目 录
一、工程概况 .................................................................................................................. 5 1.1 工程概况 ................................................................................................................ 5 1.2 工程特点 ................................................................................................................ 7 1.2.1 现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高 ......................... 8 1.2.2 预制剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突 ................................................. 8 1.2.3 预制剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高 ................................................. 8 1.2.4 灌浆孔注浆质量控制难度较大 ......................................................................... 9 1.2.5 构件吊装风险较大 ............................................................................................. 9 1.2.6 场地规划、构件管理难度较大 ......................................................................... 9 1.2.7 叠合板采用新型的支撑体系 ............................................................................. 9 1.3 施工现场平面布置 .............................................................................................. 11 1.3.1 预制装配式结构施工场地道路布置 ............................................................... 11 1.3.2 预制装配式结构施工堆场布置 ....................................................................... 11 1.3.3 塔吊选型 ........................................................................................................... 12 1.3.4 塔吊的布置 ....................................................................................................... 18 1.4 施工要求 .............................................................................................................. 19 1.4.1 协调管理 ........................................................................................................... 19 1.4.2 施工作业安排要求 ........................................................................................... 19 1.4.3 PC施工人员部署及劳动力安排 ....................................................................... 19 二、编制依据 ................................................................................................................. 20 三、施工计划 ................................................................................................................. 21 3.1 PC施工工期 .......................................................................................................... 21 3.2 确保总进度计划实施的保证措施 ...................................................................... 21 3.3 施工材料准备 ...................................................................................................... 23 四、施工工艺技术 ......................................................................................................... 24 4.1 施工技术准备工作 ............................................................................................ 24 4.2. 吊装顺序 ............................................................................................................. 25 4.3. 施工工序分解 ..................................................................................................... 25 4.4. 运输及堆场 ......................................................................................................... 25 4.5 施工测量 ............................................................................................................ 27 4.6 预制装配式结构施工 ........................................................................................ 27
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4.7 防水构造与防水材料 ........................................................................................ 45 4.8 地库负载及顶板加固专项方案 ........................................................................ 45 4.8.1 已知设计数据 ................................................................................................. 45 4.8.2 原设计承载能力计算 ..................................................................................... 45 4.8.3 车库顶板承载验算 ......................................................................................... 46 （一）车库顶板行车验算 ............................................................................................. 46 （二）PC堆场验算 ........................................................................................................ 47 4.8.4 加固构造要求 ................................................................................................. 47 4.8.5 监督与监测措施 ............................................................................................. 49 4.8.6 安全保证措施 ................................................................................................. 49 4.8.7 地库顶板临时支撑设计计算书 ..................................................................... 50 4.9 铝合金模板（工具式钢管支撑）构造要求 .................................................... 54 4.9.1 铝模施工工艺及流程 ..................................................................................... 54 4.9.2 铝模安装技术要求及措施要求 ..................................................................... 54 1、外墙及空洞部位首层安装流程 ....................................................................... 54 2、安装模板 ........................................................................................................... 55 3、墙柱板的安装 ................................................................................................... 55 4、安装板模 ........................................................................................................... 56 5、安装平模外围护板 ........................................................................................... 58 6、浇筑混凝土前需检查的项目 ........................................................................... 59 7、混凝土浇筑期间的维护工作 ........................................................................... 59 4.9.3 模板的拆除 ....................................................................................................... 60 1、模板拆除时间： ............................................................................................... 60 2、拆除墙模板 ....................................................................................................... 60 3、拆除梁、板模板 ............................................................................................... 61 4、拆除支撑杆 ....................................................................................................... 62 5、清洁、运输及叠放模板 ................................................................................... 62 6、拆除平模外围护板 ........................................................................................... 62 7、注意事项 ........................................................................................................... 63 4.10 普通扣件式钢管排架构造要求 ...................................................................... 63 4.10.1 模板支撑体系 ............................................................................................... 63 4.10.2 排架搭设要求 ............................................................................................... 63
