涵洞冬期施工方案
一、 编制说明
（一） 编制依据
1、 哈尔滨至佳木斯客货双线铁路 HJZQ-6标施工图； 2、 哈尔滨至佳木斯客货双线铁路 HJZQ-6标施工合同文件； 3、 我单位多年从事铁路、公路、地铁等工程的施工经验； 4、 根据黑龙江省哈尔滨地区气象信息、气候状况。
5、 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 6、 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
（二） 编制原则
（TB10424-2010）
1、 严格执行国家及中国铁路总公司的制定有关冬季施工的法律、法规 和各项管
理条例，并做到模范守法、文明施工。
2、 根据本标段总体施工进度计划安排，针对要进行冬季施工的项目采 取有效的
防护措施。
3、 以成熟的施工技术、严密的冬防措施及先进的机械设备，确保涵洞 冬季施工
的质量、安全，按期为业主提供一个优质的工程产品。
二、 工程概况
本标段起讫里程为 DIK224+785.02〜DIK275+013.44,位于哈尔滨市 依兰县，全长 50.32 正线公里，其中：桥梁 17256.45 延长米 （特大桥 15047.56 延长米/11 座、大桥 2127.97 延长米/9 座、中桥 80.92 延长米 /1 座） 、框构小桥
1165.12 顶平米/3 座；涵洞 100座（盖板箱涵 43 座、 框架涵57座）；隧道2
座/2.245km ;路基30.819km，区间土石方 532.6 万方，站场土石方填方301.5万方；制架T梁1532单线孔30片（本标 段 938单线孔， 7 标 594单线孔）。本标段设达连河站、依兰站 2个车站， 项目总投资 23.93 亿元。
三、 冬施准备
（一）冬施时间
当昼夜平均气温 （ 最高和最低气温平均值或当地时间 6 时、 14 时及 21 时 室外气温平均值）连续3天低于5 C或最低气温低于-3 C时，混凝土施工 按照冬季施工规定要求施工，根据气象资料本地区 11月至次年 2 月属于 冬季施工季节（根据气候情况进行调整） ，为减少冬季低温环境对施工的 影响，保证工程施工质量及工程进度， 针对我项目部工程进展情况， 按照 有关规范规定及技术要求，制定冬季施工措施。
（二） 冬施范围 为减少冬季低温环境对施工的影响，保证工程施工质量及工程进
度，
针对我项目部工程情况，按照有关规范规定及技术要求对 DIK232+232.3 1-
11.31m 框构小桥， DIK231+173.5， DIK232+115.6、DIK234+551.47、 DIK234+966.4、DIK252+602、DIK257+690. 涵洞混凝土与砌体工程制定 冬
季施工措施。 （三） 材料准备
物资部门按现场需要以及材料计划落实进场材料， 冬施期间所需要使 用的保温材料要在工序开工前准备就绪。
1、提前购进有质量认证并经检测合格的防冻剂、 早强剂（指定厂家）、 钢
管、草袋、草帘及棉被、塑料薄膜、施工及取暖用煤等物资。
2、 安排试验人员到砼拌合站现场负责监督冬季施工混凝土及外加剂 的掺
配、试验、施工配合比控制工作。
3、 职工宿舍和办公室的采暖设施及设备。
（四）机械准备
施工前对机械设备全面进行一次检查，机械车辆更换低温燃料、油 料及添加防冻液， 在冰雪天车辆安装防滑链等措施； 对机械传动部位要及 时检查，如有
缺陷，及时维修、调整；修建保温车库、设备库。
附表-冬季施工机械设备配备
四、冬施措施 为了保证工程质量达到承诺的标准及在冬施期间安全、质量满足施
工规范要求； 进度满足施工进度计划要求， 在冬施期间， 除了按照实施性 施工组织设计方案施工外，在施工过程中拟采取如下加强措施： （一） 钢筋工程
冬施期间的钢筋加工安排在钢筋加工厂内进行， 钢筋厂采用火炉、 火 墙取暖，保证棚内温度在 0 摄氏度以上，顶棚安装引风机引排电焊产生的 烟气。
1、从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗，电弧焊施工须按国家标准 GB9488 有关规定执行；在每批钢筋正式焊接之前，必须进行相同条件下 的焊接
性能试验，合格后方可正式生产。
2、 钢筋原材料、成品和半成品堆放应注意比地面垫高 150mm,上面 覆盖五
彩布或塑料布，防止钢筋生锈，保持钢筋清洁。
3、 在环境环境低于-5 C的条件下宜采用多层控温施焊工艺，与常温
焊接相比宜增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快， 也要防止接头过热。焊接过程中采用“回火焊道施焊法” ，即最后回火焊 道的长度比前层焊道在两端各缩短 4~6m m,以消除或减少前层焊道及过 热区的淬硬组织， 以改善接头的性能。 焊接后应及时清渣， 焊缝表面应光 滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应饱满；当环境温度低于 行施焊作业。
-20 C时不宜进
4、钢筋焊接头或焊接制品要分批进行质量检查和验收，包括外观检 查和机械
性能（拉伸、抗剪、弯曲试验） ，试件每批三个接头，每批次以 200 个同类接头为一批。 （二）砼工程
