某隧道浅埋偏压软弱围岩客运专线隧道施工技术研究
【摘 要】文章针对某隧道施工特点和变形原因进行了分析，提出了一些整治应急措施，并对这些问题解决情况进行了探讨分析。 【关键词】客运专线；隧道；施工技术
目前随着铁路隧道的不断发展，施工过程中遇到的复杂地质条件给施工带来越来越严峻考验。如高速铁路隧道空气动力学问题、防排水问题、消防和防灾救援问题、大断面和超大断面隧道施工设计及施工技术等问题都需要进一步研究和完善。 1、工程简介
某隧道属于大跨隧道，隧道附近无连续水源，主要由大气降水补给，水位季节性波动比较大。施工过程中围岩及结构受力复杂，加上埋深浅、围岩软弱，如果施工措施不当，势必引起隧道变形过大或边坡失稳，该段施工方法的选择必须慎重。 2、隧道施工情况
根据隧道沿程地形条件和埋深分布，在实际施工过程中，洞顶在洞内变形后出现裂缝，裂缝纵向有主裂缝3～4条，小裂缝密布，最大缝宽15～20 cm，并拌有明显坍陷台阶。靠左侧较大，至右侧悬空处依次减弱。根据现场施工情况以及施工过程中对地表的调查分析结果，经多次专家组现场讨论研究认为，该段发生显著大变形的主要原因体现在以下几方面：
（1）浅埋、偏压、软弱地层是大变形发生的内在原因。根据地质勘察结果，该段隧道埋深仅20m左右，约为1.5 倍洞跨，属于典
型浅埋隧道，隧道上覆地层主要为粉质粘土和全风化泥岩、页岩。经现场取样和室内试验，岩样性质接近粘土。该区段地表横坡明显，隧道一侧山体覆盖厚度过薄，属显著偏压地层，因此，施工中坡体向山体外侧发生水平位移不可避免。
（2）连续大雨的天气情况是大变形发生的客观原因。在施工过程中，从2007 年2月14日开始，施工现场连降大雨，持续时间达1 个月之久。此时，正值隧道偏压段开挖施工，由于隧道埋深相对较浅，加之上覆泥岩、页岩地层风化严重、裂隙发育并彼此连通，为地表水的渗入提供了有利条件，这种岩性地层遇水后软化势必导致隧道开挖变形加剧和影响边坡稳定。
（3）隧道开挖施工效应是造成大变形现象发生的直接原因。隧道开挖施工破坏了围岩的初始应力平衡，由于偏压存在，拱顶位移发生偏移，地表位移方向指向坡向一侧，并存在明显向坡向侧滑动趋势，隧道两拱脚斜上方岩体以及边坡坡脚围岩屈服，边坡有失稳可能。 3、整治措施
浅埋显著偏压段隧道发生大变形后，根据现场条件，首先采取了单侧加长锚杆和增设水平钢支撑的应急措施，然后根据变形控制情况进一步采取了坡顶减压坡脚填方反压，以及局部抗滑桩措施。 3.1 单侧加长锚杆和增设水平钢支撑
在大变形发生的最初阶段针对现场情况采取如下应急措施： （1）洞外地表处理措施。将地面冲沟填平，裂隙夯填压实，在
隧道顶部进行8 cm 厚φ6 钢筋网（ 间距30 cm × 30 cm） 喷混凝土铺砌，铺砌范围为中线左侧20 m 至右侧坡边，铺砌两侧做成斜坡状，设置横向和环向地表截、排水沟，加强排水。
（2）洞内增设水平钢支撑。在dk1985 + 340 ～ + 370 段设置横向i20 钢支撑，间距1. 2 m，工字钢上下二排，中间等间距设三道竖向支撑，工字钢两侧与型钢钢架焊接，并将所有工字钢在纵向用φ22 的钢筋连接成一体。
