联 合 试 运 转 报 告
二O一二年三月十三日
目 录
第一部份 矿井概况……………………………………………………4
第一节 矿井交通及地理位置 …………………………………………4 第二节 井田面积及煤层赋存情况 ………………………………………5 第三节 矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 …13 第四节 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 …………………14
第二部份 矿井生产系统及辅助系统分项建设情况 ……………22
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节 第十二节
矿井开拓开采系统建设情况 ……………………………………22 通风系统建设情况 ………………………………………………25 排水系统建设情况 ………………………………………………26 提升运输系统建设情况 …………………………………………27 供电系统建设情况 ………………………………………………27 压风系统建设情况 ………………………………………………28 防尘、防灭火系统建设情况 ……………………………………29 通讯系统建设情况 ………………………………………………29 监测监控系统建设情况 …………………………………………29 瓦斯抽放系统建设情况…………………………………………30 地面设施建设情况 ………………………………………………30 其它建设情况 ……………………………………………………30
第三部份 煤矿试生产期间的安全技术措施…………………………32
一、成立联合试运转工作领导小组 ……………………………………………32 二、采掘安全技术措施 …………………………………………………………33 三、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施 ………………36
四、防治透水事故安全技术措施 ………………………………………………20 五、机电设备管理事故措施 ……………………………………………………52 六、防治顶板事故的防治措施 …………………………………………………54 七、防止放炮事故安全措施 ……………………………………………………57 八、提升运输安全技术措施 …………………………………………………60 九、预防和隔绝煤尘爆炸的安全技术措施……………………………………62 十、爆破材料储存安全措施……………………………………………………62 十一、防突管理及安全技术措施………………………………………………63
第四部份 安全机构设置及人员配置……………………………………80 第五部分安全专项投资及其使用情况 …………………………………84 第六部分 矿井各生产及辅助系统联合试运转分项运行报告及效果分析85
一、各生产及辅助系统联合试运转分项运行报告 ……………………………85 二、联合试运转期间生产情况 ………………………………………………… 三、联合试运转期间存在的问题及今后生产安全建议……………………… 四、主要生产安全设备故障处理记录及分析…………………………………
第七部分 试运转期间安全事故及其它工程质量问题情况 …90
第一部份 矿井概况
永顺煤矿为技改整合矿井，设计生产能力9万t/a，，企业性质为有限责任公司。低瓦斯矿井，依据省煤田地质局实验室鉴定报告，9号煤层自燃倾向性为三类，不自燃，煤尘不具爆炸性。由贵州省国土资源厅2008年8月颁发的安顺市蔡官镇永顺煤矿《采矿许可证》（证号：5200000830737） 有效期限七年零伍个月，自2008年8月至2016年1月；贵州省煤炭局文件黔煤规字【2008】1175号《关于对贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿（技改）开采方案设计的批复》。贵州煤矿安全监察局林东监察分局文件黔煤安监林字【2008】10号《关于贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿（技改）安全设施设计的批复》。同意按开采设计方案进行施工，我矿严格按已批复的开采设计方案及安全专篇进行建设， 9号煤生产系统已经形成，安全设施设备安装完毕，符合安全生产条件，2011年6月20日通过了联合试运转后验收，正式开始进入联合试运转，期限为4个月，目前试运转到期，经过为期4个月的试运转，各大系统运行正常，具备安全生产条件，故申请安全设施设计验收。
第一节 地理位置、交通
一、矿井所在地理位置及交通情况 1.矿井位置、隶属关系
安顺市蔡官镇永顺煤矿属于安顺市蔡官镇所辖，该矿行业管理隶属安顺市煤炭局管辖。地理坐标：东经105°59′55″－106°00′38″，北纬26°22′10″－26°23′30″。距县城约17km，距贵阳138km，该区交通以公路为主，矿山有公路与安顺相通，贵（贵
阳）昆（昆明）铁路从安顺通过。安顺有贵（贵阳）黄（黄果树）高等级公路和贵（贵阳）黄（黄果树）高速公路通过，交通较为便利（详见图1-4-1
矿区交通位置图）。矿区范围由7个拐点坐标圈定，面积1.4571km2。
图1－4－1 矿区交通位置图
第二节 井田面积及煤层赋存情况
根据贵州省国土资源厅2008年8月颁发的安顺市蔡官镇永顺煤矿采矿许可证（证号：5200000830737）, 永顺煤矿矿区范围由7个拐点坐标圈定，矿区面积1.4571K㎡, 开采深度由1510至1100m标高，设计生产能力9万吨/年。其拐点坐标（北京坐标）如下： 1、 2919822, 35599668 2、 2920670， 35600485
3、 2918353， 35600859 4、 2918219， 35600511 5、 29115， 35600145 6、 29181， 35600016 7、 2919271， 35599956
一、煤层
矿区主要可采煤层为M8、M9、M14三层，由上往下叙述如下； 1、M8煤层
位于含煤地层龙潭组第二段（P312）上部，为矿区目前主采煤层，全区稳定可采。上距长兴底界燧石灰岩（标志层）120—130m，下距M9煤层10—24m。煤层厚度0.9—2.2m，平均1.23m。呈层状，产状与地层产状一致。该煤层局部含有一层厚0.30—0.60m夹矸，夹矸岩性为炭质粘土岩，结构较简单，煤层层位稳定，M8煤层在矿区内有部分采掘工程揭露，暂定为稳定煤层,现已基本采完。
2、M9煤层
位于含煤地层龙潭组第二段（P312）上部。上距M8煤层约10—14m，下距M14煤层约62—75m。煤层厚度0.95m，呈层状，产状与地层产状一致。该煤层无夹矸，结构较简单，煤层层位稳定，M9煤层在矿区内少量巷道揭露，大致了解M9煤层的厚度，其变化不清楚，为较稳定煤层。
3、M14煤层
矿区内没有工程揭露M14煤层，根据《贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告》（2008年12月，贵州省地质矿产勘查开发局105地质大队）及邻近煤矿资料：M14位于含煤地层龙潭组第二段（P312）下部。上距M9煤层约62—75m。煤层厚度0.90—1.60m，一般1.00—1.30m，平均厚度0.9m。该煤层呈层状，产状与地层产状一致。该煤层含2层夹矸，厚10—35cm，岩性为灰黑色炭质粘土岩。结构较简单，煤层层位较稳定，矿区内其厚度变化不清楚，为较稳定煤层。
综上所述，M8、M9、M14煤层结构较简单，煤层稳定类型均为较稳定煤层。
表1- 4-1 永顺煤矿可采煤层主要特征表