1、混凝土的拌和及运输：
2014—2015 年冬季根据本工程特点及现场施工条件，主体混凝土为 拌和站
生产， 拌和站采用全封闭保温措施。 制拌过程均在棚内完成， 棚内 温度保持在
10 摄氏度以上。拌好的混凝土料从拌和站通过混凝土运输车 送至现场， 运输过
程中对车辆进行覆盖保温。 拌制前对各项材料温度进行 测定，当各项材料温度能够满足混凝土拌和所需温度时，方可开盘拌料； 当材料原有温度不能满足需要时， 考虑在现场加设加热设备对集料自然预 热，确保拌和出料温度满足施工要求。拌和投料顺序：热水冲洗搅拌机、 骨料投放、热水搅拌，水温降低到40。C左右时，再投入水泥继续搅拌到 规定时间， 要绝对避免水泥假凝， 搅拌时间较常温延长 50%。出料时， 检 查出机温度不得低于10。C,否则，需对拌和料进行再次加热或调整集料 温度。
混凝土运输采用混凝土罐车， 运到输送泵内，经泵管将砼送到作业面。 混凝土罐上包裹保温材料， 减少运输过程中热量损失。 混凝土到现场出机 温度不宜低于10。C，入模温度不得低于5°C。
2、有关的热工计算
C40 混凝土计算参考配合比： mc=440Kg/m3， mW= 1 47Kg/m3 ， mS=7Kg/m3，
mG=1056Kg/m， mDe=4.972Kg/m （ mc为胶凝材料质量，mw为
用水量，ms为砂 用量，mG为石子用量，mDe为减水剂用量）。
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假定施工区冬期外界温度 -10 C,混凝土入模温度按要求不低于
10C，混凝土运输搅拌站后0.5小时到达现场直接泵送混凝土。
2.1 计算混凝土拌合物温度
假设水加热至60C，砂石料5 C,水泥、粉煤灰5C,根据配合比 每mi混凝土用水泥、水、砂、碎石用量分别为 mc、nw、ms、mi。假定砂子 含水量Ps= 1%,石子Pg= 0.5 %，根据公式：
T o = [0.9 (mcTc+msTs+mTg) +4.2T v(mw
-PSmS-Pgmg)+C1(PSmSTS+PgmgTg)-C 2(PSmS+Pgmg)]/[4.2m W+0.9(m C+ mS+
mg)]
=16.7 C
m、m、m、m ----- 水、水泥、砂、碎石的用量(kg) Tw Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度(C) Ps、Pg --- 砂、石的含水率
C、C2――水的比热容(KJ/kg.k )及溶解热(KJ/kg )
当骨料温度〉0C时，C1 = 4.2 , C2 = 0
<0C时，C1 = 2.1 , C2 = 335
2.2 混凝土拌合物出机温度
根据以上计算取T 0 = 16.7 C
由公式T i = To— 0.16 (To — T b)= 14.8 C
T o——拌和物温度
T b ――拌和机棚内温度，取5C
2.3 混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度 T 2=T 1—( at 1+0.032n) (「-Ta) = 10.3 C a――温度损失系数，采用损失系数为0 11――运输到浇筑成型时间，取0 n ----- 拌合物运转次数，取n=1 T1――拌合物出机温度
T2 --- 混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度(C) Ta运输时环境温度，取—10C
混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度为 10.3 C
.25
.6小时
3、 混凝土温度控制
冬季施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的 温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初 始温度和养护温度等。
冬季施工测温控制人员分工：试验室负责原材料（水泥、水、砂子、 石子等）、砼出仓及入模时温度监控，负责工程的测温、保温、掺加外加 剂等项领导工作， 每天要看测温记录， 发现异常及时采取措施并汇报有关 领导及技术负责人； 现场技术员负责整个工序中养护过程中温度控制， 每 日查询测温、 保温、供热的情况和存在的问题， 及时向主管领导汇报并协 助现场施工管理人员解决冬施疑难问题； 项目部安质部及冬施领导小组负 责总体工程温度抽查监控。
对冬季施工部位均进行温度控制记录， 各工序部位应设置专职人员进 行测温记录， 按照设计及规范要求部位安装测温元件。 测温人员每天应定 时进行监测每隔 2小时进行测温记录一次， 记录应真实、 准确。砼养护温 度4MPa前，昼夜12次每2h 一次（根据浇筑砼时间）。4MPa后，昼夜4 次每 6h 一次。大气温度昼夜 4 次 2 ：00、8：00、14：00、20：00 各一 次。工作环境温度水泥、水、砂、石温度，砼出罐温度，砼入模温度每昼 夜 3 次每工作班 2 次 7 ：00、
15：00、21 ：00 各一次。上、下午开盘各 一次现场测温结束时间。 砼达到临界
强度， 且拆模后砼表面温度与环境温 差w 15C、砼的降温速度不超过 5C/h。
4、 试块制备