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五、施工安全保证措施 ................................................................................................. 67 5.1 项目管理人员组织机构 ...................................................................................... 67 5.2 预制装配式结构施工安全基本要点 .................................................................. 67 5.3 预制构件吊装安全管理措施 .............................................................................. 67 5.4 PC结构吊装时的安全措施 .................................................................................. 68 5.5 施工人员安全控制 .............................................................................................. 69 5.6 施工机具设备安全控制 ...................................................................................... 70 5.7 其他部分安全控制 .............................................................................................. 71 六、质量控制措施 ......................................................................................................... 71 6.1 质量管理的方针、目标 .................................................................................... 72 6.2 工程质量计划 .................................................................................................... 72 6.3 质量控制的措施 ................................................................................................ 73 6.4 质量检测计量器具 ............................................................................................ 74 6.5 重要质量控制点 ................................................................................................ 74 6.6 质量控制的方法 ................................................................................................ 76 6.7 预制构件安装位置检查及成品保护 ................................................................ 77 七、施工管理及作业人员配备和分工 ......................................................................... 77 八、验收要求 ................................................................................................................. 78 8.1 构件验收方法 ...................................................................................................... 78 8.1.1 预制构件外观质量允许范围 ........................................................................... 79 8.1.2 预制构件成品尺寸允许偏差 ........................................................................... 79 8.2 PC吊装验收内容和标准 ...................................................................................... 80 8.2.1吊装验收内容 .................................................................................................... 80 8.2.2验收标准 ............................................................................................................ 80 九、应急处理措施 ......................................................................................................... 81 9.1成立应急处置指挥领导小组 ............................................................................... 81 9.2成立施工现场应急处置小组 ............................................................................... 81 9.3职责和分工 ........................................................................................................... 81 9.4各类事故的预防措施 ........................................................................................... 81 9.4.1个体伤害事故应急预案 .................................................................................... 81 9.4.2火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案 ............................................................ 84 9.4.3暴风雨应急预案 ................................................................................................ 85
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9.4.4地震应急预案 .................................................................................................... 85 9.4.5各类事故的处置程序和抢险措施 .................................................................... 85 9.4.6各类事故的抢险措施 ........................................................................................ 85 9.5 应急物资准备 ................................................................................................... 87 9.6 应急救援路线 ................................................................................................... 88 十、计算书及相关施工图纸 ......................................................................................... 附录1：工具式钢支撑稳定性验算 .............................................................................. 90
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一、工程概况 1.1 工程概况
（一）建筑总体设计
本项目8#地块施工总承包项目总建筑面积198088.35㎡，地上建筑面积为147842.5㎡，地下建筑面积为472㎡，占地面积62771㎡。包含10栋洋房（5#、6#、14#楼建筑层数2+6层，7#、8#、10#、12#楼建筑层数9层，13#楼2+8层，9#、11#楼建筑层数11层），建筑面积388.42㎡；4栋高层（1#楼建筑层数2+28层，2#、3#、4#楼建筑层数33层），建筑面积75600.44㎡。
（二）各单体建筑概况
编号 1 2 楼栋号 1#楼 2#楼 最大构件重量（吨） 2 2 预制构件 类型 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 3 3#楼 4.29 预制楼梯、 预制剪力墙 叠合楼板、 4 4#楼 4.29 预制楼梯 预制剪力墙 5 6 7 8 9 10 11 12 5#楼 6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 11#楼 12#楼 2 2 2 2 2 2 2 2 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 2+6 2+6 9 9 11 9 11 9 1 1 1 1 1 1 1 1 2.9m 24.2m 2.9m 24.2m 2.9m 26.5m 2.9m 26.5m 2.9m 32.3m 2.9m 26.5m 2.9m 32.3m 2.9m 26.5m 4125.13㎡ 6026.02㎡ 5239.59㎡ 55.72㎡ 6375.42㎡ 5940.97㎡ 5837.14㎡ 61.97㎡ 33 1 2.9m 96.1m 20156.29㎡ 33 1 2.9m 96.1m 20169.52㎡ 层数 地上 2+28 33 地下 1 1 层高 2.9m 建筑高度 88m 建筑面积 19603.53㎡ 2.9m 96.1m 20407.44㎡ 第5页
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叠合楼板、 预制楼梯 叠合楼板、 预制楼梯 13 14 13#楼 14#楼 2 2 2+8 2+6 1 1 2.9m 30m 5185.76㎡ 4837.22㎡ 2.9m 24.2m （三）PC结构概况
本工程1#～14#楼住宅楼采用装配整体式砼剪力墙结构，各单体三板各比例60%以上。
PC构件设于标准层，主要预制构件为预制内墙板（仅3#、4#）、 预制楼梯、预制叠合板。（预制剪力墙6～33F，预制叠合板从4F楼面起，预制楼梯从3F楼面开始）。
1#～14#单体砼强度等级：框架梁、剪力墙、柱为C30～C50。 预制剪力墙采用半套筒灌浆形式连接。
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1.2 工程特点
根据本工程的建筑类型、功能特点以及所处位置等因素，我们确定以下施工技术方法和技术措施为本工程施工管理的重点、难点：
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1.2.1 现浇楼面与预制装配式楼面的转接层预留钢筋精度要求高
本工所有楼栋的第四层楼面为预制体墙体与现浇墙体的转换层（预制剪力墙6~33F，预制叠合板从4F楼面起，预制楼梯从3F楼面开始），在转换层楼面浇筑混凝土前，需要预先埋设连接用预留钢筋，对于其高度、平面位置均有较高的精度要求，同时在浇筑混凝土的过程中还需要保证不能移位和钢筋外表面的清洁，避免影响预留钢筋与灌浆料之间的握裹力。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼层平台模板架设完成后开始测设放样，确定预留钢筋控制样线。 2、制作预留钢筋定位模板固定钢筋位置，避免浇筑混凝土时预留钢筋移位。 3、对预留钢筋露出转接层楼面部分，根据不同的钢筋直径，用尺寸合适（大于钢筋直径4mm）的PVC套管保护，避免在施工完成后浇筑混凝土时对钢筋表面产生污染，影响后期连接质量。
4、定位钢筋固定后安排专人检查，在浇筑混凝土过程中必须安排专人看护，出现问题及时处理。
5、定位钢筋必须按照连接处剪力墙编号，确定钢筋的直径，并且保证转换层和所有标准层钢筋插入的深度为钢筋直径的8d。 1.2.2 预制剪力墙的预留钢筋与楼面绑扎钢筋冲突
预制构件吊装过程中，构件自身的预留钢筋与楼面绑扎钢筋会发生冲突的现象，如果处理不好容易产生返工。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策： 1、找出吊装难点，预先解决。
2、加强与钢筋绑扎班组方面的沟通，合理安排施工顺序。 1.2.3 预制剪力墙吊装精度控制、成品保护要求高
预制构件施工过程中，构件要在平板货车上进行运输，稍不注意可能就会造成构件边角损坏。
预制构件吊装施工过程中，墙板等构件起吊后由于风力影响、起重机械自身调节幅度较大等因素影响，预制剪力墙板吊装就位困难，同时就位后墙板调整难度大，容易产生崩角、损坏现象。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策：
1、楼面的预制构件吊装控制线安排专人放样、检查，确保控制样线准确。
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2、在预制剪力墙微调过程中，坚决杜绝使用撬棒调整造成构件崩角、损坏的现象，采用新的调整工具进行调整。
3、预制构件运输过程中，必须采取柔性材料，将构件与运输车铁质接触面衬垫。
1.2.4 灌浆孔注浆质量控制难度较大
本工程预制剪力墙板注浆施工期间可能会经过冬季，灌浆料拌合物工作温度较低，灌浆料拌合物质量控制难度大，影响注浆质量。
针对上述施工管理重点，我项目部确定以下对策： 1、避开低温时间段施工。
2、采用红外线测温仪实时监控灌浆料拌合物的温度，确保施工温度 3、 根据厂家的经验，要求，严格控制灌浆料的水灰比，保证浆料的流动度。 1.2.5 构件吊装风险较大
由于本工程构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，再加上部分构件形状复杂，因此对吊装施工提出了非常高的要求。
对此我项目部根据塔吊的性能参数、塔吊的位置、各预制构件的重量进行分析，确保证吊装时各机械都在合理的工作范围以内。 1.2.6 场地规划、构件管理难度较大
本项目共有14栋预制装配式建筑，根据预制装配式上部结构施工时候的特点，其对于运输道路的要求较高、对于堆放场地较大以及对于塔吊资源占有及选型要求高。
对此我项目部在PC深化设计一开始就与设计单位沟通协商，根据项目现有的场地情况，协商优化设计。 1.2.7 叠合板采用新型的支撑体系
本项目1#~4#楼标准层（四层以上）叠合板采用铝合金模板排架体系使用。
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叠合板工具式支撑系统
本项目5#~14#楼叠合板采用普通钢管扣件排架，排架间距800×800mm，步距1800mm，钢管选取48×2.8mm，计算书附后。
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1.3 施工现场平面布置
1.3.1 预制装配式结构施工场地道路布置
本工程施工场地较小，考虑到对地下结构的保护，上部结构施工阶段的道路主要利用沿地库顶板消防车道布置的砼施工便道。经设计确定，沿消防车道顶板区域能满足35t载重汽车行走，700x700排架加固，排架单独搭设，不拆。消防通道随地库顶板出零跟进施工，可沿消防通道行车，避免顶板开裂。
考虑最大运输平板车为24m左右，所以需要平板货车卸货，转弯的地方必须满足转弯半径不小于12米的要求。道路宽度必须不小于6米。 1.3.2 预制装配式结构施工堆场布置
1、预制构件堆场进行分块管理，做好构件堆放顺序的管理，现场堆置顺序应与施工吊装顺序相符，构件堆放位置还需要保证处于对应的塔吊的工作范围内。
2、做好现场堆放构件用专用支架的摆放工作，做到整洁有序，同时不影响吊装作业，相邻构件之间墙板中心线宜离开0.4m距离；预制叠合楼板宜采用平放，堆垛层数不应超过5层。
3、预制构件混凝土面之间，预制构件混凝土与铁制物品间应采用垫块塞垫的方式做到成品保护要求，垫块上下应在同一之间位置且塞垫位置宜位于构件的1/4~1/3跨度位置。
4、现场构件堆置，预制墙板采取竖向放置，节省场地、便于吊装提高工效。 5、预制构件吊装的范围应用钢管或者彩旗划分出吊装区域并设置相关标识。 6、预制构件重量较重得应堆放在距离塔吊较近的堆放点。
我项目部经过合理的排布，确定场地的临时道路宽度为8米，运输路线上最小的转弯半径为20米。对于现场的预制构件堆放严格遵守相关布置要求，拟考虑最大堆放量为1个标准层，按合理的排布计算面积考虑堆放；此外预制构件堆场区域位于地库顶板位置，顶板底板可以承受活荷载为4KN/m2、覆土荷载为1.2×18=21.6KN/m2，地库顶板功能承受荷载25.6KN/m2.按现场需要，材料堆场范围需要加固。（墙板堆放场地按4x7.5=30㎡。堆放20块墙板计55.12T（按一层墙板计），楼板需承受荷载为 18.37 KN/m2，满足顶板承载要求）。考虑楼板承受荷载安全，墙板堆场下采用满堂钢管支撑架在相应区域加固，采用0.7m×0.7m满堂钢管支撑架加固。详见后附计算书
