XXXX市南郊净水厂及配套管线工程（第四标段）
净水厂、取水头部工艺设备
技术规格书
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二〇一三年十二月六日
目 录
一、工程概况.......................................................... 4 二、工程范围.......................................................... 4 三、总体要求.......................................................... 4 四、设计安装和调试要求................................................ 4 五、设备生产和采购.................................................... 5 六、采用法规、标准.................................................... 5 七、工艺设备国产部分技术规格.......................................... 6 7.1半桥式周边传动浓缩机 ............................................ 6 7.2反冲洗水泵 ...................................................... 7 7.3前加氯水泵 ...................................................... 9 7.4后加氯水泵 ..................................................... 11 7.5全自动变频调速给水装置 ......................................... 12 7.6鼓风机 ......................................................... 15 7.7闸板类 ......................................................... 19 7.8阀门类 ......................................................... 21 7.9伸缩接头类 ..................................................... 27 7.10起重设备 ...................................................... 30 7.11不锈钢制品 .................................................... 36 7.12其他设备 ...................................................... 37 八、工艺设备进口部分技术规格......................................... 42 1、溶药搅拌器和潜水搅拌器 .......................................... 42 2、潜水排污泵 ...................................................... 46 3、空气压缩机 ...................................................... 50 4、加氯系统成套设备 ................................................ 61 5、加药装置 ........................................................ 77 6、污泥切割机 ...................................................... 84
7、刮泥机 .......................................................... 85 8、污泥螺杆泵 ...................................................... 88 9、滤池配套气动阀门 ................................................ 92 10、离心脱水机成套设备 ............................................. 98 九、设备清单........................................................ 107
一、工程概况
该项目位于XXXX市八水厂东北侧，其建设规模为：日处理20万立方米，本标段包括净水厂水处理工艺设备、取水头部沉砂池水处理工艺设备、净水厂配水井工艺设备、净水厂鼓风机房工艺设备、净水厂反冲洗泵房工艺设备、净水厂加氯及加药间工艺设备、净水厂污泥浓缩池及投配泵房工艺设备、净水厂废水及排泥调节池工艺设备、净水厂污水处理设施工艺设备、净水厂脱水机房工艺设备、取水头部改造设备、净水厂自控设备、取水头部自控设备等的采购及安装工程。
二、工程范围
全套施工图纸范围内（包含净水厂水处理工艺设备、取水头部沉砂池水处理工艺设备、净水厂配水井工艺设备、净水厂鼓风机房工艺设备、净水厂反冲洗泵房工艺设备、净水厂加氯及加药间工艺设备、净水厂污泥浓缩池及投配泵房工艺设备、净水厂废水及排泥调节池工艺设备、净水厂污水处理设施工艺设备、净水厂脱水机房工艺设备、取水头部改造设备、净水厂自控设备、取水头部自控设备等的采购及安装工程）所有工作内容（包括招标文件、工程量清单、答疑补充文件等）
三、总体要求
作为一个完整的净水厂工程，工艺技术、全套设备和规格参数必须满足设计要求，在此前提下应提高设备的可靠性和先进性。我方具有丰富的设计、制造、成套、安装和系统调试的经验。所提供的设备运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方便、环保、能耗低、安全性好、控制容易，可以保证系统能够连续正常运转。
设备验收合格后二周内为试用期，试用期满即正式移交业主，并开始计算质保期。质保期为十二个月，质保期内出现的质量问题由我方负责。在此期间，因货物制造质量而发生损坏或不能正常工作时，我方负责免费维修或更换，并赔偿由此造成的一切损失。质保期内货物的主要部件更换后，设备质保期重新计算。质保期过后，如出现质量问题，我方将积极协助快速解决。
四、设计安装和调试要求
设备选型、设计和制造过程中以及设备安装过程中遵循国家有关规定和规范要求，同时满足设计单位提出的基本的系统、布置以及设备功能选型要求，保证质量，
在满足使用功能的情况下力求使系统布置美观大方，便于运行。
我公司对所供设备进行必要的单机测试，为交付使用提供可靠的数据。同时提供完整的设备、系统设计资料，设备加工资料和系统安装资料。
五、设备生产和采购
我公司生产或配套的设备，为本项目专门制造的全新设备，主要设备和材料满足设计技术要求，关键设备加工、设备运抵现场和安装过程中的关键节点将提前通知业主，在得到业主确认后才能进行下一步的工作。
提供的设备、材料满足技术规格书总体要求，并根据设计单位提供的技术数据进行采购和加工，外形尺寸原则上满足设计单位要求，特别是与土建有关的设备基础需与设计单位进行协商沟通。加工制造时应考虑到现场安装调试时有可能出现的变动。在项目实施过程中应接受业主的协调、确认，而业主的确认并不能够免除我方对系统的安全、经济、连续运行所承担的责任。
六、采用法规、标准
5.1、所供设备和材料在设计、制造、安装、检查、验收、包装、运输等工作中符合中华人民共和国及国际机构的标准和规范中的有关章节，同时还符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节，并供货所遵循的标准与规范为最新版本。 5.2、制造厂商的标准和规范，不得低于国家及行业的标准和规范，并应得到业主的确认。
5.3、设备设计安装规范
JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》 JB4730-94《压力容器无损检测》
JB2932-86《化工设备、管道外防腐设计规定》 JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》 GB113-9128《钢制管法兰》
JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》 国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件 劳锅字〔1990〕8号《压力容器安全技术监察规程》
HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 检验标准
GB/T13922.1-92《水处理设备性能检验总则》 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50052-95《供配电系统设计规范》 GB50054-95《低压配电设计规范》
GB50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》 5.4、国外采购的设备或部件
国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合相关标准。 5.5、其它要求
（1）、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。 （2）、当上述规定和标准不适用某些设备和材料时，或我方欲采用其它标准规范取代时，需呈交业主确认后可采用。
七、工艺设备国产部分技术规格
7.1半桥式周边传动浓缩机 1、设备说明及原理
半桥式周边传动浓缩机是污水处理厂用于污泥沉淀、浓缩的主要设备。主要由主梁（工作桥）、中心支座及集电装置、驱动装置、刮集泥装置、浮渣刮板、稳流筒、浮渣耙板、小刮板、栅条、溢流装置和控制柜等组成。它的传动装置是把电动机的运动和动力传递给挂
着靶子的桁架，使桁架在池子内围绕中心均匀地旋转，并把浓缩产品靶向池底中心的排料口，而澄清的溢流水则从池子四周溢出，再由环形溢流槽排出。 2、主要技术参数 型 号：NZB－16 数 量：2台
池 径：16m 池 深：5.8m 驱动功率：2.2Kw
设备主体材质：304不锈钢 备 注：配用钢轨型号18Kg/m； 安装位置：污泥浓缩池及投配泵房 生产厂家：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3、设备性能描述
工作桥采用型钢及数根角钢拼装组焊而成，上铺净宽900mm的走道板，每平方米承受负荷大于150kg的活动载荷。工作桥一侧底部与平台预埋钢板焊固定，另侧与平台采用可伸缩滑动支承结构，挠度控制值为L/700mm。 传动主轴用厚壁无缝钢管制成，其垂直度＜2mm/Lmm（轴长）。
刮臂上设置φ60×2不锈钢浓缩栅条，栅条间距约500mm，分别与刮臂的上下弦用管箍连接；浓缩栅条下部与刮臂下弦平。
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦成45°布置，相邻二刮板的重叠大于200mm，刮板组合中支架采用不锈钢角钢焊接成框架形式，作用于池底用刮板采用氯丁橡皮，并有20-30mm调节余量供安装时调整。
设有手动提升装置，提升行程0-200mm，结构精巧，操作省力，提升平稳可靠。底部积泥较厚时，可提升刮泥耙逐层刮泥。设机械和电气双重过载保护装置。 4、供货范围
包括驱动装置、工作桥（含栏杆、走道板）、传动轴、稳流筒、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、浓缩栅条及控制柜。 7.2反冲洗水泵 1、设备说明及原理
根据XXXX南郊净化水厂招标文件要求，选用SLW型卧式单级单吸离心泵，与滤池配套使用。
1）联接方式：水泵与混凝土基础联接采用柔性联接方式，卖方配套提供联接板、隔震器和联接螺栓；
2）水泵进出口法兰结构执行GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰标准》(1.0MPa)的要求；
3）根据买方提供的水质，选用合理耐用的各部件材质；并且制造水泵的所有原材料、涂漆都必须保证是安全的，以保证饮用水不受系统污染；
4）机械密封装置应是免维护的；
5）噪声：距水泵1.0m处测量，噪声应＜75dB(A)。
6）电动机技术要求：Y系列电动机，防护等级IP54；绝缘等级E级；通风方式为自然通风。 2、产品特点：
（1）结构紧凑。该系列泵为卧式结构，机泵一体，外形美观，占地面积少，与普通卧式泵比较占地面积减少30%。
（2）运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增强了运行的平稳性，叶轮具有良好的动静平衡，运行时振动小，改善了使用环境。 （3）无渗漏。轴封采用耐腐硬质合金机械密封，解决了离心泵填料严重渗漏问题，确保了运行场地干净整洁。
（4） 维修方便。该系列卧式泵为后开门式结构，无须拆卸管路，即可进行检修。 （5）该系列卧式泵从进口方向看，泵的出口能以水平向左、垂直向上和水平向右三种方向任意安装。 3、主要技术参数
型 号：SLW350-235 数 量：3台 流 量：800m3/h 扬 程：12.5m 功 率：37KW 备 注: 变频控制
安装位置：鼓风机房及反冲洗泵房 生产厂家：上海连成（集团）有限公司 4、设备材质
主要零件均为铸铁HT200
1）支架：铸铁HT200；泵壳：铸铁HT200
2）泵轴：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；轴套：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；水润滑轴承：铜合金2CuSn10Zn2；
3）叶轮：铜合金2CuSn10Zn2(或铸铁HT200)； 4）O型密封圈：EPDM(三元乙丙橡胶) 5）机械密封应选用进口或独资企业产品； 5、运行条件
●转速：1480/2950r/min
●液体：清洁水或理化性能类似于水的液体。 ●液体温度：≤80℃ ●流量范围：1.5～1200m3/h ●扬程范围：8～150m
●最高工作压力：吸入口压力+泵最大压力≤1.6Mpa 7.3前加氯水泵 1、设备说明及原理
根据XXXX南郊净化水厂招标文件要求，选用SLS型单级单吸立式离心泵。 1）联接方式：水泵与混凝土基础联接采用柔性联接方式，卖方配套提供联接板、隔震器和联接螺栓；
2）水泵进出口法兰结构执行GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰标准》(1.0MPa)的要求；
3）根据买方提供的水质，选用合理耐用的各部件材质；并且制造水泵的所有原材料、涂漆都必须保证是安全的，以保证饮用水不受系统污染；
4）机械密封装置应是免维护的；
5）噪声：距水泵1.0m处测量，噪声应＜75dB(A)。
6）电动机技术要求：Y系列电动机，防护等级IP54；绝缘等级E级；通风方式为自然通风。
2、产品特点：
（1）结构紧凑。该系列泵为卧式结构，机泵一体，外形美观，占地面积少，与普通卧式泵比较占地面积减少30%。
（2）运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增强了运行的平稳性，叶轮具有良好的动静平衡，运行时振动小，改善了使用环境。
（3）无渗漏。轴封采用耐腐硬质合金机械密封，解决了离心泵填料严重渗漏问题，确保了运行场地干净整洁。
（4） 维修方便。该系列卧式泵为后开门式结构，无须拆卸管路，即可进行检修。 3、主要技术参数
型 号：SLS50-200 数 量：2台 流 量：12m3/h 扬 程：50m 功 率：5.5KW
安装位置：鼓风机房及反冲洗泵房 生产厂家：上海连成（集团）有限公司 4、设备材质
主要零件均为铸铁HT200
1）支架：铸铁HT200；泵壳：铸铁HT200
2）泵轴：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；轴套：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；水润滑轴承：铜合金2CuSn10Zn2；
3）叶轮：铜合金2CuSn10Zn2(或铸铁HT200)； 4）O型密封圈：EPDM(三元乙丙橡胶) 5）机械密封应选用进口或独资企业产品； 5、运行条件
●转速：1480/2950r/min
●液体：清洁水或理化性能类似于水的液体。 ●液体温度：≤80℃ ●流量范围：1.5～1200m3/h ●扬程范围：8～150m
●最高工作压力：吸入口压力+泵最大压力≤1.6Mpa 7.4后加氯水泵 1、设备说明及原理
根据XXXX南郊净化水厂招标文件要求，选用SLS型单级单吸立式离心泵。
1）联接方式：水泵与混凝土基础联接采用柔性联接方式，卖方配套提供联接板、隔震器和联接螺栓；
2）水泵进出口法兰结构执行GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰标准》(1.0MPa)的要求；
3）根据买方提供的水质，选用合理耐用的各部件材
质；并且制造水泵的所有原材料、涂漆都必须保证是安全的，以保证饮用水不受系统污染；
4）机械密封装置应是免维护的；
5）噪声：距水泵1.0m处测量，噪声应＜75dB(A)。
6）电动机技术要求：Y系列电动机，防护等级IP54；绝缘等级E级；通风方式为自然通风。 2、产品特点：
（1）结构紧凑。该系列泵为卧式结构，机泵一体，外形美观，占地面积少，与普通卧式泵比较占地面积减少30%。
（2）运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机和泵直联，简化了中间结构，增强了运行的平稳性，叶轮具有良好的动静平衡，运行时振动小，改善了使用环境。 （3）无渗漏。轴封采用耐腐硬质合金机械密封，解决了离心泵填料严重渗漏问题，确保了运行场地干净整洁。
（4） 维修方便。该系列卧式泵为后开门式结构，无须拆卸管路，即可进行检修。 3、主要技术参数
型 号：SLS50-200 数 量：2台 流 量：12m3/h 扬 程：50m 功 率：5.5KW
安装位置：鼓风机房及反冲洗泵房 生产厂家：上海连成（集团）有限公司 4、设备材质
主要零件均为铸铁HT200
1）支架：铸铁HT200；泵壳：铸铁HT200
2）泵轴：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；轴套：不锈钢2Cr13(或碳钢45#)；水润滑轴承：铜合金2CuSn10Zn2；
3）叶轮：铜合金2CuSn10Zn2(或铸铁HT200)； 4）O型密封圈：EPDM(三元乙丙橡胶) 5）机械密封应选用进口或独资企业产品； 5、运行条件
●转速：1480/2950r/min
●液体：清洁水或理化性能类似于水的液体。 ●液体温度：≤80℃ ●流量范围：1.5～1200m3/h ●扬程范围：8～150m
●最高工作压力：吸入口压力+泵最大压力≤1.6Mpa 7.5全自动变频调速给水装置 1、设备说明及原理
1）用途：用于净水厂厂区生活用水、锅炉房用水、绿化用水、消防用水、生产冲洗用水。
2）工作程序：出口压力可设定控制，恒压供水，水泵逐台启动，逐台停用。
3）主要控制原理：
（1）设定启动的压力P1，工作控制压力为PH，停泵压力为P2。
（2）对于变频设备来说：测压点≤P1时，变频泵自动启动，在单泵流量范围内自动调速恒压供水。
（3）当流量超过单泵最大供水能力时，自动增加一台工频泵并联供水。 （4）当流量超过两泵并联的最大供水能力时，再增加一台工频泵。 （5）当流量减少时，逐台减泵的情形与逐台加泵情形类似。
（6）如此，在全流量范围内靠变频泵的连续调节和工频泵的分级调节相结合，使供水压力始终保持为恒定值PH，当流量为零或很小时，变频泵自动升压高至P3时自动停机，靠气压罐来维持管网压力及少量供水。 2、主要技术参数
型号：NBGP2-3558/7260 数量：1套
设备内部结构组成：主泵、辅泵、气压罐、控制柜等。 3、主泵 65DL30-16 2台
1、水泵性能： Q=35米3/时, H=58m 功率11KW 2、吸水方式： 自灌式进水
3、水泵进、出口： 水平、水平（进出水口180度） 4、结构形式： 立式离心泵 4、辅泵 100DL72-20 一台
1、水泵性能： Q=72米3/时, H=60m 功率18.5KW 2、吸水方式： 自灌式进水