在砼施工过程中， 要在浇筑地点随机取样制作试件， 每次取样应同时 制作
4 组试件，同时进行标准养护与同体养护。 按规范应较常温至少多留 置 2 组同条
件养护试件， 一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度， 另一 组用作检验 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。 试压前试件应在拥有正温条件的室内摆放， 解冻后再进行试压， 停放时间 需4—12h。防水卷材铺贴应尽量在温度高的中午施工，施工时将粘结剂 用水加热到60C，加热方法可采用电加热棒；纤维混凝土温度应不低于 5C,保温时间控制在16〜20小时。无收缩自流
平高强度砂浆冬季施工采 用低温规格， 每个支座砂浆灌注完成后， 立即用棉被进行覆盖， 直至强度 达到 20MPa。
5、 混凝土的保温养护
施工完成的混凝土面需要覆盖棉被，根据温度确定覆盖厚度，保证 混凝土面温度。必要时，燃烧煤炉，以提高保温效果。
6、 混凝土质量检查
冬期施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，试验室 还要对混凝土硬化过程中的混凝土温度、 环境温度、养生期限等进行控制、 检查和测量。
6.1 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。 6.2 测混凝土出机温度和浇筑时温度，每个班至少检测 4次。
6.3 混凝土试块增加至少两组同条件试块， 分别用于检验受冻前的混 凝土
强度和转入常温养护 28 天的混凝土强度。 （三）拌和站保温措施
由于本工程地处黑龙江省哈尔滨地区，冬季寒冷漫长，根据工期要 求，冬季除避开最冷月份正常施工。砼搅拌采取如下措施：
1、搭设保温厂房
砼拌合站主要设在厂房内，厂房顶采用钢骨架，围墙内设钢管骨架， 围墙、顶棚采用彩钢板结构。 底部基础用混凝土结构， 厂房面积为 1200m2 左右，净高为 8.5m。
2、加热水
拌和用水取用拌和站的水池内用水，水池采用加热管加热，在水池 内安装加热管，加热管数量根据蓄水量而定。 （四）质量保证措施
各分项工程施工前，施工员应对施工人员进行技术交底，使施工人 员提高对冬季施工的认识，在现场施工中严格按照技术交底施工。
严格控制混凝土拆模时间，对混凝土试块加强管理，试块强度达到 设计强度后， 进行拆模作业。 内模和端模拆除后， 立即用棚布或毡布将端 头覆盖。
准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热 燃料等。 组织冬季施工培训，提高施工人员冬季施工意识，建立有效的冬季 施工各项规章、责任和值班制度。
施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实 可靠。外加剂的存放、配置与掺和安排专人负责，并认真做好记录。冬季 施工混凝土的搅拌时间比常温时延长 50%。外加剂的掺量严格按设计进行 控制。
确保机械动力设备正常运转，加强施工机械冬季保养，对加水、加 油润滑等部件，要勤检查、勤更换，冬季施工要防止水箱、水泵、管道积 水冻害， 确保施工机械正常运转。 未投入运行的机械动力设备， 要排空积 水，进行标识，防止冻害。
五、施工安全与消防安全
（一）施工安全
1、 安全教育
开展冬季施工安全宣传教育， 是各级领导和广大职工认识到安全生产 的重要性、 必然性，懂得安全生产的科学知识， 牢固树立“安全高于一切， 责任重于泰山” 的思想， 自觉遵守各项安全生产法令和规章制度， 提高全 体职工的安全意识和自保、互保能力。
2、 安全检查
(1) 每项工程施工前， 对投入的机电设备和施工设施进行全面的安 全检查，
未经有关部门验收的不准使用。
(2) 项目部对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查。定期检 查，经理
部每旬组织一次；工区每周组织一次。
(3) 加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干 部必须亲
自挂帅， 并由有关人员组成检查领导小组， 针对安全生产中存在 的实际问题制定具体计划， 提出明确的目标和要求， 充分做好宣传动员工 作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。
(4) 安全生产检查时做到自检与互查结合，上下结合的方法，坚持 横向到
边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件 件有交待。
(5) 针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。
3、安全保护
(1) 冬季施工，为施工人员配发防滑靴，及时清除冰雪，保证人员设备 安全； (2) 施工中接触热水要防止烫伤。
(3) 防止工人在施工中冻伤，做好在室外工作时的保温保暖。 4、安全用电 (1) (2) (3) (4)
管埋
地敷设，破损电缆不得使用：