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1.3.3 塔吊选型
塔吊选型需满足最重构件的起重要求，塔吊覆盖整个楼面，因为存在PC施工的情况，故应满足塔吊全覆盖的要求。
塔吊吊装计算： （1） 吊具
本工程采用钢丝绳及拉环吊具、配钢扁担吊装。
钢扁担核算：
钢扁担按5吨（限载）进行设计（本工程叠合板最重为1.7吨、楼梯为2吨、预制剪力墙）
1、依据
《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009
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《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑施工手册》第五版 《建筑施工计算手册》第三版 2、计算参数
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍； 预制构件自重密度为25kN/m³
H250×125型钢平衡吊装梁材质为Q345B钢。抗拉强度标准值fy=310N/mm²，截面面积A=32mm²，回转半径i=104mm； 3、吊装梁核算
（1） 主梁承载力验算
本工程预制剪力墙最重为4.29t，平衡吊装钢梁加吊具重量为0.455t，验算按照预制构件的自重加吊具为47.45kN进行计算，其自重设计值为G=47.45×1.2=56.94kN。
吊装梁受力示意图
钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60°=0.5G/sin60°=28.47/sin60°=32.87kN 竖向分力Ty=0.5G=28.47kN，即吊装梁轴心受拉，拉力大小为Tx，需对其做稳定性验算。
根据国家标准《钢结构设计标准》GB50017-2017,可按轴心受拉稳定性要求确定平衡吊装梁的允许承载力。
吊装梁的长细比：λ=
𝜇𝑙𝑖
=
1×5000104
=48.08
由计算的λ=48.08查轴心受压构件的稳定系数表得ϕ=0.921
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吊装梁的容许承载力为：N=ϕ𝐴2𝑓=0.921×32×310=939.04𝑘𝑁＞56.94kN=Ty。则吊装梁满足设计要求，其承载力足够。
本工程PC构件最重为3#、4#楼预制剪力墙（最重4.29t），预制剪力墙离塔吊最不利工况为从堆场起吊时（起吊距离35m），PC吊装用钢扁担采用5米H250×125型钢，询问厂家得钢扁担重量为355kg。PC吊装用吊钩、吊索重量约100kg，合计重量为455kg，吊装荷载为（PC剪力墙+吊具重量）×动力系数1.2=（4.29+0.455）×1.2=5.694t。查STC7020P塔吊型号参数得，50m大臂塔吊在35米半径处，采用四倍率吊装可吊重量为6.38t＞5.694t，满足吊装要求。
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其余号楼PC构件最重为预制楼梯（2t），最不利工况为7#塔吊（TC5613）起吊8#楼西侧预制楼梯时（吊装距离31m），PC吊装用钢扁担采用5米H250×125型钢，询问厂家得钢扁担重量为355kg。PC吊装用吊钩、吊索重量约100kg，合计重量为455kg，吊装荷载为（PC楼梯+吊具重量）×动力系数1.2=（2+0.455）×1.2=2.946t。查TC5613塔吊型号参数得，38m大臂塔吊在31米半径处，采用两倍率吊装可吊重量为3t＞2.946t，满足吊装要求。
根据现场实际的辐射范围及楼栋的平面位置，拟选用6台STC7020P型塔吊；3台TC6012A-6A塔吊；2台TC5613塔吊型号的塔吊。
图4.1 STC7020P塔吊型号参数截图
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图4.3 TC5613塔吊型号参数截图
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1.3.4 塔吊的布置
每栋楼塔吊的布置位详见塔吊平面布置图。塔吊用电等相关详细内容见塔吊方案。本项目所有号房塔吊的臂长选取如图4.1、4.2所示，臂长选取在38m—55m之间，3#、4#塔吊端部起重能力大于4.29t、其余塔吊端部起重能力都大于2t。（最大构件重量为剪力墙4.29t）
附表4-1每栋号房塔吊选型表
塔吊编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 回转半塔吊型号 TC6012A-6A TC6012A-6A STC7020P STC7020P STC7020P TC5613 TC5613 STC7020P STC7020P STC7020P TC5613 径 （m） 50 50 50 50 55 38 38 60 55 55 38 塔吊安装高度（m） 104 109.6 112.65 109.65 43.65 53.2 36.4 43.65 46.65 43.65 28.4 1#房 2#房 3#房 4#房 5#、6#房 7#房 8#房 9#房、10#房 11#房、12#房 13#、14#房 15#商业 覆盖范围 基础 形式 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 桩基+筏板 承台面标高（m） 32.6 32.6 32.6 31.0 34.1 32.6 32.6 32.6 32.6 32.6 31.0 图4.4 塔吊平面布置图
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1.4 施工要求 1.4.1 协调管理
本工程预制构件由江苏唐基构件厂负责生产制作，本次方案中对构件制作提出如下的管理要求，施工过程中每个构件厂我们将委派一名专职质量检查人员驻构件制作厂，对构建生产过程中的施工工艺、预埋预留的设置等质量进行配合监控。具体构件生产的施工工艺详见构件厂的专项施工方案。 1.4.2 施工作业安排要求
1、充分考虑总施工进度节点的要求以及满足PC上部结构施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、各作业队不发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。
2、拟首先施工地下室及地下车库，待地下结构施工完成并回填土后，地下车库顶板上部作为部分楼栋的PC构件堆放场地。
3、预制构件在吊装作业中应加强保护，防止被破坏。 1.4.3 PC施工人员部署及劳动力安排
1、根据进度安排，14栋预制装配式建筑的施工任务，共计出动1个吊装劳务单位3个班组，每个劳务班组再细分若干个施工队，每个施工队负责2-3栋PC楼穿插施工、共计6个施工队，每个施工队配备9名吊装劳务工人，另专门配备一个专职灌浆小组6人；预制构件的吊装与现浇施工协调推进，互不拖进度，并加强协调力度。
2、每个吊装班组应设1名施工负责人，并设置1个吊装工程施工总负责人，1个技术负责人，全面进行预制构件吊装的管理，确保总进度和施工质量的要求。
3、吊装单位除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度与其他作业班组积极配合。
故整个项目的PC构件吊装现场施工人员60人，主管人员9人，共计69人。
职务 吊装总负责 技术负责 姓名 赵阳琪 张艳龙 第19页
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二、编制依据
1、本工程招标文件及施工图纸资料；
2、住房城乡建设部关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质【2018】31号；
3、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部第37号；
3、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ 276-2012）；
4、《预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》（DG/TJ08-2069-2010）；
5、《钢筋连接用灌浆套筒》（JG/T398-2012）； 6、《钢筋连接用套筒灌浆料》 （JG/T408-2013）； 7、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） 11、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015） 12、《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2015） 13、《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》（16G906） 14、《装配式混凝土连接节点构》（15G310-1、2） 15、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
16、《装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)》（15G107-1） 17、《预制混凝土减力墙内墙板》（15G365-2）
18、《桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)》（15G366-1） 19、《预制钢筋混凝土板式楼梯》（15G367-1）
20、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
21、《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 22、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） 23、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011） 24、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定，主要法规。
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三、施工计划
3.1 PC施工工期
根据现有情况以及总目标工期，本项目14栋楼分为3个区域，首开区：2#、3#、4#、11#楼，二开区：1#、5#、7#楼，三开区：6#、8#、9#、10#、12#、13#、14#楼。标准层施工工期必须控制在7天以内，本项目所有楼栋PC结构几乎全部相同，结合PC施工工艺排列安排标准层施工工序，拟标准层施工安排在7天，以1#楼为例拟定施工工序安排表5-1。
本项目主体结构施工时流水段按照结构形式：1#、2#；3#、4#；5#、7#；6#、8#；9#、10#、11#；12#、13#、14#楼。
附表5-1 施工工序安排表
时间 1d 2d 3d 4d 5d 6d 7d 上午 测量放线 电渣压力焊 预制墙板吊装 排架搭设 模板铺设 排架搭设 模板铺设 预制水平构件 吊装 安装预埋 钢筋绑扎 钢筋绑扎 隐蔽验收 下午 预制墙板 吊装 预制墙板 钢筋板扎 排架搭设 模板铺设 排架搭设 模板铺设 预制水平构件 吊装 安装预埋 钢筋绑扎 砼浇筑 排架搭设 模板铺设 排架搭设 模板铺设 晚上 3.2 确保总进度计划实施的保证措施
（1）迅速落实组织管理机构
组织机构是项目成功实施的关键，其落实的速度也是进度保障的关键。目前已成立了由经验丰富施工管理人员组成的项目经理部，所有项目部成员均已经到位。PC吊装单位也自己的组织架构，施工前需保证所有人员到位，保证前期各项吊装的准备工作已顺利开展。
（2）认真作好超前施工准备
工程施工前期的超前考虑、准备和落实工作对整个工程施工有举足轻重的影
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响。施工前，项目部与PC吊装单位人员将尽早对深化图纸进行认真分析，根据图纸选择合适的塔吊等大型机械设备，并根据业主的施工进度要求及图纸的具体指标，编制详细的预制构件续需求计划报预制构件生产单位实施。
（3）提供可靠的设备、材料供应渠道
1）项目部与吊装单位在施工期间将加强与预制构件供货单位的协调力度，提前将我部的进度计划及构件需求计划报至构件厂计划部门，及时安排进行施工，确保施工期间预制构件的及时供应。
2）本工程对塔吊的起重参数要求较高，我部根据PC深化设计选择了合适的STC7020P、TC6012A-6A塔吊设备进行吊装作业。在选择机械供应商方面我项目部必定严控机械工况质量、在施工前对所有机械设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
（4）采用科学合理的计划管理
在预制装配式结构中，我司我项目部都有丰富的施工经验。但本项目施工质量要求高，且在部分楼栋总采用新型的铝模体系，故在充分吸收项目部以往参与建设的各种类似工程施工经验基础上，我项目部会充分考虑本工程的此特殊情况及其他内外部条件，科学合理的编制总计划及专业工序分计划，并逐条落实到年度计划、季度计划、月度计划、周计划上。在总体上确保控制性关键节点，充分考虑各项作业的穿插与平行交错，以加快施工进度，确保施工进度节点目标的准时完成。
（5）管理上狠抓落实
书面明确所有施工管理人员、专业施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。
进度控制流程图：
书面明确所有施工管理人员、专业施工队的进度责任，经常和定期地检查实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施中，如偏离计划，应分析原因，对不能胜任的责任人果断地进行调整，确保关键工序按计划执行。
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图5.2进度控制流程图
3.3 施工材料准备
根据本项目的PC深化设计情况，考虑现场需要用到如下材料：
物资准备 名称 长斜撑 短斜撑 XCJ2 PL-150x150x10 墙板安装及固定 XCJ3 PL-55x55x4 XCJ4 XCJ1 XCJ6(1、3、5、10、20mm钢垫片) XCJ6 楼梯安装及固定 带螺母垫片预埋杆 20×205×2160聚苯板 灌浆料 墙板楼梯灌浆打胶 防漏浆胶条 耐候胶 PE棒 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 组 根 块 吨 米 米 米 耗材 耗材墙板、楼梯 耗材 若干 组 数量 单位 若干 根 若干 若干 根 个 个 个 个 耗材 周材按两层配置 备注 若干 若干 若干 第23页
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吊具 剪力墙货架 若干 若干 组 个 周材按半层配置 其他铁件
应用的其他材料有： （1）材质为铝合金支撑；
（2）爬架、悬挑脚手架；（3）15mm厚优质涂塑木模板及铝合金模板； （4）防水对拉螺栓；
（5）钢管、扣件、木方、塑料垫块等。
四、施工工艺技术
4.1 施工技术准备工作 1、施工准备
（1）由项目工程师组织质量负责人、技术员、现场安全负责人、构件安装负责人、结构施工负责人、安装工程负责人等成立PC施工项目技术小组。
（2）根据PC深化图纸并结合已有的施工技术资料，优化PC结构施工专项方案。
（3）现场技术人员对PC深化图纸进行仔细研究，对发现的各类问题及时组织图纸会审。
（4）做好专业工种施工劳动力组织，选择和培训熟练构件安装技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
（5）落实施工前期工作，包括材料采购、PC构件预制、现浇结构模板及支架、PC构件安装临时支架、构件运输及储存用支架，接缝防水材料等。 （6）针对PC吊装的特点，对于现场所使用的钢丝绳进行吊装计算、卸扣按设计图纸。 2、交底与沟通
（1）按照技术交底程序要求，逐级进行技术交底，尤其对构件起重操作人员及构件安装人员，要切实加强和落实。
（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，与设计院协商切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件预制单位的联系，及时加
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强沟通与信息联系。
（4）施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。 3、专业单位及部门管理及协调
（1）要求预制构件生产单位按照我方提供的工程总体进度计划编制满足我方施工需求的构件生产及运输计划。
（2）预制构件制作期间我方指定专职质量员前往加工现场，对预制构件的原材料、施工工艺、窗框位置、预埋件等进行抽查、检验。