煤煤层 厚度层间倾角 层稳定（m距 顶板岩底板岩性 （结构 编（m性 性 ） °号 ） ） M8 稳定 1.23 130 5° 简单 粉砂岩 粉砂岩 10-粉砂岩、14 简单 M9 稳定 0.95 5° 无夹矸 粉砂岩 细砂岩、62-较稳定 75 薄层粘土M14 较稳0.90 5° 较简单 炭质粘土岩 定 岩 128 根据贵州省煤炭产品质量监督检测所2004年4月22日及2005年4月7日提供的煤质检测报告及《贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告》。根据中国煤炭分类总表，煤层一般呈灰褐色、灰黑色，具金属光泽，性脆，参差状断口、块状、柱状及条带状结构，层状及块状构造。比重1.45t/m3(内含有浸染状和结核状黄铁矿)，具中等可选性。
根据《贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿生产地质报告》该地区的煤的牌号为无烟煤类。根据上述主要指标，参照煤炭分类标准及矿山提供化验结果， M8、M9、M14煤层均属无烟煤。
各煤层煤质特征见表1-4-2。
表1-4-2 永顺煤矿煤质分析结果表 工业分析(%) 发热量(Q) 煤层编号 FCd(%) Vda(MJ/Kg) Mad Ad St,d f 7.4M8 原煤 0.68 17.63 2.60 91.4 28.62—36.95 3 6.6M9 原煤 0.95 18.06 2.40 91.56 29.11—35.59 1 8.0M14 原煤 0.75 22.05 2.1 91.62 24.63—36.93 9 二、煤层顶、底板条件
M8煤层：顶板：直接顶板为黑色薄层炭质粘土岩或灰色中厚层粘土质粉砂岩，厚3.43m，炭质粘土岩：强度较低，水稳定性差，易风化破碎；粘土质粉砂岩：钙质胶结，裂隙较发育，抗压强度较大。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚0.80—5.54m，坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。
底板为灰色薄—中厚层粘土质粉砂岩，粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，
局部裂隙较发育。
M9煤层：顶板：直接顶板为灰色薄—中厚层粉砂质粘土岩，厚0—2.7m，强度较低，稳定性较差。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚3.55m。坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。
底板为灰色薄层粘土岩，强度较低，易风化破碎。
M14煤层：顶板：直接顶板为灰色薄—中厚层粘土质粉砂岩，厚1—2m，粘土质粉砂岩为钙质胶结，坚硬，局部裂隙较发育。间接顶板为灰色中厚层燧石灰岩，厚2—3m。坚硬，抗压强度大，局部裂隙较发育。
底板为灰色薄层粘土岩，强度较低，易风化破碎。 综上所述，矿山工程地质条件复杂程度属于中等类型。 （六）煤的用途
蔡官镇永顺煤矿的煤炭产品M8、M9、M14煤层， 都属于中灰、中高硫、高-特高热值无烟煤。
目前该矿的煤主要销往安顺电厂和民用煤，销售条件较好。 第二节、瓦斯、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、地温
1）瓦斯、煤与瓦斯突出
根据贵州省煤炭管理局文件黔煤生产字【2008】1503号《对安顺市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，永顺煤矿2008年度矿井瓦斯绝对涌出量2.22m3/min，相对涌出量8.59m3/t，为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号《关于安顺市煤
炭管理局《关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复》，永顺煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为1.91m3/min，相对涌出量9.17m3/t，为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件黔能源发【2010】832号《关于安顺市煤
炭管理局《关于审批安顺市小煤矿2010年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复》，永顺煤矿2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.28m3/min，为低瓦斯矿井。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的《安顺市
西秀区永顺煤矿煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》M9煤层在标高+1470m的压力值为0.20Mpa。
矿井开采标高+1470米以上的M8、M9煤层无突出危险性。在鉴定标高以下进行开采时必须进行煤与瓦斯突出鉴定，如有突出危险，开采M14时在M14煤层底板布置瓦斯抽放巷，消突后方能掘进，考虑抽采效果以及采动影响效果，各煤层瓦斯涌出量按未抽放前一致。
2）煤尘爆炸性
经贵州省煤田地质局实验室2008年10月20日鉴定，M8、M9、M14煤层无爆炸危险性（见表1-4-4），因此，该矿井按煤尘无爆炸危险性进行设计。 表1-4-4 煤尘煤炸性鉴定报告
安顺市西秀送样单位 区蔡官镇永收样日期 2008.10.9 报出日期 2008.10.20 顺煤矿 工业分析% 爆炸性试验 火焰长岩粉爆炸性结论 统一编号 采样编水分 灰分 挥发分 号 度量Mad Ad Vad Maf （mm） （%） 煤尘无爆炸2008-M381 M8 5.33 0 0 1.01 11.53 性 煤尘无爆炸2008-M382 M9 0 0 0.95 18.06 6.61 性 煤尘无爆炸2008-M383 M14 0.75 22.05 8.09 0 0 性 备注 执行标准：《煤尘爆炸性鉴定方法》AQ1045-2007 在开采过程中要注意煤粉的含量，应尽量降低巷道和工作面中煤尘的含量，作好相应的安全防范措施。
3）煤层自燃发火倾向性
煤层自燃性由贵州省煤田地质局实验室2008年10月20日鉴定，M8、M9、M14煤层的自燃性倾向为Ⅲ类不易自燃煤层（见表1-4-5）。因此，该矿井的煤层自燃倾向性等级按Ⅲ类不易自燃煤层进行设计。
表1-4-5 煤炭自燃倾向等级鉴定报告
安顺市西秀区收样日2008.2008.10蔡官镇永顺煤报出日期 期 10.9 .20 矿 采样工业分析% 全硫 煤吸自燃倾编号 对密氧量 向分类 送样单位 统一编号 度 3水灰分 挥发cm/焦渣TRTDSt,dg干分 分 特征 % 煤 Mad Ad Vad 1.011.57.43 M8 2 1.53 0.65 1.18 Ⅲ类 3 1 0.918.06.61 M9 2 1.50 0.57 1.28 Ⅲ类 6 5 M14 0.722.08.09 2 1.51 0.75 1.21 Ⅲ类 5 5 Ⅰ类：容易自燃 Ⅱ类：自燃 Ⅲ类：不易自燃 执行标准：GB/T20104 2006 2008-M381 2008-M382 2008-M383 备注 4）地温 本井田属地温正常区，无热害影响。
第三节矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 一、设计生产能力及服务年限