3、水泵进、出口： 水平、水平（进出水口180度） 4、结构形式： 立式离心泵 5、配套气压罐 （钢制）
气压水罐符合压力容器的相关规定,内防腐采用无毒型。 1、数量： 1个
2、气压罐形式 立式隔膜式气压罐 6、设备说明
1、气压罐、主泵及辅泵共用一个钢底座。
2、稳压增压控制箱成套提供，预留水泵运行状态、故障信号等接线端子，以保证信号能传送到总系统。
3、设备在设计负荷范围内能平稳地连续工作，无泄漏；并且水泵能适应连续运行、间歇运行，并在长期停止运行后仍能恢复正常运行的要求。
4、主要部件材料:承压部件能承受1.5倍的工作压力试验，在保压时间内不得有渗漏现象。
5、噪音<50db，轴封无泄漏，水泵在泵的设计负荷范围内能平稳地连续工作。 6、通过可编程序控制器对多台水泵变频调速和程序控制，可手动、自动运行，自动增减泵。 7、技术说明 1）起停操作功能
（1）手动启停：人工操作面板开关起停设备，可起停每台泵，作为调试及应急备用手段。
（2）自动启停：在设定压力下限，基泵或小流量泵首先起动，即设备起动，在设定的压力上限，基泵（或小流量）最后关机，即设备关机。
（3）遥控操作：由现场操作箱或由控制室操纵设备的启停。 2）运行方式
（1）自动增减泵：自动增、减动并联泵台数，实现对流量的调节。 （2）互为备用泵：备用泵平时参与交替轮换运行，并不专门把那台泵作为备用。不论电气或管路故障，一旦造成系统压力下降，就会有新的辅泵加入接替运行。这样多泵并联是互备用的。
（3）小流量泵切换运行：当流量小于或大于小泵额定流量时，基泵与小流量泵切换运行，以进一步降低小流量时的功能。
（4）基、辅泵递次交替运行，按设备的起停次数，基、辅泵即轮换作基泵，轮流交替，以使各泵均匀运行。
（5）基辅泵循环变频运行：是变频给水设备的特有运行方式，指每台泵的启动都由变频器完成。每次加泵时，变频器切换至后一台启动运行，前一台泵切换至工频运行，减泵时按先开者先关的原则进行。 3）流量／扬程（Q／H）自动调节功能
（1）设备出口恒压：指以出口压力恒定作为控制目标。
（2）设备出口多恒压：当流量增大时，逐级提高出口恒压设定值，以补偿大流量时的管路压力损失，并可有效的避免加减泵时的临界振荡问题。 4）其他功能：
（1）自动保护：指过载、短路、缺相、缺水等自动保护，变频器要有更完善的保护功能。
（2）显示报警：电流、频率、运行、故障等工况的灯表指示报警。 （3）通信接口：设备与上位监控计算机的连接，留有该接口接线端子。 7.6鼓风机
编号 1 2 货物名称 规 格 Q=38m/min， △P=39.2kPa，N=45kw Q=7m/min， △P=24kPa，N=7.5kw 33数量 3 2 功 能 滤池反冲洗用气，变频 药液池药液混合搅拌均匀 安装地点 鼓风机房及反冲洗泵房 加氯及加药间 罗茨鼓风机 药剂搅拌鼓风机 1、主要技术参数 型 号：FTB-200E 数 量：3套 风 量: 38m3/min 风 压：39.2KPa
电机功率: 45KW 电机级数：4级 备 注：二用一备均采用变频 就地控制箱 附 件：配套安全阀 止回阀 进、出口消音器等
安装位置：鼓风机房及反冲洗泵房 制造厂商：宜兴富曦机械有限公司 2、性能说明
流量：性能表中流量Qs是指标准吸气状态（绝对压力101.325kPa、温度20℃、相对湿度50%），介质为空气时罗茨鼓风机的进口流量，对于输送其它介质或非标准状态下的流量段进行换算。
流量换算：当进气流量用基准状态（温度0℃，绝对压力101.325kPa）下的流量Qn表示时，需先按下式换算成标准吸气状态下的流量Qs后，再查性能表（通常不考虑湿度）。Qs=1.0733Qn
当进气温度ts与20℃相差较大，或者吸入气体分子量M显著地偏离空气分子量29时，实际进气流量Qs按下式计算：
Qb=(Qth-Qsa)×[(273+ts)/(273+20)×29/M]1/2 Qs=Qth-Qb
式中：Qb—吸入气体温度为ts℃，分子量为M时的内泄漏量m3/min； Qth—理论流量m3/min；（根据要求升压下的进口流量，按性能表初步选型后由性能表查得）。
Qsa—标准吸入状态下的实际m3/min流量。（初步选型后性能表所示的流量）压力单位换算：9.8kPa=0.1kgf/cm2=1000mmH2O=73.5mmHg=98mbar=0.0967atm表列性能参数以空气为介质，如输送其它介质或进气状态与标准进气状态不时，流量需进行相应的换算。 3、工作原理
罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理
工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。 4、设备运行条件
◎用途：用于滤池反冲洗供气。
◎运行工况：1用1备，启动频繁，每小时4～6次。启动和关闭时设电动蝶阀(DN250)打开，以使鼓风机能空载启动和关闭。
◎设备运行间隔时间最短为2分钟左右，每次运行约8分钟； ◎输送介质：空气，鼓风机内升温约20℃。 ◎安装地点：反冲洗设备间内。 ◎海 拔：约1000m ◎环境温度：5℃～35℃ 5、三叶罗茨风机的特点
5.1 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
5.2 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
5.3 高速高效率，且结构非常紧凑。
5.4 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便。
5.5 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。 5.6 机种齐全，可按用途选型。
6、技术要求
1）鼓风机进气口从室内抽气(大气压力)，出气口接柔性接头。 2）驱动及联接方式：电动机驱动，直联传动；电机防护等级IP44。 3）噪声：距隔声罩1.0m处测量，噪声应＜80dB(A)。
4）鼓风机应按整机使用寿命不少于10年、第一次大修前安全运行时间不少于15000小时进行设计。
5）法兰联接尺寸执行以下标准：GB9119.3-88《PN1.0MPa平面板式平焊钢制管法兰》
6）主要零部件要求加工精度高，其中齿轮为5级精度；齿轮和轴承均要求采用进口产品；鼓风机的所有配件应符合相关标准并且不能影响主机的性能。
7）设备密封要严密，不得有渗漏现象，出风口空气中不得含油。 8）风机的每个叶轮在组装前应进行静态平衡和动态平衡。 9）风机的主要部件的使用寿命应不低于下列要求：
转子，60000小时 壳体，60000小时 轴承，15000小时 轴， 60000小时 齿轮，25000小时
10）鼓风机应带必要的专用工具以便于安装、检修、维护，所有组件共用一个底座。
7、控制箱
根据要求，罗茨鼓风机控制采用变频控制。变频控制系统采用就地变频运行和远程控制的方式对风机进行调速和控制。原理如下：系统下达指令由变频器自动启动第一台风机运行，系统检测给风管的风压，当变频器频率上升到工频时，如风压未达到设定的压力值，系统自动将第一台电机切换至工频直供电，并由变频器拖动第二台风机运行；如变频器运行到工频状态时供风母管压力仍未达到设定压力值系统，自动将第二台风机切换至工频直供电，再由变频器拖动第三台运行，依次类推，直至压力达到设定值。若需要的风量减少，变频控制系统可自动降低变频器的运行频率，如变频器的频率到零仍不能满足要求，则变频器自动切换至前一台风机进行
变频运行，依次类推。变频恒压供水控制系统的实质是：始终利用一台变频器自动调整风机的转速，切换时间以管网的实际压力和设定压力的差值决定，同时保证管网的压力动态恒定。电控箱留有PLC接口，可由计算机远程控制. 8、罗茨鼓风机结构示意图
注：其中1、罗茨鼓风机壳体；2、三叶型叶轮；3、主动轴；4、从动轴；5、齿轮端墙板； 6、齿轮箱；7、齿轮；8、齿轮毂；9、轴伸端墙板；10、闷盖；11、轴承；12、轴伸油封盖 7.7闸板类 1、供货清单
名 称 规 格（mm） 1000×1000，F=3t H×B=500×700 H×B=700×500 H×B=700×700 H×B=500×500 数量（台） 2 16 16 2 2 安装地点 主要配件 方形铸铁镶铜闸门 进水闸板 排水闸板 铸铁镶铜手动闸板 铸铁镶铜手动闸板 水处理设施间混合池 水处理设施间V型滤池 水处理设施间V型滤池 废水调节池 排泥调节池 手动侧摇式启闭机 配气动启闭机 配气动启闭机 配手动启闭机 配手动启闭机 2、技术说明 1）所有供货设备均按照有关标准及规范进行制造、试验和验收。供货设备具有完整的系列数据和技术说明。供货设备是崭新的，没有因设计、材料或加工等问题引起的缺陷。设备的零部件、备品备件按有关标准及规范进行加工，以保证同一产品零部件的互换性。铸造组织应均匀，经时效处理，不含杂质和有害的缺陷；外观应光滑无积瘤、砂眼等，不得补焊。
2）不同型号的闸板阀配有与之相应的手动或气动启闭机含就地电控箱，防护等级IP55。启闭力由卖方根据运行工况及闸板情况确定，配套电动机的供电电压为AC380V±10%，50Hz±1%，防护等级：IP55。闸板阀的操作装置应设开、关安全限位装置，所有操作机构的零部件应能承受来自驱动装置的操作力而无任何损坏。手动操作机构操作力最大为100N。闸板关闭时应保证严密，密封工作部位渗漏量不大于0.05升/分·米。
3）各种闸板阀的具体要求及工况条件 （1）1000×1000方形铸铁镶铜闸门：
1000×1000方形铸铁镶铜闸门安装在水处理设施间混合池内（具体安装详见附图），正常工作时全开，检修时关闭，闸板正向压力0.05MPa，，反向压力0.05MPa，双向止水，配手动测摇式启闭机。
工作环境：室外露天安装，介质为原水，介质温度2～30℃，环境气温5～35℃，环境湿度40%～95%。
材料：闸框闸板采用球墨铸铁，闸杆采用45号钢，密封为铜密封。 （2）500×700（h）不锈钢闸板：
◎500×700（h）不锈钢闸板安装在滤池进水渠道内（具体安装详见附图），正常工作时全开，检修时关闭，双向止水，闸板正向压力0.015MPa，反向压力0.015MPa，配气动启闭机。
◎工作环境：室内安装，介质为原水，介质温度2～30℃，环境气温5～35℃，环境湿度40%～95%。
◎材料：闸框闸板采用不锈钢304，闸杆采用45号钢，密封为铜密封。 （3）700×500（h）不锈钢闸板：
◎700×500（h）不锈钢闸板安装在滤池反冲洗排水孔处（具体安装详见附图），正常工作时关闭，反冲洗时开启，单向止水，闸板正向压力0.02MPa，配气动启闭机。
◎工作环境：室内安装，介质为原水，介质温度2～30℃，环境气温5～35℃，环境湿度40%～95%。
◎材料：闸框闸板采用不锈钢304，闸杆采用45号钢，密封为铜密封。 （4）700×700铸铁镶铜手动闸板：
700×700铸铁镶铜手动闸板安装在废水调节池内（具体安装详见附图），正常工作时全开，检修时关闭，闸板正向压力0.045MPa，反向压力0.045MPa，双向止水，配手动启闭机。
工作环境：室外露天安装，介质为原水，介质温度2~30℃，环境气温5~35℃，环境湿度40%~95%。
材料：闸框闸板采用球墨铸铁，闸杆采用45号钢，密封为铜密封。 （5）500×500铸铁镶铜闸板：
500×500铸铁镶铜闸板安装在废水调节池及排泥调节池内（具体安装详见附图），均为双向止水，配手动启闭机。废水调节池内闸板正常工作时关闭，一格检修时开启，闸板正向压力0.045MPa，反向压力0.045MPa；排泥调节池内闸板正常工作时全开，检修时关闭，闸板正向压力0.045MPa，反向压力0.045MPa。
工作环境：室外露天安装，介质为原水，介质温度2~30℃，环境气温5~35℃，环境湿度40%~95%。
材料：闸框闸板采用球墨铸铁，闸杆采用45号钢，密封为铜密封。 7.8阀门类 阀门类设备清单
1 气动浆液阀 2 气动调节阀 3 气动蝶阀 DN200，PN=1.0MPa DN450，PN=1.0MPa DN450 PN=01.0MPa 个 个 个 68 16 16 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 排泥管 滤池出水阀 滤池反冲洗进水管 4 气动蝶阀 5 6 7 8 9 10 11 12 气动排气球阀 自动排气阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动伸缩型法兰式蝶阀 手动伸缩型法兰式蝶阀 手动球阀 手动球阀 DN400，PN=0.45MPa DN50，PN=1.0MPa DN40，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN50，PN=1.0MPa DN500 ，PN=1.0MPa DN400 ，PN=1.0MPa DN32，PN1.0MPa DN20，PN1.0MPa DN400 ，PN=1.0MPa DN250 ，PN=1.0MPa DN80 ，PN=1.0MPa DN350，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN80，PN=1.0MPa DN350，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN80，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 16 16 4 20 16 4 4 8 16 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 滤池反冲洗进气管 滤池排气管 滤池进水干管 放空管 进水渠放空 反冲洗进水管 反冲洗进气管 压缩空气管 压缩空气管 废水调节池 排泥调节池 排泥调节池 13 电动蝶阀 14 电动蝶阀 15 压力释放阀 16 电动蝶阀 17 电动蝶阀 18 手动蝶阀 19 手动蝶阀 20 手动蝶阀 21 手动蝶阀 22 微阻缓闭止回阀 23 微阻缓闭止回阀 24 微阻缓闭止回阀 25 自动进排气阀 26 橡胶瓣逆止阀 27 电动弹性座封闸阀 28 橡胶瓣逆止阀 电动弹性座封闸阀 电动弹性座封闸30 阀 29 水处理设施间 水处理设施间 鼓风机房及反冲1 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲1 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲2 洗泵房 鼓风机房及反冲12 洗泵房 鼓风机房及反冲5 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲3 洗泵房 鼓风机房及反冲5 洗泵房 鼓风机房及反冲1 洗泵房 废水及排泥调节6 池 废水及排泥调节6 池 废水及排泥调节3 池 污泥浓缩池及投2 配泵房 污泥浓缩池及投3 配泵房 31 弹性座封闸阀 32 橡胶瓣逆止阀 33 止回阀 34 手电两用蝶阀 35 手电两用蝶阀 36 调流调压阀 37 手动蝶阀 38 手动蝶阀 39 手动蝶阀 40 41 42 43 44 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 DN200，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN50 PN1.0 DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN800，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN50，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 2 2 1 4 2 2 1 2 2 4 1 1 24 5 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 清水池进、出水管 水处理设施间出水管 水处理设施间进水管 厂区总进水流量计井 水处理设施间进水流量计井 废水调节池进水管 反冲洗吸水管 排泥池出泥管 排泥池出泥管 给水管 给水管 7.8.1、手动阀门 1、手动阀门清单（见阀门类设备清单） 2、用途及工作状态
1）用途：用于水厂各种池体、设备进出水开关控制，阀门长期处于全开或全关状态。
2）工作程序：全开或全关。 3、使用寿命及操作要求
阀门使用寿命30年，在使用期内，任何时候启闭都应非常轻便、灵活，操作时手轮不得用加力杆。
橡胶密封圈及轴承寿命不小于5年。 4、结构与材质
◎结构：金属硬密封蝶阀为偏心结构，双向止水、承压；
硬密封渗漏量应达到D级；
蝶阀为≥DN500偏心结构，双向止水、承压；
＜DN500中线结构，双向止水、承压； 软密封渗漏量为零渗漏。
◎阀体：阀体材质为>DN1600碳钢或球墨铸铁；
≤DN1600 球墨铸铁；
◎阀板：材质为>DN1600碳钢或球墨铸铁；
≤DN1600 球墨铸铁，有良好的双向密封。 软密封的关阀保持双向不泄漏； 硬密封的应有良好的关阀限位装置。
◎阀轴：阀轴应与蝶板有良好的衔接，材质应为不锈钢2Cr13。 ◎轴承：轴承均为自润滑。
◎阀座： 软密封碟阀有完好密封防腐功能的阀座；硬密封碟阀阀座用不锈钢。 ◎紧固件： 与工作介质接触的均应为不锈钢2Cr13。 ◎密封圈：丁腈橡胶 。
◎柔性材料，密封圈与阀座形成的金属硬密封付，结构上能抗震动和水流扰动。密封圈在安装后应能够在阀体内部调整和更换。密封结构及材质须适应阀门频繁开闭的特点，应坚固耐用且易于维修。 5、设备运行环境及介质
◎环境温度：5～35℃ ◎环境湿度：40%～95% ◎海拔高程：约1000m ◎地震烈度：8度
◎过流介质：原水（含少量泥沙）、滤后清水、污泥 7.8.2、电动阀门
1、电动阀门清单（见阀门类设备清单） 2、技术要求
1）工作程序：初始状态为关闭，通过控制系统打开出流。
2）安装形式：阀门为立式安装，与供水管道为双法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB9119.6—88凸面标准的规定（法兰密封面带水线）。
3）阀门密封形式：软密封。密封圈在安装后应能够在阀体内部调整和更换。密封结构及材质须适应阀门频繁开闭的特点，应坚固耐用且易于维修。
4）操作时间及使用寿命：全开至全关或全关至全开操作时间10--20S。阀门使用寿命20年以上，启闭1万次以上无漏水。 3、阀门的构造和材质 1）阀体
◎公称通径：DN150／DN200 ◎公称压力：PN1.0MPa ◎输送介质：污泥
◎阀体形式：平底式阀座，自密封阀盖，或法兰阀盖。 ◎轴密封形式：O型圈密封，不停水状况下可拆换O形橡胶圈。
◎防腐：阀体内外表面采用环氧树脂粉体涂装 ◎阀体材质：精密铸造球墨铸铁 ◎阀杆材质：不锈钢
◎阀芯材质：球墨铸铁，整体密封抗老化橡胶 ◎结构形式：暗杆型 ◎联接方式：法兰联接
◎传动方式：手轮传动，操作力矩≥240Nm，应具有省力机构。 2）手动执行机构
闸板操作灵活平稳无卡涩跳动，开度指示正确。手轮操作力最大为100N.M，手动轮上应设置明显的指示碟板关闭方向的箭头和“开”、“关”字样。 驱动单元组成为： ◎手柄：直径≤DN 150 ◎手轮：DN200以上 3）电动执行机构 a）结构：
4、一体化自能电动执行装置。
◎主传动：由阀门专用电机，减速器，输出轴等组成。
◎行程限位机构：开/关极限位置配置限位开关。开关触点材料为纯银或银铜复合材料，具有高额定容量(220V/AC/5A)和长寿命。
◎转矩限位机构：开/关方向位置配置扭矩开关，以防过载。开关触点材料为纯银或银铜复合材料，具有高额定容量和长寿命。
◎开度指示机构：具有现场开度指示，且必须与阀门的工作行程严格保持同步。 ◎手动操作系统：具备现场控制箱，可进行现场及远方控制切换， 在 停电或事故状态可使用手动轮。手动轮操作力最大为200N.m。 ◎润滑系统：执行结构的主要传动部件均要求在密闭的箱体内完成 润滑，其润滑性能满足5年以上使用要求。
◎整体性；机电一体化，不允许有外加模块，即可在电动装置上完成操作。 b）电气参数及要求
◎电机短时负载2～15分钟，电机绝缘等级F；具有温度保护。 ◎电机内置自动调节式防潮电热器，保证电机内部干燥。 ◎工作电压：220V±10%，50HZ±1% ◎阀门输出信号：
无源输出触点：开到位，关到位，故障，手动/远控 ◎阀门接受输入信号
无源开、停，关触点（瞬动），阀头能自保持，完成远方操作。 ◎防护等级：整体结构为密闭形式，满足IP65要求
◎远程控制-信号来自净水厂自控系统。就地控制-根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。投标商需按技术资料提供要求和参照范本明确配套的电气控制要求和信号接口形式，业主将按照投标商的要求合理配套电气自控系统。根据业主的具体情况，业主有权要求投标商修改业主认为有必要或不合理的控制、保护要求，或者更换可靠性、通用性差的保护装置、信号接口，投标商必须无条件接受。 5、设备运行环境及介质 ◎环境温度：5～35℃ ◎环境湿度：40%～95%
