隧道类
杭黄铁路Ⅲ标段三分部隧道工程
隧道工程防排水施工作业指导书
单 位：中铁二十四局杭黄铁路三分部 编 制： 审 核： 批 准：
目 录
1．适用范围 ...................................... 1 2．作业准备 ...................................... 1 3．技术要求 ...................................... 1 4．施工程序 ...................................... 1 5．施工要求 ...................................... 1 5.1基面检查处理 .......................................... 1 5.2洞内盲管安装 .......................................... 2 5.3防水板铺设 ............................................ 3 5.4止水带安装 ............................................ 5 6．劳动组织 ...................................... 6 7．材料要求 ...................................... 7 8．设备机具配置 ................................... 7 9．质量控制及检验 .................................. 7 10．安全及环保要求 ................................. 8
新建杭州至黄山铁路隧道工程 防排水施工作业指导书
1．适用范围
适用于杭黄铁路Ⅲ标段三分部毛蓬岗隧道的洞身防排水施工。 2．作业准备
2.1施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备防排水施工人员。
2.2根据防排水施工需要，现场配备防排水施工机具。
2.3对防排水材料进行试验检测，并做好现场防排水材料的储备工作。 3．技术要求
3.1现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工，特种作业人员必须做到持证上岗。
3.2作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员认真进行技术交底。
4．施工程序
隧道结构防排水施工作业是在隧道初期支护完成，且隧道净空经检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业，主要包括基面检查处理、排水盲管安装、防水板铺设、止水带安装、混凝土灌注等工序，其施工流程见图1。
5．施工要求 5.1基面检查处理
5.1.1基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进行处理。
对基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。对初期支护表面外漏的锚杆头，钢筋头等硬物进行割除，再用砂浆进行摸平。对初期支护表面凹凸不平处采用喷射砼补喷平顺。
5.1.2处理完毕需对基面处理质量进行检查，并应满足下列要求： 1)初期支护表面无明显渗漏水，切无空鼓、裂缝、酥松等现象。
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不合格 混凝土试验拌和 环向施工缝止水带安装 隐蔽检查 防水板原材料检验和试验 水平施工缝止水带安装 不合格 隐蔽检查 合格 防水板铺挂 不合格 排水盲管及止水带 材料检验和试验 基面检查处理 环、纵向排水盲管安装 衬砌台车定位 修补 合格 灌注二次衬砌混凝土 拆模养生
结 束 图1 结构防排水施工流程图
2）初期支护表面平整，平整度符合规范要求。 3）初期支护表面无尖锐突出物。 5.2洞内盲管安装
洞内排水主要包括环向排水板、纵向集水盲管、横向排水管，三者连为一体，形成完整的排水系统。
5.2.1环向排水板设置
在隧道初期支护与防水板间设60cm排水板。
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5.2.2纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管的设置及坡度应按照设计要求安设，以每板二衬作为一个排水单元，严禁跨二衬施工缝设置，出水管口在中心距二衬施工缝50cm。并与环向排水板、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。沿线钻孔，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
5.2.3 横向排水盲管的安装
横向排水盲管是连接纵向排水盲管与侧沟或排水管（沟）的水力通道，采用硬质塑料管，其设置应符合设计要求，施工中先在纵向排水盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至排水管（沟）。
5.2.4排水盲管的施工质量要求
1）盲管材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。 2）盲管应尽量与初期支护混凝土壁密贴。 3）盲内无泥砂等杂物堵塞，泄水孔通畅。 4）三通管留设位置准确，接头牢固。 5.3防水板铺设
在基面处理、排水盲管设置完成后进行防水板施工作业。主要包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节。其施工流程见图2。
5.3.1铺设准备
洞外检查防水板材料、质量、各项指标是否符合设计要求，经检查符合设计要求的防水板方可运入洞内进行使用。
5.3.2铺设防水板
防水板采用无钉环向铺设方法，由二衬作业面向掌子面方向纵向铺设。防水板之间搭接宽度不小于15cm，在基面上打入小木楔，采用悬吊法进行固定（吊绳间距：拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m）。
5.3.3防水板焊接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，采用双焊缝热烙焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量。防水板的搭接宽度不小于10cm，当纵向接缝与环向接缝成十字
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交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根削去，将台阶修理成斜面并整平。
1.防水板质量检查 2.拼大幅防水板 准备工作 防水板运输 1.台车就位 2.检测衬砌断面 3.切除外露铁件头 4.砂浆找平 用射钉固定土工布 防水板就位 将防水卷材与无纺布带状结合 补 焊 焊接搭接缝 不合格 焊缝检验 不合格 质量检查 合格 补 强 移走吊挂台车 5.3.4防水板焊接质量检查
防水板焊接完毕后要严格对焊接质量进行检查。 1）目测及尺量检查
检查防水板有无烤焦、焊穿、漏焊和假焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。