（3）施工期间加强与深化设计的协调力度，对深化图中出现的问题及早发现，及时解决，做到不影响正常施工。
（4）现场施工员按照总体进度计划及现场实际情况编制每天的预制构件进场计划书并提前发送给构件生产单位执行。
（5）预制构件进场后，由项目工程师召集项目质量负责人、材料负责人进行验收，验收合格后将相关材料上报监理单位审核。
（6）预制构件经施工及监理方验收确认后，根据吊装的先后顺序放置在指定堆场，堆放原则为先放后吊，后放先吊。 4.2. 吊装顺序
墙板的吊装顺序为由西向东，由北向南。 楼板的吊装顺序同墙板。
楼梯的吊装应在本层的两个休息平台浇捣完毕并养护后进行吊装，结构每上去一层吊装两跑楼梯板。 4.3. 施工工序分解
本工程施工工序分解为：测量定位放线；预制墙板吊装、预制楼梯吊装；预制结构的安装就位及精调；现浇结构墙板钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇捣；现浇墙板节点的钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇捣；现浇平台板的钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇捣。 4.4. 运输及堆场
1、预制构件的运输
（1）预制构件运输，可选用低跑平板车，车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，装车顺序应和吊装顺序相吻合。
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（2）预制构件运输过程中，车辆启动应慢速，车速应匀，转弯错车时要减速。
（3）预制墙板可采用竖直立放式运输，预制楼梯可采用平放运输。 （4）预制墙板应固定在运输车的架子上，每一个运输架上对称放置两块预制墙板。预制墙板插筋宜向内侧放置，放置角度不应小于30°。
（5）为防止运输过程中墙板损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车都应进行可靠的固定。
2、按构件形式和数量，划分为预制墙板、预制楼梯、预制叠合楼板，并按照类型分类堆放。
3、预制构件经检查合格后，方可运输。运输时以立运为宜，车上应设有专用架，墙板饰面层应朝外，且需有可靠的稳定措施。运输时车起动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，防止倾覆。
4、墙板堆放时采用直立放置（插放），用槽钢制作三角支架，应对称堆放，每个架子上共堆放十二块板材（即一层的板材），板材外饰面朝外，墙板搁支点应设在支架底部通长垫木上，垫木上的搁置点采用100*100的方木制作，并将墙板底部安置在垫木上。
5、堆放场地须平整、结实，如堆放在土层上、则需做100MM厚混凝土垫层。板材现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放，堆垛应布置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道。具体见现场平面布置示意图里面所示的堆场位置和尺寸。
6、楼梯、楼板等堆放应水平分层，分型号码垛，每垛不超过5块，支点位置应根据板的受力情况来选择，最下边一根垫木通长，层与层之间应垫平、垫实，各层垫木要在一条垂直线上。
7、构件出厂必须符合质量标准，构件上应标明型号、生产日期、班组，并盖上合格标志的图章。所有出厂标志必须写于构件端头、严禁标写于板面或正立面。出厂过程中，如再发生硬伤必须及时修整，方可使用。
8、预制构件现场堆放场地应作预处理，场地地基应密实，堆放在地库顶板上不需处理，堆放在回填土层是上铺筑100MM厚砼垫层，垫层面应保持一定的平整度，以利构件的堆放。
9、预制构件到场验收
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墙板检验包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查。 外观质量要求墙板上表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 墙板的外观质量要求和检验方法、允许偏差和检验方法、墙板几何尺寸允许偏差和检验方法等详见后附表6-1、6-2验收标准。 4.5 施工测量
1）每层楼面轴线垂直控制点不应少于4个，楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引测。
2）每个楼层应设置2个引测高程控制点。
3）预制构件控制线应由轴线引出，每一块（件）预制构件应有纵、横控制线各2条。
4）预制墙板安装前应在内侧弹出纵横向定位线与水平线，安装时应与楼层上该墙板控制线相对应。
5）预制墙板垂直度测量，用靠尺（拖线板）在内侧随墙板吊装就位进行垂直度校核和测量。
6）应在预制墙板顶部设置水平标高点，在上层预制墙板吊装时应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。
本工程采用的 PC 结构主要关键点为：预制构件的工厂制作、过程质量控制、运输 和现场吊装；现场装配构件的吊装及临时固定连接措施；施工配套机械的选用；
预制结构之间及其和现浇结构的连接节点施工。
存在的难点在于：装配构件的临时固定连接方法、校正方法主应用工具；装配施工时的误差控制（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）；现浇连接节点的钢筋施工；预制构件连接控制措施；施工工序控制与施工技术流程；产品的保护。 4.6 预制装配式结构施工 1、上部PC结构施工流程
本次PC的结构为预制剪力墙体系，主要预制构件为预制剪力墙、预制楼梯、预制叠合楼板，根据本项目特点确定标准层的施工流程如下：
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楼面定位放线 预制墙板定位放线、吊装 现浇剪力墙钢筋绑扎、封模 满堂架搭设，标高调整 预制楼板吊装 现浇梁板平台模搭设 平台模搭设、板底钢筋绑扎 水电安装、板顶钢筋绑扎、模板加固、预埋件焊接 混凝土浇筑、养护到规定强度拆模 预制楼梯吊装就位 图4.1标准层结构施工流程图
2、转换层预留钢筋定位施工
转换层为所有楼栋的第6层（3#、4#楼预制墙板起始层），因为转换层的钢筋定位关系着第一层预制构件吊装的精度，故本工序每栋楼第6层关系着吊装施工质量，精度的好坏，根据施工经验，制作定位模板，方法如下：
（1）测量放样：平台模板安装完成后楼面钢筋绑扎前，5-14#楼在木板上根据上一层楼面的留设控制点测设预留钢筋定位控制线，1#-4#楼采用铝膜，在铝膜加工期间预留测量放线孔。
（2）预先按照设计图纸连接钢筋要求，制作定位木板；定位木板孔洞（即钢筋孔）之间的偏差不超过2mm，孔与控制线的偏差不超过5mm。
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图6.2定位木板制作
（3）放置转阶层预埋钢筋，焊接定位，出混凝土面预留长度需满足钢筋直径8D的要求，锚固入下层混凝土深度不小于1.2laE，并在混凝土浇筑完成前后均调整垂直度，焊接定位的预埋钢筋必须稳固，不得轻易就发生扰动现场。
图6.3钢筋焊接图
3、标准层预制剪力墙安装施工 （1）准备工作
1）吊装前（构件进场卸货后）预制构件进行质量检查（由监理、总包共同参与），查看预制构件外观质量、预制构件的尺寸偏差、构件生产日期生产厂家及合格标准等。
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每日进场总数作为一个检验批次，按每日进场构件的5%检查（宜按照构件种类分类检查），且不超过5件，当日进场数量不足5块预制构件的情况需全数检查。
预制构件的外观质量以及尺寸偏差检查具体的判定标准要求如下表所示，若检查的构件不符合要求，应尽早与设计，业主，监理单位沟通，确定构件是否需要进行退场处理。
表4-1预制构件外观质量缺陷表
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表4-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法表
对于预制构件里的预埋件也应检查，预埋件埋设的精度，质量直接影响了预制构件安装效率，其他使用相关埋件班组的施工效率。
检查的方法按照抽查的预制构件全数检查。
若检查不通过同预制构件外观及尺寸不满足时候的处理方法。
表4-3预埋件和预留孔洞允许偏差及检查方法表
相关的检查的记录表格请查看附件1—预制构件检查表。 2）预制剪力墙续接下层钢筋位置、高程复核，预制构件标高测设。 3）构件与楼面接触面底部混凝土面确保清理干净，清理碎石松动混凝土并弹设预制剪力墙位置。
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图4.3预制构件安装位置标高测量 图4.4位置弹线
图4.5构件底部垫片放置样式图
4）吊装前应备妥安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、插筋、预制剪力墙底高程调整铁片(10mm，5mm，3mm，1mm四种基本规格进行组合)、起吊工具、吊装钢扁担、防风型垂直尺、铝或木梯等。
5）对于灌浆料，应检查其出厂检验报告及型式检验报告，查看报告是真实，且处于有效期内（型式检验报告时效4年）。
灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物 30min 流动度、泌水率及 3d 抗压强度、 28d 抗压强度、3h 竖向膨胀率、24h 与 3h 竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合《钢筋灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355-2015）第 3.1.3 条的有关规定。
同一成分、同一批号的灌浆料，不超过 5t 为一检验批，每批按现行行业标准《钢筋连接用灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
表4-4灌浆料技术性能表
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检测项目 流动度/mm 初始 30min 1d 抗压强度/MPa 3d 28d 竖向膨胀率/% 3h 24h与3h差值 氯离子含量/% 泌水率/% 性能指标 ≥300 ≥260 ≥35 ≥60 ≥85 ≥0.02 0.02~0.5 ≤0.03 0 （2）预制剪力墙吊装施工流程（包括填充墙）如下： 进货品检与编号确认 剪力墙钢筋垂直度矫正 注浆孔清理检查 底部高程以钢片垫平 斜撑固定座锁定 安装墙板上斜撑端座 起吊与安装 斜撑固定 塔吊吊钩松钩 垂直度调整 起吊下一块剪力墙 重复准备工作 完成区钢筋绑扎、支模 重复上述动作直至本层墙板吊装完毕 墙板底部封模灌浆 图4.7预制剪力墙吊装的施工流程图
（3）预制剪力墙吊装调整主要工序施工要点：
1）预制剪力墙垂直度调整
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预制剪力墙调整到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对剪力墙的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求，斜撑的临时固定作用必须稳定，不得松动。
斜撑的安装与预埋拉环的埋设位置应提前根据斜撑的长度，斜撑预埋件的高度确定，应提前计算好每一块预制构件的预埋拉环埋设位置，本项目设计虽然给出了预埋拉环的埋设位置，但根据实际情况确定各构件预埋拉环的埋设位置。
图4.9使用斜撑调整剪力墙垂直度
2）墙体底部灌浆施工
本项目剪力墙采用半套筒灌浆连接，灌浆节点施工质量非常重要。 在预制构件底部封模完毕，封模砂浆达到施工强度或进行灌浆施工；灌浆料的配合比严格遵守使用指导说明；灌浆方式应采用压力式注浆，等构注浆孔逐一出浆后用相应橡胶塞封堵。
出浆孔 图4 .10压力式注浆施工图 3）半套筒灌浆连接施工
注浆孔 本工程PC剪力墙内的套筒内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有Φ20、Φ16钢筋的高强套筒内的施工，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结
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构相连接新型施工技术。
图6.11套筒灌浆施工图
4、标准层叠合楼板安装施工
（1）准备工作
1）预制叠合楼板进场检验工作内容参见本预制剪力墙施工准备工作。 2）楼梯段构件吊装前必须整理吊具，包括钢丝绳，吊环，卸扣，等所有吊装过程中用到的器具。
3）吊装前必须将各个叠合板的吊装位置确认，放设吊装控制线，以便于吊装调整，控制吊装质量
4）吊装前必须测量并修正叠合板底部支撑架标高，确保标高正确，便于构件一次性就吊装就位。
（2）铝合金模板支撑施工
（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑配置三套（悬挑部位配置四套）。
（2）本工程标准层层高2.90米，顶板支撑体系采用钢管立杆支撑体系。钢管支撑体系立杆间距1200×1200mm。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示
抗弯截项目 外径 （mm） 48 60 内径 壁厚 截面积 2截面惯性矩I （mm） 107831 186992 4面系数Wx（mm） 3回转 半径 （mm） 15.9 20.3 （mm） （mm） （mm） 42 55 3.0 3.0 424.1 451.6 插管 套管 4492 6233 第35页
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楼面板支撑剖面图 梁底支撑剖面图
工具式钢支柱安装施工图
（3）预制叠合楼板吊装施工流程如下：
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图4.12预制叠合楼板吊装施工流程图
5、标准层预制楼梯安装施工
（1）准备工作
1）预制楼梯进场检验工作内容参见本预制剪力墙施工准备工作。 2）楼梯段构件吊装前必须整理吊具，包括钢丝绳，吊环，卸扣，等所有吊装过程中用到的器具。
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吊装用钢扁担 螺栓 吊环 手拉葫芦 3）吊装前必须在相关楼梯段构件上将各个截面的控制线提前放好，以便于吊装调整，控制吊装质量
（2）预制楼梯吊装施工流程如下：
进货品检验与编号确认 找平层施工完成验收标高完毕 预制楼梯起吊，安装 预制楼梯安装精度调整 卸钩，起吊下一块预制楼梯 图4.14预制楼梯吊装施工流程图 图4.15预制楼梯吊装图 6、预制构件灌浆施工详解 设备材料场地布置： 1、灌浆设备存放：
灌浆施工中所用到的设备包括有灌浆机、伴浆机、电箱等；以上设备应堆放在相应施工楼栋一层位置，避免放置在有雨淋湿，有积水的地方。
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施工设备应做好管理工作，使用模板钉制的木柜等措施，做好机械的保护工作。相应的施工设备应设置标识牌。 2、灌浆料存放：
通常灌浆料每一袋净含量为25kg或50kg，包装袋上应标明产品名称，净重，使用说明，生产厂家，生产批号，生产日期，保质期等。
灌浆料存放应根据进场的时间，现场的堆放情况设置堆场，堆场应处于通风干燥阴凉处，避免阳光直射。灌浆料应设置标识牌。 6、预制构件灌浆施工详解 设备材料场地布置： 1、灌浆设备存放：
灌浆施工中所用到的设备包括有灌浆机、伴浆机、电箱等；以上设备应堆放在相应施工楼栋一层位置，避免放置在有雨淋湿，有积水的地方。
施工设备应做好管理工作，使用模板钉制的木柜等措施，做好机械的保护工作。相应的施工设备应设置标识牌。 2、灌浆料存放：
通常灌浆料每一袋净含量为25kg或50kg，包装袋上应标明产品名称，净重，使用说明，生产厂家，生产批号，生产日期，保质期等。
灌浆料存放应根据进场的时间，现场的堆放情况设置堆场，堆场应处于通风干燥阴凉处，避免阳光直射。灌浆料应设置标识牌。 灌浆料选择：
SikaGrout预制构件钢筋连接用灌浆材料
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施工筹划： （1）施工作业安排
充分考虑总施工进度节点的要求以及满足每栋建筑灌浆施工需要的各个因素，拟在施工
第N层内排架时，正在拆第（N-2）层内排架时，进行相应楼栋的灌浆作业；爬架提升前需至少完成外墙外侧座浆封堵，N-2层排架拆除完毕后，跟进灌浆施
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工。此外铝合金支撑拆除时，相应楼层混凝土虽达到设计强度，但灌浆缝未施工，在第（N-2）层脚手架拆除完毕的同时做到灌浆施工完成是比较合理、经济、安全且利于文明施工安排。 灌浆连接工艺流程： （1）预制构件灌浆施工流程
拼接面清理（吊装前）→重分湿润拼接缝表面→拼接缝砂浆封堵→自然养护砂浆达到施工强度→灌浆设备，拌合浆料准备→灌浆注浆连接→封堵灌浆孔 （2）伴浆工艺流程