◎海拔高程：约1000m ◎地震烈度：8度
◎过流介质：原水（含少量泥沙）、滤后清水、污泥 7.9伸缩接头类 1、设备清单
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 DN200，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN450，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 72 24 4 32 2 4 1 3 3 2 5 5 6 4 1 2 2 7 6 2 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 废水及排泥调节池 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 总图 总图 总图 排泥管 反冲洗进气、水管 滤池出水阀 出水管 排水管 阀门井及流量计井 阀门井及流量计井 阀门井 DN700/800，PN=1.0MPa 个 DN400，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa VSSJA-2-250-159-1.0 DN400，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN80，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN800，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 DN500，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1000，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa 个 个 个 个 4 1 3 1 总图 总图 总图 总图 总图 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 阀门井 流量计井 流量计井 阀门井 给水管 配水井进水管 配水井出水管 配水井溢流管 配水井回流管 水处理设施间进水管 水处理设施间出水管 清水池进、出水管 鼓风机房及反冲洗泵房进水管 鼓风机房及反冲洗泵房出水管 水处理设施间反冲洗进水管 水处理设施间反冲洗进气管 鼓风机房及反冲洗泵房反冲洗出气管 水处理设施间排泥管 废水及排泥调节池进泥管 废水及排泥调节池出泥管 污泥浓缩池及投配泵房进泥管 污泥浓缩池及投配泵房出泥管 24 个 个 个 个 个 个 个 个 1 2 1 1 2 2 4 2 34 35 36 37 38 39 40 41 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 DN500，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 1 2 2 1 4 1 1 2 42 橡胶球接头 DN150，PN=1.0MPa 个 1 43 橡胶球接头 DN150，PN=1.0MPa 个 2 总图进出构筑物防沉降 脱水机房进泥管 接头可挠量：±7.5° 伸 缩 量：DN250～DN1600 ＋16～－25mm 径 向 位移：DN250～DN1000 22mm
DN1200～1600 28mm
材质：
内胶层：EPDM或氯丁橡胶 外胶层：EPDM或氯丁橡胶 骨架层：聚酯帘布 法兰： Q235
2、用途
管道柔性伸缩接头用以消除管道安装误差、轴向伸缩间距及在拆装阀时提供间隙。松套限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上，增设传力限位结构，便于管道卸装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力等引起的张力，使管道间或管道与设备间达到刚性连接的目的。 3、工作条件 1）工作压力1.0MPa 2）管顶覆土：最大覆土6m 3）介质：
水库原水（含少量泥沙）、滤后清水、污泥、空气。 PH值：6～9。 水温：2～30℃。 4、工程环境 环境温度：5～35℃ 相对湿度：40%～95% 海拔高程：约1000m 地震烈度：8度 5、结构及性能
1）提供的接头应符合GB/T12465-1996（管路松套伸缩接头）。
2）提供的法兰式伸缩接头应能与相同公称直径的蝶阀直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。材质为球墨铸铁。 3）可挠量、偏心量和伸缩量。
在管道、阀门安装有误差时，提供的法兰式伸缩接头与其它设备的连接部位不泄漏、不变形。 7.10起重设备 1、设备清单
1 2 3 4 5 6 MD电动葫芦 MD电动葫芦 MD电动葫芦 MD电动葫芦 MD电动葫芦 电动单梁悬挂起重机 2T，N=3.4kW 1T，N=1.7kW W=3T，起吊高度6m 1T，N=1.7kW T=5t,N=8.3kw T=5T， Lk=5M N=0.8KW 台 台 台 台 台 台 2 2 1 2 1 1 鼓风机房及反冲洗泵房 加氯及加药间 加氯及加药间 废水及排泥调节池 脱水机房 机修间、仓库及车库 2、技术要求 7.10.1 防爆电动单梁悬挂起重机A 1）主要参数： ◎起重量：3000kg ◎起升高度：6.0m
◎跨度：4m；主梁总长：21.4m ◎起重机运行速度：20m/分钟 ◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min，
起升速度8/0.8m/min
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：32m，型号：DHG-4-16/80； ◎顶端供电器：2个；
◎集电器/同步牵引器：4个，型号：JDQ，两个并联； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件
◎电缆引入形式：大车馈线采用安全滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，5℃～35℃；
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB(A)； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.2电动单梁悬挂式起重机B 1）主要参数： ◎起重量：5000kg ◎起升高度：6.0m
◎跨度：6m；主梁总长：22.5m ◎起重机运行速度：20m/分钟
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个; ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设
移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，3℃-35℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB(A); ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.3电动葫芦a 1）主要参数： ◎起重量：2000kg ◎起升高度：6.0m，9.0m ◎起重机运行速度：20m/分钟;
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件；
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，0℃-40℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB（A）； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.4电动葫芦b 1）主要参数： ◎起重量：1000kg ◎起升高度：6.0m
◎起重机运行速度：20m/分钟;
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件；
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，0℃-40℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB（A）； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.5电动葫芦c
1）主要参数： ◎起重量：3000kg ◎起升高度：6.0m
◎起重机运行速度：20m/分钟;
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件；
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，0℃-40℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB（A）； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.6电动葫芦d 1）主要参数： ◎起重量：1000kg ◎起升高度：9.0m
◎起重机运行速度：20m/分钟;
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件；
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，0℃-40℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB（A）； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.10.7电动葫芦e 1）主要参数： ◎起重量：5000kg ◎起升高度：6.0m
◎起重机运行速度：20m/分钟
◎电动葫芦：MD型（双速），运行速度8m/min 起升速度8/0.8m/分钟
◎操作形式：地面操作，跟随式； ◎工作级别：A3；
2）每台起重机卖方应配套供应以下设备： ◎安全滑触线：18.0m，型号：DHGJ-4-16； ◎3号支架：12个； ◎顶端供电器：1个； ◎终端帽：1个；
◎集电器/同步牵引器：4/4个； ◎端帽支架固定及悬吊夹等附件；
◎电缆引入形式：大车馈线采用滑触线；电动葫芦及小车运行采用电缆供电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑槽须防锈、涂漆或镀锌处理； ◎电动机技术要求：防护等级IP44；绝缘等级E级； ◎电源：3Pn，380V，50Hz； ◎环境温度：室内安装，0℃-40℃。
◎起重机的噪声：在非密闭性厂房内，无其它外声干扰和起升高度不小于5m的情况下，在地面上测量其整机噪声，不得大于85dB（A）； ◎起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。 7.11不锈钢制品 1、设备清单
1 2 3 4 5 250×500×3，L=4470 250×500×3，集水槽2 L=4520 进水流量堰板 4250×280×6 出水流量堰板 1450×250×6 集水槽1 收水沿堰板 50000×500×3 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 条 条 块 块 m 32 水处理设施间 斜管沉淀池 水处理设施间 斜管沉淀池 16 水处理设施间 16 水处理设施间 污泥浓缩池及100 投配泵房 滤池 滤池 2、各种设备的技术及安装 1）进、出水流量调节堰技术要求 ◎进、出水流量调节堰规格、尺寸及安装详见附图。
◎堰板堰口处直线度允差1mm/M长，全长允差3mm。堰板平面度允差2mm/M长。
◎堰板在长度方向上允许拼接，两块堰板拼接处端面距离为5mm，焊接要求参照有关焊接标准（在堰板长度方向只允许有一处拼接）。 2）安装要求
◎安装前再核对其土建墙体尺寸是否符合设计要求。
◎在对土建情况勘察通过之后，测量土建实际施工尺寸，然后再根据实际测量的尺寸对堰板进行下料，裁剪。
◎将堰板吊入池中，调整至安装位置。 ◎堰板大致固定后，将其调正后将螺栓紧固。
◎堰板安装完毕后堰顶在同一水平线上，每块堰板堰顶水平度误差≤1mm。 ◎堰板安装完毕后，清理施工场地。 7.12其他设备 1、设备清单
1 折板反应器1 2 折板反应器2 3 折板反应器3 4 斜管 5 石英砂滤料 6 承托层 7 长柄滤头 8 滤板 5629×2180×250mm 4763×2180×250mm 4330×2180×250mm Φ35，正六边形 粒径0.95mm，k80=1.3 粒径4－8mm ABS 12000×3525×100 SUS304 SUS304 SUS304 乙丙共聚级塑料 砾石 钢砼 块 块 块 m m m 个 块 332288 216 72 1720 1656 68 000 32 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 折板反应池 折板反应池 折板反应池 斜管沉淀池 滤池 滤池 滤池 滤池 7.12.1折板反应器 1、设备清单（见其他类设备清单） 2、技术说明
介质温度（oC）： 2~30 适用介质： 水
外观： 表面光滑、美观、色彩统一，焊波均匀，不得有裂纹；折板峰与峰、谷与谷在一个平面上，无拱起和翘曲
规格： 按设计图纸要求的尺寸 折板长度尺寸误差： ≤2mm 整块折板制作总误差： ≤3mm 折板制作总误差： ≤5mm 3、性能说明
折板采用不锈钢方管框架结构，折板片厚度为1.5mm，对折夹角120°。框架方管采用25mm×25mm不锈钢方管，周边方管焊接时采用45°斜角相对拼合，使框架整体呈封闭式组合，以免方管内积水。中间横档与周边方管用不锈钢焊接丝焊接，同时横档与折板接触处采用冲槽穿越形式，即先将折板片与方管横档连接处用模具冲成大小合适的框槽，槽深与方管宽度平齐一致，而且焊接时主要将焊丝焊在框内侧，外侧则平焊封住即可，这样折板整体焊接质量即结实又美观。
为了增强折板的整体强度，同时又不至于折板太沉重，在加工制造时本公司采用了许多工艺加强手段。如在折板器两头两片折板和所有折板中部加置深15mm，宽30mm的V形凹槽加强弧。 4、安装说明
（1）折板器由折板和方管组成的箱体形式，方管构成了折板骨架，加强了折板器强度，折板器可自由吊起安装。
（2）折板器各接点采用氩弧焊接，焊接部位牢固，无脱焊虚焊等不良现象；焊接后酸洗并进行钝化处理，焊接应符合焊接技术要求，在焊接处无裂纹和显著凹陷，无气孔咬渣、咬边及间断缝隙，缝隙应平整美观。
（3）第一、二段絮凝区由于板距较小，为方便水厂生产运行管理，折板分为固定式和活动式，2个固定式折板之间安装1个活动式折板。
（4）固定式折板安装时，不锈钢角钢固定在池壁上，折板与角钢焊接固定。活动式折板安装时，首先将不锈钢角钢条用膨胀螺栓安装在池壁两边形成折板安装插槽，然后将折板吊装入池，插入插槽。
（5）所有折板保证足够的整体强度和钢度，能适应水中、长期运行及多次起吊组装。每片折板将有足够的强度和刚度，并能满足单面承受水位压力的要求。 7.12.2斜管
1、设备清单（见其他类设备清单） 2、技术说明
介质温度（oC）： 2~30 适用介质： 水
执行标准： GJ/T83-1999 外观： 塑料片材表面光滑，无裂缝、气泡、无明显色差、杂质，无明显凹凸点 斜管过水断面内切圆直径偏差（mm）： ±2.0
斜管长度（mm）： 1000 极限偏差±10 斜管块体宽度（mm）： 1000 极限偏差±10 倾斜角度（o）： 60 极限偏差±2 斜管高度（mm）： 866 极限偏差±5 斜管模块尺寸（m2）： 1
管壁厚度（mm）： 买方定≮0.7mm 极限偏差±0.06
单组斜管管口水平面承压强度： 承压后斜管总脱焊点不应多于5，同一焊接线上脱焊点不应多于2。
单组斜管耐冲击强度： 冲击后斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不应多于2。 3、性能说明
斜管材质为进口食品级乙丙共聚级塑料，采用红外线恒温机械热压成型，尺寸要求准确，处理效率高；色白，安全无毒，采用高频焊接组装，几何尺寸稳定；安装后要求强度高、不变形、不脱落、不自浮；介质温度为2~30℃，耐腐蚀、耐老化，使用寿命长；表面光滑、不积泥、易冲洗、易管理；符合国家《饮用水卫生标准》要求。
7.12.3石英砂滤料
1、滤料清单（见其他类设备清单） 2、技术说明 天然石英砂滤料
1）主要参数：
◎有效粒径d10=0.95±0.05mm ◎不均匀系数K80≤1.3 2）基本要求：
◎应采用优质、天然海砂为原材料；
◎具有足够的机械强度，以防冲洗时滤料产生磨损和破碎现象。破碎率和磨损率之和不应大于1.5%（百分率按质量计，下同）； ◎密度不应小于2.55g/cm3；
◎具有足够的化学稳定性，以免滤料与水产生化学反应而恶化水质。盐酸可溶率不应大于3.5%。不能含有对人类健康和生产有害物质； ◎含泥量不应大于1%； ◎灼烧减量不应大于0.7%；
◎在规定粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3%，大于指定上限粒径的不应大于2%。 7.12.4天然砾石承托层 1）主要参数： ◎粒径4~8mm 2）基本要求：
◎应采用优质天然鹅卵石为原材料；
◎砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体； ◎密度不应小于2.5g/cm3；
◎应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出液应不含有毒物质。含泥量不应大于1%；
◎盐酸可溶率不应大于5%；
◎在规定粒径范围的砾石承托料中，小于指定
下限粒径的不应大于5%，大于指定上限粒径的不应大于5%。 7.12.5长柄滤头
1、设备清单（见其他类设备清单） 2、技术说明
滤头用于滤池过滤及气水反冲洗之用，要求空气反冲洗时，滤料产生大幅度振动，使滤料颗粒反复碰撞摩擦、剧烈搅拌，有效破坏截留物形成的泥球，水反冲洗时，将脱落的物质消除，迅速恢复滤料的过滤功能。 3、制作说明
A、滤头表面应光滑无明显杂质、无裂纹、气泡、色泽一致。 B、滤头技术参数
主要材料： ABS 缝隙高度： 2×12.5mm 橡胶垫圈: 丁腈橡胶 滤帽形式：
蘑菇形
25×0.4
滤帽缝隙长度及宽度（mm）： 滤帽缝隙面积（cm2）： 预埋件套管长度（mm）：
4.0 100
滤柄内径（mm）： Φ20 滤头总长度（mm）：
330
本工程需要长柄滤头000套。 2）滤头密封材料的质量技术要求
密封材料为无毒橡胶，拉伸强度为35～45MPa，冲击强度为9～30kJ/m2，洛氏硬度为98～108R。 3）滤头材料使用要求
A、所选用的材料应该是新的、优质的、无缺陷和损伤的通用型ABS工程材料，滤头及预埋套管均采用优质ABS材料制造 。
B、所选用材料制造的滤头及预埋套管均应符合我国食品包装材料、容器卫生标准的规定，长期在水中浸泡后，不得有影响水质的有害物质溶出。
C、所选用的材料应有良好的防腐性能，并有足够的强度和刚度，有良好的抗老化性能。
4）模具：按图纸规格标准，不大于±0.1mm，模具产出次数不在于40000次。 7.12.6滤板
1、设备清单（见其他类设备清单） 2、技术说明
滤板平面尺寸为12000mm×3525mm，厚度100mm；滤板的四周有用于嵌缝密封的凹形槽，滤板为正、反向受力板。 3、制作说明
1）材质：C25细石混凝土，Φ10螺纹钢双向双层配筋；
2）以特制精密度钢模板制作，模板应备足够的刚度，以保证板的制作偏差满足如下要求：板平面尺寸≤±2.0mm；板厚≤±2.0mm；板对角线长度≤±3.0mm；板平面撬曲≤±1.5mm；滤头孔中心偏差≤±1.5mm。
3）浇筑混凝土时应进行足够的振捣，使混凝土均匀密实。混凝土达到一定的强度才能脱模。
4）滤板双面应平整，不能有凹板及水泥凸起块。滤板四周凹形槽处无需光滑，以免嵌缝时降低其粘结性。
八、工艺设备进口部分技术规格 1、溶药搅拌器和潜水搅拌器
溶药搅拌器功能：（1）根据每组水处理设施
间混合池流量、水温及运行情况，通过安装在水处理设施间混合池的快速搅拌器的混合工作，完成PAC、PAM与原水的充分混合、反应，保证反应效果；（2）溶药搅拌器用于加药间药
剂搅拌配制。潜水搅拌器用于厂区废水调节池及排泥调节池内，对混合液、污泥进行搅拌、推流防止污泥沉淀。 1.1 供货清单 1.1.1混合液搅拌器 数 量：2台