永顺煤矿设计生产能力为9万t/a。根据开采方案设计，本矿剩余服务年限12年。
二、井田开拓方式 开拓方式为斜井开拓。 三、工业场地位置
在矿井北东侧主斜井附近工业场地。 四、井口数目及位置
永顺煤矿采用斜井开拓，设有主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用料石锚喷支护。 三、地表小窑开采情况：
永顺煤矿位于贵州省安顺市西秀区蔡官镇境内，是由原永顺煤矿技改而成，开采煤层为M8、M9、M14，M9煤层为本矿技改系统。本矿周边小煤窑较多，开采历史较久，因大多数老窑停采时间较长，已垮塌封闭，无法取得实测资料，目前调查清的煤矿具体如下：矿井东临为黔兴煤矿，开采煤层为M8、M9煤层，与本矿开采层位较远，采空区积水对本矿水害威胁不大。北邻老杨柳田煤矿，开采M9、M8、煤层，老杨柳田煤矿只要不越界开采对本矿水害威胁不大，现已关闭，关闭后采空区容易造成积水，故对本矿水害造成威胁，
在采掘过程中必需加强防治水工作，做到有掘必探，先探后掘，先治后采的原则。本矿风井就是利用原永顺煤矿主井进行改造而成的，老采空区对本矿造成影响，已密闭的采空区积水较多，容易从密闭渗出，造成矿井涌水量增加，故必须加强总回风巷对密闭的防治水管，加强密闭质量检查，若水压增大必须采取措施进行密闭放水，确保安全。
第五节 水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 一、煤层瓦斯赋存及规律
瓦斯在煤体中存在的状态有二种：一种叫游离状态，一种叫吸附状态。在天然条件下，煤体中以吸附状态贮存的瓦斯约占90%，以游离状态贮存的占10%，总体来说，瓦斯绝大部份是以吸附状态存在的。
瓦斯以游离和吸附状态赋存于煤的微孔隙和裂隙中。一般情况下，瓦斯压力越大，煤层瓦斯含量就越大。瓦斯压力与埋藏深度和局部构造应力等因素有关，与成煤年代、煤的变质程度无关；浅部瓦斯压力较小，随着开采深度的增加，瓦斯压力一般近似线性增加。在地质构造中，强大的构造应力作用可使煤体中的孔隙和裂隙变小，甚至闭合，瓦斯流通性大大减弱，瓦斯占据孔隙减小，出现局部瓦斯压力增加带；在一些开放性构造带，瓦斯运移使瓦斯压力减小。因而，瓦斯压力在煤层中将呈现与埋深的线性相关性和局部的非均匀性。
储量核实报告未提供该矿煤层瓦斯赋存规律，所获资料中未提供瓦斯各种赋存状态所占比例。未收集到瓦斯垂直分布带情况资料。矿井应加强瓦斯鉴定工作，分析和掌握瓦斯赋存和涌出规律，给瓦斯治理提供可靠依据。
二、煤层瓦斯含量
未获得瓦斯压力及瓦斯梯度资料。根据《采矿工程设计手册》中给出的经验公式进行计算，矿井首采区最深处至地表的垂直距离取110m，则P=5H＝5×110＝0.55MPa，二采区最深处至地表的垂直距离取230m，则P=5H＝5×230＝1.15MPa；
本次设计采用AQ1018-2006标准中的分源预测法预测矿井煤层瓦斯含量，取M9煤层13.4m3/t（预测标高+1175m）、M14煤层33.58m3/t（预测标高
+1130m）作为设计依据。
三、矿井瓦斯等级
根据贵州省能源局文件黔能源发【2009】269号《关于安顺市煤
炭管理局《关于审批安顺市小煤矿2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的请示》的批复》，永顺煤矿2009年度矿井瓦斯绝对涌出量为2.22m3/min，相对涌出量9.17m3/t，为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件（黔能源发［2010］832号）《关于安顺市工业和信息化委员会《关于安顺市小煤矿2010年度瓦斯等级鉴定结果的请示》的批复》的批复，永顺煤矿2010年度瓦斯等级鉴定的矿井瓦斯绝对涌出量为2.28m³/min，二氧化碳绝对涌出量0.50m³/min，相对瓦斯涌出量为9.17m3/t，鉴定瓦斯等级为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2012】4号）（关于安顺市煤矿安全生产监督管理局《关于安顺市小煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的请示》的批复）永顺煤矿2012年度瓦斯等级鉴定的矿井瓦斯绝对涌出量为0.26m³/min，二氧化碳绝对涌出量0.12m³/min，相对瓦斯涌出量为9.65m3/t，二氧化碳绝对涌出量1.09m³/min，鉴定瓦斯等级为低瓦斯矿井。
根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】637号）《关于对安顺市西秀区永顺煤矿M8、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复》，鉴定结论为（1）永顺煤矿M8煤层在鉴定范围ABCDE（标高+1344m以上的M8煤层）内没有突出危险；（2）永顺煤矿M9煤层在鉴定范围内ABCDE（标高+1329m以上的M9煤层）内没有突出危险。 四、其它有毒有害气体情况
储量核实报告未提供矿井其它有毒有害气体情况。
矿井有毒有害气体通常包括一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、二氧化硫(SO2)、硫化氢(H2S)、氨(NH3)及甲烷(CH4)等。 五、各煤层煤尘爆炸指数及爆炸危险性
根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提供的《安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，对M8、M9、M14煤层取样鉴定，结果各煤尘均为无爆炸性危险。所以按煤尘无爆炸性危险进行设计和管理。但在煤矿开采生产过程中应坚持湿式作业，搞好防尘工作，确保安全文明生产和矿工的身体建康。
2-2-4 煤尘爆炸性鉴定报告
工业分析（%） 爆炸试验 灰分 挥发分 焦渣火焰长度抑制煤尘爆炸最
特征 （mm） 低岩粉量（%） Ad Vdaf 12.77 5.19 2 0 0 7.40 5.38 2 0 0 7.97 5.05 2 0 0
煤层 M8
M9 M14 水分 Mad 0.75 0.95 0.68
爆炸性结论 煤尘无爆炸性 煤尘无爆炸性 煤尘无爆炸性
六、 煤层自燃发火期和自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提供的《安顺市西秀区蔡官镇永顺煤矿煤尘自燃倾向等级鉴定报告》，对M8、M9、M14煤层取样燃点试验结果：自燃倾向分类都为Ⅲ类，不易自燃。本设计按煤层不易自燃设计。
但在煤矿开采生产过程中，应加强通风管理。暂时不用的巷道和废弃的巷道要及时密闭，采面回采结束后要按规定及时密闭。据煤炭自燃倾向等级监定报告结论，无自燃发火现象。
2-1-5 煤炭自燃倾向等级鉴定报告
工业分析（%）
煤层 M8 M9 M14 备注
水分 Mad 0.75 0.95 0.68
灰分 Ad 12.77 7.40 7.97
焦渣特征
对密度
全硫
煤吸氧量 cm/g 1.21 1.28 1.21
3
挥发分
TRDd St.d
Vdaf 5.19 2 1.53 1.13 5.38 2 1.50 0.57 5.05 2 1.51 0.75 Ⅰ级：容易自燃，Ⅱ级：自燃，Ⅲ级不易自燃
自燃倾向分类 Ⅲ级 Ⅲ级 Ⅲ级
七、煤层顶、底板情况
（1）M8煤层
顶板：其直接顶板岩性为粘土岩、炭质粘土岩等较软岩石、泥岩，易破碎，遇水容易软化、滑塌，其顶板强度低，为不稳定顶板。
