(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203374508 U(45)授权公告日 2014.01.01
(21)申请号 201320354462.4(22)申请日 2013.06.20
(73)专利权人磨锐泵(上海)有限公司
地址201110 上海市闵行区黎安路1590号(72)发明人朱戎(51)Int.Cl.
F04D 29/08(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)实用新型名称
具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵(57)摘要
本实用新型公开了一种具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，包括前泵体、后泵盖、叶轮和泵轴，泵轴穿过后泵盖上的轴孔并插设于密封结构中，泵轴上设有叶轮隔套，叶轮隔套设于后泵盖的轴孔内并与轴孔的内壁间隙布置，轴孔的内壁上设有由衬套座的台阶孔与后泵盖轴孔凸肩形成的安装槽，安装槽内嵌设有环形的浮动式喉部衬套，浮动式喉部衬套的外壁与安装槽的底面间隙布置，浮动式喉部衬套的内壁与叶轮隔套的外壁间隙布置，安装槽的侧壁上设有沿着泵轴的轴线方向布置的容置孔，容置孔内设有弹簧，弹簧的一端抵触在容置孔的底部上，弹簧的一端抵触在浮动式喉部衬套上。本实用新型具有阻隔泵腔和密封腔介质交换能力好、结构紧凑、结构简单的优点。
CN 203374508 UCN 203374508 U
权 利 要 求 书
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1.一种具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，包括前泵体（1）、后泵盖（2）、叶轮（3）和泵轴（4），所述叶轮（3）套设于泵轴（4）上且位于相互连接的前泵体（1）、后泵盖（2）之间，所述后泵盖（2）的外侧设有密封结构（5），所述泵轴（4）穿过后泵盖（2）上的轴孔（21）并插设于密封结构（5）中，所述泵轴（4）上设有叶轮隔套（41），所述叶轮隔套（41）设于轴孔（21）内并与轴孔（21）的内壁间隙布置，其特征在于：所述轴孔（21）的内壁上设有安装槽（22），所述安装槽（22）内嵌设有环形的浮动式喉部衬套（6），所述浮动式喉部衬套（6）的外壁与安装槽（22）的底面间隙布置，所述浮动式喉部衬套（6）的内壁与叶轮隔套（41）的外壁间隙布置，所述安装槽（22）的侧壁上设有沿着泵轴（4）的轴线方向布置的容置孔（23），所述容置孔（23）内设有弹簧（24），所述弹簧（24）的一端抵触在容置孔（23）的底部上，所述弹簧（24）的一端抵触在浮动式喉部衬套（6）上。
2.根据权利要求1所述的具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，其特征在于：所述后泵盖（2）上设有衬套座（25），所述衬套座（25）上设有台阶部（251），且所述后泵盖（2）的内侧设有向泵轴（4）一侧伸出布置的凸肩（26），所述安装槽（22）形成于凸肩（26）和衬套座（25）的台阶部（251）之间，所述衬套座（25）与后泵盖（2）之间设有密封圈（252）。
3.根据权利要求2所述的具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，其特征在于：所述后泵盖（2）上设有安装座（27），所述衬套座（25）装设于安装座（27）中，后泵盖（2）上位于安装座（27）的外侧设有挡圈槽（271），所述挡圈槽（271）内设有衬套座挡圈（272），所述衬套座挡圈（272）设于安装座（27）的外侧并将衬套座（25）阻挡固定于安装座（27）内。
4.根据权利要求2所述的具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，其特征在于：所述浮动式喉部衬套（6）的外壁与安装槽（22）的底面之间的第一间隙（62）大于0.75毫米；所述浮动式喉部衬套（6）的内壁与叶轮隔套（41）的外壁之间的第二间隙（63）小于0.1毫米。
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说 明 书
具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵
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技术领域
[0001]
本实用新型涉及化工离心泵领域，具体涉及一种具有喉部衬套浮动功能的化工离
心泵。背景技术
化工离心泵为了适应化工介质的各种化学物理性质，比如：高温高压、低温低压、
腐蚀磨蚀、颗粒结晶等，对化工离心泵的机械密封有远高于一般常温水泵的要求，其在安装机械密封的密封腔室和前面的泵腔之间，一般都要求安装喉部衬套，用于隔离密封腔室和泵腔之间的介质交换。
[0003] 如图1和图2所示，现有技术带传统喉部衬套的化工离心泵包括前泵体1、后泵盖2、叶轮3和泵轴4，叶轮3套设于泵轴4上且位于相互连接的前泵体1、后泵盖2之间，后泵盖2的外侧设有密封结构5，泵轴4穿过后泵盖2上的轴孔21并插设于密封结构5中，泵轴4上设有叶轮隔套41，叶轮隔套41设于轴孔21内并与轴孔21的内壁间隙布置，在轴孔21的内部设有固定的喉部衬套60，因此叶轮隔套41与喉部衬套60之间必须保持足够的运转间隙61，运转间隙61控制的越小，则设于叶轮隔套41两侧的密封腔和泵腔之间的介质交换量越小。由于静止的喉部衬套60和旋转的泵轴4之间存在相对转动，因此喉部衬套60和泵轴4之间的运转间隙61不能控制的太小，加之悬臂结构的泵的泵轴4在运行时由于介质径向力的作用会产生一定的扰度，同时由于各种零件的加工精度和装配间隙产生的不对中，更导致运转间隙16不能控制到最小。正由于运转间隙61不可能做到很小，因此在实际应用中喉部衬套60和泵轴4之间发生咬合的现象屡见不鲜，甚至导致泵轴4断裂的情况都时有发生，同时由于不能将运转间隙61控制的很小，因此密封腔和泵腔之间的介质交换量也不能达到最小，这样的结果对机械密封的正常运行是不利的。
[0002]
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种阻隔泵腔和密封腔介质交换能力好、结构紧凑、结构简单的具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵，包括前泵体、后泵盖、叶轮和泵轴，所述叶轮套设于泵轴上且位于相互连接的前泵体、后泵盖之间，所述后泵盖的外侧设有密封结构，所述泵轴穿过后泵盖上的轴孔并插设于密封结构中，所述泵轴上设有叶轮隔套，所述叶轮隔套设于轴孔内并与轴孔的内壁间隙布置，所述轴孔的内壁上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有环形的浮动式喉部衬套，所述浮动式喉部衬套的外壁与安装槽的底面间隙布置，所述浮动式喉部衬套的内壁与叶轮隔套的外壁间隙布置，所述安装槽的侧壁上设有沿着泵轴的轴线方向布置的容置孔，所述容置孔内设有弹簧，所述弹簧的一端抵触在容置孔的底部上，所述弹簧的一端抵触在浮动式喉部衬套上。
[0007]
作为上述技术方案的进一步改进：
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说 明 书
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所述后泵盖上设有衬套座，所述衬套座上设有台阶部，且所述后泵盖的内侧设有
向泵轴一侧伸出布置的凸肩，所述安装槽形成于凸肩和衬套座的台阶部之间，所述衬套座与后泵盖之间设有密封圈。
[0009] 所述后泵盖上设有安装座，所述衬套座装设于安装座中，后泵盖上位于安装座的外侧设有挡圈槽，所述挡圈槽内设有衬套座挡圈，所述衬套座挡圈设于安装座的外侧并将衬套座阻挡固定于安装座内。
[0010] 所述浮动式喉部衬套的外壁与安装槽的底面之间的第一间隙大于0.75毫米；所述浮动式喉部衬套的内壁与叶轮隔套的外壁之间的第二间隙小于0.1毫米。[0011] 本实用新型具有下述优点：本实用新型轴孔的内壁上设有安装槽，安装槽内嵌设有环形的浮动式喉部衬套，浮动式喉部衬套的外壁与安装槽的底面间隙布置，浮动式喉部衬套的内壁与叶轮隔套的外壁间隙布置，安装槽的侧壁上设有沿着泵轴的轴线方向布置的容置孔，容置孔内设有弹簧，弹簧的一端抵触在容置孔的底部上，弹簧的一端抵触在浮动式喉部衬套上，使得浮动式喉部衬套能够沿着泵轴的径向发生一定范围的浮动，从而能够有效的阻隔叶轮所在的泵腔和密封结构的密封腔之间的介质交换，特别在密封腔有温度的场合，由于浮动式喉部衬套的存在，使得泵轴运转时的扰度、加工安装造成的不对中等都可以由浮动式喉部衬套的浮动间隙给予补偿，给泵的正常运行起到了切实的保障，具有阻隔泵腔和密封腔介质交换能力好、结构紧凑、结构简单的优点。附图说明