搅拌桨直径：Φ1800mm 功 率：5KW 安装池深：5.1m
功 能：混合池药剂混合 安装位置：水处理设施间
备 注：含配套驱动电机、减速器、机架、传动轴、搅拌叶轮、挡板等 生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力紧凑型搅拌器） 1.1.2药液电动搅拌机 数 量：5台 搅拌桨直径：1200mm 功 率：4KW 安装池深：1.8m 功 能：加药混合池 安装位置：加氯及加药间
备 注：含配套驱动电机、减速器、机架、传动轴、搅拌叶轮、挡板等 生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力紧凑型搅拌器） 1.1.3潜水搅拌器 数 量：4台 搅拌桨直径：1200mm 功 率：3KW 安装池深：4.9m 功 能：加药池混合 安装位置：废水调节池
备 注：含配套驱动电机、减速器、机架、传动轴、搅拌叶轮、挡板、控制柜等生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力紧凑型搅拌器） 1.1.4潜水搅拌器 数 量：2台 搅拌桨直径：1200mm
功 率：4KW 安装池深：4.9m 功 能：加药池混合 安装位置：排泥调节池
备 注：含配套驱动电机、减速器、机架、传动轴、搅拌叶轮、挡板、控制柜等生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力紧凑型搅拌器） 1.2技术特点
1.2.1搅拌原理和特点
所有的搅拌器应用都需要不同程度小范围内的湍流和体积流。良好的体积流使整个水池中的液体运动，所有部位的液体都得到搅拌。体积流的强度决定了搅拌效果。潜水搅拌器的性能通过其产生的推力来标定，所以体积流的强度取决于安装总推力。飞力率先采用以推力作为搅拌器的主要性能参数，在相关领域超过50年的研发及实际操作经验，规格齐全，在全球有相当规模的应用案例。
飞力紧凑型搅拌器在定位与定向上具有很大的灵活性，并具有很高的通用性及安装简易便捷的特点。搅拌器射流可放置在很远的位置上同时也能适应水池的形状，确保体积流的最大换，其结果是更有效搅拌和更低的能耗。飞力紧凑型搅拌器可以轻松搅拌高度污染的液体以及高密度或高粘度的液体。
（1）、紧凑耐用的直接起动机：鼠笼式感应电机具有耐久性和高可靠性的设计特点。定子绕组经过树脂浸渍处理，额定温度H级180℃（355℉），可提供优良的耐热性能和超长的使用寿命。
（2）、直接启动的永磁电机：飞力紧凑型搅拌器配备了可选的直接启动永磁电机（LSPM）。创新的LSPM技术结合传统同步永磁电机高效与异步感应式电机的直接启动的优势。与传统的感应电机相比，LSPM电机可节省高达20%的能耗，同时还减少了相应的电流消耗。
（3）、油室：超大油室确保运行平稳，并且和延长换油周期，使用方便。油室盖可以允许再次注油，无需拆卸叶片。
（4）、零泄漏的Active Seal：飞力的插入式密封采用全新的Active Seal。Active Seal的内密封面上有激光切割槽，可视为一个微型泵可将电机侧上的任何
存留液体泵送至外密封环后再将该液体送回至隔离液中。密封室包含隔离液，对密封起到润滑和冷却的作用，确保高效的散热功能，甚至在干运行状态下。
（5）、无阻塞的高效水力设计：飞力紧凑型搅拌器具有无障碍运行和无阻塞的高效水力设计。设计用于以最小的功耗产生最大的推力。螺旋桨叶片及其后倾式设计可允许高度纤维材料轻松通过且不发生堵塞。搅拌器的性能主要取决于水力部位的设计。在大部分应用中，搅拌效果取决于水池中产生良好的体积流。这就是为什么所有飞力搅拌器都设计成能产生最大推力而消耗最小能耗的原因。在使用高纤维性介质而不堵塞叶轮的情况下也必须保持高效率的搅拌。飞力搅拌器叶轮的拽后设计使这样的风险降到最低。
（6）、提高效率的导流环：一个设计良好的导流环可极大程度提高搅拌器的效率。从而在同样或更高的的推力下更加节能。并在减少能耗的同时，使用水做介质，效率可提高15%，使用粘性介质时，效率会提高的更多。 1.2.2技术要求
1.2.2.1材质：传动轴材质为316不锈钢，具有足够扭转和弯曲刚度；搅拌器材质为316不锈钢，桨叶具有足够强度和刚度，转动时不变形；潜水搅拌器为混合搅拌型，整机寿命大于20年；轴承为永久密封球轴承，累计运行寿命100，000小时；机械密封采用碳化硅对碳化硅材质。
1.2.2.2结构形式：①、传动轴：全长不设联轴器，不设水下水上辅助轴承，轴的直线度允许误差<0.15mm/m。②、搅拌器：桨叶与轮毂螺栓联接，双螺母防松脱，叶片与传动轴线夹角随半径增大变化。 1.2.2.3技术要求
（1）、溶药搅拌器用于加药间药剂配制，配制药剂为混凝剂碱式氯化铝（PAC）。混凝剂碱式氯化铝（PAC）药剂为粉状，有效含量40%。
（2）、搅拌器采用高速搅拌器，为一个整体安装拆卸。搅拌器在溶药池中各种工况下（包括注水、排液及空负荷）均能正常工作。特别在空负荷工况下连续运行时间不少于0.5小时，在额定负荷工况下能平稳工作，无故障工作时间累积不少于20000小时。搅拌器使用寿命10年以上。
（3）、搅拌器减速装置为齿轮减速装置（齿轮采用不锈钢），传递效率高、低噪
音运行（≤75dB）。立式安装。
（4）、搅拌器运行时，驱动装置振动不超过4mm/s，噪音不超过70dB(A)。 （5）、搅拌轴直线度公差值0.1mm/m。
（6）、搅拌轴采用悬吊式安装，不设置底轴承。
（7）、搅拌轴与减速装置输出轴同轴度垂直度公差为0.05mm/m。
（8）、搅拌器电动机电机防护等级：IP55；电压等级：220／380V，50Hz；绝缘等级：B；搅拌机转速：111rpm 1.3提交文件
（1）、设备的重量、外形尺寸、联络尺寸及安装图。控制装置的控制接线理图。就地控制箱的控制接线理图及端子接线图。
（2）、产品样本、技术数据和说明等。
（3）、经买方批准后的设备安装详细图纸（包括现场组装设备时所需的零部件之间的详细安装图）。
（4）、备品备件清单。
（5）、安装使用说明书（包括安装运行操作程序和注意事项，结构图及易损件零件图，润滑剂类型和更换时间等内容）。
（6）、附属或配套设备的安装使用说明书；原材料质量证书；材料元素成分及机械性能报告、无损检测报告。防腐材料需提供当地防疫站的无毒证明。
2、潜水排污泵
2.1供货清单
2.1.1潜水排污泵 数 量：3台 流 量：160m3/h 扬 程：15m 功 率：15KW 安装池深：1.3m 安装位置：废水调节池
备 注：两用一备
生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力N泵系列） 2.1.2潜水排污泵 数 量：3台 流 量：132m3/h 扬 程：12.5m 功 率：7.5KW 安装池深：1.3m 安装位置：排泥调节池 备 注：两用一备
生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力N泵系列） 2.1.3潜水排污泵 数 量：1台 流 量：3m3/h 扬 程：8m 功 率：0.18KW 安装池深：6.8m
安装位置：鼓风机房及反冲洗泵房
生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力N泵系列） 2.1.4潜水排污泵 数 量：1台 流 量：3m3/h 扬 程：8m 功 率：0.18KW 安装池深：0.8m
安装位置：加氯及加药间
生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力N泵系列） 2.1.5潜水排污泵
数 量：1台 流 量：3m3/h 扬 程：8m 功 率：0.18KW 安装池深：5.2m
安装位置：污泥浓缩池及投配泵房
生产厂家：北京智盛汇通科技发展有限公司（飞力N泵系列） 2.2技术特点
2.2.1飞力N泵可用于最恶劣的应用，并能出色的完成任务。持续高效是该泵各组件的设计理念。当纤维材料，现代垃圾等固体物体进入传统泵进水口时，它们往往会缠绕在叶轮叶片的前缘，这种物质的积聚会降低叶轮效率，从而使功耗增加，这种功耗增加会导致对能源的需求增加。当固体在叶轮内持续积聚时，电机热保护会跳闸，引起停泵，从而导致高昂代价的预计外服务要求。由于采用专利的自清洁式叶轮的N技术，随着时间延长，飞力N泵仍保持其高效率，既可以降低能源消耗，也可以减少计划维修费用。
2.2.2飞力N泵结构坚固，运行可靠。每个飞力N泵在出厂前都已测试，以确保其具有较高性能和卓越质量。
2.2.3灵活的模块化设计：飞力N技术可为客户定制水力部分，以满足几乎所有应用要求。对于典型的污水应用，可选择硬化铸铁型，对于切断长纤维或固体的应用，可选择切割型。高铬铸铁型应用于含磨蚀性介质中。
2.2.4飞力专门设计和生产飞力N泵部件，如电机、密封和轴，以优化运行及延长泵的使用寿命。
（1）、H级鼠笼式感应电机具有卓越的性能，在潜水和干式场所，传热效果都非常出色，热耗都集中在热缩定子的周围，可以由四周环境的水来冷却。电机为NEMAB级，最大工作温升为80℃（176℉），以确保具有较长的工作寿命。可实现变速运行，所有电机都可充分利用现有电源。
（2）、耐用的碳化钨密封具有卓越的机械性能和出色滑动功能，即使在干运转状态下。这种低摩擦密封在极端工况条件下可耐受几千小时高压运行而不出现裂纹、
卡咬，也不会出现不可接受的磨损。
（3）、为减少震动，促进安静运行，延长密封和轴承使用寿命，所有飞力N泵都采用悬挂短轴，以此减少轴偏斜。
（4）、每台泵都以按国家和国际标准（包括IEC34-1标准和CSA标准）进行测试和认证。
（5）、Griploc密封：Griploc设计坚固，在富有挑战性的环境下可提供稳定一致的性能，并保障无故障运行。结实的密封圈可最大程度地减少泄露，压紧在轴周围获专利的扣锁弹簧，弹簧起到轴向固定和扭矩传递的作用。 2.3电气控制
2.3.1设备采用以下控制方式：远程控制：信号来自水厂自控系统。就地控制：根据现场情况及设备调试就地进行手动、自动控制。
2.3.2供货商按技术资料提供要求和参照范本，明确配套的电气控制要求和信号接口形式，业主将按照供货商的要求合理配套电气自控系统。根据业主的具体情况，业主有权要求供货商修改业主认为有必要或不合理的控制、保护要求，或者更换可靠性、通用性差的保护装置、信号接口，投标商必须无条件接受。 2.4主要技术标准
2.4.1所供货品的设计、制造、试验、包装、运输、安装、调试及验收，其供货全过程中执行中华人民共和国相关标准、规范及规程，若技术标准出现最新标准时，供货方按最新标准执行。 2.4.2潜水排污泵主要参考标准
《潜水排污泵》
CJ/T3038-1995 JB3559-84 JB/T6880.1-93 JB4297-86 GB191-90 GB/T13306-91
《单级离心水泵效率》 《泵用灰铸铁件》
《泵产品涂漆技术条件》 《包装储运图示标志》 《标牌》
GB/T12785-91：《潜水电泵试验方法》； JB/T53059-93：《离心式污水泵产品质量分等》
GB/T17241.6-1998《整体铸铁管法兰标准》 GB100-：《泵的噪声测量与评价方法》。
3、空气压缩机
3.1 供货清单 数 量：2台 排 气 量：2.0m3/min 排气压力：800～1000Kpa 储气罐容积：1000L 功 率：15KW
安装位置：泵鼓风机房及反冲洗房
备 注：配套无热再生吸附干燥机（三相／380V／50HZ，N=0.67KW）、T级过滤器和A级过滤器；一用一备 生产厂家：阿特拉斯·科普柯 3.2 概述 3.2.1 简介
GA 7 VSD+ - GA 15 VSD+ 是由内部永磁电动机 (IPM) 驱动的单级喷油螺杆压缩机。此类压缩机由阿特拉斯·科普柯的 Elektronikon® Graphic 电脑控制器 (ER) 控制。该电脑控制器安装在前面板上。 包含保险丝、变压器和继电器等的电柜 (1) 位于此面板的后面。该压缩机采用变速驱动技术。 这意味着：可根据压缩空气需求量自动调节电动机转速。此类压缩机是风冷式压缩机，装在隔音机身中。压缩机配备了内置于隔音机身内的空气干燥机。 干燥机通过将空气冷却至接近凝固点，从而去除压缩空气中的冷凝水。 3.2.2 流程
参考 A B C D E F 气流 空气通过过滤器 (AF) 和进气阀 (IV) 进入，并在压缩机主机 (E) 中压缩。 压缩空气和油的混合物将流入贮气罐/油分离器 (AR)。
空气流经最小压力阀 (Vp)、空气冷却器 (Ca) 和冷凝水收集器 (MT)，进入排
说明 空气进口 空气/油混合物 油 湿压缩空气 冷凝水 干压缩空气 (Full-Feature) 气阀 (AV)。
最小压力阀 (Vp) 可以防止贮气罐压力低于最小压力，且包含一个可以防止压缩空气从管网倒流的单向阀。
Full-Feature 压缩机的空气冷却器后安装了一个干燥机 (DR)。 油路
储气罐 (AR) 通过离心运动分离除去空气/油混合物中的大部分油。 油分离器 (OS) 会去除剩余的油。 油收集在储气罐 (AR) 的下半部分，这可以充当一个油箱。
油系统配备了一个温度调节旁通阀 (BV)。
当油温低于 71 ˚C (160 ˚F) 时，旁通阀将切断油冷却器 (Co) 的供油。 空气压力推动油从储气罐 (AR) 经过油过滤器 (OF)。 油冷却器 (Co) 被旁通。 当油温上升到 71˚C (160 ˚F) 时，旁通阀 (BV) 将开始打开油冷却器 (Co) 的油供应。 在大约85˚C (185 ˚F) 时，所有的油都将流经油冷却器。
经过过滤的油通过永磁电动机 (IPM) 的冷却通道进入压缩机主机 (E)。 冷却
冷却系统由空气冷却器 (Ca) 和油冷却器 (Co) 组成。
风扇 (FN) 将空气送往冷却器。 风扇的打开和关闭取决于压缩机的工作情况（由特定算法决定）。 3.2.3 冷凝水系统 排卸连接
压缩机配有一个电子排卸 (ED)。
空气中的水分在空气冷却器的收集器中凝结。 当冷凝水达到一定的水位时，它会通过自动排卸出口 (Da) 排出。
空气中的水分在热交换器/蒸发器的分离器中凝结。 当冷凝水达到一定的水位时，它会通过自动排卸出口 (Da) 排出。 3.2.4 调解系统
如果耗气量少于压缩机的空气输出，则管网压力会增加。
当管网压力高于设置点（所需管网压力）时，电脑控制器将降低电动机转速。 如果管网压力升高且电动机以最低转速运行，则电脑控制器将停止运行电动机。
当电动机自动停止且管网压力达到设置点时，电脑控制器将重新起动电动机。 3.2.5 电气系统
参考 T1 Q15 Q1 K15 Z1 U1 3.2.6 空气干燥机
说明 变压器 断路器 断路器 接触器 EMC过滤器 变频器
压缩空气回路
压缩空气进入热交换器 (1)，并由排出的干燥冷空气冷却流入的压缩空气。 空气中的水分开始凝结。 随后，空气将流经热交换器/蒸发器 (2)，在此处制冷剂将蒸发。
这将使空气进一步冷却，使其温度接近于制冷剂的蒸发温度。 空气中的更多水分会凝结。
冷空气将流经分离器 (3)，在此处所有的冷凝水将与空气分离。
冷凝水通过出口 (4) 自动排出。
流出的干燥冷空气将流经热交换器 (1)，在此处通过流入的压缩空气进行加热。 制冷剂气回路
制冷压缩机 (5) 传输流经制冷剂冷凝器 (6) 的高压热制冷剂气体。 大部分制冷剂将凝结。
液冷剂将流经液冷剂干燥机/过滤器 (7) 进入毛细管 (8)。 制冷剂大约在蒸发压力下离开毛细管。
制冷剂进入蒸发器 (2)，在此处制冷剂大约将在恒压下经过进一步的蒸发来吸收压缩空气中的热量。
热的制冷剂离开蒸发器，然后通过液体分离器 (12) 进入压缩机 (5)。 旁通阀 (9) 调节制冷剂流量。
风扇 (10) 将冷空气送至制冷剂冷凝器 (6)
根据冷凝水的压力等级，通过开关 (11) 来打开或关闭风扇 (10)。 3.3 安装
类型 GA 7 VSD+ GA 11 VSD+ GA 15 VSD+ 3.4 保养 L(mm) 335 325 315 B(mm) 315 300 290 H(mm) 600 610 630 重量(kg) 188 191 194 在执行保养、维修工作或调整之前，请执行以下操作：
• 停止运行压缩机。
• 关闭排气阀并打开冷凝水排卸阀，为储气罐和排气阀之间的空气系统降压。 • 按紧急停机按钮 (10)。 • 切断电源。 • 为压缩机降压。
每日一次和每三个月一次的检查列表 周期 检查油位。 每日 检查显示屏上的读数。 检查运行过程中是否排卸冷凝水。 排卸冷凝水。 每月 按电子排卸顶部的测试按钮时，请检查是否排放冷凝水。 检查冷却器，如有必要，进行清洁。 每3个月 拆下空气过滤器滤芯并进行检查。 如有必要，通过空气喷射进行清洁。 更换损坏或严重污染的滤芯。检查电柜的过滤器滤芯。 如有必要，请进行更换 配有干燥机的压缩机的检查列表 周期 每日 操作 检查运行过程中是否排卸冷凝水。 操作 排卸检查：按下电子排卸顶部的测试按钮时，请检查是否排放冷凝水。 冷凝器清洁： • 停止运行压缩机，关闭排气阀并切断电源。 • 使用真空吸尘器清除冷凝器进口上的灰尘。 每月 • 接下来，通过空气喷射进行清洁，空气喷射方向与正常气流方向相反。 请使用低压空气。 请将压缩空气喷嘴与冷凝器之间的距离保持在 30 cm 以上，以免损坏冷凝器的散热片。 • 除去干燥机内部的灰尘，例如使用真空吸尘器。 请勿使用水冷式或溶剂清洁冷凝器。 在 Elektronikon 中设定的预防性保养计划 运行时间 操作 更换油和油过滤器。更换空气过滤器滤芯。更换油分离器滤芯。 检查空气过滤器和压缩机主机之间的空气进口软管的状况（如果需要）。 4000 检查压力和温度读数。检查变频器的冷却风扇的运行情况。停机并按紧急停机按钮后，请检查放空电磁阀。清洁冷却器 检查并清洁冷却风扇装置。 总运行时间达 4000 小时。更换电柜的过滤器滤芯。更换回路的单8000 向阀并吹扫喷嘴。更换最小压力阀和温度调节阀。 拆卸时请小心。 更换电子排卸阀。执行指示灯/显示屏测试。检查可能出现的漏气和漏油。测试安全阀。 3.5故障排除 在执行任何保养、维修或调整之前，请停止运行压缩机，等待 3 分钟并关闭排气阀。按下电子排卸顶部的测试按钮，直至储气罐和排气阀之间的空气系统充分降压。按紧急停机按钮，切断电源。将注油螺塞旋松一圈，为压缩机降压。
开始进行电气维修前应至少等候 10 分钟，因为在切断电源后几分钟内，起动和速度调节。装置的电容器上仍有危险高压。
压缩机故障和排除 状况 在加载过程中冷凝水分离器中没有冷凝水排出 排气软管堵 耗气量超过压缩机的排气量 空气过滤器滤芯阻 电磁阀故障 压缩机空气输出或压力低于正常值 油分离器堵塞 漏气 安全阀泄露 压缩机主机失灵 最小压力阀故障 油分离器滤芯堵塞 安全阀打开 油分离器堵塞 安全阀失灵 Full-Feature 压缩机的干燥机管道因结冰而堵塞 油位过低 更换分离器滤芯 修补泄漏 更换阀门 请向阿特拉斯·科普柯咨询 检查并更换缺陷部件 更换滤芯 更换分离器滤芯 检查阀门。 如有必要，请进行更换 请联系阿特拉斯·科普柯检查系 检查并改正 检查冷却空气是否受阻，或改善压缩机房的通风情况。 避免冷却空气再循环。 如果安装了压缩机房风扇，请检查风扇的容量。 清洁冷却器 测试阀门 清洁冷却器 请向阿特拉斯·科普柯咨询 检查保养时间间隔 故障 排除 检查并根据需要进行改正 检查相连接的设备 更换过滤器滤芯 更换阀门 在风冷式压缩机上，冷却空气不足、冷却空气温度或相对湿度过高 压缩机主机空气出口温度或排气温度超出正常值 旁通阀故障 空气冷却器堵塞 压缩机主机失灵 油性能下降 油冷却器堵塞 干燥机故障和排除 状况 故障 空气进口温度过高 排除 检查并改正；如有必要，可以清洁压缩机的后冷却器 检查并改正；如有必要，请通环境温度过高 过管道从冷却器位置吸入冷却空气或重新安置压缩机 压力露点过 缺少制冷剂 制冷压缩机不能运行 蒸发器压力过高 冷凝器压力过高 冷凝器压力过高或过低 压缩机停止运行或不能起动 冷凝水电子排卸仍不能工作 冷凝水收集器会不断地排放空气和水 卸载时，蒸发器压力过高或过低 自动排卸失灵 热气旁通阀设置不正确或失灵 冷凝器压力过高或过低 缺少制冷剂 电子排卸系统堵塞 风扇控制开关失灵 风扇叶片或风扇电动机失灵 环境温度过高 冷凝器外部堵塞 检查回路是否存在泄漏并重新装入制冷剂 请参阅以下内容。 请参阅以下内容。 请参阅以下内容。 更换 检查风扇/风扇电动机，如有必要，请进行更换 检查并改正；如有必要，请通过管道从冷却器位置吸入冷却空气或重新安置压缩机 清洁冷凝器 压缩机的供电电源被中断 检查并根据需要进行改正 在电动机线圈冷却下来后，电动机将重新起动 检查系统，打开手动排卸阀，清洁自动排卸的过滤器。按下测试按钮，检查排卸功能 检查系统如有必要，请更换自动排卸 调节热气旁通阀 请参阅以上内容 检查回路是否存在泄漏并重新装入制冷剂（如有必要） 启用了制冷压缩机电动机的热敏保护 4、加氯系统成套设备
4.1 供货清单