底板：直接底板为粉砂质粘土岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为
不稳定底板。
（2）M9煤层
顶板：直接顶板为粉砂质粘土岩、粉砂岩，大部分地区直接顶板为灰岩，较稳定，其工程地质条件较好，为较稳定顶板。
底板：直接底板为粘土岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，工程地质条件较好，为较稳定底板。
（3）M14煤层
顶板：直接顶板为泥灰岩及粉砂岩，为较稳定顶板，工程地质条件较好。 底板：直接底板为粉砂岩、泥质粉砂岩。工程地质条件较好，为较稳定底板。
随着开采工作的展开，采空区将会增大，由于各煤层的顶底板稳定性较差，在以后的开采过程中，将会出现冒顶、片帮、底鼓现象的可能性大，应加强煤层巷道顶、底、帮的支护管理工作，预防不良事故发生。在今后生产过程中，应根据实际情况，编制相应的作业规程，以便更好地保证工作面的生产安全。
储量核实报告未提供各煤层顶底板物理力学性质参数、结构及变化规律内容。建议补充测试。 八、冲击地压危险性
《贵州省安顺市蔡官镇永顺煤矿资源/储量核实报告》中未提供确定冲击地压的基础资料，根据邻近矿井生产资料未出现冲击地压现象。由于本矿开采深度相对较浅，发生冲击地压的可能性很小。矿井按无冲击地压考虑。但在巷道布置时应尽量避开应力集中区，掘进和采煤时也应注意应力集中影响。
后期开采深部时需进行冲击地压的预测和配备冲击地压监测设备，若发现有冲击地压时需编制和采取相应的措施。 九、水文地质条件
一、地表水
在矿区东北部边缘有一小溪流自东南向北东流淌（永顺），为季节性溪流，丰水季节流量较大，流量约20m3/s，枯水季节流量1m3/s。矿区内无河流及溪沟，矿区外围地表水对矿井无影响。
二、地下水
矿区内地下水类型有松散岩类孔隙水，岩溶裂隙水及碎屑岩类基岩裂隙水三大类：
（1）松散岩类孔隙水含水岩组：地下水主要赋存于第四系（Q）的残坡积，冲洪积成因的砂土、亚砂土、碎石和少量粘土中，矿区内其厚度在0～20m左右，分布于区内的河沟旁侧，低洼谷地和山坡的缓坡地带。弱含水层，流量随季节的变化而变化，丰水期时较大，枯水期小。流量一般﹤0.5 m3/s。
（2）岩溶裂隙水含水岩组：岩性主要为上二叠统长兴组（P3c）、大隆组（P3d）的燧石灰岩及薄层灰岩，地下水主要赋存于溶蚀裂隙及岩溶管道中，富水性强。
（3）碎屑岩基岩裂隙水含水岩组：岩性为二叠系上统龙潭组的粘土岩、砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、煤层及厚度不大的灰岩等，其富水性弱，为相对隔水层，流量一般小于0.5 L/s，地下经流模数小于1 L/s，含水性弱。
矿区最低排水基准面在矿区北面永顺下游与三岔河交汇处，最低排水准面标高1100m左右，对矿区构成影响的地下水主要来自浅部顶板基岩裂隙水，其流量较小，一般为1L/s。水文地质条件相对中等复杂。
三、矿井充水因素分析
据区域水文地质特征分析，矿井充水因素主要有以下几个方（1）顶板基岩裂隙水；（2）老空水；（3）老窑水。
（1）顶板基岩裂隙水：主要是在矿井采掘活动中，从顶板裂隙进入矿井的水。大气降水，地表水是矿床充水的主要因素。
（2）老空水：在一些废弃的小煤窑矿区采空区，易产生积水，在巷道掘进过程中容易发生上部采空区透水，突水现象。
（3）老窑水：随着开采面积的增大和深度的增加，浅部老窑水及上覆煤层老窑水可能导入井下。
四、矿井涌水量
根据以往永顺煤矿的水文地质调查报告，对该矿区涌水量的计算结果预测，单位涌水量为0.00031～0.1951L/s.km2，地下经流模数1.54 L/s.km2。枯水季节基本无水，丰水季节在10～20t/d。矿井涌水量较小，在开采过程中，应注意原封闭的矿井采空区形成的积水对矿井的危害。
矿井涌水量预算采用以下比拟法计算，取正常涌水量：Q正=20m3/h，最大涌水量：Q大=50 m3/h。为了更好准确的估算涌水量，需在今后的工作中做好井下涌水量记录。观察涌水量的变化情况。根据涌水量记录情况，修改涌水量的估算公式。
五、水文地质类型
本矿区煤矿开采标高为1500～1000m，最低侵蚀基准面标高1100m，采区范围在侵蚀基准面标高以上，直接充水水源主要为长兴组岩溶裂隙水及含煤岩系的龙潭组基岩裂隙水，及老窑采空区积水，属于以裂隙充水为主的矿床，整合扩界后，拟开采煤层标高以上存在较大面积采空区积水，矿井存在自上覆采空区积水突水的可能性较大，区域承压水对矿区采矿范围无影响。矿井水文地质条件呈中等较复杂类型。 十、地温情况
在实际生产过程中区内周边矿井从未发生过地温异常现象，永顺煤矿属地温正常型矿井。
第二部份 矿井生产系统及辅助系统建设说明
第一节、矿井开拓开采系统建设情况
1、矿井开拓系统情况 井筒装备与布置
1、矿井开拓系统情况
本矿井采用原有永顺煤矿的主、风井为现主、风井，新建副井，矿井共有3
个井筒，即主斜井和副斜井、专用回风井，主、副井口和回风井位于井田的的东部，主斜井、副斜井和回风斜井三个井筒，井筒均采用工字钢架棚或料石锚喷支护。
（1）主斜井：采用锚喷支护，长1200m，断面7.4m2，装备胶带运输机，主要担负矿井的原煤运输、进风及管线铺设等任务用。
（2）副斜井：采用锚喷支护，长1160m，断面7.4m2，安设22Kg/m单轨作轨道运输，主要担负矿井的人员、材料、设备、矸石运输及进风、管线铺设等任务用。
（3）回风斜井：采用锚喷支护，长1250m，断面7.4 m2，铺设瓦斯抽放管线，作为矿井专用回风巷，担负矿井回风任务用。
表1-4-2 井筒特征表 井口坐标 井筒 井口标方位倾角 名称 高(米) 角 X Y 第一段11°，第二主斜井 2919732 35699993 +1415 326° 段7° 第一段9°，第二副斜井 29197 35000012 +1415 326° 段7° 第一段18°，第二回风井 2919618 35699962 +1420 33° 段9° 注：表中坐标为北京坐标系，黄海高程。 井筒长度(m) 1200 1100 1100 断面(m2) 掘 净 7.4 7.04 7.4 7.04 7.4 7.04 4、水平划分及标高
以两个开采水平开拓全矿井，一水平标高为+1300m，二水平标高为+1150m。 5、大巷布置
一盘区开采时在M9煤层中+1300m布置运输大巷，+1300m布置运输大巷。二盘区开采时在M9煤层底板距M9煤层20m的岩层中+1309m布置运输大巷、轨道大巷和回风大巷。
6、井下消防材料库硐室规格：S=6.5m2，L=6m
要 求：采用不燃性材料支护；消防材料、工具定期检查和更换，不得挪作他用。
服务范围：一盘区
层位位置：副斜井井底车场附近的岩层中。
支护形式：锚喷 通风方式：扩散通风 7、 避难所 采区避难所
硐室规格：S=7.0m2，L=6m
要 求：采用锚喷支护；设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设；至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
装 备：设有与矿(井)调度室直通的电话；接入水管及压风管，设备压风自救袋18个，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；配备18台隔离式自救器。
服务范围：一盘区
层位位置：副斜井井底车场附近的岩层中。 支护形式：锚喷
通风方式：扩散通风(深度小于6m)。 8、信号硐室
井底车场设信号硐室。
硐室规格：信号硐室(宽×深×高=1.8×1.8×2.0) 要 求：采用不燃性材料支护。