灌浆料倒入搅拌设备→计算水量并精确称重→专用设备高速搅拌→浆料倒入储浆装置
灌浆施工工艺要点：
（1） 拼接面清理——包括构件底部灌浆清理，座浆面清理，有条件的应使用高压气清理柱底部及拼接座浆底面杂物如泡绵、碎石、泥灰等避免因松散骨料或其他杂质影响拼接面后期结合强度。
图6.19构件底部高压气清理杂物
（2）重分湿润拼接缝表面——砂浆接触面在杂物清理干净后应用水充分湿润但不得有明水。
（3）计算水量并精确称重——灌浆料应严格按照材料提供商的要求控制水灰比，不许允随意增加减少用量，有条件的应用电子秤称重，也可以用量杯计取。 （4）专用设备高速搅拌——搅拌设备的转速应满足厂家及规范的要求，本项目搅拌设备转速应不小于40r/min；严格控制灌浆料搅拌时间，据厂家所给定的技术参数从投料开始搅拌3min搅拌完成后应静置2min，（具体根据厂家要求实施）。
（5）浆料倒入灌浆设备并灌浆——浆液倒入灌浆设备后，应先打出一部分浆液
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肉眼观测稠度是否一样；压浆施工应从下部孔注浆，待上部的出浆孔连续流出柱状浆液后才可以用止浆塞封堵出浆孔灌浆孔。 其他施工要点：
（1）灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于 5℃时不宜施工且需对灌浆料进行保温温度宜为15℃~30℃，低于 0℃时不得施工；当环境温度高于 30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施，特殊施工温度下采用的措施应获得灌浆料厂家，设计认可方可行动。
（2）灌浆料开袋前应检查材料是否仍在有效期间内，若超过有效期不予使用。 （3）灌浆料在伴浆时应制取试件，对应每一个拼接部位应制取不少于3组，分别测试1d，3d，28d，龄期的抗压强度。
（4）当灌浆中遇到必须暂停的情况，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，暂停时间以搅拌完成后30min小时为限，如超过需将此批拌好的砂浆报废处理。
（5）搅拌器及搅拌桶禁止使用铝质材料，因为铝制材料拌制时将会造成微量铝粉进行浆液中，由于浆液本身配比，混入微量铝粉会严重影响浆液质量。 7、打胶施工
打胶施工可以在构件吊装完成多层后实施，打胶前应确定施工品牌，处理缝隙后根据相关操作规范要求施工。
本项目打胶位置有楼梯与楼板的接缝，墙板上下拼接缝，采用建筑耐候胶加PE棒背衬材料
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图4.20打胶节点图
主要工艺流程及控制要点如下：
（1）清洁表面清除接缝表面的水分、油脂、尘埃等污染物，用干净的布擦干净
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所有的残留物，使表面清洁，干燥，表面还要平整干净，胶缝隙要略带弧形为好。 （2） 遮周边表面用胶带或者是美纹纸遮住接口周边表面保护，在打胶位置放置背衬PE棒，以确保密封的工作线条整齐完美；
（3）装尖嘴管、装压胶切开胶管管口，装上尖嘴管，再根据填缝尺寸将其按45度角切开。装上压胶。
（4）压胶保持45度角沿缝隙压出玻璃胶料，确保玻璃胶料与基材表面紧密接触。胶移动速度根据缝隙的大小、深浅的条线均匀的移动胶，布胶均匀饱满，勿堆料及断条。当接缝宽度大于15毫米时，需多次反复涂胶。
（5）刮胶多余的残留的胶料需刮去，刮胶刀具角度保持一致，一气呵成，刮胶完成后立即撕去胶带或美纹纸。除去多余玻璃胶料，若有污渍，可用湿布除去。 （6）成品保护 ，24小时内勿触摸，48小时内勿按压。 4.7 防水构造与防水材料
1、材料密封防水
预制墙板之间、墙与楼板之间的墙表面，按照设计图纸，由密封胶、防漏浆胶条构成防水体系。
2、观察漏水试验方法
1）按常规质量验收要求对墙面验收。
2）每次雨天后对墙进行全数检查并做好记录。
3）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
4.8 地库负载及顶板加固专项方案 4.8.1 已知设计数据
本工程为无梁楼盖，地下室顶板板厚：300mm、350mm，本方案取顶板厚度最小值300mm；
顶板上设计回填土厚度为1.2m，活动荷载：4KN/m2，车道设计荷载：20~35KN/m2 ，本方案取最小值20KN/㎡。 4.8.2 原设计承载能力计算
1）根据设计图纸：粘土自重为17~19 KN/m3 ，取18KN/m3
2）车库顶板覆土1.2M每平方米荷载：18 KN/m3×1.2 M =21.6KN/m2 3）车库顶板可承受荷载为（非消防车道）：21.6 KN/m2＋（活动荷载4KN/m2）
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=25.6KN/m2
4）车库顶板可承受荷载为（消防车道）：21.6KN/m2＋（车道设计荷载：20 KN/m2）=41.6 KN/m2
4.8.3 车库顶板承载验算 （一）车库顶板行车验算
因材料运输车辆（木料、钢管、水电材料等运输车辆）须在车库上行走，故将施工临时道路安排在消防车道上。且施工道路需等地库后浇带浇筑完成达到强度后方可设置。
1、计算
1）选重量最大的运输PC构件的货车、罐车进行计算：据21米PC构件货车，自重20吨，最大载重35吨；为保险起见，取值40t计算，即400KN。
2）根据《建筑结构荷载规范》附录C.0.5条,局部荷载的有效分布宽度按公式C.0.5-1计算有效载荷面积：
（1）bcy = bty+2S+h
= 0.5＋0.2×0+0.3（车轮宽bty选500mm，板厚300mm，无垫层S不计） =0.8m
（2）当bcx≥bcy,bcy≤0.6L, bcx≤L时；
b= bcy+0.7L
=0.8+0.7×4.35（次梁间距L为4.35m）
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=3.845m
（3）有效载荷面积
s=b×L
=3.845×4.35=16.72m2 3）局部荷载分布的压强
（车货总重400KN）/（有效面积16.72m2）=23.92KN/m2 2、验算
车库顶板行车验算：（400KN车重荷载23.92KN/m2）＜（顶板可承受荷载41.6KN/m2），符合顶板承载要求。 （二）PC堆场验算
1、计算
预制构件堆场最大尺寸为22.4m×7.9m，面积176.96㎡。 满荷载总重104.2t=1042KN
车库受到的压力：1042/176.96=5.8KN/㎡ 2、验算
1）（PC堆场荷载为5.8KN/㎡）<（顶板可承受荷载25.6KN/m2），符合顶板承载要求。 4.8.4 加固构造要求
根据上述条件综合考虑，本工程地下室车库顶板加固方案设计如下： 1、地下室车库顶板混凝土浇筑，待达到设计强度100%以上时，方可在板面进行场地布置，对总平图上设定的隔墙板堆放区、钢筋加工场地、成品堆场、等位置，加设设纵横向间距700，步距1800的支撑架作为加强措施，立杆悬高自最顶部水平杆以上不大大于500，立杆底部通过顶托+木方的方式顶住地下室顶板，并敲紧。柱帽区域增加斜撑加固，每400mm设置一道斜撑。
2、对设置在消防车道上的钢筋原材区底部地下室顶板按相同要求搭满堂支撑架（700×700×1800），其他方式同楼板回顶。因车道位置堆载（如：烟道堆放区、钢筋原材）的顶板满足设计荷载要求，支撑架为加强措施，但为了安全考虑，现场行车区域与材料堆场必须进行回顶加固，同时由于地库顶板上未覆土，故考虑在顶板上加设钢板，消除轮压集中力对顶板的冲切影响，并严格控制其材料进场后的卸车行驶路线和堆载高度不得超过方案设计的限值，所有
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行驶在消防车道上车辆的载重总量不得大于30吨，否者不得车轮碾压在地下室顶板上。
地库顶板回顶剖面图
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地库柱帽回顶剖面图
4.8.5 监督与监测措施
1、施工过程严禁各项荷载超标，做好过程监督。
2、在各上车库顶板的车必须进行过磅，控制车总重量不超过400KN的才能上车库顶板消防通道区域，其余区域不得过车。
3、钢筋堆场的圆盘不能叠放，直条每格堆放不超过3捆。
4、钢管计算高度不超过1.5米，现场堆放高度要求不超过1.2米。 5、为防止高空作业，方木、板等堆放高度要求不超过2米。
6、对各施工区域、各材料堆放区挂明显的限载标示牌，内容包括数据、高度等。
7、地库顶板堆载区应挂限载牌。 4.8.6 安全保证措施
1、安装和拆除支撑时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
2、脚手架钢管质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》中Q235-A级钢的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合规范《钢管脚手架扣件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，无裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，
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夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N·m时不得破坏。扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。
3、施工过程中应经常对下列项目进行检查： 1）垫木应满足设计要求。
2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。
3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 4）扫地杆、水平拉杆等的设置应符合规定，固定应可靠。
4、作业时，钢管和配件不得随意堆放，钢管应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的钢管不宜超过3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
5、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂支架、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
7、安装高度在2m 及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定施工。
8、加固区域边缘用钢管栏杆围护，以防止加固体系被破坏。 4.8.7 地库顶板临时支撑设计计算书 计算依据：
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 2、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 4、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
一、参数信息
1、基本参数
支撑位置 地下室顶板厚度h(mm) 临时支撑宽b(m) 临时道路 300 7.9 支撑高度H(mm) 临时支撑长a(m) 考虑覆土荷载传递 3.05 22.4 否 第50页
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2、荷载参数
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m) 235 二、设计简图
钢管支撑立面图
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支撑平面图
钢管支撑受力简图
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三、支撑结构验算
支撑类型 扣件式钢管支撑架 支架计算依据 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 永久荷载的分项系数γG 立杆纵向间距la(mm) 立柱水平杆步距h0(mm) 扫地杆高度h2(mm) 1.2 700 1800 200 可变荷载的分项系数γQ 立杆横向间距lb(mm) 立柱顶部步距hd(mm) 1.4 700 500 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点0.2 的长度a1(m)： 剪刀撑设置 支撑钢管类型 可调托座承载力容许值[N](kN) 有 Φ48×2.8 20 节点转动刚度k(kN·m/rad) 抗压强度设计值[f](N/mm) 235 205 地下室顶板存在覆土但结构本身可承担外部覆土荷载，按最不利原则，只考虑施工荷载传递；
设梁板下Φ48×2.8mm 钢管@0.7m×0.7m支承上部施工荷载，可得：
N=γQ ×NQK ×la ×lb =1.4×35×0.7×0.7=17.kN N=17./0.49=36KN/㎡ 1、可调托座承载力验算 【N】=20≥N =17.kN 满足要求！ 2、长细比验算
根据《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013条文说明4.1.3条，构件的允许长细比计算时构件的长度取节点间钢管的长度 l0=h0=1800mm
λ=l0/i=1800/16=112.5≤[λ]＝180 满足要求！ 3、立杆稳定性验算
根据《规范》JGJ300-2013第4.4.11条规定可知，支撑结构设置剪刀撑，立
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杆计算长度：l0＝(1+2α)h0=(1+2×0.111)×1800=2200mm
α----扫地杆高度h2与步距h0之比与悬臂长度a1与步距h0之比的较大值，α=max（h2/h0,a1/h0）= max(200/1800,200/1800)=0.111 λ=l0/i=2200/16=137.5
λ=137.5，查《规范》JGJ300-2013附录A表A-1，取φ=0.272 f＝N/(φA)=170/(0.272×384)=168.888N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！
4.9 铝合金模板（工具式钢管支撑）构造要求 4.9.1 铝模施工工艺及流程
1、施工工艺
铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用外管φ60,内管φ48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
2、施工流程
测量放线——剪力墙钢筋绑扎——墙模板安装——梁模板安装——楼板安——模板验收——梁板钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至下一层。
4.9.2 铝模安装技术要求及措施要求
1、外墙及空洞部位首层安装流程
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2、安装模板
初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
3、墙柱板的安装
铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使
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用塔吊整体吊装就位。
安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
（1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：
1)没有重复性工作；
2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。 （2）单模安装较之双模安装的优点：
1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。
2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。
3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。
要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。
4、安装板模
安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。
墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑
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梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DC 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。