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 前加氯机 后加氯机 氯气切换装置 切换器电动球阀 液氯蒸发器 漏氯自动吸收装置 水射器 水射器进水口组件 投氯扩散器 氯瓶称重电子秤 真空调节器 余氯分析仪 漏氯报警仪 加氯管路、阀门及组件 氯瓶及托架 过滤器 电动减压阀 膨胀室 规格 Q=20kg/h Q=10kg/h 30kg/h DN25，PN=1.0MPa Q=70kg/h 材料 单位 台 台 台 个 台 套 套 套 套 台 台 台 台 套 套 个 台 数量 2 2 1 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 2 6 2 2 3 备注 前加氯，1用1备 后加氯，1用1备 1用1备 包括风机、碱液泵、碱液箱、管道及配件 与蒸发器配套 1用1备 1000kg/h 20kg/h DN50 称量2T 自由余氯，挂墙式，带远传信号 双探头 2T 20kg/h 生产厂家：西安信实机电设备有限责任公司（美国首都） 4.2 技术要求 4.2.1 加氯机 4.2.1.1 概述
Capital Controls® 新型FX4000系列加气机为落地柜式安装，全真空运行，气体投加设备和控制器一体化设计。机柜内安装气体流量控制装置，柜体用ABS材料制成，表面有橘纹纹理，维护方便。FX4000系列柜式加
气机便于室内安装，出厂时已经过测试，启动前无需现场调试。从10至10,000磅/天（200克/小时至200千克/小时），流量管有11种规格，满足各种投加量需求。FX4000系列手动加气系统由一个柜式加气机、一个真空调节器和一个水射器或喷射混合器组成。当需要自动控制时，安装在机柜内的Capital Controls® 动阀，根据CAPTROL® 控制器的信号做出响应。控制器接收来自流量计和/或余氯分析仪的信号。多点投加时，需并联使用多个流量管和水射器。可安装自动切换装置，以实现不间断连续加气。 4.2.1.2 设计特点
设计先进：优质材料制造，保证产品经久耐用，纹理表面不易留下指印和污迹。 可靠性：35年以上全真空运行、一体化放空系统研制经验。 安全性：真空调节器远程安装，增强设备的安全性。
灵活性：投加量在500磅/天（10千克/小时）以下的加氯机，真空调节器可安装在氯瓶、吨级氯瓶、墙壁或岐管上，投加装置可手动或自动操作，并可提供配套的多种水射器。
自动切换装置：投加量为500磅/天以下时，每个真空调节器中有内置的自动切换装置，可保证不间断加气；投加量大于500磅/天时，可另外提供的真空切换装置。
技术先进：CAPTROL® 控制器采用微处理器控制，可现场对投加模式进行设定，同时控制器可提供流量输出信号。控制器从流量监测器和/或余氯分析仪处接收信号。气体自动线性比例控制阀进行准确控制。
方便性：控制器安装在与眼睛等高处，可在前面板调节。前面板容易拆卸，方便检修内部构件，也节省占地面积。
易于安装：设计简洁，模块化部件节省安装时间。厂方已装配、预排线路和管路（需要处）及调试，使用时只需现场连接即可。 4.2.1.3 运行
（1）、真空调节器：水流经水射器文氏管时形成真空，开启远程水射器中的止回阀。真空由真空管路传至真空调节器，压差使真空调节器上的进气阀打开，促使气体流动。真空调节器内弹簧膜片调节真空度。在真空作用下，气体经过柜式加氯
机中的流量管和调节阀。压差调节器（用于自动装置或手动2000磅/天/40千克/小时及以上的装置）保持调节阀两端的压差恒定。通过真空管路气体被送至水射器，气体与水在这里充分混合形成氯水溶液。在水射器和真空调节器进气安全阀之间，系统处于完全真空状态。一旦水射器供水停止或在其它某种情况下真空度消失，弹簧进气阀将迅速关闭，切断气体供应。当气源用尽时，真空调节器自动关闭，防止湿气被吸回气源。使用多个流量管和水射器，即可实现多点投加。对于加气量500磅/天以下的系统，每个真空调节器均有内置式切换装置，可实现不间断投加。当投加量更大时（最大4000磅/天[75千克/小时]），可安装一个的自动切换装置。在真空作用下气体从运行气源经真空调节器流出，直至气源耗尽，这时，自动切换装置自动切换至备用气源。 直至在线气源用尽后，备用气源才会被重新启用。
（2）、喷射混合器：Capital Controls® CHLOR-A-VAC1420系列喷射混合器可高效率混合气态化学药剂和工艺用水，进而改善了加氯和脱氯效果，节省运行和药剂费用。当工艺用水流经入口和文氏管时，CHLOR-A-VAC®装置产生真空。高真空、内置叶轮产生强大湍流，将化学药剂与水充分混合。喷射混合器可以代替水射器应用在下列场合：接触池，水源，污泥回用处理，澄清池，集水池，调节池及清水池等。
4.2.1.4 自控控制
工艺用水流量和耗氯量如经常变化，建议采用自动气流控制。根据控制器信号大小，自动阀门按正比开启或关闭（图2）。控制器接收来自流量计/余氯分析仪的信号，自动控制阀门，以保持合适的加气量或合适的余氯量。
CAPTROL® 的微处理式控制器有三种加氯和两种脱氯控制模式： 流量比例控制：根据流量按比例控制阀门开闭
余氯控制：余氯控制仅需单个余氯信号，阀门的开度基于余氯的设定点，通过积分计算进行调节。
复合环路控制：流量比例控制和余氯控制的组合，同时接收两路信号，通过控制器的计算同步调整阀位，当一路信号丧失，则控制器自动根据余下的信号按照比例进行控制。
前反馈控制：阀门按照加气量信号乘以余氯信号的值（使用内置乘法器），按
正比大小控制。
自动落地柜式加氯机包括：控制器、线性自动气体投加装置控制阀（带有电动手动调节旋钮）、手动旁路开关阀、和压差调节器。控制器可以远程安装。 4.2.1.5 技术参数
投加量：可提供下述投加量的标准氯气流量管：10、25、50、100、200、 500、1000、2000、4000、6000、8000及10000 磅/天 (200 克/小时, 0.5、1、2、4、 10、20、40、75、120、 150 及200千克/小时)。投加其他气体时，以氯气投加量为基数, 乘以如下系数：
二氧化硫：0.95 氨 ：0.50 二氧化碳 ：0.78
流量管：每个气体流量管的最小投加量在手动状态下是最大投加量的1/20，自动状态下是最大投加量的1/10。
精度：流量管满量程的±4% 以内。
电源要求：120/240 Vac, 60/50 Hz, 单相交流
尺寸：” (1627 毫米) 高 X 31” (784 毫米) 宽 X 20” (502 毫米)厚 4.2.2 氯气切换装置 4.2.2.1 概述
1041系列自动切换装置在两个气态气源（压力或真空）或两个液态气源（正压或静压）之间提供安全可靠的切换，保证不间断的化学药剂供给。内置可编程逻辑控制器可实现各种自动功能，包括切换、系统初始化、配置、灯测试以及安全功能，使得操作更加灵活可靠，使用起来更方便。如有需要，可使用本地手动超权进行执行器控制，以保持设备不间断运转。独特的模拟屏式操作面板使系统操作
更加简便。 图表式操作面板上有四个不同颜色的状态指示灯，用于显示不同的供气状态。 红灯表明阀门开启并供气，绿灯表明阀门关闭，琥珀色灯表明备用气源充足，
白灯表明气源不足。 前端面板上的四个开关分别可选择自动切换或手动超权、手动阀门超权、编程初始化以及电路手动复位。用于压力操作时，自动切换系统由各个气源的低压力开关、电动球阀、歧管（可选）、旁通阀和以及三个液源膨胀室组成。 用于真空操作时，自动切换系统还需配置电动球阀、高真空开关（用于气源用尽时发出信号）以及旁通阀（可选）组成。 4.2.2.2 设计特点
自动切换装置的安全装置设计独特，减少或消除了运行时可能产生的问题，为人员和工厂提供最高级别的安全保护。• 独特的互锁式设计，防止两个阀门同时开启或同时处于开启状态。
• 带手动复位的闭锁报警电路可防止“反弹”效应，这种效应在压力或真空警报开关中可能发生。
• 面板上的闪烁LEDS表明执行器出现以下几种情况：空源已被替换但是闭锁报警电路还未复位；阀门未设置在需要位置；阀门故障。
• 自动远程关闭两个阀门（由外部感应器启动，比如出现漏气、火源或浓烟时） • 辅助触点用于远程显示气源损耗情况和阀门状态
控制器的包装和设计使很多方面变得灵活，包括切换装置的安装、恶劣环境下设备的保护以及设备的安装和维修。 设计紧凑，使得壁挂式安装所需空间最小。 NEMA 4X 防护等级以及 NEMA 4X工业级的开关保护自动切换装置不会进水受到腐蚀，使其能安装于室内、室外和靠近压力源的地方。 4.2.2.3 技术参数
质量标准： 通过ISO 9001质量认证 运行: 自动切换装置，带手动超权功能
气源：压力或真空条件下的液态或气态化学药剂 控制：可编程逻辑控制器 现场输入：24伏直流 供应源
现场输出：触点额定功率 5/10安培，120伏，电阻负载
控制选择器开关： 模式（自动/手动），A面（开/关），B面（开/关），复位 控制面板设计：图表式模拟面板
控制指示器： A面和B面稳态或闪烁LEDS（空、开关、备用）
指示灯显示情况： 阀门动作、执行器故障、切换装置故障、远程关闭 失效警报：现场配置
安全特性：安全联锁装置，手动复位闭锁报警电路，自动远程关闭功能 电源要求： 120 或 240 Vac, 50/60 Hz, 单相
电源额定功率：240伏，2安培，稳态；阀门启动时瞬时电流为4.5-5.0安培 运输重量： 45磅 (20千克) 环境温度：104°F (40°C) 防护等级： NEMA 4X 开关： NEMA 4X, 工业级 安装：壁挂式
标准设备： 自动切换装备，两个压力开关，两个电动球阀
备选设备： 三个膨胀室（仅液相系统），六部歧管旁通阀（仅气体系统） 质量标准： 通过ISO 9001质量认证 运行： 自动切换装置，带手动超权功能
供应源： 压力或真空条件下的液态或气态化学药剂 控制：可编程逻辑控制器 现场输入： 24伏直流 供应源
现场输出：触点额定容量 5/10安培，120伏，阻性负载
控制选择器开关：模式（自动/手动），A侧（开/关），B面（开/关），复位 控制面板设计：图表式模拟面板
控制指示器： A侧和B侧稳态或闪烁LEDS（空、开关、备用） 灯光闪烁显示： 阀门动作、执行器出错、切换装置故障、远程关闭 故障警报：现场可调
安全： 安全联锁装置，手动复位闭锁报警电路，自动远程关闭功能 4.2.3 液氯蒸发器 4.2.3.1 概述
蒸发器主要由水浴腔和浸没在水浴腔中的蒸发腔组成。采用浸没式电热器将水
加热，调温控制以保持恒温。液氯、二氧化硫或氨通过进气管进入蒸发腔，然后再通过管道流入蒸发腔底部。自管道流入的液体吸收热水中的热量而气化。上升的蒸气通过气体排放口排出蒸发腔。气体受到挡板的阻碍，沿着蒸发腔内壁至排放口排放，在此过程中，气体被再次加热。供气系统所需的蒸气量会自动调节蒸发腔内的液体高度。当蒸发腔内蒸气压力不断上升时，液体流入蒸发腔的速度不断下降。当气体的投加量上升时，蒸发腔内的压力就会下降，液体便以较快速度流入蒸发腔。
当液体转化为气体的速率与液体流入蒸发腔的速率完全相同的时候，即达到了平衡状态。
如果水浴腔水位降至预设最低水位，低水位开关关闭加热器。
自动减压截止阀安装在连接加气机的气路管道上，由低水温、低水位开关控制。当水浴腔度降至预设限值以下或水位降至最低设定值以下时，阀门将自动关闭，防止液体流入和溢入加气机。
当气室内压力超过安全限值时，安装在排气管上的泄压阀开始运行。膜片式压力开关为可选项。当系统瞬间压力超过爆破膜片的设定压力时，压力开关提供闭合触电信号。
71V3000 系列电加热蒸发器,蒸发量由加气系统控制， 自动气化和加热液氯、二氧化硫或氨。该蒸发器是依照美国机械工程协会（ASME）锅炉与压力容器准则第八部分第一节 (Boilerand Pressure Vessel
Code,Section VIII, Division-1)的规定而设计和制造的，标有“L”符号，符合压力容器规定。71V3000系列同样符合氯气学会的相关规则。蒸发器机柜采用聚苯乙烯（ABS），其大小与颜色与我们生产的落地柜式加气机相同，既耐腐蚀又抗冲击，外型美观。
71V3000系列电加热蒸发器符合并通过了美国机械工程协会（ASME）锅炉与压力容器准则UW-2部分所规定的试验和检测，包括制造盛放有毒物质的容器相关检测准则。“L” 标记表明其具备以下认证要求：
W-L -焊接符合防毒气要求。
S-L – 输送毒气管道采用无缝管制成。 HT -整个容器进行了焊后热处理。
RT-1 – 采用放射线照相术检测整个容器，100%合格，放射线照相术适用于对用于有毒物质或者设计压力大于50 psi (345kPa)的容器检测。 4.2.3.2 设计特点
♦ 重型建造：壁厚0.5英寸蒸发腔，超过美国机械工程协会 (ASME) 准则所规定壁厚的0.5倍。
♦ 高效：自然对流提供最好的水循环；无须安装循环泵或混合器 ♦ 自动：水浴腔温度由数字式电子温控仪自动控制。 ♦ 便捷：操作人员无须过多关注。 ♦ 用于蒸发氯气、二氧化硫和氨气 ♦ 蒸发量可达10,000 PPD (200 kg/h) ♦ 用户友好的操作界面 ♦ 阴极保护为自动调节固态控制 4.2.3.3 气体泄压阀
BM-4060（氯气）、BM-4060-1（二氧化硫）*型气体泄压阀是一种安全装置。该装置安装在蒸发器排气管上，释放多余的气压。蒸发器要求安装此类泄压阀，以符合美国机械工程协会（ASME）准则第八章阻燃压力容器的规定。同时也符合氯气协会的建议。
4.2.3.4 压力放泄阀
手柄材质：与下面适用于氯气、二氧化硫或其它某种气体或者混合气体的建造材料一致。
建造材料：
阀座：铝硅青铜：镀银 阀体：低碳钢
弹簧闩：玻璃纤维特氟龙 阀塞：Kynar 及银 弹簧：低碳钢外镀银
O型圈：氟橡胶 4.2.3.5 技术参数 标准装置特点：
浸入式电加热器 耐冲性聚苯乙烯外壳 PVC泡沫隔热 不锈钢加热水室
气体压力计（单位psi 和 kPa两种） 气体压力计（单位psi 和 kPa两种） 过热折流板
经过“L”认证的蒸发室 水位观察表
水位控制开关（选配件） 数字式电子温度控制器 低水温触点 电子阴极保护系统
电源要求： 220/440 V 或240 / 480 Vac, 单相(仅有12kW) 或3相标准加热器 控制电路要求***********,其它电源根据要求选配 压力值：
流体静力学测试压力： 716 psig (5.4 mPa)
设计压力： 550 psig at 212°F (3.8 mPa at 100°C) 要求配件：
气体减压截止阀 压力放泄阀 安全盖/爆破膜片 电磁接触器
备选配件:
水位控制开关
恒定给水转子流量阀及内置控制阀 液体膨胀箱 运输重量和体积 :
0900 lbs (408 kg), 86 ft3 (2.4 m3) 4.2.4 真空调节器 4.2.4.1 概述
NXT3000系列大容量气体投加装置为真空运行、溶液式投加系列产品，气体投加系统主要包括真空调节器、流量管和水射器，可以满足用户投加氯气、二氧化硫、氨气或二氧化碳等气体的需要。NXT3000系列是一个高质量多用途系统，采用音速流运行方式，不需要对流量控制阀两侧的压差进行调节。先进可靠的设计、坚固的制造工艺以及优质材料的使用，保证了这一设备在整个寿命期中始终气体投加精确、维修保养量小和运行安全可靠。
加氯机投加量取决于氯瓶的最大抽气量以及真
空调节器的位置。真空调节器与歧管组合安装于气源上。安装集液管和加热器防止液化气体流到真空调节器。
可根据投加需要提供相应流量管。流量管为远程安装。系统仅需安装一个控制阀（自动或手动）。多个加氯机组合在一起构成一个多点投加系统，从真空调节器流出的气体通过手动或者自动控制分流向多个投加点。 各个投加点的总流量不可超过真空调节器的容量。
需要自动控制时，可以配装一个Chloromatic™阀，该阀根据流量管和/或余氯分析仪控制器信号，做出响应。
NXT3000系列真空加气系统的真空源可有多种选择，通常情况下使用2英寸法兰水射器（3000磅/天投加量的采用3英寸水射器），EJ17用于氨气投加。这些水射器内置一个止回阀和一个应急溢流排出阀，当水射器停止工作时，防止水或工艺液体进
入气体（真空）管路。另外， CHLOR-A-VAC®喷射混合器也可用作系统的真空源。
需要不间断加氯时，每真空调节器内均有内置式自动切换装置，只需要两个真空调节器，不需要另外的切换模块或切换阀，即可实现自动切换。
只需一个真空调节器即可实现3000磅/天(60千克/小时)氯气投加量。投加二氧化硫、氨气、二氧化碳的装置与加氯装置相似，制造材质不同，二氧化硫的最高投加量为2000磅/天（40千克/小时）（流量管投加量，真空调节器投加量可高达3000磅/天）；氨气——最大投加量可达1000磅/天（20千克/小时）；二氧化碳——最高投加量1500磅/天（30千克/小时），最大投加量取决于气源。 4.2.4.2 设计特点
♦ 现代化设计：采用音速式投加，无D/P条例要求，结构更简单，性能更可靠，维修更便利。
♦ 模块化结构：装置由真空调节器、流量管组件和水射器组成。 ♦ 入口阀体和弹簧：均由Hastelloy-C制造，终身质保。
♦ 控制信号：Chloromatic控制阀确保对水流或余氯控制电信号的准确响应。而且，可同时接收水流调节信号和余氯量控制信号。
♦ 灵活性：只需简单加上另一个真空调节器，即可达到自动真空切换要求。 无需单独的切换装置。
♦ 运行安全：全部真空运行，避免投加气体逃逸进大气。
♦ 维修量低：简单设计，将例行维护需求降至最低。 提供各种主要部件定期维修工具套件。 4.2.4.3 技术参数
投加量：提供以下规格（最大投加量）的标准流量管：氯气1000、2000及3000磅/天（20、40及60千克/小时）三种。流量管均采用英制和公制两种刻度。只要总投加量不超过真空调节器的容量，多点投加系统中各个投加点的投加量可以任意组合。
流量管量程：每个流量管均为20：1。所有规格的刻度表长度均为10英寸（25.4厘米），便于读数。所有氯气、二氧化硫和氨气管均可直观读取。
水射器要求：水流经水射器，产生加氯机运行所需要的真空。用水量及所需进
气压力，由投加氯气量及水射器所在氯溶液管路系统的背压决定。流经水射器的水必须尽可能干净清洁。如使用高温水（指温度在80°F/26°C 以上的水），气体的溶解度会降低而影响水射器的性能。应参考水管生产厂家提供的关于该PVC管减压值的说明。所提供的水射器可以在溶液管路背压200磅/平方英寸（1380kPa）以下运行。水射器采用壁挂式安装，配有一个止回阀和一个应急放空口以防止水流到真空调节器。
安装：真空调节器为壁挂式或歧管安装方式。真空调节器安装有一体化歧管集液管与过滤器，保护设备不被液态氯损坏（最高可达吨级罐的排出管容量）。集聚的液态氯通过25瓦电加热器蒸发。自动控制阀（Chloromatic™）为壁挂式安装。歧管含一个5.9平方英寸0.01微米孔径的过滤芯。
自动切换装置：一个自动切换装置由两个真空调节器组成。操作者选定其中一个调节器，使气体流出至氯气耗尽。此时第二个真空调节器打开，加气继续进行。每个真空调节器上有一个指示器，可指示其处于备用、运行、空瓶状态。
控制模式：气体投加装置通过流量控制阀进行手动或自动控制。使用手动控制时，流量管组件中有一个手动流量控制阀。对于自动控制模式，另有一个单独的控制阀（Chloromatic阀—见下面）。
Chloromatic阀：Chloromatic阀有两个主要部件：即控制阀和控制阀执行器。执行器有两种制式，单信号输入和双信号输入。单信号输入执行器可接收响应以下任何一种信号：4-20、0-16，或0-20mAdc;1-5、0-4，或0-5Vdc(通常来自流量计)。 双信号输入阀执行器可接收响应上述任意两种信号。 第二个信号通常来自余氯分析仪控制器。Chloromatic控制阀的温度范围在20 至 125°F (–7 至 +52°C)。
备选项：包括一个气压表和一个低温开关，可探测液化气体存在与否，其接触器的最大额定功率为10W，120V。 连接件: 真空调节器:
气体出口： 1英寸NPTE PVC接口
排放口：1/4英寸NPT管× 5/8英寸外径管 流量管:
气体进口和出口：1英寸FNPT接口
2英寸水射器，氯气投加量最高可达 2000 PPD (40千克/小时):
水入口： 2英寸螺纹管（母管） 溶液出口：2英寸螺纹管（公管） 气体真空入：1英寸NPT管接头
紧急排放口：3/4英寸NPT标准螺纹管或1英寸软管
3英寸水射器，氯气投加量为 2000-3000 PPD (40-60千克/小时):
水进口和溶液出口：3英寸法兰连接 气体真空入口：1 -1/2英寸NPT管接头
紧急排放口：3/4英寸NPT标准螺纹管或1英寸软管 EJ17，氨气最大投加量可达1000 PPD:
水入口：1英寸NPT标准螺纹管
溶液出口 ：3/4英寸NPTE标准螺纹管或1英寸软管 气体真空入口：5/8英寸管 紧急排放口5/8英寸管 电源要求:
电热器配有10英尺（3.3米）电源线，用于连接120VAC(插头)或240VAC(硬线连接)。
加热器为25W，电源要求为0.21A@120VAC或0.10A@240VAC。 控制阀要求，0.3 A@120VAC或0.15 A@240VAC。 温度:
最高环境温度：130°F (54°C) 水射器最高水温：*100°F (38°C)
真空调节器正常运行温度范围： 38 - 130°F (2-54°C)