装 备：设有与矿(井)调度室直通的电话；信号硐室设提升信号装置。 服务范围：全矿
层位位置：副斜井井底车场。 支护形式：锚喷
通风方式：扩散通风(深度小于6m)。 9、井下变电所
在主井与副井之间设置井下变
电所，由地面变电所高压下井，再由井下变电所配电。水泵房
在井底+1329m标高布置水泵房，水泵房标高为+1329m，支护方式锚喷。长度m，岩巷布置，服务于一盘区的排水，净断面7.0m2，进风，配备排水设备。
2、采掘生产系统情况
我矿已建成一个采煤工作面，（即10901采煤工作面）；2个掘进工作面（即1192运输巷和1192回风巷）。采煤工作面长度（斜长）80米，倾向长280米。采煤方法为倾向长壁后退式采煤方法。回采工艺为：打眼放炮落煤 挂梁、 临时支护 攉煤 移溜 打柱 回柱。
采面采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.8m，排距1 m。三.四排控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米，放顶步距1米。采用全部垮落法管理顶板
运煤：10901回采工作面（刮板运输机→10901运输巷（刮板运输机）→10901运输巷皮带机→采区运输大巷皮带机→主斜井
运料：地面（专用材料车）→副斜井→井底车场→轨道上山→采区轨道
大巷→ 10901回风巷→ 10901采面
通风路线：主斜井（副斜井）→井底车场→采区运输巷（采区轨道巷）→
10901运输巷→工作面→10901回风巷 →采区回风巷→总回风→地面。
第二节、通风系统建设情况
我矿有3条井筒，两进一回。通风设施严格按安全专篇设计要求建设，主要通风机选用FBCDZNO10-55*2型防爆对旋轴流通风机两台，电机功率2×55KW，一台使用，一台备用，局部通风机采用FBDNO6.02*11型4台，两台使用，两台备用，风机的各项参数都达到设计要求，能满足安全生产的需要。
矿井通风方式采用分列式；通风方法采用抽出式，即：主（副）斜井进风，回风井回风。为保证采、掘工作面的风量并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门及调节风门等通风构筑物；在回风斜井井口设置防爆门，引风道与防爆门的夹角35度，引风道长度比防爆门至井筒内引风道开口位置的距离多10米。
根据资质部门鉴定2008年度对本矿进行瓦斯等级鉴定和贵州省煤田地质
局实验室对我矿M9进行煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定，本矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向分类为三级，不易自燃。
第三节、排水系统建设情况
在井下+1300m标高建水泵房的集中排水方式，将井下涌水排至副斜井井口排水沟后自流至污水处理池。安设125DF-25×7型多级分段式（3级）离心泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作。水泵流量100m/h，扬程175m，配套电动机电压660V，功率75kw。水泵房净断面为5.2m ,掘进断面为5.8m，采用锚喷支护；水仓净断面为6.0m ,掘进断面为6.8m，采用锚喷支护；管子道净断面为4.5m ,掘进断面为5.0m，采用锚喷支护。水仓容量500m，排水管路采用6寸的无缝钢管2趟；两趟管路能够互相切换，能够满足雨季排水的要求。
2
2
3
2
2
2
2
3
第四节、提升运输系统建设情况
主斜井DSJ650皮带机两部，采区运输巷选用DSJ650皮带机2部，工作面采用DSJ650皮带机1部配合1台SGB40Z刮板机运输，采煤工作面采用一台SGB40Z刮板机运输机运输；副斜井绞车选用JTP-1.2*1.0P型单滚筒提升绞车，材料运输上山选用JBT-25型绞车，各台提升运输设备安全保护装置齐全有效，性能良好，能够满足安全生产的需要。
第五节、供电系统建设情况
1、矿井设计采用双回路供电：
矿井一回路电源由洋蔡线10kv引入矿区，另一回路由龙桥线10kv、引入矿区，两回路的供电电压等级为10kv。矿区距蔡官镇变电站约4km，距蔡关镇变电站约4km，本煤矿引用洋蔡线和龙桥线作为矿井双回路电源供电，供电有保障。采用10kv架空高压线路，至本煤矿的两回路10kV供电线路规格都为LGJ-50钢芯铝绞线。
2、电压等级
二个进线电源电压等级均为10kV，地面低压供电电压等级为380V、220V，井下低压电压等级为0.66kV、127V、1140V，煤电钻及照明为127V，信号为36V。
3、电力负荷
全矿共安装设备台(件)，其中工作设备43台(件)；设备总容量1786.6kw，其中工作容量1172.0kw。全矿有功负荷为821.77kw，无功负荷824.05kvar（补偿电容420KVAR之后，全矿无功负荷为404.05KVAR，补偿后功
率因素为0.906），视在负荷1163.77kVA.矿井年耗电4108850kwh，综合电耗为45.65kw·h/t煤。
4、、送变电方式
1、矿井一、二级用电负荷采用双电源供电，当其中一回电源故障时，另一电源可担负全部一、二级负荷用电。
2、地面设备供电（低压）全部采用电缆方式出线。 3、地面送变电
在主井工业场地西面设一座10KV变电所，安装两台S11-400/10/0.4变压器，在地面安设变压器供地面供地面主要通风机、压风机房、机修车间、坑木加工房、办公楼、污水处理站、地面照明、充电房、锅炉房等地面安全、生产和生活设施用电，电压等级380v/220v。
4、井下送变电
在井下设变电所，供井下负荷用电，电压等级660v，双回10KV电源取自工业场地10KV变电所，10KV电源线路采用MYJV22-8.7/10-3×35电缆，地面的高压配电房符合要求，共安装变压器4台，其中KBSG-630两台,KBSG-100两台。矿井一类负荷全部采用双电源供电，掘进工作面实现了双风机双电源和“三专两闭锁”。各种保护装置齐全有效，能够满足安全生产的需要。 第六节、压风自救系统建设情况
在地面建了空压机房，空压机选用LGJ-13/7 型空气压缩机2台，空气流量13m3/min。下井压气总管选择φ108×4无缝钢管，长800m；凿岩机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应管径的软管，混凝土喷射机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应直径的软管，锚杆钻机支管选择φ57×3.5无缝钢管或相应直径的软管。所有压风管路均接到了各采掘工作面自救站及避难硐室，满足安全生产的需要。
第七节、防尘、防灭火系统建设情况
在地面修筑200m3的静压水池两个，消防洒水管路主管采用DN75mm无缝钢管，支管采用D50的无缝钢管，所有管路均接到了总回风巷、采掘工作面及自救站和避难硐室、各转载点及各需洒水消防地点，采掘工作面设置移动喷雾，其回风流设置防尘水幕，总回风流设置水幕，各转载点设置喷雾。设有粉尘管理制度，定期清扫、冲洗巷道内的粉尘。各采掘工作面、水泵房、绞车硐室、皮带机头、地面配电房、主扇风机房等地点均放有灭火器、山砂等
灭火器材，井上下设有消防材料库，配有各种消防器材、工具备用。
第八节、通迅系统建设情况
我矿管理人员全部配有手机1部，调度室安有程控电话，确保矿内外联系方便；在地面调度室设置有HJD-80程控交换机，井下各采掘工作面、避难硐室、自救站、水泵房、井底车场、绞车硐室、皮带机头乳化泵站等均安设有电话，地面各重要地点均安设有电话，确保井上下通讯畅通。
第九节、监测监控系统建设情况