每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
梁板模板的安装
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楼板及龙骨模板的安装
5、安装平模外围护板
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。
外围K板的螺栓预埋
平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。
对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀
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缘的上部）以保证连接处平齐。
水电预留洞口安装
6、浇筑混凝土前需检查的项目
(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 (2)确保墙模按放样线安装。
(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 (4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 (6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 (7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。 (8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 7、混凝土浇筑期间的维护工作
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影
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响的区域需要在拆除模板后修补。
1、浇筑期间注意事项：
(a)由于振动引起销子/楔子脱落。
(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。 4.9.3 模板的拆除
1、模板拆除时间： 一、承重的模板：
详细时间规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》第4.3.1条规定。 不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下： 1、板：当跨度≤2时为 ≥50％；当跨度 >2,≤8时为≥75％；当跨度 >8为 ≥100％；
2、梁、拱、壳：当跨度≤8时为 ≥75；当跨度>8时为≥100％； 3、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％。 二、非承重模板：
包括基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。
2、拆除墙模板
根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。
1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除： (a)所有钉在混凝土板上的垫木； (b)横撑；
(c)所有模板上的销子和楔子都已拆除。
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(d)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。
所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。
当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。
3、拆除梁、板模板
拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。
拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。
楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。
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拆除模板保留支撑杆
4、拆除支撑杆
根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
5、清洁、运输及叠放模板 （1）清除污物
所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
（2）传送模板
(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。 (b)通过中空的地方转运。 （3）堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。
6、拆除平模外围护板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于
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支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。
7、注意事项
(1)禁止面朝下放置模板； (2)禁止平放模板除非开始叠放；
(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板； (4)禁止使用锤子和楔子拉模板； (5)在整面模板拼装好之后再销紧销子； (6)安装楔子时禁止大力锤击；
(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件； (8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏； (9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；
(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；
(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上； (12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外； (13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心； (14)传递工具时要小心； (15)禁止把模板叠放在脚手架上。 4.10 普通扣件式钢管排架构造要求 4.10.1 模板支撑体系
本工程5#~15#楼排架体系采用普通扣件式钢管排架，扣件式钢管排架体系易于叠合板吊装，大大增加吊装人员的安全系数。整体钢管排架稳固性好，操作工人熟练度高。 4.10.2 排架搭设要求
1、支撑系统
钢管采用48×2.8mm钢管，钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》
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（GB/T3092）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB/15831）的规定。使用的顶撑、等应符合规定要求。
2、水平杆设置
在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，步距均为1800㎜。楼梯部位水平杆步距为1500mm。
3、剪刀撑设置 垂直剪刀撑
a、垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角45°～60°的交叉斜杆，并与立杆用转角扣件相连接，以确保支撑排架的刚度和稳定性，间距不大于6m。
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。垂直剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿排架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
水平剪刀撑
支模高度大于5 m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑； 4、立杆支撑设置
本工程地库及上部结构楼板立杆间距均为800。步距1800，遇到有结构梁的部位，梁底立杆的根数按每根立杆支承梁砼体积0.25m³以内布置。
5、梁、平台模板安装
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1) 施工顺序：
测量放线→搭设支模排架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板→复核尺寸及位置→加固→验收
2) 安装梁底模：
梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。
3) 梁底模就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。
4) 安装梁侧模：
当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模的上口高度控制，同时在梁板交接处须加设40×80木方。模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管加固。
5)安装板底模
排架必须稳固、不下沉。平台板跨度大于4m时,按跨长2‰起拱。 6)板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。木搁栅必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。
7)楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，楼板底模安装好后，应复核模板板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，并进一步核实梁、柱位置。
6、柱模板安装
根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于600㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
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7、墙板模板安装
板墙斜撑与地下室底板结构中插短钢管进行固定。
墙板模板按设计截面尺寸进行拼装，预留梁板节点口子，拼缝嵌贴海绵条，钉上竖向围檩40×80木方@250，外侧横檩采用¢48的钢管，用3.5寸铁钉钉在40×80木方竖檩上，横檩架在铁钉上，用¢14的对拉螺栓加固，其间距为450，外阳角处用十字扣件锁牢。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，在¢14对拉螺杆上采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时弹离墙200mm的控制线来进行校正，并可作为验收的依据。
8、穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
9、模板排架施工注意事项
（1）外墙模板竖肋布置应从后浇带侧开始布置，并在模板拆除后保留后浇带两侧对拉螺栓，以便后期后浇带处模板的固定。
（2）对接件应交错布置，相邻两根立杆接头不宜设置在同一步内，同步内隔一根立杆的接头位置宜错开500mm。
（3）立杆搭接长度不小于1米，且不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。
（4）每搭设一步脚手架后，应按规范保证步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（5）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
（6）所有扣件均按规范要求扣紧，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m，确保排架牢固。
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（7）扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。
五、施工安全保证措施
5.1 项目管理人员组织机构
必须建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定和落实，项目副经理具体负责安全生产，专职安全员负责现场安全生产监督检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制定各项安全生产规章制度，并严格执行，形成项目部全体管理人员齐抓共管的浓烈气氛，贯彻执行《安全生产法》、《安全生产管理条例》、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，自始自终负责工地的安全生产工作。 5.2 预制装配式结构施工安全基本要点
1、装配整体式混凝土结构施工过程中应按照现行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146和地方标准《现场施工安全生产管理规范》等安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。
2、施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。
4、施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定。
4、装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的墙板构件安装可选用落地脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。
5、装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋,应采用专用登高设施，当高于围挡时必须佩戴穿芯自锁保险带。
6、安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.20m，楼梯临边应加设高度不小于0.9m 的临时栏杆。
7、围挡式安全隔离,应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要。 8、围挡设置应采取吊装一件墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块(榀)、进行。预制墙板就位后，应及时安装上一层围挡。 5.3 预制构件吊装安全管理措施
1、不论预制剪力墙还是预制楼梯等均应遵守标准作业流程。
2、预制构件安装就位后临时固定措施是够安全可靠，工地主管应检核。
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3、超长板片以平衡杆加挂牵引绳，以利作业人员拉引。
图8.1墙板平衡杆加挂牵引绳
5.4 PC结构吊装时的安全措施
1、吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
2、PC结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
3、进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。
4、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
5、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不
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吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
6、在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。
7、高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。
8、必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。
9、严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。