* 如果水温高于77°F (25°C)，由于气体溶解度降低而会使水射器性能降低。标准项:
1个氨泄漏检测瓶 1个放空管防虫网
4个备用铅垫 1个多用扳手
1套产品样本及零部件表 备选项:
气体压力计 气源防空报警开关 预防性维护工具套件 ChloromaticTM 阀(100.0310)
Chloralert PlusTM氯气探测器（样本325.0025 ） MicroChem®2 4000系列余氯分析仪 (产品样本210.0100)
VEGA -放空气体吸收装置(141.0001) 4.2.4.4 运行说明
来自气源的氯气进入歧管，在这里经过过滤，除去一切可能存在的杂质。水流经水射器，形成真空，开启调节器的入口阀，气体进入调节器。膜片调节该点的真空度至控制值左右。
气体通过流量管和流量控制阀（手动式或自动式）后，到达一个或多个水射器，在这里充分混合后溶解在流水中，形成溶液，输送至投加点。当使用多个流量管和水射器时，各自单独运行。调节其中一个的加气量，不会影响其他加气量。
在运行中，系统从水射器至气体入口阀完全处于真空状态。如果水射器供水停止或真空度因各种原因消失，弹簧进气阀将迅速关闭，切断气体供应，将加氯机与气源隔绝。可能进入调节器的正压气体，通过内置式压力放泄阀从装置中放出。氯气源用尽时，气体进口阀将关闭，防止在真空调节器的上游端产生过高的真空度，同时阻止湿气回流到运行部件或供气管路中。
与此同时，安装在真空调节器一侧的指示杆会显示出供气已用尽。
当真空调节器应用于自动切换系统时，操作者选定其中任意一个调节器，气体流出至氯气耗尽为止。此时，第二个真空调节器会自动打开，使气体继续投加。每个真空调节器的指示杆可显示其处于“备用”或“运行”或“空瓶”状态。
4.2.5 电动减压阀 4.2.5.1 概述
71P11A系列气体减压截止阀为膜片型气体压力调节阀，用于氯气、二氧化硫和氨气的减压和截流。在供气系统中，该阀通过降低管线压力，防止气体液化。通过调节设置点，可以将下游压力调节到一个较低值。如果下游压力超过设定压力值，气流停止。
有三种型号的减压截止阀对应不同的控制模式： 71P11A_01手动式、71P11A_02气动/液压式、71P11A_03电子式。
各种型号阀均使用对其所控制气体具有防腐
蚀作用的材料制造。阀体为ASTM A105锻钢，满足氯气协会 IV级管线材料规定的要求。阀门采用自对中的球形阀杆及 TFE软密封以实现严密关闭。
通过机械式调节螺丝，设定手动和电子式阀控制，机械式调节螺丝可以将弹簧张力作用于膜片。气动阀由作用于膜片的气动或水压控制。
电动阀或气动阀/液压阀，能够确保即使出现运行故障也能保证安全。这些阀都可在电源出现故障时关闭阀（气动阀使用三通电磁阀放空气体）。 4.2.5.2 设计特点
♦ 严密关闭
♦ 可更换的进气口阀组件 ♦ 超过氯气协会以及ASME设定标准 ♦ 手动和自动操作模式
♦ 加气量达到12,000 PPD (240 千克/小时) ♦ 可应用于氯气、二氧化硫和氨气 ♦ 坚固型设计 4.2.5.3 运行
气体在供气压力下进入入口连接处，流经阀组件，阀组件包括阀塞和阀座。当
下游压力低于受控压力，弹簧或膜片打开阀塞，气体流经阀进入出口管。当下游压力超过受控压力，膜片促使阀塞关闭，气体流动停止。
需要的下游控制压力由气体类型决定。如果下游压力超过控制压力设定值，膜片移动以关闭阀，气体流动停止。
自动关闭由下面两种方法实现：通过三通电磁阀排空介质（空气或水），或者使电子阀执行器断电。 4.2.5.4 压力
加气压力：最大300 psig (2.1 MPa) 控制压力：15-45 psig (103-310 kPa) 4.2.5.5 动力要求
电气： 120 Vac +/- 10%, 1.4 安培, 50/60 Hz或 240 Vac +/- 10%, 0.7安培 气动/液压：供气、供水压力必须调节，调节后比需要的控制压力高约5 psi (35 kPa)
4.2.5.6 辅助开关（仅限于电动）
内置的SPDT开关用于远程显示阀位置，启动报警或显示状态。开关电源为15安培，120或240 Vac。 4.2.5.7 安装
在使用非硬质管的地方可以使用安装支架。支架可用于壁挂式安装，也可通过U型螺栓支撑2英寸（DN50）管线。 4.2.5.8 技术规范 加气量
自动 气动 电动 加气量 71P11A0101 71P11A0102 71P11A0103 1,000lbs/天 (20 kg/h) Cl2 或SO2 气 71P11A0201 71P11A0202 71P11A0203 8,000 lbs/天 (160 kg/h) Cl2 或 SO2 气 71P11A0301 71P11A0302 71P11A0303 12,000 lbs/天 (240 kg/h) Cl2 或 SO2 气 71P11A0401 71P11A0402 71P11A0403 500 lbs/天 (10 kg/h) NH3 气 71P11A0501 71P11A0502 71P11A0503 4,000 lbs/天 (80 kg/h) NH3 气 71P11A0601 71P11A0602 71P11A0603 6,000 lbs/天(120 kg/h) NH3 气 建造材质 部件 阀体 膜片 阀组件体 阀组件塞 阀组件密封垫 阀组件弹簧 载荷膜片 71P11A01 71P11A02 71P11A03 ASTM A105锻钢 KYNAR1 低铅海军青铜 KYNAR1 Teflon2 镀银镍基合金3 增强橡胶 71P11A04 71P11A05 71P11A06 ASTM A105锻钢 KYNAR1 不锈钢 不锈钢 Teflon2 镍基合金3 4.3 质量保证 （1）、Capital Controls® 对本次所供加氯间系列产品质保期为投入使用后18个月或设备到货后24个月，以先到为准。
（2）、在正常运行条件下，提供的设备常规部件使用寿命应不少于15年； （3）、Capital Controls®为买方长期优惠提供所需备品备件。
5、加药装置
5.1 供货清单
序号 名 称 PAC隔膜计量泵 1 PAM加药螺杆泵 PAC 2 3 4 5 6 管式过滤器 压力表 阻尼器 安全阀 球阀 DN50 PPFC-Y01 DAM010100P XSRV5P DN32 DN50 个 个 个 个 个 3 3 3 3 6 规 格 Q=1800L/h，H=0.4～0.6MPa Q=1000L/h，H=0.4～0.6MPa 材料 单位 台 套 数量 3 3 过流介质 PAC PAM 备 注 带变频电机、电动冲程控制器(带变频器) 7 8 PAM 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 球阀 控制柜 DN15 个 台 3 1 搅拌机 液位开关 球阀 球阀 流量计 减压稳压阀 电磁阀 干粉投加机 管式过滤器 压力表 阻尼器 安全阀 球阀 球阀 控制柜 0.75KW DN25 DN32 JW-25 DN25 DN25 PFP21 DN50 PPFC-Y01 DAM010100P XSRV5P DN32 DN50 DN15 台 个 个 个 个 个 个 台 个 个 个 个 个 个 台 3 2 2 4 1 1 1 1 2 2 2 2 4 2 2 生产厂家：西安信实机电设备有限责任公司（美国米顿罗） 5.2 设备概述 加药设备用于水厂加药系统；安装在水厂加氯及加药间。
加药系统工艺为：混 凝 剂PAC：溶解池→溶液池→加药泵→加药点；助 凝 剂PAM：药库→PAM全自动制备装置→加药泵→加药点
药剂搅拌方式：机械搅拌 投加点及投加量：
①混凝剂：液态碱式氯化铝PAC 投加点：厂区进水管； 投加量：12～20mg/l。
投药浓度：按加纯Al2O35%计。 ②助凝剂：聚丙烯酰胺PAM
投加点：两座水处理设施间内的混合池； 投加量：0.1—0.2mg/l（固体商品重）。 投药浓度：0.1%。
成套机组装置（以下简称装置）是由2台美国Milton Roy公司隔膜计量泵、储液罐、搅拌器、高低压截止阀、安全阀、压力表、储能器、管路等组成。加药控制采用加药计量泵与进水在线PH控制计的信号输出联锁控制方法,达到自动调节加药量的目的.可以完成储存、拌合、计量输送、连续混合的全部生产过程。
泵：主设备选用J系列计量泵1，包括柱塞式、隔膜式、非金属式计量泵。它是综合功能的化工用往复泵。其特点是耐腐蚀，输送流量根据流程的工艺要求可无级调节且计量精度高达±1%。泵流量的调节可采用手动和电动两种形式。用户可根据需要按照计量泵样本选型。
储液罐：容积为1M3-2M3的圆形罐2，其材质为1Cr18Ni9或非金属衬里适应不同介质的耐腐蚀。罐上安装有叶片式搅拌器3，保证介质的均匀性。安装带有截止阀的不锈钢液位计4，罐的底部装有排液的低压截止阀5和用于清理罐体的排污阀6。
高低压截止阀：在泵的吸入端和排出端管路
中均串装耐腐蚀的材质为1Cr18Ni9的截止阀。吸入端为低压截止阀，排出端为高压截止阀。
过滤器：为保障进口端介质清洁度在吸入管路中串装耐腐蚀Y型过滤器8，其过滤精度为0.2mm。
安全阀：为保护泵及辅件的安全，根据泵的额定压力要求，在排出端配装安全阀9。在排出端串装上带有截止阀及压力表装置10，采用闭式排放。
储能器：为克服排出端流量脉动，保证排出流量，压力的稳定，在排出端安装与泵流量和压力相匹配的储能器11。
管路：装置的管路，进液管为低压不锈钢管12，排出管为适用耐高压的1Cr8Ni9钢管13，其材质及通径保证泵的所输送介质的要求。
以上诸多的辅件所组成的装置可安全可靠地、稳定地输送出一定流量和压力液体。
5.3 技术规格 5.3.1 计量泵 5.3.1.1基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 混凝剂计量泵 设计流量 最大出口压力 助凝剂计量泵 设计流量 最大出口压力 参 数 3台 1800L/h 0.4～0.6MPa 3台 1000L/h 0.4～0.6MPa 5.3.1.2结构及性能 ①设备要求
加药计量泵为容积式可调隔膜泵。泵的流量可在10～100%范围内实现连续调节，具有冲程速度和冲程长度都可自动调节的功能, 流量调节通过变频调速和冲程控制器双调速装置自动完成。同时冲程长度也可以实现手动就地调节。计量泵计量精度不低于±1%。
加药计量泵由传动箱体、变频调速电动机、电动冲程控制器及远程控制器等组成。
计量泵的由隔膜、单向止回球阀及泵头外壳等组成。 隔膜 聚四氟乙烯 阀球 陶瓷
加药计量泵应有明显的电动机旋转方向指示标记。
隔膜正常工作寿命不低于25000小时。加药计量泵运行时，传动与调节机构工作平稳，轴承温度不高于65℃，噪声不高于75dB(A)，无异常振动，各密封处无泄漏。更换隔膜和拆卸其它部件简便容易，且无需任何特殊工具。
泵体本身有自动过压保护装置,此内置安全保护装置具体功能如下:
当系统中排出管路意外堵塞或意外关闭所引起的系统过压时,该装置安全阀将开启,使隔膜后液压传动油迅回流至传动箱体内,使隔膜停滞,冲程回零,从而保证隔膜及各零部件不被损坏。
在该内置安全机构中还设有特殊保护装置,以避免计量泵在空运行吸排量不足运行时造成损伤。
在该内置安全阀中还配有特殊排气装置,使隔膜内的空气及时排出,保证泵的运行精度。
②计量泵主要附件
出□脉冲阻尼器的能力会将加药计量泵的流量脉动成分减少至5%以内。 背压阀(即弹簧负载止回阀)，装于计量泵压力管道上产生恒定背压，有助于精度计量，防止药液自流或虹吸。
Y型过滤器，安装于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，过滤网清洗方便。 安全阀，安装于泵出口管路上，当管道压力异常升高时，释放药液回药池，保护泵的隔膜和管道不被损坏。 5.3.1.3变频调速电机及变频器
计量泵通过转速调节流量,由变频调速电机完成.变频器带有LED显示与调速电机相配套。
配套调速电机性能： 电源：三相交流 /380V /50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 调速范围：10~100% 调速线性要求： 1% 电机同步转速：1450rpm 配套变频器性能： 电源：380V /50Hz 最大电机负荷： 调频范围：0.5~50Hz
输入控制信号：直流 4-20mA 或0-10V 输出频率信号：直流 4-20mA 或0-10V 变频器故障信号： 变频器运行信号： 5.3.1.4电动冲程控制器
与隔膜计量泵配套(1套/每台计量泵)。同时带有冲程长度刻度指示和备用手动冲程控制手柄。
控制范围：0～100%(即可实现0~100%的调节) 控制精度：±0.5%以上 保护等级：IP55 输入控制信号：4～20mA 位置反馈信号：4～20mA 冲程器故障信号： 电源：单相/220V/50Hz
动作时间：（0~100%调节）少于3.0min 5.3.1.5其它
◎计量泵噪音范围小于60dB，轴承温度不高于65℃。
◎计量泵最大振动满足有关设计标准要求，保证在正常工作时无异常振动。 ◎计量泵加药运行时保证各泵密封处无泄露。 5.3.1.6配电设备
加药计量泵具有转速和冲程两种调节方式。前者由变频调速电机完成，后者由冲程控制器(伺服电机)完成。
配套电动机性能：
供电电压：三相交流 380V±10% 供电频率：50Hz±1% 电机额定容量：供货方配套 电机防护等级：IP55 (非防爆型) 绝缘等级：F级
调速范围：10%---100% 调速线性要求：1% 5.3.1.7控制要求
加药计量泵具有现场手动控制（加药控制盘）和远控（计算机）两种功能。现场手动控制包括：开机；停机；故障状态下的急停；电机速度及冲程的调节；现场/远方转换及反馈。远控包括：开机；停机；电机速度及冲程的调节。
接口具备：
◎PLC送往加药控制盘信号：(输入信号) △开/停机信号
△转速设定信号 4～20mA △冲程长度设定信号 4～20mA △电动阀开/关信号 ◎加药控制盘送往PLC的信号：(输出信号) △加药泵就地/远方位置信号 △电机运行信号 △电机停运信号 △电机故障信号
△电机转速信号 4～20mA △冲程长度输出信号 4～20mA △加药量 4～20mA △切换阀就地/远方位置信号 △出药管电动阀开/关信号 △吸药管电动阀开/关信号 5.3.2阀门
5.3.2.1性能要求:适用于PAC及PAM的使用,零泄漏。使用寿命15年以上。
型 式:手动、电动球阀
结构材料:耐腐蚀的PVC材料或UPVC材料 密封填料:聚四氟乙烯
气管、水管路用阀门材质采用普通碳钢。
5.3.2.2控制要求:电动球阀由来自控箱的信号进行电控,并反馈显示球阀开或关的工作状态,并具有限位开关；手动、电动球阀有现场开/关指示机构。
6、污泥切割机
型 号：RCQ-20G inline 工况条件：
介 质：污泥含纤维 含 固 量：3.0% 流 量：20m3/h 粘 度：200mPas 密 度：1050Kg/m3 温 度：20℃ 设计参数：
流 量：20m3/h 转 速：171rpm 结构/材料：
桶 体：碳钢 刀 架：碳钢 切 割 屏：碳钢 刀 片：碳钢 切割屏设计：标准形状 密 封：集装式机械密封 装备配置：
厂 家：Nord 数 量：两台
进 口：碳钢 PN16 DN100 马达型号：SK2282 AZ VL-90LH/4
出 口：碳钢 PN16 DN100 额定转速：171rpm 带重物分离桶设计：是 功 率：1.5kw 电 压：380v 额定频率：50Hz 绝缘等级：F
带ACC刀头液压控制系统：是 带控制柜：是 备 注：一用一备
生产厂家：福格申机械工程（上海）有限公司
7、刮泥机
7.1 供货清单
编号 1 2 货物名称 刮泥小车驱动装置 刮泥小车及轨道 规 格 N=2.2Kw L=43.2m B=7075mm 数量 4套 8台 功 能 沉淀区污泥刮除 安装地点 水处理设施间沉淀区 7.2 技术规格 7.2.1 工况条件
（1）、工作环境：室内安装，介质为沉淀泥渣，介质温度2～30℃，环境气温5～35℃，环境湿度40%～95%。
（2）、单格沉淀池尺寸：43.2×7.075×5m。 7.2.2 性能结构
每套刮泥机是由1台驱动卷扬装置，2台刮泥小车，8套立式改向滑轮组，12套卧式改向滑轮组，2套换向装置及特制不锈钢丝绳，导轨及导轨固定板等组成。
驱动卷扬装置由电机、减速机、带有安全保护装置的伞齿轮付、卷绳筒、导绳筒、机座、罩壳等组成。
换向装置由杆座、摆杆、联杆、电器元件箱等组成。电气元件箱中有一组行程
工作开关及一组超行程保护开关。
改向滑轮组是滑轮座、轴承、滑轮等件组成，装在池壁上，做为钢丝绳改向使用。
不锈钢丝绳是一种特制钢丝绳，延伸率小，柔韧性耐磨性能好，使用寿命15-20年。
刮泥小车由车体、行走轮、刮泥板、翻板、拉杆、连杆等件组成。 7.2.3 材质
主要材质：
伞齿轮： 40Cr 卷绳筒、导绳筒： 304不锈钢 轴承座： HT250 机架： Q235焊接件 传动轴： 45# 机罩： Q235 刮泥小车机架： 304 行走轮： Q235 轨道： Q235 轴承座： HT250 刮泥板： 304不锈钢 7.2.4 控制要求
（1）、电机电源380V，50Hz。
控制：有手动及自动两种控制方式，在自动位置根据中心控制室信号自动运行。电机具有过载保护。
（2）、驱动系统：驱动系统为整套进口、全部由设备制造厂配套。齿轮减速器采用ASTM A-48 40B标准的整体式铸造箱体，并装有过载保护系统。齿轮减速器由初级齿轮减速器、中级减速器和最后的小齿轮组成，所有齿轮均置于齿轮箱中，并带有扭矩值显示仪表。
初级减速器为重载螺旋齿轮减速器。所有轴承为减磨型，并在一铸铁箱内油的
润滑下运行。
电机为完全密封型，并有足够的动力在非超负荷情况下，启动、连续运行吸泥机。电机符合NEMA标准，动力条件为380 v / 3相 / 50 HZ。
初级减速器通过一条齿链带动中级减速器。此驱动齿链条为自润滑链条，并装有聚合材料的安全防护盖。
中级减速器为重载蜗杆齿轮减速器，置于一铸造箱内，自带润滑系统，为减磨型轴承。位于最后减速器顶端、在吸泥机系统的表面，并使末端减速器转轴保持水池的居中位置。
过载保护设备安装在蜗杆轴的驱动端。包括：1个弹簧片组件、1个传递杆、1个指示仪表盘、2个小开关和1个接线盒。所有过载保护设备均置于一铸铁保护箱内。蜗杆轴的驱动端与弹簧片组件压紧，进而动作传递杆，再传动到指示仪表盘上。
可视扭距指示仪表可在走道板上方便读到。
2个小开关的过载保护系统由供货商设置：（1）当设备的扭矩负荷达到100%的驱动能力（依AGMA标准）时，发出报警信号。（2）当扭矩负荷达到120%的驱动能力（依AGMA标准）时，电机停止。（3）当扭矩负荷达到130%的驱动能力（依AGMA标准）时，将启动阻动销钉。
终端齿轮由一热处理钢杆与中级减速器的低速杆相连。内齿轮为拼合安装，易于拆卸，由球墨铸铁制造，用于支撑中心套筒和吸泥机。
转动底盘有一滚珠环型轨道，内齿轮在其上转动。滚珠环型轨道保证低速单元的滚珠负荷、长寿命和稳定，无需导向或稳定轴承。内齿轮、低速杆和滚珠均在油槽中运行，并由油毡条、钢制防沉壳保护。
转动底盘由螺栓固定在中心套筒上，并设计为由转动机械设备和走道板支撑内齿轮。
转动底盘设备设计成拼合的内齿轮。使得滚珠和支撑条，在不抬起走道板的情况下可以挪动。
驱动系统依AGMA设计，24小时连续运行，20年的齿轮寿命。所有轴承设计符合至少200,000小时连续运行。
电控箱：具有过载报警、过载停机保护系统。电控箱外壳采用不锈钢AISI304
制作，防护等级IP65，内部电器符合IEC等有关规定。电控箱带PLC接口，将所有信号反馈到控制室，并接受控制室远距离控制。
8、污泥螺杆泵
8.1 技术参数 数 量：2台 流 量：20m3/h 扬 程：40～50m 功 率：5.5KW
安装位置：污泥浓缩池及投配泵房
备 注：变频，24小时连续工作，一用一备，配套电机防护等级为IP55、绝缘等级为F
生产厂家：北京洁利诺环境科技有限公司（日本大晃） 8.2 工作原理及特性
污泥螺杆泵的工作原理是单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不
变的将介质从吸入端输送到压出端。由于这巧妙的工作原理，使污泥螺杆泵具有一般性泵的通用性能外。其最显著的特点：
（1）、可输送高粘度的介质。根据泵的大小不同，介质的最高粘度为37000厘泊——200000厘泊。
（2）、可输送含固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质。其含量一般可高达介质的40%，当介质中所含固体为粉末状细微颗粒时，最高可达70%，根据泵的大小不同允许介质中所含固体颗粒粒径最大为2毫米——40毫米。
（3）、输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变。
（4）、流量与转速之间为简单的正比关系。可通过调节转速进行流量的调节，配上变速的电动机，可成为变量泵。
（5）、压力能随输出管道阻力自动调节。在0-36(公斤/厘米2)压力之间，用户很容易调到所需的压力。这样既节能，又避免压力太高或太低而影响工艺流程.