我矿已安装了KJ101N型矿用安全监测监控系统，主机2台，1台工作，1台备用，并正常投入使用，对矿井井下的瓦斯、设备开停、风门开关、风速、负压、水位、一氧化碳、温度等进行连续实时监测监控，地面设立中心站，全矿设5个分站。在参数超限和设备出现故障时能及时报警、显示和储存，瓦斯超限时能够自动断电。瓦斯抽放系统安装KJ73N监测监控系统，对抽放流量、温度、开停、瓦斯浓度等参数进行实时监控，参数超限能报警断电、显示、存储、打印，功能齐全，运行正常，设有分站两个，数据直接传到监控室中心站。
第十节瓦斯抽放系统建设情况
瓦斯抽放系统：本矿安装两台高负压2BEC型瓦斯抽放系统，两台低负压瓦斯抽放系统，主管使用φ300mm寸PE瓦斯抽放管理，分管使用φ200mm寸PE瓦斯抽放管路，对井下采掘工作面及采煤工作面采空区进行瓦斯抽放，采煤工作面采用提前预抽、掘进工作面采用边掘边抽的方法，隅角采用低负压埋管抽放，系统运行正常，采用KJ73N型瓦斯抽放监测监控系统，对抽放流量、温度、浓度、负压等参数进行实时连续监控，运行正常。
第十一节、地面设施建设情况
建设有两堂一舍，食堂200m2,澡堂200 m2,职工宿舍5000 m2,办公楼2000m2,设计规范，设施齐全，正常投入使用。
第十二节、其它建设情况
1、矿井生产调度指挥通讯建设
矿井建立了办公大楼，调度室，瓦斯监测监控室等设施。
矿长，安全矿长，生产矿长，工程师，各特殊工种人员配备齐全。矿井生产调度指挥通讯系统运转正常。
2、在工业广场内修建了材料库房、机修车间、充电室、浴室、更衣室。
在井口前端20m处设置一筛分系统，皮带机到井口出煤进入筛选系统，由人工配合机械进行分选，矸石翻入矸石场。
3、在工业广场外修建了储存量为3吨的炸药雷管库房。
4、在工业广场周边均开挖了排水沟及泄洪涵洞、矿区在雨季时洪水可直接排出。
5、风井建有风机房、瓦斯抽放泵房、值班室等设施，设施设计合理，符合相关要求。
6、我矿已与安顺市救护大队签定救护协议，我矿经常组织辅助救护队员学习训练。发生事故时能够及时救援，华荣矿业集团也成立救护队，在蔡关镇杨柳田煤矿，距矿约1公里，满足紧急救援要求。。
7、我矿已编制《矿井灾害预防与处理计划》和《事故应急救援预案》，并根据情况变化随时修订，认真组织学习，贯彻落实。
第三部分：试生产期间的安全技术措施
一、成立联合试运转工作领导小组
为了确保试生产期间的矿井安全，根据工作需要成立联合试运转工作领导小组。负责对全矿井采掘机运通各方面运转情况进行监测监控及安全管理。
组 长：韩宝东（矿长） 副组长：樊家喜（工程师）
成 员：王祥举（生产副矿长）、刘金光（安全副矿长）、刘金强（机电矿长）、樊家喜（工程师）、陶明好（工程师助理）、温光明（安全科长）、陶明好（技术科长）、李世涛（通风科长）、朱广通（调度主任）、杨广军（机电科长）、李赞华、范曰和（掘进区长）、邵世荣、
李大通（采煤区长）。 下设6个安全管理科室： 1、生产技术科： 科 长：陶明好
科 员：、熊陆江、郑通州等 2、安全检查科： 科 长：温光明
成 员：单壮青、仲济文、李大乾、单凡声等 3、通风管理工区： 区 长：李世涛
成 员：李刘宝、罗超值、李金红、徐月修、仲伟金等 4、机电工区： 区 长：杨广军
成 员：万小圆、谢忠明、庞俊飞等 5、生产调度室： 主 任：朱广通
成 员：熊正德、李大涛等 6、防突队 队长：李大通
成员：粟凡凯、粟刚刚、王靖友、王明善、谭佳之、李大宽等 二、采掘安全术措施 （一）回采安全技术措施
1．工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，支柱排距1.0m，柱距0.8m，迎山角3~5度，在切顶排支柱间加打密集支柱与戗柱加强切顶；在工作面3一4排支柱间沿倾斜每隔5一8米设一个丛柱或木垛加强支护。支设丛柱的地点底板应平整。
2．靠煤壁侧第一排支柱距煤壁的距离不得大于0.9m，当沿倾斜连续2.0m以上距煤壁大于0.9m时，必须打上临时支柱加强顶板支护。
3．严格执行工程质量验收制度和敲帮问顶制度，搞好工作面、上下出口、运输巷、回风巷超前支护的支护质量。严格按规程规定进行支护，工作面必须做到整体一致，确保对顶板的有效控制。
4．攉煤前必须及时整改放炮崩倒、打歪的支柱，严禁空顶作业。
5．先攉老塘侧煤后擂煤壁侧煤，老塘超前煤壁侧攉煤点距离不超过10m。攉煤壁侧煤时，必须严格执行“攉一支一”、“边支边攉”的原则。支护、攉煤人员应在支护完好的顶板下面采用长柄工具将需设立支柱地点的煤攉净，然后支设好正式支柱，再攉周边煤。
6．回柱时，至少两人一组，一人回柱，另一人观山，回柱前必须先处理悬（危）岩，检查好退路，确认顶板支护完好，退路畅通，方可操作。工作人员必须在安全位置操作，回柱点下方15米内严禁有人逗留或作业；回出的单体支柱支设在第四排支柱间，作为密集支柱和戗柱加强切顶和挡矸；工作面备用柱、铰接顶梁必须堆放好：注液前要向“三用阀”注液阀体喷液清洗杂物，直至无杂物时为止。
7．捡切顶线以外的物料时，必须使用专用工具，严禁人员身体任何部位进入切顶线以外的老塘回捡物料或从事其它工作。
8．回柱放顶后，若工作面切顶线外顶板沿走向达30米及其以上未下顶，可将工作面丛柱间距缩小为3—5米，同时另行制定强制放顶的技术安全措施进行人工放顶。
9、工作面上下口切顶排架设锁口木垛。
10．工作面顶板破碎时，应适当减少炮眼装药量，缩小支柱间距，回风巷、运输巷应堆放备用支柱，数量不少于50根。 11．工作面初采技术安全措施。
(l）密切注意顶板的变化情况，如声响，下沉量及速度，煤壁的片帮情况等。并及时将变化情况向调度室和矿领导汇报。
(2）严格按《作业规程》规定的柱，排距进行支护，不得任意加大柱，排距；除切顶密集支柱外，必须一梁一柱且顶梁必须铰接。
(3）工作面必须按《作业规程》规定架设木垛，木垛间距应适当缩小至5米。 (4）初次来压前，架设单体液压支柱时应保证有足够的初撑力，液压泵站输出的压力不得小于14MPa。
（5）若直接顶悬顶达到16米时仍未初次垮落，则必须采取强制放顶措施。 ①强制放顶就是在顶板上沿切顶线布置一排炮眼，装药放炮。将顶板抗剪强
度从切顶线强制性削弱，减小顶板来压时的冲击力，以达到安全放顶的目的。 ②强制放顶，炮眼直径42mm，深2-3m，眼距4-5m，仰角500-700，装药量每眼1kg左右。（见下图）
③打眼时，施工人员必须在有良好支护的顶板下进行。 ④打眼装药前必须回出切顶线以外的一切材料。
⑤放炮必须严格执行“一炮三检”和‘·三人联锁放炮”制度，只有在放炮区域内的瓦斯浓度低于l％以下时，才准装药放炮。
⑥起爆时，必须实行远距离放炮，必须撤除起爆点和回风侧侧警戒点内的一切人员。警戒点的安设及撤除必须由当班班长亲自布置，起爆前必须清点好当班人数，只有在确认人员无误的情况下，才准下令起爆。 ⑦爆破前必须加强工作面及两巷超前段的支护。
⑧起爆后，运输巷和回风巷分别留两人在不低于100米处观察倾听顶板来压情况，在顶板未垮落前严禁任何人员进入工作面或接近工作面。 ⑨若顶板长时间仍未垮落，再根据情况制定相应措施。‘ （二）掘进工作面安全技术措施
1．施工前，班长、安全员均应由外向里认真检查支护质量和安全状况，并严格执行敲帮问顶制度，处理工作区域内的悬矸，处理好安全隐患后，方能施
工。敲帮问顶人员必须站在可靠安全位置下，用长钎敲顶，并保证退路畅通。 2．放炮后进入工作面，首先检查支架及顶板安全情况，若支架变形或被打垮，必须由外向里逐架恢复，恢复支架人员必须站在可靠支护下的安全位置，并保证退路畅通。
3．永久支护必须跟迎头严，禁空顶作业。
4．操作过程中，应注意巷道危岩稳定情况，遇有松动危岩，立即进行找掉。若遇围岩破碎或地质变化带，则立即停止作业，同时向调度室和生产技术科汇报，另拟支护技术措施。