10、吊装就位的墙板、预制楼梯、预制楼板在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固。
11、承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。
12、安全网的支设由五层开始，安全网宽度要求1.7~2m，靠墙缝不大于20cm，要与楼内拉紧。
13、定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。
14、墙板固定之后不准随便撬动，如需要再校正时，必须回勾。墙板固定器在焊接完毕后方准拆除。 5.5 施工人员安全控制
1、吊运预制构件时下方禁止站人，不得在构件顶面上行走，必须待吊物降落至离地1m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。
2、高空构件装配作业时严禁在结构钢筋上攀爬。
3、预制墙板吊装就位并固定牢固后,方可进行脱钩，脱钩人员应使用专用梯子,在楼层内操作。
4、预制墙板吊装时，操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险带并与楼面
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内预埋件（点）扣牢。
5、当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。
6、当一榀操作架吊升后,操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。 5.6 施工机具设备安全控制
1、钢丝绳采用编结固接时编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
2、每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表8-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显着减少时，应将表8-1报废标准按表8-2折减，并按折减后的断丝数报废。
表5-1 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）《建筑机械使用安全技术规程》
表5-2 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数《建筑机械使用安全
技术规程》
3、群塔作业措施
（1）明确规定塔吊在施工中的运行原则：
低塔让高塔；后塔让先塔；动塔让静塔；轻车让重车；
（2）塔吊长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。为了确保工程进度与塔吊安全，各塔吊须确保驾驶室内24小时有塔吊司机值班。、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交时，要认真
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做好交记录。
（3）各作业人员必须严格执行“十不吊”的规定：
（4）塔吊与信号指挥人员必须配备对讲机；对讲机经统一确定频率，使用人员无权调改频率；专机专用，不得转借。
（5）指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔吊司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼被指挥的塔吊编号，塔吊司机应答后，信号指挥人员方可发出塔吊动作指令。
（6）指挥过程中，要求信号指挥人员必须时刻目视塔吊吊钩与被吊物，塔吊转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔吊的工作状态，并发出安全提示语言。安全提示语言明确、简短、完整、清晰。
4、预制构件吊装前，将根据设计图纸构件的尺寸、重量及吊装半径选择合适的吊装设备，并留有足够的起吊安全系数，并编制有针对性的吊装专项方案，吊装期间严格保证吊装设备的安全性，操作人员全部持证上岗。 5.7 其他部分安全控制
1、预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直。
2、操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。
3、操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜。
4、操作架安装、吊升时如有障碍应及时查清，并在排除障碍后方可继续。 5、预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。
6、预制构件（叠合楼板等）的下部临时支撑架，应在进场前进行承载力试验，以试验得出的承载力极限作为计算依据，对现场支撑架布置进行计算，并严格按照计算书进行支撑架的布置，并在施工前进行核算。
六、质量控制措施
项目质量保证体系与管理构架；
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6.1 质量管理的方针、目标
本工程质量管理的方针是：坚持“质量就是公司生命”的方针。要把工程质量放在项目管理的重要位置，不断提高质量意识，加强质量基础工作，落实质量保证措施，提高质量管理水平。工程施工质量的好坏直接关系到国家的投资利益和整个企业的形象，为此在本工程中我项目部组织精兵强将，精心施工，切实落实“质量就是公司生命”的方针，建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，同时严格执行三检（自检、互检、交接检）制度。
确保工程质量符合设计要求，质量一次验收合格率100%。 6.2 工程质量计划
总承包单位项目部进场后，及时对设计文件、与本工程有关的国家、地方、企业法律法规及施工规范等进行分析研究，并结合现场实际情况，编制工程总体质量计划，质量计划应包括从分项工程到单位工程直至整个项目、从原材料构配件采购验收到成品保护等施工的各个环节的质量控制目标和措施。
质量计划编制必须具备实际操作性，各种目标及措施均需满足业主的要求及现场实际情况，质量计划实施期间由项目工程师定期及不定期的组织相关质量主管人员对执行情况进行检查，发现问题或隐患及时处理，屡教不改的坚决追究相关人员责任，直至清退出场。
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6.3 质量控制的措施
按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家和上海市有关规定，针对本工程特点制定本质量措施。
1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3、项目经理部设专职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进 行处罚，杜绝不合格成品。
4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质保措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
6、坚持测量“放复复”制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
7、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
8、所有工程材料及构件应事先进行检查，严格把好原材料及预制构件进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合质量的要求。每项材料及构件到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
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9、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。 6.4 质量检测计量器具
表7-1质量检测计量器具配备一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 名称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 塔尺 垂准仪 卷尺 卷尺 游标卡尺 靠尺 砂浆试模 砂浆试模 器具用途 平面放线 平面放线 测水平标高 测水平标高 垂直测量 长度单位测量 长度单位测量 长度计量 垂直度测试 砂浆试块 砂浆试块 型号 DT202C DSZ2 5m DZJ20C-1 50m 5m 0~200mm 2m 40×40×160 40×40×160 规格 苏州一光 苏州一光0.2″ 苏州一光 苏州华盛 苏州德信 数量 2 4 4 4 4 4 4 1 4 4 4 6.5 重要质量控制点 1、原材料质量控制
为了保证本工程土建、机电安装、装饰工程的材料、设备质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。
采购控制：采购的材料必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。选择和评定合格的分供方：
对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。
由项目经理、项目工程师会同材料科、技术质量科，并由业主派员参与，特别是对品牌的选择，我们更应尊重业主，最后共同确定合格的分供方。
编制采购计划。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并由技监科复核，分公司经理批准。
签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。合同要填明名称、规格、材质、技术要求或采用的技术标准和规范、数量等，由技监科复核，分公司经理批准。
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提供合格的质量证明文件。 进货检验和试验：
A、材料进库后，先进行材料分类。
B、材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料入库记录”。
C、设备入库后，先放置在待检处候检。
D、设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等。
E、设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。
F、对以上核验通过后，填写设备入库记录。
G、检验不合格的材料、设备按不合格品处置，运出施工现场。 搬运和储存控制：
对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要有空调设施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。
本工程PC部分使用的原材料、成品、半成品如下：
混凝土预制构件、钢筋、窗框、无收缩砂浆、灌浆料等。所有材料进场后必须严格按照设计及相关规范要求对质量保证材料进行核验，同时需按照规范要求进行见证取样送检复试，合格后才能使用，严禁使用不合格材料。 2、预制构件拼装施工
本工程主要施工工艺为预制构件装配技术，对预制构件的装配精度要求较高，应加大对施工人员的培训力度，同时安排由专业测量工程师带队的测量队伍对安装精度进行动态检测，及时调整，防止由于楼层累积误差导致后续施工期间误差难以调整。
施工检验要点以质量管理标准所列检查要点及检查标准进行施工质量的管制，并且于施工时或施工完成后以自主检查表进行检查，如遇有不合格项目者随即进行修改，如无法当场进行修改者，另行事后进行补救。施工前、后的检核将
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依各工项的施工规范所制成的施工检验表格进行，并且依实际需要作成记录。 3、检验评定标准
本项目实施中将结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）采取就高不就低的原则进行验收： 6.6 质量控制的方法 1、纠正
在施工过程中必须由专门人员对各种原材料、半产品和成品进行验收。对发现有不合格产品都必须进行统一标识、挂牌，并按照经济损失程度填写有关报告，不合格品经评审后，项目部必须按评审中提出的方案进行整改，整改后做好检验工作。经整改后仍不符合原要求，但具有可靠、安全能执行原设计功能，不影响使用的可以作返修品。 2、预防
在施工过程中在对产品内部、外部质量和审核反映出潜在不合格情况下必须采取预防措施，预防步骤如下：
根据公司下达的各种产品质量和质量信息组织项目部有关人员进行分析确定不合格的原因。
对预防产生质量通病时，项目部应组织工程部和相关部门分析所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人技艺或其他因素对质量的不同影响。区别对待予以预防。并对业主和监理的要求和工作问题开展预防措施。 3、严格按相关要求建立质保体系
质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。 4、质量保证体系：
消除施工质量通病是确保工程质量等级的关键。本公司技术人员多年来在房屋建筑工程的施工实践中，对质量通病的防治有着深入的研究。产生质量通病的原因虽然很多，但究其主要原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量就是公司的生命”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻执行质量责任制，坚持质量标准，完善各工序的质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做得到的。
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6.7 预制构件安装位置检查及成品保护
1、预制构件安装位置允许偏差表
表6.7.1安装位置允许偏差
检查项目 柱墙等竖向构件 标高 轴线位置 垂直度 墙板两板对接缝 构件单边尺寸 梁、楼板等水平构件 剪力墙装饰面 连接件 轴线位置 标高 相邻两板表面高低差 板缝宽度 通常缝直线度 接缝高差 临时斜撑杆 固定连接件 ±5 5 3 ±20 ±5 钢尺检查 拉通线和钢直尺检查 钢直尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 允许偏差 ±5 5 5 ±3 ±3 5 ±5 2 检查方法 水准仪和钢尺检查 钢尺检查 靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺检查 水准仪和钢尺检查 靠尺和塞尺检查 2、成品保护 1）装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护。
2）预制楼梯清水混凝土饰面，应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。
3）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。 4）预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。
七、施工管理及作业人员配备和分工
PC结构管理小组具体人员组成如下： 装配式混凝土结构施工专项领导小组：
组 长：冯巍贻（项目经理）负责总体部署和指挥，全面负责安全、质量、进度协调。
副组长：钱智荣、康凯（项目现场负责人）负责现场总体实施和协调 陈懿东（技术负责人）负责方案编制、方案交底、技术指导、策
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划
组员：金泽瑜 （安全员）王东升（安全员）车俊峰（安全员） 负责现场实施过程中安全培训及管理 组员：于黎明（技术员）
负责现场实施过程中的技术交底、过程监控、试件留置等具体技术质量管理工作。
塔司: 认真执行起重机械安全技术一般规程。熟练掌握塔机的构造原理，技术性能，严格遵守塔机安全技术、操作规程。对于PC构件的吊装，司机要按吊装方案和安全措施认真执行，无安全吊装技术措施不得操作。
信号工：熟练掌握指挥信号，使用对讲机与塔吊司机及时沟通，对于PC构件吊装，要设地面和建筑物面上双层指挥，以保证安全有序的进行吊装施工。
吊装工：负责现场吊具安装与解除、杂物的搬离、安装支撑角码、调节斜拉杆、吊线复核精度、用揽风绳拖曳PC构件、机具检查等。
灌浆工：灌浆人员需经过专业培训，做好各项准备工作，严格按照操作规范施工，保证灌浆质量。
八、验收要求
8.1 构件验收方法
预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两个方面进行。
构件厂验收
构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸、外观质量、几何尺寸,要求逐块检查.
现场验收
预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查.