（6)、结构简单、磨损少、维修方便。 8.3 螺杆泵构造型式和材料
螺杆泵由泵体、轴封、传动构件、定子及转子等组成。
泵体：由吸入室和排出体组成，进、排出口均为圆型法兰式结构。吸入室和排出体采用HT250铸造。
轴封：螺杆泵轴封均采用机械密封以满足轴封侧作为压力侧避免污泥泄露的要求。
传动构件：螺杆泵传动构件由轴承架、轴承及传动轴构成，采用2Cr13不锈钢制造。轴承型式应考虑能够承受较大的轴向荷载及其它交变载荷载。
定子：定子为内衬双头橡胶螺旋槽，外壳是金属材料制成，定子内衬橡胶材质采用SBE，定子橡胶与外壳牢固结合，其工作面没有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。在正常工况下，定子使用寿命不低于8000小时。
转子：转子应有足够的强度和刚度， 螺杆泵的转子采用硬质合金工具钢 42CrMo（1.7225）精密制造，设计正常工作寿命不低于12,000小时。转子表面必须电镀厚度为250μm的硬铬层的，其硬度应达到HRC65，具有高耐磨性，转子截面形状为圆截面。
承受压力的零部件：承受压力的出口端，直连架有足够的强度，能承受在运行温度下规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力。
泵的进口和出口法兰的公称压力满足工作压力和水压试验压力。螺杆泵的入料和排出段为标准法兰设计，入料端为水平方向，污泥能够自然流入或抽取到泵体，排出端根据现场安装位置能全方位调整。
轴向力：泵所产生的轴向力由直连架或电机减速机承受。
连轴杆/传动轴：螺杆泵连轴杆和传动轴采用铬钢Cr12（DIN1.2436）制造。连轴杆有足够的长度设计，避免过大的仰角，用以承担合理的径向载荷，从而有利于保护万向节部件及橡胶定子入料端；传动轴与轴封相接触的部位电镀250 um硬铬处理，以利于提高其寿命。
万向联轴节：为适应螺杆泵转子的偏心传动，螺杆泵在传动轴和转子之间的连轴杆两端使用万向联轴节连接。万向节外面是不锈钢护套（AISI 316），坚固耐磨；端部骨架橡胶防护套为流线型设计，利于物料顺畅流动，不缠绕，不堵塞。万向节采用销式万向节 ，销孔带有销套，以防止传动件销孔的磨损。通过经常检查销套，只对磨损的销套进行更换，延长万向节的使用寿命。
联轴器罩采用普通碳钢A3制成。螺杆泵底座为A3材质。 8.4 变频调速电机及变频器
螺杆泵通过转速调节流量，由变频调速电机完成。变频器带有LED显示与调速电机相配套。
配套调速电机性能： 电源：三相交流 /380V /50Hz 防护等级：IP55 绝缘等级：F 调速范围：10～100% 调速线性要求：1% 电机同步转速 配套变频器性能： 电源：380V /50Hz 最大电机负荷： 调频范围：0.5～50Hz
输入控制信号：直流 4～20mA 或0～10V 输出频率信号：直流 4～20mA 或0～10V 变频器故障信号
变频器运行信号
8.5其它
（1）、螺杆泵噪音小于70dB。
（2）、螺杆泵轴承的温升不高于环境温度35℃，轴承的极限温度不超过85℃ （3）、螺杆泵级数（定子导程数）为一级。
（4）、螺杆泵转子转速误差范围为＋8%～3%
（5）、泵进出管路上安装电接点真空表与压力表。压力表、真空表由单圈弹簧压力表、电接点组和调节装置等部件组成。仪表除可就地指示外，尚可对被测介质的压力自动发出信号和报警。压力表、真空表的测量范围应根据水泵工作参数确定。 8.6 工作特性
·自吸式旋转无阀螺旋泵 ·吸入室装有排气和冲洗装置 ·泵的旋转方向可以倒转
·可在超过实际需要量至少10%的状态下运行 ·用油脂和/或油润滑的抗摩轴泵 ·密封方式：机械密封
·轴的机械密封部位涂有耐磨涂层或装有耐磨轴套 ·吸入侧装有传感器防止空转 ·出料侧装有压力开关
·泵和电机装在共同的机架上，用联轴器相连
·联结驱动装置和转子的滚针/滚针联轴用润滑油润滑以保证查靠运行；做防止气和防水密封 8.7电力和控制设备
满足“标准电器规格”的总体要求，还满足以下内容： ·内部电缆连接齐备 ·所有耗电部件都有供电结构
·所有运行，故障和紧急停车信号的无电势输出触点 ·紧急停车按纽
·在“手动”状态下，所有控制开关和按纽
·所有需要的附属装置，比如，限位开关/过负荷开关、报警装置、指示灯、工作时间表，自动控制开关等。
·包括所有设备的控制板，其中包括断路器、接触器、继电器、电流流传感器、变送器、仪表、导线、端子等。
9、滤池配套气动阀门
9.1 供货清单
序号 名 称 规 格 数量 安装地点 沉淀池及配水池排泥管 滤池出水阀 滤池反冲洗进水管 滤池反冲洗进气管 滤池排气管 备注 1 气动浆液阀 DN200，PN=1.0MPa 68 开/关：5/5s 2 气动调节阀 DN450，PN=1.0MPa 16 开/关：5/5s 3 气动蝶阀 DN450，PN=1.0MPa 16 开/关：5/5s 4 气动蝶阀 气动排气球阀 DN400，PN=1.0MPa 16 开/关：5/5s 5 （膜片阀） DN50，PN=1.0MPa 16 开/关：2/2s 生产厂家：上海双高阀门集团陕西双高阀门有限公司（美国博雷） 9.2 技术规格 9.2.1 反冲洗进水、进气气动蝶阀 9.2.1.1 供货范围
提供的气动蝶阀为成套装置，并配备气动驱动器、行程开关盒、空气管路、接头、气源处理装置等有效和安全运行的附件。气动蝶阀工作压力10 bar，气源压力8～10bar。
9.2.1.2 技术参数
规格数量：DN450，PN1.0MPa反冲洗进水气动蝶阀16套，DN400，PN1.0MPa反冲
洗进气气动蝶阀16套。
安装位置：水处理设施间滤池。
工作环境及介质：环境温度5～35℃，介质为清水。 工作方式：间歇
所供设备及设备的制造符合ISO、IEC、GB、DIN标准或其他等效标准。 9.2.1.3 结构性能及材料 （1）、蝶阀
蝶阀结构形式为中线式阀板，具有极强的负荷能力，管线可单侧拆卸。最大工作压力为16bar，适用介质为污水和压缩空气。阀板中线定位使压力损失极小，可双向对介质进行任意调节，能可靠地达到气泡级密封。
蝶阀结构长度符合ISO 5752标准，顶法兰尺寸符合DIN/ISO 5211标准，连接法兰符合DIN 2501 PN6/10/16标准。
阀体材质：GG25或GGG40或是等同与相关材质。 阀板材质：SS304或等同或高与SS304材质
阀轴材质：DIN 1.4005不锈钢，轴套采用铜制、自润滑、免维护轴衬。 阀座：EPDM
密封O型圈：EPDM/NBR
为防止轴封处泄漏，阀门与驱动部分的连接处设置了可靠的轴封装置，该装置方便填料密封效果的调节。
蝶阀的密封为软密封，位于阀体上，密封件材料为EPDM，整体压铸出来镶嵌在阀体上。阀座为舌榫式防脱落结构，阀板外沿为光滑的球面，阀板外沿与双锥形阀座密封面接触形成密封，能保证蝶阀可靠不泄漏
阀体表面采用静电喷涂环氧树脂防腐涂层，厚度不小于250微米。 适用于双向流动的水和空气。 （2）、气动驱动器
气动驱动器主要用于控制蝶阀的快速开启或关闭，气动驱动器以空压机产生的压缩空气为动力源，配套气源处理装置（减压、过滤、油雾）、行程开关盒、压缩空气管路和接头等。
气动驱动器采用干燥的压缩空气为工作介质，对90°旋转的蝶阀，采用齿轮齿条双作用摆动气缸完成活塞的往复运动，输出足以使蝶阀运动的扭矩，变为输出轴的回转运动，活塞的平均工作速度为300mm/s。活塞与齿条相连，弹性活塞环和对开式轴瓦紧贴在缸体内壁，使其工作平稳，相对运动件表面均经过特殊处理，耐磨、寿命长。
气动驱动器的法兰接口符合ISO5211标准，方孔符合DIN3337标准。气接口符合VDI/VDE 3845标准。
工作压力范围为：2.5—10bar,环境温度范围为:-20--80°C。
气动驱动器外壳、端盖采用耐腐蚀的表面喷塑阳极氧化压铸铝合金，坚固耐用、定位精度高。活塞：压铸铝合金，阳极氧化防腐处理，活塞杆：滚压抛光的镀锌不锈钢，垫片、O型环：丁睛橡胶NBR。
为避免空压机的频繁启动，供气系统根据现场阀门的动作频率和动作数量，配置合适的储气罐作为辅助动力源，以保证气动系统正常工作。 （3）、行程开关盒
行程开关盒作为蝶阀开启、关闭的反馈装置，行程开关盒与气动驱动器、蝶阀成套提供，并安装连接在气动驱动器上。
行程开关盒采用电信号限位开关形式，工作电压为：0—250VAC，额定峰值电压：16A，温度范围：-25--100°C，防护等级：IP65，符合VDI/VDE 3845标准，取得CE认证，带现场开度指示。 9.2.2 气动比例调节型蝶阀 9.2.2.1 供货范围
提供的气动调节蝶阀为成套装置，并配备气动驱动器、定位器、空气管路、接头、气源处理装置等有效和安全运行的附件。气动调节蝶阀工作压力10 bar，气源压力8～10bar。 9.2.2.2 技术参数
规格数量：DN450，PN1.0MPa出水气动比例调节蝶阀型蝶阀16套 安装位置：水处理设施间滤池出水阀。
工作环境及介质：环境温度5～35℃，介质为清水。
工作方式：气动比例调节。 9.2.2.3 结构性能及材料 （1）、蝶阀
蝶阀结构形式为弹性密封中线双法兰，具有极强的负荷能力，管线可单侧拆卸。最大工作压力为16bar，适用介质为水和压缩空气。阀板中线定位使压力损失极小，可双向对介质进行任意调节。
蝶阀结构长度符合ISO 5752标准，顶法兰尺寸符合DIN/ISO 5211标准，连接法兰符合DIN 2501 PN6/10/16标准。
阀体材质： GG25或GGG40或是等同与相关材质， 阀板材质：SS304或等同或高与SS304材质
阀轴材质：DIN 1.4005不锈钢，轴套采用铜制、自润滑、免维护轴衬。 阀座：EPDM
密封O型圈：EPDM/NBR
为防止轴封处泄漏，阀门与驱动部分的连接处设置可靠的轴封装置，该装置方便填料密封效果的调节。
蝶阀的密封为软密封，位于阀体上，密封件材料为EPDM，整体压铸出来镶嵌在阀体上。阀座为舌榫式防脱落结构，阀板外沿为光滑的球面，阀板外沿与双锥形阀座密封面接触形成密封，能保证蝶阀可靠不泄漏。
适用于双向流动的水和空气。关闭时蝶在关闭角度为±4度（相对蝶板关闭角度0度）的情况下，阀门保持100%零泄漏，且蝶板与阀座密封（橡胶衬里）之间的磨擦小。正常使用时，合成橡胶衬里在保证密封性能完好的前提下，可经受十五万次以上的启闭操作。 （2）、气动驱动器
气动驱动器主要为蝶阀的比例调节提供扭矩，气动驱动器以空压机产生的压缩空气为动力源，并配套气源处理装置（减压、过滤、油雾）、电磁阀、定位器、压缩空气管路和接头等。
气动驱动器采用干燥的压缩空气为工作介质，对90°旋转的蝶阀，采用齿轮齿条双作用摆动气缸完成活塞的往复运动，输出足以使蝶阀运动的扭矩，变为输出轴
的回转运动，活塞的平均工作速度为300mm/s。活塞与齿条相连，弹性活塞环和对开式轴瓦紧贴在缸体内壁，使其工作平稳，相对运动件表面均经过特殊处理，耐磨、寿命长。
气动驱动器的法兰接口符合ISO 5211标准，方孔符合DIN 3337标准。气接口符合VDI/VDE 3845标准。
工作压力范围为：2.5—10bar,环境温度范围为:-20--80°C。
气动驱动器外壳、端盖采用耐腐蚀的表面喷塑阳极氧化化防腐处理，活塞杆：滚压抛光的镀锌不锈钢，垫片、O型环：丁睛橡胶NBR。
为避免空压机的频繁启动，供气系统根据现场阀门的动作频率和动作数量，配置合适的储气罐作为辅助动力源，以保证气动系统正常工作。 （3）、定位器
定位器作为蝶阀开启/关闭角度的控制和反馈装置，必须与气动驱动器、蝶阀成套提供，并安装连接在气动驱动器上。
定位器采用模拟量输入/输出形式，工作电压为：24VDC，温度范围：-25--100°C，防护等级：IP67，符合VDI/VDE 3845标准，取得CE认证，带现场开度指示。内置电磁阀，工作压力：0—10bar，可自动或手动调节阀门开度，配合出水液位计，达到控制出水量的要求。 9.2.3 气动球阀 9.2.3.1 供货范围
提供的气动球阀为成套装置，并配备气动驱动器、行程开关盒、空气管路、接头、气源处理装置等有效和安全运行的附件。气动球阀工作压力10 bar，气源压力6bar。 9.2.3.2 技术参数
规格数量：DN50，PN1.0MPa气动排气球阀球阀16套 安装位置：滤池排气管。
工作环境及介质：环境温度5～35℃，介质为清水。 工作方式：间歇
阀门的工作压力和检验压力：当阀门的工作压力为1.0MPa时，阀门壳体的强度
检验压力为1.5MPa，双向密封检验压力为1.1MPa。 9.2.3.3 结构性能及材料 （1）、球阀
球阀阀芯旋转90度即可实现阀门的全开、全关，与气动驱动器相配使开关迅速安全可靠，采用双重密封结构，保证阀门的良好密封性，扭矩小，能经济地与气动驱动器相配。球体采用先进工艺加工，精度高；聚四氟乙烯密封，耐磨，因此能长时间保证良好工作状态。球阀开孔尺寸相同，流阻小，长时间使用后，如出现泄漏，只要并紧四根阀门拉杆或更换密封座，即可正常工作。
其主要部件材料如下：
阀体 0Cr18Ni9 阀球 1Crl8Ni9Ti 密封座 聚四氟乙烯 手柄 0Crl8Ni9
（2）、气动驱动器
气动驱动器主要用于控制球阀的快速开启或关闭，气动驱动器以空压机产生的压缩空气为动力源，并配套气源处理装置（减压、过滤、油雾）、行程开关盒、压缩空气管路和接头等。
气动驱动器采用干燥的压缩空气为工作介质，对90°旋转的蝶阀，采用齿轮齿条双作用摆动气缸完成活塞的往复运动，输出足以使蝶阀运动的扭矩，变为输出轴的回转运动，活塞的平均工作速度为300mm/s。活塞与齿条相连，弹性活塞环和对开式轴瓦紧贴在缸体内壁，使其工作平稳，相对运动件表面均经过特殊处理，耐磨、寿命长。
气动驱动器的法兰接口符合ISO 5211标准，方孔符合DIN 3337标准。气接口符合VDI/VDE 3845标准。
工作压力范围为：2.5—10bar,环境温度范围为:-20--80°C。
气动驱动器外壳、端盖采用耐腐蚀的表面喷塑阳极氧化压铸铝合金，坚固耐用、定位精度高。活塞：压铸铝合金，阳极氧化防腐处理，活塞杆：滚压抛光的镀锌不锈钢，垫片、O型环：丁睛橡胶NBR。
为避免空压机的频繁启动，供气系统根据现场阀门的动作频率和动作数量，配置合适的储气罐作为辅助动力源，以保证气动系统正常工作。 （3）、行程开关盒
行程开关盒作为球阀开启、关闭的反馈装置，行程开关盒必须与气动驱动器、球阀成套提供，并安装连接在气动驱动器上。
行程开关盒采用电信号限位开关形式，工作电压为：0—250VAC，额定峰值电压：16A，温度范围：-25--100°C，防护等级：IP65，符合VDI/VDE 3845标准，取得CE认证，带现场开度指示
10、离心脱水机成套设备
10.1 供货清单
设备名称 离心脱水机 进料流量计 絮凝剂制备 及稀释装置 附属设备 加药螺杆泵 加药流量计 控制柜 出泥口刀闸阀 3规格 15～20m/h N=30+11kW DN50 最大制备能力4.7kg/h， N=3kW Q=1m³/h N=2.2kW DN20 与脱水机配套 与脱水机配套 数量 2台 2台 1台 2台 2台 2台 2台 2台 安装地点 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 备注 一用一备 一用一备 一用一备 一用一备 一用一备 一用一备 无轴螺旋输送机 Q=2.0m3/h，N=1.5 kW 生产厂家：阿法拉伐（上海）技术有限公司 10.2 供货范围 包括离心脱水机及配套的絮凝剂制备及投加装置、管道混合器，控制柜及控制箱等保证正常浓缩脱水的所有必备设备。
每台离心脱水机配备成套安全、有效运行所需的附件、紧固件、备品备件、专用工具等。
离心脱水机设备及附属设备供货内容
序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 离心脱水机 絮凝剂制备 加药泵 药剂稀释装置 管道混合器 用于加药、冲洗的电动阀门 无轴螺旋输送器 电动刀闸阀 离心脱水机现场控制箱 絮凝剂制备现场控制箱 其他必要的附件 备品备件 数量 2套 1套 2套 2套 2套 2/2 2 2 2 1 备注 包括相关必要的阀门仪表等投标商应列出清单 投标商应列出清单 投标商应列出清单 10.3 性能参数 安装位置 污泥量 进泥量 设备名称 数量 工作时间 污泥类型 脱水前污泥含水率 脱水后污泥含水率 投药量与污泥干固比 污泥脱水机房 含水率97％ 20m3/h 离心脱水机 2台 24h 无机污泥 97% ≤80% ≤0.5% 离心机转鼓直径 螺旋输送器卸料扭矩 振动 固体回收率 噪声控制 ≥300mm ≥2000Nm 在工厂工作台上试验，最大4.5mm/秒 ≥95% 1米外≤80分贝 10.4离心脱水机型式 （1）、主机为污泥浓缩脱水一体化离心机，能不间断连续运行，设备安全可靠，设备运行效率不小于95%，具有优良的密封性能，以确保污泥、水、臭味不会从机内溢走，而污染操作环境。
（2）、离心脱水机其进料、分离、排出滤液和泥饼的工作过程是连续不间断的，能每天连续运行。
（3）、离心脱水机有自动清洗装置，在每次停机时都能够自动对转筒进行清洗。 （4）、利用自动差速和扭距控制器，可调节离心机的脱水功能，以适应不同进泥特性。
（5）、电源：380V，3相，50Hz。电机防护等级IP55，绝缘等级为F。 （6）、整个系统包括一体化全自动控制，自动保护装置完备。 10.5离心脱水机详细构造 10.5.1 离心脱水机
（1）离心脱水机的转鼓直径大于≥300mm，
（2）主机为逆流式卧式螺旋卸料沉降离心机，由圆锥圆柱型转筒和内部的螺旋构成，在离心力作用下可对污泥进行每天24小时连续脱水。
（3）机体的密封性能可靠，旋转部分设置有防护罩。
（4）材质：所有与物料接触的转动件均采用耐腐蚀和耐磨损的优质不锈钢。 具体材质如下：
A）转筒采用AISI329双相不锈钢材质，经整体离心浇铸后加工而成，固渣排放口配有可更换的耐磨衬套，转筒内表面按物流方向应装有纵向筋条以保护内表面不被磨损。
B）螺旋输送器采用AISI316不锈钢材质，叶片刮泥部位全程碳化钨涂层耐磨处
理或更高。
C）机器罩壳采用AISI316不锈钢材质，机架为碳钢件涂防护底漆和面漆。 所有与物料接触的密封垫采用丁腈橡胶。 螺栓，螺母和垫圈采用不锈钢。
（5）离心机提供全套自动差速控制系统。有转速、差速、扭距等显示装置。离心机设有紧急停车、电机过热/过载、及螺旋输送器过载等保护和有关报警显示。
（6）离心机安于室内，机器附近设有离心机就地控制按钮（控制箱配套提供）。 （7）离心机转筒末端设有带弧度边沿的偏心可调堰板，用于调节液层高度，该堰板可精确调节。
（8）转鼓及螺旋驱动为双电机双变速箱的节能驱动方式，可保证平稳启动、自动调节。
通过自动差速控制调节离心机的脱水功能（调节精度为±0.05转/分），适应不同进料污泥的特性，达到规定的脱水污泥干固体含量及要求的干固体回收率，且使絮凝剂消耗的最少。
脱水机有良好的减震措施，包括机座的避震装置、进泥管、污泥排出口和上清液排出口的避震连接装置。距脱水机1米处噪声不大于 82dB（A）。 10.5.2 离心脱水机驱动电机
电动机为防滴漏型，380V、三相、50Hz
电动机在海拔1000m的高度运行，能满足额定功率的要求。 电动机的功率可满足离心机的特定需要。 电机保护等级符合IP55标准，绝缘等级为F级。 10.6污泥脱水系统辅助设备 10.6.1絮凝剂制备和稀释装置 10.6.1.1技术参数
设备数量
制备装置： 1套 稀释装置： 2套 絮凝剂（干粉）制备能力： 4.7kg/h
絮凝剂配制溶液浓度： 0.3~0.5% 10.6.1.2主要技术规格
（1）、干投机：粉剂料仓配有料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。出料口采用单螺旋给料机，出口设有气动阀，停止供料时关闭出料口，防止出口聚合物受潮板结；出料口外罩塑料罩避免聚合物粉尘在空气中扩散。
（2）、干粉扩散器：干粉扩散器采用机械搅拌方式。干粉进入圆筒中初步润湿，然后进入干粉扩散器。切线方向进水在干粉扩散器的加速区形成一个漩涡与聚合物进一步混合。由电机驱动高速旋转的不锈钢中空波轮，转速不低于3450转/分钟，可增加漩涡的旋转效应，把聚合物干粉与水混合物吸引到漩涡中，进行充分润湿，形成聚合物乳液，避免聚合物结块。
（3）、混合罐：混合罐的材料是玻璃钢或不锈钢。混合罐形状保证达到最佳的混和状态。混合罐容积保证熟化时间为45min。混合罐垂直安装在储液罐上。熟化溶液通过重力流入储液罐。混合罐上安装了一个气动阀。混合时间可通过控制面板上的计时器调节。一个运行周期的开始/结束是通过混合罐的低/高液位来控制的。混合罐要配有控制液位的液位开关。
（4）、搅拌器：搅拌器是不锈钢中空搅拌桨。搅拌桨直径不小于搅拌罐直径的60％，确保混合能量能够均匀分配。聚合物乳液从在干粉扩散器中润湿后沿PVC管流入中空的搅拌桨。低速旋转的中空桨产生离心力，把流入的聚合物乳液从搅拌桨边缘处成放射状甩出。桨与轴的连接处有一圈开口，被甩出的溶液由于真空又由此开口重新进入中空桨，这样就可最大程度的形成湍流，搅拌浆的转速不高于115转/分钟。搅拌一段时间后，聚合物溶液制备完毕。
A）储液罐：储液罐材质与混合罐相同，材质为不锈钢或玻璃钢。
B）稀释水：稀释水的流量通过一个流量调节阀控制。一个差压指示计/开关可以显示水的差压。差压低时关闭系统并发出声光报警。稀释水（启/停）是通过一个气动阀来控制，它可在系统运行错误时停止操作,确保安全运行。
PLC控制系统
a.系统为全自动控制，防护等级IP65，内置可编程的控制器用于顺序控制，可向计算机网络输入输出信号。
b.系统操作界面为LCD显示，有切换，定时器，计数器，声光报警等功能。操作界面可清除所有PLC错误。
c.控制系统可显示：制备批次数量、电机运行时间、累计运行周期；可显示或改变聚合物投加、溶液混合及投加校准的时间。
d.控制系统可发现特殊操作情况并报警，便于发现并修理设备故障；可关闭报警，并重新设置报警按钮。
D）后稀释设备：1套
后稀释设备用于高浓度溶液的稀释，将0.25-0.5%的溶液稀释到0.1%，然后进行投加。设备包括稀释水流量计、压力表、静态混合器、电磁阀、手动关闭阀等。
设备主机、投加泵及在线稀释系统完整组合在一个框架内（含PLC控制系统）。 10.6.2絮凝剂投加装置 10.6.2.1技术参数
数量： 2台
类型 偏心单螺杆泵 流量 1000L/h 扬程 30m
工作介质 0.3%-0.5%的聚丙烯酰胺溶液 螺杆工作温度 ≤40℃ pH值 6.5-8.5
10.6.2.2主要技术规格
有较好的无堵塞性和耐腐蚀能力。 絮凝剂投加泵的自吸高度为3.5m。
絮凝剂投加泵为容积式单螺杆泵，电压380V，频率0—50Hz,防护等级IP55，绝缘等级F级。采用变频调速控制流量。
泵具有良好的密封性能；轴封采用机械密封。
泵配带干运行保护器，在橡胶定子上直接安装热电传感器，持续监测定子运行温度，通过温控信号转换器，当工作温度达到设定温度时，让泵自动停止运行以免损坏定子。