室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置； 各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护； 防火、防雨配电箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理； 移动的电气设备的拱电线路使用橡胶电缆，
穿过场内行车道时。穿
(5) 检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作， 严禁
合闸”的警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准；
(6) 现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须 安设绝
缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上；
5、机械安全
(1) 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易报爆物品，严禁酒 后操作
机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；
(2) 各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检 查，预
防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、 保养、调整等作业；
(3) 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题， 按照
“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的 放生。 (二) 消防安全
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针。逐级建立防火责任制，落 实责任，确保施工安全。具体措施如下：
1、 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消
防员
2、 按规定建立义务消防队， 有专人负责， 定出教育培训计划和管理办
法。
3、 重点部位（暖棚、隧道内、危险仓库、油漆间、油库、木工间等）必 须建立
有关规定，有专人负责，落实责任。按要求设置警告标志，配置相 应的消防器材。
4、 建立动用明火审批制，按规定分级别，明确审批手续，并有监护措施。 5、 非重点仓库及宿舍，明确明火手续，并有监护措施。
6、 酸碱泡沫灭火器有专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间， 确保灭
火器效能正常。
7、 对生产区或生活区火炉、锅炉等明火设备必须有专人 24小时看守值 班。防
止火灾及预防煤气中毒事件发生。
8、 对施工现场四周加强防火巡检，消灭事故隐患。
9、 施工场地布置时明确了留出消防通道， 配齐现场消防器材， 并有专人 监
督检查。
六、健康保证措施
（一） 体检制度
定期组织员工进行检查， 保证员工的身体健康。 对确诊患有职业病的， 按照有关规定予以治疗和妥善安置。 （二） 劳动保护用品发放使用
1、 作业工人的劳动保护要正确使用，如震捣、混凝土操作者，要穿 胶鞋、
戴胶皮手套和特殊口罩。 喷射混凝土的操作人员作业时， 必须戴防 尘罩、防尘帽等防护用具。
2、 每个职工宿舍和办公室安置暖气，确保室内的温度。
（三） 施工场地、生活区卫生环境
1、建立现场各区域的卫生责任制制度， 责任人名单上墙。定期搞好 环境卫生，清理垃圾和堆雪，保持现场无臭味。
2、 保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。 3、 施工作业层保证良好的通风，设置茶水桶。 4、 在现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。
5、 施工现场坚持工作料清，施工面的废料必须做到随做随清， 集中 袋装，
及时清运，并倒往指定地点。
七、文明施工、环境保护措施
1、 结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的冬季文明施
工领导小组，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，
落实文明施
工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
2、 落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生及时 清理垃
圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理，生活区设置化粪设备。
3、 工程车辆的行使路线和时间要严格遵守交管部门的要求， 禁止超
载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整 洁。
4、 燃料、燃油必须采用专用车辆运输。并要有专人负责保护。