三、“一通三防”安全技术措施
（一）、通风、瓦斯事故的安全技术措施： 1、加强现场通风管理工作：
（1）加强现场通风管理工作、防止瓦斯积聚。合理进行风量分配，各采掘工作面要按作业规程要求配足风量，在通风系统上保证合理、安全、可靠，消灭不合理的串联通风、不可避免的串联通风必须按《煤矿安全规程》的规定制定切实可靠的安全措施，完善审批手续，并严格贯彻执行。坚决杜绝无风、微风和瓦斯超限作业；对于巷道贯通，必须有通风科长和跟班矿长到现场指挥，待通风系统调整好，确定安全后方可恢复生产。
（2）严格井下通风设施工程质量及管理制度，采空区及废弃巷道及时封闭、独头巷道大于5米的盲巷必须及时封闭，封闭前必须将外部连接的轨道、管路、电缆、设备切断、回收，避免发生火花引爆瓦斯。
（3）风门、密闭及栅栏等通风设施必须严格管理、按规定及时构筑和维护、对随意损坏或违章使用者、必须严格追查，严肃处理。
（4）不通风的地点，如停风掘进头、盲巷、巷道冒高处、严重空帮处均必须封闭，防止人员进入。
（5）严格执行瓦斯检查、汇报制度。每一掘进工作面必须配备专职瓦检员，
并配有巡检员，严禁一人多头检查。正常情况下每班检查不少于3次。严格“一炮三检查，三人连锁”放炮制；现场交制度；凡无瓦检员及瓦斯检查制度不落实的一律不准生产，凡通风安全无绝对把握的一律不准生产。 2、进一步完善瓦斯检测监控系统，确保系统安全可靠运行。所有采掘进工作面、回风系统中及机电硐室、绞车硐室、水泵房等必须安设瓦斯报警断电仪，并与地面计算机连网，要保证瓦斯传感器到位、准确、灵敏可靠。对于掘进工作面未按标准设置瓦斯检测断电装置，未实现瓦斯超限时自动报警、自动断电的一律不准生产，无“三专两闭锁”的掘进工作面一律不准掘进。井下各管理人员按规定使用好便携式瓦斯检测报警仪。
3、采取各种措施、手段杜绝井下一切火源，加强电气设备的检查维修，消灭失爆和发生电火花的可能，严格入井检查制度，严格井下电焊制度、严格火工品、放炮管理。
4、切实落实各项安全生产责任制，完善通风管理制度，要组织职工学习好岗位责任制，要做到班队长靠前指挥，职工遵章守纪；要加强通风管理，严格“通风管理岗位责任制”，做到及时反馈情况，认真督促检查处理。
5、设立通风科，具体负责矿井通风、瓦斯、防尘管理工作，配足瓦斯检查员、监控员、防尘工等特殊工作人员；定期制定工作计划并组织实施。
6、严格执行“一通三防”管理制度。发现瓦斯超限、瓦斯积聚、通风系统不合理、风量不足、无风或微风作业、防尘管理不完善或粉尘堆积、不执行防尘管理制度等情况时，必须停止作业，进行处理，并对责任者进行处罚。 7、认真落实通风设施管理制度，各采掘班组必须配合通风科管理好局扇、风筒、风门、栅栏、断电仪、瓦斯传感器、防尘管路、喷雾装置、隔爆水袋等设施。如发现人为损坏，除负责赔偿外，要追究有关人员的责任。 8、各种控制风流的通风构筑物必须符合质量标准要求。
9、带班矿长、安全员、瓦斯检查员对所辖区域范围内的通风设施的管理和使用负责，严禁损坏和破坏。
10、严格执行瓦斯检查制度，采、掘工作面每一作业地点必须配备一名专职瓦检员和安全员，带班矿长负责监督检查瓦斯检查制度的落实情况，发现问题，必须立即处理；瓦检员必须按照规定认真检查瓦斯和填报册、牌板，做到“三对口”，并执行机电设备附近、巷道密闭前和其它可能产生瓦斯积聚的地点进行巡回检查制度，严禁瓦斯超限作业。瓦检员必须在井下作业地点现场交。
11、矿长、带班矿长、技术人员、电钳工、安全员、监控维修员、班组长等管理人员入井必须携带便携式瓦斯报警仪。电工入井检修时，必须有瓦检员在现场检查瓦斯。
12、保证通风系统的稳定、合理和正常运行，按照《煤矿安全规程》、《作业规程》的要求配足采掘工作面、硐室及其他用风地点的风量，以满足采掘工作面和其他地点的用风需要。 13、加强局部通风管理
（1）、局扇的安装和使用符合规程的规定，保证正常运行，确保不发生循环风。
（2）、风筒出风口到迎头的距离不大于5米，风筒接头严密不漏风，吊挂平直，无破口，转弯处设弯头。
（3）掘进工作面局扇通风供电采用“三专两闭锁”。
（4）局扇由专职瓦斯检查员负责管理，严禁随意停、开；因检修、停电等原因停风，必须撤出人员，切断电源，设置“禁止入内”的警示牌。在恢复通风前，必须先检查停风区和局扇及其开关附近20米范围内的瓦斯和二氧化碳浓度，依据检查的结果，执行恢复通风或排放瓦斯的技术安全措施。 14、严格主扇的管理制度，保证矿井正常通风。
（1）、主扇必须保持24小时正常运转，机电负责人每月检查一次主扇的完好状况。备用主扇必须在十分钟内启动。
（2）、主扇有计划停风必须制定安全措施，突然停止运转时，主扇司机必须立即把风井防爆门打开，充分利用自然通风，同时报告调度室，调度室立即通知井下人员尽快从安全出口撤离地面。
15、建立测风制度，每10天进行进行一次全面测风；加强灭尘管理，经常检查通风系统及防尘系统，发现问题，及时汇报，并由通风管理人员制定措施进行处理。
16、采掘工作面必须加强顶板支护，严格工程质量管理，防止冒顶、堵塞风路或掘进巷道局部冒顶造成风筒脱节，使迎头瓦斯积聚。 17、严格执行防尘管理制度和综合防尘措施，防止粉尘堆积。 18、通风、瓦斯技术管理措施
（1）、进行矿井瓦斯等级鉴定工作，通风、技术科经常分析和总结矿井瓦斯涌出规律，并采取相应的防范措施。
（2）、采用多种措施并举、综合治理的方式解决瓦斯问题，用疏、排、堵、抽相结合的措施，解决采面上隅角，采空区和掘进工作面的冒高处等的瓦斯问题。
（3）、建立合理可靠的通风系统，各种通风设施必须按规定施工，采掘工作面的风量和风速必须符合《煤矿安全规程》的规定。随着采掘工作面的变化，及时调整通风系统和风量。保证通风系统合理，风量、风速符合规定。
（4）、保证矿井安全监测监控系统正常使用，瓦斯传感器和便携式瓦斯报警仪按照规定送检和校检，保证安全监控系统的可靠、正常运行。
（5）、加强巷道维修，确保巷道断面能满足通风、行人、运输的要求。 （6）、掘进通风必须使用“专用变压器、专用开关、专用电缆”供电，掘进工作面必须安装“风电闭锁和瓦斯电闭锁”，并保证符合技术规范，使之能在停风或瓦斯超限时，能准确切断停风区的所有电源，并按规定进行实验。 （7）、掘进工作面的通风方式、局扇的安设位置、风筒的安设和使用、甲烷传感器的安设，在《作业规程》或技术安全措施中必须明确规定，并按规定执行。
（8）、严格执行“一班三检”、“一炮三检和三人连锁放炮”制度，瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，严格安按照巷道贯通措施进行贯通和安全检查，并按措施规定做好贯通后通风系统的调整和风量分配。 （9）、机电科必须搞好机电设备管理，消灭机电设备失爆。
（10）、瓦斯及有害气体最高允许浓度的管理必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行，严禁瓦斯超限作业。
（11）、对废旧巷道、回采结束后的采面上、下巷，通风安全科必须按规定和质量标准及时封闭，未封闭之前，必须设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警示牌。
（12）、矿每季组织机电、通风、安全、生产技术科对矿井反风设施进行一次全面检查；每周对隔爆水袋、水幕进行一次全面检查。 （13）、加强职工培训，提高对瓦斯危害的认识。 19、防止瓦斯积聚措施 （1）采煤工作面
（a）随时掌握采煤工作面的风量情况，合理配风。
（b）严禁超过规程规定的串联通风，采掘工作面串联通风的次数不超过一次，并在被串工作面的进风流中安装甲烷断电仪，进入该工作面的瓦斯或二氧化碳不得超过0.5%，其他有害气体不超过《煤矿安全规程》规定。