2）充气检查
对焊缝进行压力充气检查，并用肥皂水涂在焊缝上，对出现气泡处进行重新补焊，直到合格为止。
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结 束 图2 防水板施工工艺流程图
5.3.5防水板保护
要保持防水板接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。
5.4止水带及止水条安装
止水带主要布置在隧道施工缝、变形缝处，起到止水作用。在矮边墙与拱墙施工缝处设纵向止水带、止水条，二衬环向施工缝部位设环向止水带。止水带施工作业包括制作专用卡件、止水带安装、接头位置处理、混凝土浇筑，其施工流程见图3。
制作专用卡件 卡件安装 止水带安装 卡件拆除 混凝土浇筑 图3 止水带安装流程图
5.4.1止水带施工方法 1）水平施工缝
水平施工缝在混凝土浇筑完毕后进行止水带的安装，采用钢筋卡卡在止水带外露部位将其进行固定，混凝土凝固后，取下钢筋卡，拆除模板后，采用钢丝刷清除混凝土上部虚碴，再进行下一步混凝土浇筑。
2）环向施工缝
水平施工缝采用在端头模板上安装金属卡件对止水带进行固定，再进行混凝土浇筑。混凝土凝固后，拆除端头模板后，拉直金属卡件。
5.4.2止水带施工注意事项
1）止水带接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象，止水带全环施作，除材料长度原因外只允许有左右两侧边上两个接头，接头搭接长度不小于30cm。
2）止水带应和施工缝中心线重合，止水带不得穿孔，施工中采用钢筋卡对止水带进行定位，混凝土浇筑前、浇注中应对止水带位置进行校正，保持其位置准确、平直，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。
3）浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。
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5.4.3止水条施工注意事项
1）止水条的宽度、厚度及直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。 2）止水条不得受潮，安装之前应进行检查。 3）止水条安装位置要符合设计要求。
4）制品型遇水膨胀止水条接头应重叠搭接后再黏接固定，搭接长度不应小于50cm。
5.5 明洞防排水设置
（1）明暗洞分界处变形缝设置中埋式橡胶止水带，拱墙部位同时设背贴式橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设置U型镀锌钢板接水盒排水，其余空隙采用填缝料填塞密实。仰拱变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设B50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，钢筋长度为1m，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。明暗洞变形缝分界处防水板搭接长度不小于50cm。并采用双缝焊接。
（2）明洞结构面被回填土石掩埋部分，应铺设防水层，回填土石坡面应铺设隔水层，以保证圬工免受水流侵蚀。
（3）粘土隔水层与边坡的搭接均应良好，变形缝等薄弱环节应加强防水措施，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
（4）洞口回填要求：为防止洞口边坡防护面因其后填土松散导致雨水冲刷毁坏，洞口明挖段回填层密实度不小于0.8，粒径≦15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得采用带有膨胀性的黏土及全风化花岗岩；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层厚度不得大于0.25m。
（5）洞口明挖地段钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工布、6cm砖砌保护层。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2防排水施工人员配置主要分为两部分：一部分为防水板等的安装，一部分为排水沟槽的施工，详见表1。
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表1 防排水施工人员配备表
序号 1 2 3 4 人 员 工班长 安全员 质检员 普工 小计 数量（人） 1 1 1 12 24 职 责 组织和协调 负责安检工作 负责质检工作 负责基面处理、盲管、止水带安装以及防水板铺挂、焊接等 7．材料要求
现场施工材料种类、型号等详见表2。
表2 施工材料表
序号 1 2 3 3 材料种类 环向排水板 纵向盲管 横向盲管 止水带 60cm宽排水板 Ф100双壁打孔波纹管（外裹无纺布） Ф100PVC管 拉伸强度不小于15MPa，断裂拉伸率不小于380%，压缩永久不变性不大于20%，撕裂强度不小于30kN/m。 厚度1.5mm，拉伸强度抗拉≥12MPa，断裂延伸率不小于200%，热处理4 防水板 变化率不大于2.5%，抗渗性0.2MPa，24h不透水，低温弯折性：-20℃无裂纹。 相关技术要求 8．设备机具配置
防排水工程主要施工机械设备详见表3。
表3 防排水施工主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 钢筋弯曲机 钢筋切断机 氧焊切割机 电焊机 电钻 热焊机 爬焊机 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 2 规格型号 GW40 GQ40 BX-50 9．质量控制及检验
9.1质量标准：防排水工程必须符合设计要求，做到一次性验收合格。 9.2控制要点
9.2.1各种防水材料符合设计和质量要求。
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9.2.2按设计要求铺设盲管和防水板。 9.3检查方法 9.3.1原材料
1）对防水板、止水带、以及纵环向盲管等进场前必须进行试验检查。
检验方法：按照设计要求对各种防排水设备进行材质、性能、规格等方面的检查。 标准：各项指标必须满足设计要求。 2）防水板外观质量、焊缝质量检查。
检验方法：外观采取现场观察、量测，焊缝采用充气检查。
标准：现场观察防水板铺设均匀连续，焊缝宽度不小于2cm，搭接宽度不小于10cm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象，焊缝无漏气。
10．安全及环保要求 10.1安全要求
10.1.1防水板施工，应防止电线漏电、钢筋焊渣以及防水板焊接时引燃。 10.1.2进入现场人员必须佩戴安全帽，防止高空坠落物伤人。 10.1.3施工人员必须佩戴防尘面具，减少灰尘伤害。
10.1.4电器设备挂牌标识，有接地装置，采用一机、一闸、一漏、一箱等保护设施，作业台架上设漏电保护器。
10.2环保要求
10.2.1临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.3按环保部门要求集中处理生产及生活中产生的污水及废水。
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