱部5～6cm，边墙7～10cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再喷射时，受喷面应用风、水清洗。喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽、粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后进行湿润养护，养护时间不少于14天。
喷射混凝土作业应注意以下事项：
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1、加强作业区的通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度。
2、作业人员应配戴必要的防护用品。
3、机具设备应置于围岩稳定或已衬砌好的安全地段。 4、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。 5、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。6、发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前严禁站人。7、作好强度检查试件和喷锚支护施工记录。
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