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的局部剖视结构示意图。
[0014] 图2为图1中A部位的局部放大结构示意图。[0015] 图3为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图。[0016] 图4为图3中B部位的局部放大结构示意图。[0017] 图例说明：1、前泵体；2、后泵盖；21、轴孔；22、安装槽；23、容置孔；24、弹簧；25、衬套座；251、台阶部；252、密封圈；26、凸肩；27、安装座；271、挡圈槽；272、衬套座挡圈；3、叶轮；4、泵轴；41、叶轮隔套；5、密封结构；60、喉部衬套；6、浮动式喉部衬套；61、运转间隙；62、第一间隙；63、第二间隙。
[0013]
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019] 如图3和图4所示，本实施例具有喉部衬套浮动功能的化工离心泵包括前泵体1、后泵盖2、叶轮3和泵轴4，叶轮3套设于泵轴4上且位于相互连接的前泵体1、后泵盖2之间，后泵盖2的外侧设有密封结构5，泵轴4穿过后泵盖2上的轴孔21并插设于密封结构5
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说 明 书
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中，泵轴4上设有叶轮隔套41，叶轮隔套41设于轴孔21内并与轴孔21的内壁间隙布置，轴孔21的内壁上设有安装槽22，安装槽22内嵌设有环形的浮动式喉部衬套6，浮动式喉部衬套6的外壁与安装槽22的底面间隙布置，浮动式喉部衬套6的内壁与叶轮隔套41的外壁间隙布置，安装槽22的侧壁上设有沿着泵轴4的轴线方向布置的容置孔23，容置孔23内设有弹簧24，弹簧24的一端抵触在容置孔23的底部上，弹簧24的一端抵触在浮动式喉部衬套6上，使得浮动式喉部衬套6能够沿着泵轴4的径向发生一定范围的浮动，从而使得本实施例能够有效阻隔叶轮3所在的泵腔和密封结构5的密封腔之间的介质交换，特别在密封腔有温度的场合，由于浮动式喉部衬套6的存在，使得泵轴4运转时的扰度、加工安装造成的不对中等都可以由浮动式喉部衬套6的浮动间隙给予补偿，给泵的正常运行起到了切实的保障，具有阻隔泵腔和密封腔介质交换能力好、结构紧凑、结构简单的优点。[0020] 本实施例中，后泵盖2上设有衬套座25，衬套座25上设有台阶部251，且后泵盖2的内侧设有向泵轴4一侧伸出布置的凸肩26，安装槽22形成于凸肩26和衬套座25的台阶部251之间，衬套座25与后泵盖2之间设有密封圈252，因此通过衬套座25即可实现浮动式喉部衬套6的安装和拆卸，安装简单方便。[0021] 本实施例中，后泵盖2上设有安装座27，衬套座25装设于安装座27中，后泵盖2上位于安装座27的外侧设有挡圈槽271，挡圈槽271内设有衬套座挡圈272，衬套座挡圈272设于安装座27的外侧并将衬套座25阻挡固定于安装座27内，衬套座25的安装拆卸简单挡板，而且结构牢固可靠。[0022] 本实施例中，浮动式喉部衬套6的外壁与安装槽22的底面之间的第一间隙62大于0.75毫米；浮动式喉部衬套6的内壁与叶轮隔套41的外壁之间的第二间隙63小于0.1毫米，从而既可以保证浮动式喉部衬套6的浮动范围，从而来适应泵轴4运转时的扰度、加工安装造成的不对中的问题，而且能够有效阻隔叶轮3所在的泵腔和密封结构5的密封腔之间的介质交换。
[0023] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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说 明 书 附 图
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图1
图3
图2
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说 明 书 附 图
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图4
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