材质：壳体部分为铸铁，和液体相接触的转动部分为硬质耐磨不锈钢，传动轴和联轴杆采用不锈钢。
泵装置在设计的负荷范围内，应无振动、气蚀发生，运行平稳。
配套电机可保证连续的正常运行，每小时的启动次数不小于12次，且不会发生任何有害影响。 10.6.3无轴螺旋输送器
无轴螺旋输送器用于将脱水后泥饼提升、输送、装车。工艺条件见下表：
设备编号 安装角度 进、出料口及安装位置 作用 泥饼含水率 输送器直径 25º 1个进料口位于离心机出料口下，1个出料口距地面2.5m以上 将泥饼提升输送至泥棚 75～80% Φ300，可适当调整 设备参数 工作时间：每天24小时连续工作。 无轴螺旋输送器由：无轴螺旋、U型外壳、耐磨可更换衬里、盖板、支架（或吊架）、驱动装置等组成。除进料口、出料口外，设备的其他部分均加盖封闭。
材料：无轴螺旋体：AISI316不锈钢或高强度的合金钢；U型外壳：AISI304B不锈钢；U型外壳内衬：耐磨工程塑料。
螺旋输送器的底部设置排水孔和放水阀
传动形式采用电机减速机与螺旋驱动轴直连形式。 10.7自动控制
10.7.1离心脱水机控制箱 10.7.1.1主要技术参数
控制柜上一般的技术参数： 主电压：380 VAC 控制电压：220 VAC 低电压/PLC：24 V DC 频率：50 Hz
保护： IP 55 电缆入口：从地下 柜子：涂漆钢板 有风扇和自动调温器 变频器：国际名牌变频器 操作盘/PLC：国际名牌 转换齿轮：国际名牌
现场控制箱箱体外壳采用不锈钢材质。
10.7.1.2控制程序
每台离心脱水机配置一台控制柜。该控制柜为离心脱水机、污泥浓缩池及投配泵房的污泥螺杆泵、供料泵出口电动刀闸阀、加药泵、加药泵出口电磁阀、无轴螺旋输送器、电动刀闸阀等设备提供电源、控制、报警、显示，及相关设备的连锁。
◇显示滚筒速度、输送器速度、主电机电流、转矩、差速、滚筒中轴承的温度，离心机振动保护，离心机罩壳开启的安全连锁保护；
◇控制离心脱水机的启动、停机及电机的过热、过载保护，离心机紧急停机保护等；
◇污泥脱水供料泵和加药泵的启动、停机及电机的过热、过载保护和定子断料保护；
◇冲洗水压不足等报警；
◇污泥无轴螺旋输送器的启动、停机及电机的过热、过载保护； ◇离心机供料流量的瞬间显示和累计记录；（信号取自计算机网络）； ◇离心机运行时间记录；
◇控制柜带PLC接口，向计算机网络上传上述信号。
离心脱水机控制箱控制箱上设“手动——停——自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，在手动运行时每台马达可分别启停。正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC发出启停命令，现场控制箱完成相应的连锁控制。
离心脱水机控制箱可将系统手动/自动信号及每台马达的运行/停止信号、故障/
正常信号送至PLC，并可接收PLC发出的脱水机系统一步性开机/停机命令。 10.7.1絮凝剂制备及投加现场控制箱 10.7.1.1控制条件
数量：1套
控制内容：a.药液搅拌器；b.干粉加药泵。 10.7.1.2控制程序
药品的制备完成后，在满足自动加药的情况下控制箱发出准备好信号，否则发出故障信号。同时与PLC进行以下信号互联。
对于药液搅拌器：运行/停止、正常/故障。 对于干粉加药泵：手/自动运行/停止、正常/故障。 对于干粉加药泵：PLC运行/停止控制信号输入。 箱体外壳采用不锈钢材质。
九、设备清单
XXXX市南郊净水厂及配套管线工程设备清单 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司 工程号：2012-2599 序号 （一） 1 2 （二） 1 （三） 1 2 3 （四） 1 （五） 1 名称 刮泥机类 刮泥小车驱动装置 刮泥小车及轨道 浓缩机类 半桥式周边传动浓缩机 搅拌器类 混合搅拌器 潜水搅拌器(机） 潜水搅拌器(机） 切割机 污泥切割机 水泵类 污泥螺杆泵 规格 N=2.2Kw L=43.2m B=7075mm Φ16m，H=5.8m N=2.2kW 搅拌桨直径ф1800，N=5 kW N=2.5 kW～3 kW N=2.5 kW～4 kW Q＝20m3/h，N=3 kW Q＝20m3/h，H=40~50m 材料 单位 套 套 台 套 台 台 台 台 数量 4 8 2 2 4 2 2 2 安装位置 水处理设施间 水处理设施间 污泥浓缩池及投配泵房 水处理设施间 废水调节池 排泥水调节池 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及备注 包括固定支架及螺栓 包括固定支架及螺栓 变频 北京智盛汇（飞力） 生产厂家 XXXX 德国SEW驱动装置 XXXX 福格申机械（上海）有限公司 北京洁利诺环境（含电机）N=5.5 kW 反冲洗水泵 2 （配套电机） 前加氯水泵 3 （配套电机） 后加氯水泵 4 （配套电机） N=3.0 kW，n=2900rpm 正常时：Q≤40m3/h H=60m，消防时:Q≥全自动变频调速给水装置 77m3/h，H≥60m N=33kW三台泵一个空压罐 Q=3m3/h，H=8m，潜水排污泵 N=0.18kW Q=3m3/h，H=8m，潜水排污泵 N=0.18kW Q=160m3/h，H=15m，潜水排污泵 N=15kW Q=132m3/h， H=12.5m 潜水排污泵 N=7.5kW Q=3m3/h，H=8m，N=0.18 潜水排污泵 kW 取样泵 Q=1m3/h，H=30m N=3.0 kW，n=2900rpm Q＝12m3/h，H=50m， 台 2 N=30 kW，n=1450rpm Q＝12m3/h，H=50m， 台 2 Q＝756m3/h，H=9m， 台 3 投配泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 2用1备，变频 （日本大晃） 上海连成(集团）有限公司 上海连成(集团）有限公司 上海连成(集团）有限公司 1用1备 1用1备 5 套 1 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 加氯及加药间 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 污泥浓缩池及投配泵房 总图 上海连成(集团）有限公司 北京智盛汇（飞力） 北京智盛汇（飞力） 北京智盛汇（飞力） 北京智盛汇（飞力） 北京智盛汇（飞力） 上海连成(集团）有限公司 6 7 8 9 台 台 台 台 台 1 1 3 3 1 废水调节池，2用1备 排泥调节池，2用1备 （余氯分析取样泵）清水池出水管道上 10 台 1 （六） 风机类 Q＝38m3/min，P=39.2KPa， N=45kW，n=1070rpm DN150，PN=1.0MPa无规格 DN250 DN150无规格 DN150无规格 Q=2.0m3/min，P=1.0MPa 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 加氯及加药间 2用1备，变频 与鼓风机配套 与鼓风机配套 与鼓风机配套 1用1备 空压机配套 空压机配套 空压机配套 空压机配套 1用1备 鼓风机（配套电机） 台 3 安全阀 1 止回阀 进气消声器与过滤器 立式出口消声器 空气压缩机 （配套电机） 储气罐 2 无热再生吸附干燥机 T级过滤器 A级过滤器 自动放气阀 （七） 1 加氯装置 前加氯机 个 个 个 个 3 3 3 3 宜兴富曦机械有限公司 N=16kW（15+0.67kw) V=1000L DN25 Q=20kg/h，柜式，流量配比投加 台 台 台 个 个 个 台 2 1 1 2 1 1 2 陕西阿特柯普机电设备有限公司 西安信实（美国首都） 2 3 4 5 后加氯机 压力自动切换装置 切换器电动球阀 液氯蒸发器 Q=10kg/h，柜式，复合环投加 30kg/h DN25，PN=1.0MPa Q=70kg/h 台 台 个 台 2 1 2 2 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 1用1备 1用1备 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 6 漏氯自动吸收装置 1000kg/h 套 1 包括风机、碱液泵、碱液加氯及加药间 箱、管道及配件 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 1用1备 7 8 9 10 11 12 13 14 15 水射器 水射器进水口组件 投氯扩散器 氯瓶称重电子秤 真空调节器 余氯分析仪 漏氯报警仪 加氯管路、阀门及组件 氯瓶及托架 20kg/h DN50 称量2T 自由余氯，挂墙式，带远传信号 双探头 2T 套 套 套 台 台 台 台 套 套 2 2 2 2 2 1 1 2 6 16 17 18 （八） 1 2 3 4 5 6 （九） 1 2 3 4 过滤器 电动减压阀 膨胀室 加药装置 PAC隔膜计量泵 PAM加药螺杆泵 药剂搅拌鼓风机 药液电动搅拌机 PAM全自动制备装置 加药管路、阀门及组件 脱水机 离心脱水机 PAM全自动制备装置（与离心机配套） 加药螺杆泵（与离心机配套 ） 螺旋输送机（与离心机配套） 20kg/h Q=1800L/h，H=0.4～0.6MPa Q=1000L/h，H=0.4～0.6MPa Q=7m3/min，H=24kPa，N=7.5kW D=1200mm，N=4.0kW 最大制备能力2.2kg/h，N=3kW Q=15~20m3/h，N=30+11kW 最大制备能力4.7kg/h， 个 台 台 台 台 台 套 套 台 套 台 台 2 2 3 3 3 2 5 1 2 2 1 2 2 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 西安信实（美国首都） 2用1备，变频 1用1备，变加氯及加药间 频 含阀门管件加氯及加药间 及隔音罩 加氯及加药间 加氯及加药间 加氯及加药间 脱水机房 脱水机房 脱水机房 脱水机房 1用1备 西安信实（美国米顿罗） 阿法拉伐 阿法拉伐 阿法拉伐 N=3kW Q=1m³/h N=2.2kW Q=2.0m3/h，N=1.5 kW 1用1备 1用1备 阿法拉伐 阿法拉伐 （十） 1 2 3 4 5 （十一） 1 2 3 4 5 闸板类 方形铸铁镶铜闸门 手动侧摇式启闭机 进水闸板 气动启闭机 排水闸板 气动启闭机 铸铁镶铜手动闸板 手动启闭机 铸铁镶铜手动闸板 手动启闭机 阀门类 气动浆液阀 气动调节阀 气动蝶阀 气动蝶阀 气动排气球阀 1000×1000 F=3t H×B=500×700 H×B=700 ×500 700×700 500×500 DN200，PN=1.0MPa DN450，PN=1.0MPa DN450 PN=01.0MPa DN400，PN=0.45MPa DN50，PN=1.0MPa 铸铁 不锈钢 不锈钢 个 套 台 套 台 套 块 套 块 套 个 个 个 个 个 4 4 16 16 16 16 2 2 2 2 68 16 16 16 16 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 混合池出水 混合池出水 V型滤池 V型滤池 V型滤池 V型滤池 废水调节池，双向承压 排泥调节池，双向承压 排泥管 滤池出水阀 滤池反冲洗进水管 滤池反冲洗进气管 滤池排气管 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX 上海双高阀门陕西公司（美国博雷） 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 自动排气阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动伸缩型法兰式蝶阀 手动伸缩型法兰式蝶阀 手动球阀 手动球阀 电动蝶阀 电动蝶阀 压力释放阀 电动蝶阀 电动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 DN40，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN50，PN=1.0MPa DN500 ，PN=1.0MPa DN400 ，PN=1.0MPa DN32，PN1.0MPa DN20，PN1.0MPa DN400 ，PN=1.0MPa DN250 ，PN=1.0MPa DN80 ，PN=1.0MPa DN350，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 4 20 16 4 4 8 16 1 3 1 3 3 3 2 12 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 滤池进水干管 放空管 进水渠放空 反冲洗进水管 反冲洗进气管 压缩空气管 压缩空气管 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 手动蝶阀 微阻缓闭止回阀 微阻缓闭止回阀 微阻缓闭止回阀 自动进排气阀 橡胶瓣逆止阀 电动弹性座封闸阀 橡胶瓣逆止阀 电动弹性座封闸阀 电动弹性座封闸阀 弹性座封闸阀 橡胶瓣逆止阀 止回阀 手电两用蝶阀 手电两用蝶阀 DN80，PN=1.0MPa DN350，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN80，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150 PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN50 PN1.0 DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 5 3 3 5 1 6 6 3 2 3 2 2 1 4 2 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 废水及排泥调节池 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 总图 总图 废水调节池 排泥调节池 排泥调节池 清水池进、出水管 水处理设施间出水管 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 36 37 38 39 40 41 42 43 44 （十二） 1 2 3 4 5 调流调压阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 手动蝶阀 伸缩接头类 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 DN1200，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN800，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN50，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa DN450，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 2 1 2 2 4 1 1 24 5 72 24 4 32 2 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 总图 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间进水管 厂区总进水流量计井 水处理设施间进水流量计井 废水调节池进水管 反冲洗吸水管 排泥池出泥管 排泥池出泥管 给水管 给水管 排泥管 反冲洗进气、水管 滤池出水阀 出水管 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 双法兰松套限位伸缩接头 DN700/800，PN=1.0MPa 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 DN400，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa VSSJA-2-250-159-1.0 DN400，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN80，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN200，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN800，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 4 1 3 3 2 5 5 6 4 1 2 2 7 6 2 水处理设施间 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 鼓风机房及反冲洗泵房 废水及排泥调节池 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 污泥浓缩池及投配泵房 总图 总图 总图 排水管 阀门井及流量计井 阀门井及流量计井 阀门井 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 单法兰松套限位伸缩接头 双法兰松套限位伸缩接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 橡胶球接头 DN500，PN=1.0MPa DN400，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN250，PN=1.0MPa DN100，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1000，PN=1.0MPa DN300，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1200，PN=1.0MPa DN1400，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 4 1 3 1 24 1 2 1 1 2 2 4 2 总图 总图 总图 总图 总图 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 阀门井 流量计井 流量计井 阀门井 给水管 配水井进水管 配水井出水管 配水井溢流管 配水井回流管 水处理设施间进水管 水处理设施间出水管 清水池进、出水管 鼓风机房及反冲洗泵房进水管 鼓风机房及反冲洗泵房出水管 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 34 橡胶球接头 DN500，PN=1.0MPa 个 1 35 橡胶球接头 DN500，PN=1.0MPa 个 2 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 总图进出构筑物防沉降 鼓风机房及反冲洗泵房 36 橡胶球接头 DN400，PN=1.0MPa 个 2 37 橡胶球接头 DN400，PN=1.0MPa 个 1 38 39 橡胶球接头 橡胶球接头 DN150，PN=1.0MPa DN500，PN=1.0MPa 个 个 4 1 40 橡胶球接头 DN150，PN=1.0MPa 个 1 41 橡胶球接头 DN250，PN=1.0MPa 个 2 42 43 （十三） 1 橡胶球接头 橡胶球接头 起重设备 MD电动葫芦 DN150，PN=1.0MPa DN150，PN=1.0MPa 2T，N=3.4kW 个 个 台 1 2 2 水处理设施间反冲洗进水管 水处理设施间反冲洗进气管 鼓风机房及反冲洗泵房反冲洗出气管 水处理设施间排泥管 废水及排泥调节池进泥管 废水及排泥调节池出泥管 污泥浓缩池及投配泵房进泥管 污泥浓缩池及投配泵房出泥管 脱水机房进泥管 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 上海双高阀门陕西公司 河南省矿山起重机有限公司 2 3 4 5 6 （十四） 1 2 3 4 5 （十五） 1 2 3 4 5 MD电动葫芦 MD电动葫芦 MD电动葫芦 MD电动葫芦 电动单梁悬挂起重机 不锈钢制品 集水槽1 集水槽2 进水流量堰板 出水流量堰板 收水沿堰板 其他设备 折板反应器1 折板反应器2 折板反应器3 斜管 石英砂滤料 1T，N=1.7kW W=3T，起吊高度6m 1T，N=1.7kW T=5t,N=8.3kw T=5T， Lk=5M N=0.8KW 250×500×3，L=4470 250×500×3，L=4520 4250×280×6 1450×250×6 50000×500×3 5629×2180×250mm 4763×2180×250mm 4330×2180×250mm Φ35，正六边形 粒径0.95mm，k80=1.3 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 SUS304 SUS304 SUS304 乙丙共聚级塑料 台 台 台 台 台 条 条 块 块 m 块 块 块 m2 m3 2 1 2 1 1 32 16 16 100 288 216 72 1720 1656 加氯及加药间 加氯及加药间 废水及排泥调节池 脱水机房 机修间、仓库及车库 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 污泥浓缩池及投配泵房 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 斜管沉淀池 斜管沉淀池 滤池 滤池 折板反应池 折板反应池 折板反应池 斜管沉淀池 滤池 XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX XXXX 6 7 8 承托层 长柄滤头 滤板 粒径4－8mm ABS 12000×3525×100 砾石 钢砼 m3 个 块 68 000 32 水处理设施间 水处理设施间 水处理设施间 滤池 滤池 滤池 XXXX XXXX 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