（3）在dk1985 + 340～ + 375 段左侧隧道边墙采用10 m 长φ52 自进式注浆预应力锚杆，水平间距1m，竖向布置3 排。 （4）dk1985 + 320 ～ + 370 段衬砌采用“武广隧参01-26”v 级偏压式衬砌加强支护，即c25 喷射混凝土全环28 cm 厚， i22a 型钢钢架，间距0. 5 m/榀，二次衬砌钢筋混凝土拱墙厚55 cm，仰拱厚60 cm。
3.2 坡顶减压坡脚填方反压措施
在采取加长锚杆、增设横向钢支撑的措施下，隧道变形得到了基本控制，但变形仍有缓慢增长趋势，为保证边坡稳定和施工安全，经多方论证，决定采取洞顶减压卸载，坡脚反压增阻的措施，稳定坡体的稳定。具体方法为： 在洞顶上方采取挖方措施，以减轻坡体下滑动力，挖方深度视地形条件为4～7m不等，所挖岩土回填至坡脚，并在坡脚设置顶宽1.0m 的浆砌片石挡墙，形成反压护道，以达增阻之目的。 3.3 抗滑桩措施
为保护线路左侧既有构筑物（ 信号塔） ，并防止山体的继续滑移，在线路左侧孤立山头下方设置8 根直径1.0 m 的钻孔灌注桩，间距3～8m，桩深35 m，嵌入稳定基岩2.0m 以上，在桩顶设系梁以加强整体性。 3.4 侵限支护拆换措施
由于前期施工过程中部分支护结构变形较大，局部初期支护侵限严重，为保证二次衬砌厚度，确保施工质量，应对侵限部分的支护进行换拱处理。
（1）小导管注浆加固地层。由于围岩软弱，为确保换拱过程洞室稳定和作业安全，在换拱作业前应进行小导管注浆加固地层，小导管采用φ42 钢管，边墙长度1. 5 m，拱度3. 0 m，环向间距30 cm。
（2）爆除原有混凝土结构。爆破采用密眼、少药的原则，减小对围岩的扰动。
（3）架设拱架。钢架工字钢采用ⅰ22，拱架间距60 cm。钢架长度视具体需要拆换支护长度及原钢架接头位置具体加工。当拱墙支护均需要拆换时，先换拱圈再换边墙，为避免掉拱现象发生，在拱脚接头处施作6 根锁脚锚杆进行稳定拱圈，锁脚锚杆采用φ42 钢管，长度4 m。
（4）锚喷混凝土施工待拱架架立完成后，施作锚喷支护，支护参数同原设计，新喷混凝土应与原混凝土面保持平顺。经过以上措施的综合处理，隧道变形和坡面稳定得到了极大的改善和较好的控
制效果，确保了工程施工安全和施工质量。处理后围岩变形控制在40 mm 以内。 4、结语
对于偏压、浅埋及软弱围岩隧道施工， 应注意施工前首先应制定详细可行的施工方案， 处理好偏压问题， 尽量减少偏压对隧道施工的影响。开挖要遵循/ 超前支护、短进尺、弱爆破、勤量测、强支护的原则。
施工中， 应将超前支护与锚喷支护紧密结合，超前长管棚、短管棚均应与型钢钢架联接成整体， 才能发挥更好地联合支护作用。为保证钢架及锚喷支护的支护效果， 要及时施工隧道仰拱。要重视洞内文明施工， 洞内裂隙渗水及施工用水要及时引排至洞外排水沟， 不能有积水浸泡隧底。
隧道围岩软弱破碎，浸水极易软化，隧道开挖断面大，浅埋偏压显著，围岩自稳能力差，降雨对隧道施工影响大。针对上述不利条件，提出了地表网喷加固、洞内加长锚杆、增设水平横撑的应急措施，在隧道变形初步控制后，进一步采取地表坡顶减负、坡脚反压增阻，以及局部锚固桩等措施，有效控制了隧道变形，保证了隧道施工安全，成功保护了地表构筑物，并积累了成功的施工经验。 参考文献：
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