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8.1.1 预制构件外观质量允许范围
名称 露筋 蜂窝 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆 而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面至混凝土内部 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接松动 内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等 一般缺陷 有少量露筋 有少量蜂窝 允许范围 禁止露筋 禁止蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 有少量孔洞 有少量夹渣 有少量疏松 少量不影响结构性能 用功能的裂缝 连接部位有基本不 影响结构传力性能的缺陷 允许极少量孔洞 禁止夹渣 允许极少量疏松 允许极少量不影结构性能 或使用功能的细微裂缝 禁止 裂缝 连接部位缺陷 外形 外表 构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 内表面缺陷基本不有不影响使用功能 允许， 要达到预件的外观缺陷 允许偏差外表面仅允许极少量缺陷 外表面不允许任何外表缺陷， 内表面有不影响使用功能 允许少量沾污等不的外表缺陷 影响结构使用功能和结构尺寸的缺陷 8.1.2 预制构件成品尺寸允许偏差 预制墙板构件尺寸偏差检查表 规范允许值项目 （mm） 高度 ±3 ±3 宽度 厚度 ±3 5 对角线差 弯曲 L/1000,≤20 内表面平整 外表面平整 4 3 检查方法 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 靠尺 靠尺，拉线 靠尺，拉线 检查项目 楼梯、叠合楼板预埋件检查表 规范允许值内容 （mm） 检查方法 第79页
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预埋钢板 预埋管、预埋孔 预埋吊环 中心线位置 安装平整度 中心线位置 5 2 5 10 +8,0 5 ±3 5 ±5 钢尺 靠尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 中心线位置 外露长度 中心线位置 预留洞 尺寸 螺栓位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 8.2 PC吊装验收内容和标准 8.2.1吊装验收内容
1、预制构件堆放和吊装时的支撑位置和方法符合设计和施工图纸，吊装前，构件和相应的连接、固定结构上标注的尺寸标高等控制尺寸，检查预埋件及连接钢筋等。
2、预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具。 3、墙板构件吊装前必须将调节工具埋件提前安装在构件上，可减少吊装时间，并利于质量控制。
4、起吊时，绳索与构件通过铁扁担吊装，安装就位后，检查构件稳定的临时固定措施，复核控制线，校正固定位置。 8.2.2验收标准
吊装尺寸偏差和检验方法
检查项目 轴线位置 底模上表面标高 垂直度 相邻两板表面高低差 板面平整度 板单边尺寸偏差 A、B、C预埋件 临时支撑位置偏差 允许偏差 5mm ±5mm 5mm 2mm 3mm ±3mm ±5mm ±20mm 检查方式 尺量 水准仪或拉线、钢尺检查 2m靠尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺检查 钢尺检查 第80页
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九、应急处理措施
本工程为PC吊装工业化建筑，大量的PC构件需使用大型机械进行吊装（最重构件达到4.29t），工程具有高空坠物、挤压、物体打击、碰撞等危险性。因此项目部成立由项目经理总负责的装配式混凝土结构施工安全管理及应急处置领导小组。
9.1成立应急处置指挥领导小组
领导小组成员名单 组 长：冯巍贻 副 组 长：康凯
成 员：陈懿东、王东升、于黎明、王金华、杨胜荣、张思杰、金泽瑜、车俊峰、程洋洋、罗勇、朱为忠、 9.2成立施工现场应急处置小组
每个工程项目开工时，由项目部全体管理人员组成施工现场应急处置小组，项目经理任小组长。每个小组需配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。 9.3职责和分工
企业事故应急处置指挥领导小组负责本企业事故应急处置工作的组织和指挥，日常工作由公司生产部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急处置指挥部，
指挥部设在公司生产部，项目经理经理冯巍贻任总指挥，主管生产、安全工作的副经理康凯任副总指挥。如项目经理经理不在时，则由副经理任总指挥，全权负责应急处置工作。施工现场应急处置小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。
9.4各类事故的预防措施 9.4.1个体伤害事故应急预案 1、触电事故
（1）施工现场可能发生触电伤害事故的环节
在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用 TN-S系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作
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业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。
（2）预防措施
① 施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。 ② 在建工程的外侧防护与外电高压线之间必须保持安全操作距离。达不到要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。
③ 综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统， 形成防触电二道防线。
④ 在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建损造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
⑤ 坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。
⑥ 雨天禁止露天电焊作业。
⑦ 按照《建筑施工临时用电安全技术规范》的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。
⑧ 坚持临时用电定期检查制度。 2、高处坠落及物体打击事故
（1）施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节
临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。
（2）预防措施
① 凡在距地1.5m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
② 施工现场使用的龙门架（井字架），必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制
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动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
③ 脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
④ 模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
⑤ 塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。
⑥ 严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
3、机械伤害事故
（1）施工现场可能发生机械伤害的环节
机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。
（2）预防措施
① 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
② 按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
③ 机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
④ 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 ⑤ 机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
4、中毒事故
（1）施工现场可能发生中毒的环节
人工挖孔桩中，地下存在的各种毒气；现场焚烧的有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质或工人食用腐烂、变质食品；工人冬季取暖时发生煤气中毒。
（2）预防措施
① 人工挖孔桩中，要进行毒气试验和配备通风设施。
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② 严禁现场焚烧有害有毒物质。
③ 工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。 9.4.2火灾、化学物品爆燃或爆炸应急预案
1、火灾事故
（1）施工现场发生火灾的主要环节
电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。
（2）预防措施
① 做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。
② 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。 ③ 现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
④ 施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w的灯泡。
⑤ 使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。
⑥ 施工现场的高大设备做好防雷接地工作。
⑦ 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
2、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故
（1）施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节
施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性 易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小；
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（2）预防措施
① 使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。
② 焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。 9.4.3暴风雨应急预案
（1）施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业（阵风六级、风速10.8m/s）；基础土方施工由于无排（降）水措施导致土方边坡失稳；
（2）预防措施
① 基础土方施工应根据实际情况设置有效的排（降）水措施
② 六级以上大风严禁登高作业，塔吊、施工电梯等应按规定安装接地保护和避雷装置。 9.4.4地震应急预案
（1）施工现场可能发生的地震、水灾灾害，由于地震导致建筑物损毁、人员伤害。
（2）处置措施 组织人员紧急疏散。
9.4.5各类事故的处置程序和抢险措施
施工现场一旦发生事故时，施工现场应急处置小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，送治伤员，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
公司及各在建工程项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急处置无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。 9.4.6各类事故的抢险措施
1、触电事故的抢险措施
一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），
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其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。
2、高处坠落及物体打击事故的抢险措施 工地急救员边抢救边就近送医院。 3、坍塌事故的的抢险措施
一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。
4、机械伤害事故的抢险措施
（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。 （2）就近送医院。 5、中毒事故的抢险措施
施工现场一旦发生中毒事故，让病量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，向当地卫生防疫部门报告，保留剩余食品以备检验。
6、火灾事故的抢险措施
（1）迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（2）当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。
（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。
（4）气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。
（5）一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。
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9.5 应急物资准备
表8.5.1 应急物资一览表
序号 物资名称 头盔 防护服 1 救护人员装备 防护手套 安全带 防护靴 呼吸保护器 干粉灭火器 铁锹 2 消防器材 水桶 砂箱 石棉布 湿布 急救药箱 3 救护器材 担架 固定夹板 4 通讯设备 对讲机 手电照明灯具 10m长28#槽钢 黄砂 6 抢险物资 聚氨酯 快干水泥 普通水泥 水玻璃 数量 20 20 20 20 20 20 20 30 6 4 10 10 1 1 1 4 5 20 10 5 2 5 3 单位 顶 套 副 条 双 个 个 把 个 个 片 片 个 副 副 个 个 根 方 桶 T T T 应急物资仓库 关砌 医务室 应急物资仓库 应急物资仓库 存放位置 第87页
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棉砂 编织袋 ➢
2 200 捆 条 说明：黄砂、水泥、水玻璃、编织袋等应急物资已联系好供应商，若基坑发生险情，可在1小时内送达。
➢
表8.5.2 应急救援机械设备一览表 型号 数量 单位 主要工作性能 放置处 序号 材料设备名称 压密注浆机 双液注浆机 注浆泵 发电机 泥浆泵 抽水机 1 SYB5015型 1 台 2 3 4 5 6 ZKSY90-125 BW-250 500KW NL150 1 1 1 5 5 台 台 台 台 台 7m3/h 2m/h 4m3/h 25L/min 3应急物资仓库 9.6 应急救援路线 医疗专长 骨科 断肢再植 烧伤科 徐州市仁慈医院 脑外科 心内外科 电击抢救 眼科 其他 徐州医学院附属医院急救中心 徐州市泉山区环海西路99号 0516-56099999 医院名称 地址 电话 徐州市鼓楼区杨山路11号 0516-873299 急救电话：120 备注：以上各医院地址和电话号码仅供参考。 第88页
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应急救援路线
十、计算书及相关施工图纸
钢丝绳强度计算
采用6x19（a）钢丝绳，根据GB/T 20118 -2006有K’=0.356,D=16mm,R0取值1570Mpa。故有该型号钢丝绳破断拉力:
𝐾’𝐷2𝑅00.356×162×1570𝐹0===143𝐾𝑁
10001000∴吊装采用2根钢丝绳同时工作最大额定起重重量约为286KN，按最不利情况（夹角为45°）考虑，三角公式换算后两个钢丝绳起重能力约为20t，最重构件荷载约为4.29t，故此钢丝绳能满足吊装的使用要求。
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以上材料都必须检查合格证明文件，保证材料安全。
附录1：工具式钢支撑稳定性验算
支撑稳定性计算
最大支撑范围将是： =1.2m X 1.2m = 1.44 m² （1）.材料的几何性能
楼板厚度 =100~150mm（按最大考虑） 楼板高度 =2900mm（按最大考虑） 支撑高度保守计算 =3500（按最大考虑） 内管（Φ48×3.0mm）
支撑截面积 =357mm2 弹性模量（E） =206000N/mm2 惯性力矩（I） =93200mm4 回转半径（i1） =16.1mm 屈服强度（Fy） =235 N/mm2 外管（Φ60.5×3.0mm）
支撑截面积 =417mm2 弹性模量（E） =206000N/mm2
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惯性力矩（I） =173800mm4 回转半径（i1） =20.4mm 屈服强度（Fy） =235 N/mm2 （2）.荷载（请参考配模图） 铝模板自重（KN/m2）：0.25KN/m2
混凝土与钢筋自重（KN/m2）：25.0（KN/m2） 施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.0（KN/m2）
振捣混凝土是产生的荷载标准值（KN/m2）：2.0（KN/m2）
A. 静荷载标准值包括一下内容：
a. 顶板支撑（DP）钢管支柱的自重（KN）：
NG1=0.158 KN/m X 2.90m（层高）=0.46 KN
b. 铝模板的自重（KN）：
NG2=0.25 KN/m² x 1.44m（²支撑范围）=0.36 KN
c.钢筋混凝土楼板自重：
NG3=25KN/m³ X 0.15m（板厚） X 1.44m²（支撑范围） =5.4 KN
经计算得到，静荷载标准值NG= NG1+NG2+NG3=6.22KN
B. 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值： NQ=（2.0+2.0）X 1.44（支撑范围）=5.76 KN
C. 顶板支撑（DP）钢管支柱的轴向压力设计值计算：
第91页
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N=0.9(考虑0.9的结构重要系数)×(1.2NG+0.7×1.4NQ) =0.9×(1.2×8.654+0.7×1.4×6.24)=15.KN.m
(3). 钢支撑立杆稳定计算
依据《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
1） 钢管立柱稳定性验算：
立柱考虑插管与套管之间松动影响时，依据规范公式5.2.5-
A．
9验算
NβmxMx
+≤f
NφxAW(1−0.8）1xNEX式中N——所计算杆件的轴心压力设计值（N）；
φx——弯矩左右平面内的轴心受压杆件稳定系数，根据λ和钢材屈服
ｘ
强度ｆ查表得；
ｙ
Ａ——钢管毛截面面积；
βmx——等效弯矩系数，取1．0； Mx——弯矩左右平面内偏心弯矩值（N．mm；
W1x――弯矩作用平面内较大压力的毛截面抵抗矩（N．mm）；
NEX——欧拉临界力； 计算过程如下：
Ix2185100
n===1.99
Ix193200 第92页
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μ=[(（1+n）)/2]0.5=[(（1+1.99）)/2]0.5=1.22
λｘ
μL01500==1.22×=88.973
i220.6根据λ和钢材屈服强度ｆ查表得φx=
ｘｙ
0.543
W1xNEX=
（48.−43.84）
=3.14×=3834.96mm3
32×48.62π2EAλｘ
9.87×206000×348.34==468.31KN 288.973N×d15270×60.5
Mx===461917.5N.m
22所以
NβmxMx
+ φxAW(1−0.8N)1xNEX
1.0×461917.5
=+
（0.543×348）[3834.6×（1−0.8×150）]
465.31=224.50N/mm2
小于f=235N/mm2 满足要求！
150
2） 插销抗剪计算：
插销抗剪，依据规范公式5.2.5-11计算
b
N≤2Anfv
b
式中 fv——钢插销抗剪强度设计值，
取140 N/mm2
An——钢插销的净截面面积；An=
第93页
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201.06mm2 计算过程如下：
b2Anfv=2×201.06×140
=56297.34N
大于N=14814N
满足要求！
3）
插销处钢管壁端面承压计算：
插销处钢管壁端面承压，依据规范公式5.2.5-12验算：
b
N≤Abcfc
b
式中 fc——插销孔处管壁端承压
强度设计值，取305N/mm2 Abc——两个插孔处管壁承压面积:
Abc=2dt=2×16×2.4
=76.80mm2
计算过程如下：
bAbcfc=305×76.80=23424.00 N
大于N=14814N
满足要求！
第94页
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