《工程材料》复习提纲
第一章
熟悉静拉伸试验中描述材料力学性能的参数；进行性能测试前要进行哪些工作；机械零件动载的主要形式；
第二章
常见的金属晶格；晶体缺陷各种形式；铸造缺陷；
第三章
塑性变形的条件及基本形式；塑性变形后的金属在加热过程的变化过程及其应用；
第五章
共析钢、亚共析钢和过共析钢的结晶过程，并使用杠杆定量求解钢铁中各相或组织的比例；碳钢中常见杂质对性能的影响；碳素结构钢的牌号表示方法；
第六章
钢在加热时的转变过程；分析不同冷却速度下奥氏体连续冷却转变曲线的组织；退火种类；退火和正火的区别；淬火的方法；淬火钢的回火转变的四个阶段；钢的表面淬火方法；钢的渗碳和渗氮；
第七章
渗碳钢、调质钢；滚动轴承钢、合金刃具钢和热作模具钢典型零件的生产工艺；常见软磁材料和硬磁性材料；钢铁的牌号
第八章
铸铁的牌号；
第九章
铝、铜、轴承合金的牌号；
第十章
塑料按其受热时的行为的分类；
第十一章
选材的一般原则；零件的失效与选材；
其他：磁制冷材料、热电材料的概念。
机械加工工艺基础
第一章 切削加工概论
各种机床的主运动、进给运动的判断；已加工面、待加工面和加工表面的概念；切削速度公式；切屑厚度、切削宽度、切削深度和切削面积的概念；车镗孔刀的主切削刃、副切削刃、刀尖、前面、后面概念，根据工艺要求合理选择车刀角度；标注普通弯头车刀在给定进给方向车外圆、端面时的主偏角、后角、前角；车床上镗孔时，若车刀刀尖不在工件回转中心线，该车刀的工作前角将怎样变化；当车刀杆中心线与工件不垂直时，车刀什么参数发生变化；刃倾角对排屑影响；切屑的分类有哪些？刀具磨损种类；加工精度包括哪几个方面；影响加工精度和表面粗糙度的主要因素。
第三章 外圆表面的加工
外圆表面的技术要求；车削外圆时的主运动、进给运动；车削外圆时的切削用量选择；纵磨和横磨法的区别；无心磨主要用于磨削怎样的类型的零件；无心磨的计算题；无心磨的特点；端铣和周铣比较，其特点怎样？根据所列表的不同要求外圆表面，选择加工方法及加工顺序，P63第9题；加工细长轴时，可采用什么措施增加工件的刚性，从而提高加工质量；外圆磨削的特点；常见的研磨工具材料有哪些；超精加工的特点。
第四章 孔加工
加工小批量轴套的方法及顺序怎样？（P80第4章第8题）；在大型铸件上钻、镗两个具有位置精度要求的孔时，一般是用钳工划线后再怎么加工？（用钻头将其钻出，然后再采用粗镗—半精镗—精镗——精细镗）；淬火钢中等精度孔的加工方案；为什么过小或过深的孔不宜采用镗和磨削；能纠正孔的形位误差的加工有哪些，形状和位置误差简称形位误差，镗孔？拉孔加工为什么不适于单件小批生产？钻孔、镗孔、车镗孔、插孔和拉孔的工作原理；珩磨孔的特点； 拉孔的球形垫板的作用；在大型铸件上加工螺栓孔和油孔是怎样加工的，p80第9题直接钻出即可，因为螺栓孔和油孔要求精度不高；车床上钻孔由
于工件旋转，钻头不转可能出现怎样的误差？
第五章 平面加工
拉削加工平面适于何种批量生产；刨削加工生产率低的原因；有时刨削的生产率高于铣削的原因；插床刀具的主运动；平面磨削比外圆及孔的磨削加工质量和生产率都高的原因。
第六章 螺纹加工
螺纹的三大要素；螺纹的标记方法；常用大批量加工外螺纹的方法；大批量加工M5的内螺纹的方法；盘形螺纹铣刀适用于加工怎样的梯形螺纹；外螺纹常用的加工方法；滚压螺纹同切屑螺纹相比，具有哪些优点；车床上车制螺纹时，什么车刀前角通常为零度的原因（螺纹车刀径向安装时，若当它们的前刀面与工件轴向截面相重合，即顶刃的前角为0°时，刀具的牙型即加工出工件的牙型，无牙型误差。当为了提高生产效率与加工表面光洁度，前角不为0°时，就会产生牙型误差。）；
第七章 螺纹加工
根据齿轮使用场合，对三个公差组选用不同的精度等级；齿轮的加工方法及对应的加工方法；
第八章 成型表面的加工
成型表面的分类；用成形刀具不能加工立体成形面的原因；切削加工加工精度较高的方法；磨削加工生产率较高的方法；用简单刀具加工成形面方法；
第九章 机械加工工艺过程概论
方头销（P140④）的加工工艺过程：备料-车-钻－钳工划线－铣－热处理淬火；2、工序、安装、工位、工步和走刀的概念怎样？P118正确区分各种装夹自由度的数量（P121）；单件小批量生产类型的特征怎样？（P119）按照作用不同，基准的分类；工艺基准的分类；在选择加工方法（生产类型：大中小批量）和设备时，以什么决定生产率；工序集中的概念；自由度的例子：
第十章 零件的结构工艺性
能区分各种合理或不合理的结构图； 零件结构设计原则应用案例：手表后盖开出六个凹槽的作用怎样？（方便装拆）