（c）加强工作面上隅角的瓦斯检查，及时处理工作面上隅角瓦斯，防止瓦斯积聚，发现异常及时处理。
（d）、采煤工作面进、回风巷严禁经过采空区或冒顶区。 （2）掘进工作面
（a）加强局部通风管理。严格按《规程》规定安装和使用局部通风机，局部通风机必须安装在进风流中，距回风口距离不得小于10米，且此处的全风压供风量必须大于局扇的吸风量，风机到回风口的一段巷道中，风速不得低于0.25m／s,严禁风机拉循环风。风筒口距迎头的距离不得大于5米。掘进工作面的有效风量必须能保证稀释后的瓦斯浓度不超过1%，且掘进巷内的风速不低于0.25／s。
（b）局扇风机必须专人负责管理，保证风机连续运转。
（c）停风后，恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，根据停风区的瓦斯浓度，采取排放措施。
（d）在掘进工作面及其回风流中，按规程要求，安装甲烷传感器。 （e）使用抗静电阻燃风筒，并安装风电、瓦斯电闭锁。 （3）盲巷。
（a）对暂时停工的掘进巷道应及时密闭。
（b）临时停工地点，不得停风，停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3%以上，不能在24小时内处理的，必须及时密闭，且盲巷内不得有导电体。 （c）密闭墙附近的瓦斯、二氧化碳浓度，按规程要求进行检查。
（d）严禁人员进入停风区域或瓦斯超限区，严禁向停风区或瓦斯超限区随意
停、送电。
（4）巷道冒高处
（a）采、掘工作面应及时支护，防止出现冒顶形成冒高区。
（b）对巷道冒高处应用不燃性材料（如砂石等）支护接顶或垫层接顶。 （c）巷道支护严格按作业规程要求，保证背帮接顶严实。 （20）防止引燃瓦斯 A、严格放炮管理。
（a）严格执行“一炮三检查和三人连锁放炮”制度，瓦斯超限严禁放炮。 （b）掘进工作面采用毫秒雷管全断面一次起爆破（最后一段延期时间不得超过130毫秒）；采煤工作面分段爆破。
（c）炮泥应用水炮泥，剩余部分用黄泥封堵。
（d）放炮母线严格按《煤矿安全规程》要求使用，裸露、破损地方进行包扎。 （e）采用正向爆破。
（f）使用发爆器起爆，不得使用其他方式起爆。
（g）放炮地点20米内风流中瓦斯浓度超过1%，严禁放炮，局部瓦斯积聚地点20米内严禁放炮。
（h）严禁使用非煤矿许用炸药、雷管。 B、严格机电设备及电缆管理。
（a）机电设备入井前必须进行安全性能检查，严禁不符合要求的设备入井。 （b）加强对机电设备的巡回检查，发现失爆，及时处理。 （c）电缆严禁出现鸡爪子、羊尾巴和明接头。 （d）井下供电三大保护必须齐全有效。
（e）主要巷道、采区巷道及回风巷内严禁使用铝芯电缆。 （f）严禁带电检修、搬迁电器设备。
（g）禁止地面中性点接地的变压器向井下供电。 C、严格明火管理
（a）井口20米范围内严禁烟火和火炉取暖。 （b）严禁携带烟火和点火物品下井。
（c）严禁穿化纤衣服下井。
（d）确需在井口附近20米或主要进风巷内进行电、气焊时，必须制定安全
措施。
D、杜绝其他火源。
（a）机械设备严禁带病运转，避免造成机械摩擦火花。
（b）防止硬质砂石、钢铁相互撞击或摩擦，产生火花。
（c）及时封闭采空区，采面结束后45天内必须封闭，并预留隔火煤柱，防止采空区发生煤、岩层自燃发火。
(d)井口钢轨、水管、电缆不少于2处以上防雷接地装置。 （e）矿灯必须防爆，不能在井下敲打矿灯。 （21）、处理瓦斯积聚的安全技术措施。 A、采煤工作面
（a）采煤工作面的风量必须按该采面的瓦斯涌出量、炸药消耗量、工作面工作人数等进行计算取其大值分配，按风速验算，符合《煤矿安全规程》要求。出现瓦斯积聚时，应加大风量，保证能有效稀释瓦斯。
（b）加强工作面上隅角通风，当上隅角出现瓦斯积聚时，应采用导风板、导风筒等措施，吹散上隅角积聚瓦斯。 B、掘进巷道
掘进巷道出现瓦斯积聚时，必须由技术负责人制定排放瓦斯安全技术措施，组织排放人员学习后进行排放。排放瓦斯时必须遵守下列规定： （a）排放现场有一名矿级管理人员负责。
（b）排放前切断停风区、排放回风流经过区域的一切电源，撤出所有人员。 （c）在通往回风区域的各路口设置安全警戒，防止人员进入，待瓦斯排放完毕后，方可撤除警戒。
（d）局部通风机及其开关安设在进风流中，且风机进风处全风压风量大于风机吸风量。
（e）风机及开关附近瓦斯浓度低于0.5%。 （f）必须使用抗静电、阻燃风筒。
（g）采取“限量排放”，控制风量排放瓦斯，严禁“一风吹”。
（h）排放人员必须穿戴齐劳保用品，并佩戴自救器或氧气呼吸器。 （i）控制风流可用挡板挡着部分风机吸风口或绳索控制风筒大小，控制送风量。
（j）排放回风与全风压风流汇合处瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1.5%。 （k）排放瓦斯时，人员严禁敲打、拆卸矿灯或进行其他容易引起火花的工作。 （l）只有排放巷道内的瓦斯浓度降到1%，二氧化碳浓度降到1.5%以下后，方可恢复正常供风。 C、其它地点。
（a）对停风的盲巷，应及时封闭。
（b）密闭墙外或冒高处，瓦斯积聚，可用导风板将全风压风流导入瓦斯超限区，稀释瓦斯。
（c）掘进巷道内冒高处可从风筒引用风管通风。 （22）处理瓦斯燃烧、爆炸措施。
(a)控制风流，防止风流紊乱，火烟侵袭、蔓延。
（b）现场人员尽可能的采用直接灭火。用消防水直接灭火或使用岩粉、灭火器等器材灭火，直接灭火无效，应沿避火灾路线撤退。 （c）处理人员应戴好自救器或呼吸器。
（d）采掘工作面发生瓦斯燃烧时，应保持原有的正常通风状态。 （e）直接灭火无效时，应将火区及时封闭。 （f）防止火烟进入瓦斯超限区。 （g）防止超限瓦斯进入火区。 （23）瓦斯事故避灾路线。
处在进风侧的人员应佩戴自救器逆风流撤出，处在回风侧的人员应立即戴好自救器，尽快沿较短的路线进入进风流后，迎风流撤出。 （二）防止粉尘事故的安全技术措施
（1）开展综合防尘，完善井上下防尘系统，严格执行“《煤矿安全规程》有关综合防尘之规定。
（2）掘进工作面坚持使用湿式打眼及安设喷雾撒水设施，放炮使用水炮泥，放炮前后撒水降尘。
（3）主要进、回风巷及各掘进工作面必须安装防尘水管，每50米设一三通阀门，定期冲洗粉尘，总回风巷安设喷雾装置。
（4）各采掘工作面及其回风流、转载点及总回风巷都必须安设喷雾装置，放炮前及运煤时打开。
（5）定期对防尘撒水管路进行检查维护，确保正常使用。 （6）加强个体防护，戴好防尘口罩。 （三）防止矿井火灾事故的安全技术措施
（1）、必须建设地面消防水池和井下消防管路系统，井下消防管路系统应每隔50米设置支管和阀门；地面的消防水池必须保持不低于200M3的水量。 （2）、井口房和通风机房附近20米内严禁烟火或用火炉取暖，井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。
（3）、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，井下严禁烟火。 （4）、井下使用的机油、煤油必须装入盖严的铁桶内由专人押送至使用地点，剩余的机油、煤油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
（5）、在采掘过程中发现雾气、巷道壁挂汗；出现煤油味、汽油味或焦油味；空气温度、巷道壁温度、矿井水温上升、人员疲劳等异常现象时，必须立即停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。
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