(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 207614410 U(45)授权公告日 2018.07.17
(21)申请号 2017214521.3(22)申请日 2017.11.03
(73)专利权人 福建豪邦化工有限公司
地址 3000 福建省龙岩市新罗区雁石镇
雁新路（龙雁工业集中区一期）(72)发明人 林锦堂 吴锦杰 孙艺亮 (74)专利代理机构 泉州劲翔专利事务所(普通
合伙) 35216
代理人 吴清珠(51)Int.Cl.
B01D 17/09(2006.01)B01D 1/00(2006.01)B01D 1/30(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)实用新型名称
甘油闪蒸脱水装置(57)摘要
本实用新型涉及甘油制作设备，公开了一种甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜、通过第一管道与闪蒸釜相通的冷凝器、与闪蒸釜的出口相通的循环冷却装置、通过第二管道与循环冷却装置的进口相通的接收罐，冷凝器和接收罐之间通过第三管道相通。本实用新型从冷凝器脱出的有机废水再回流到循环冷却装置内，来对上升的蒸汽进行冷却，从而降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流到闪蒸釜内，且有机废水在冷却器的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜内，闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，闪蒸脱水中物耗较小；丝网除沫器用于破除闪蒸釜内的泡沫，减少气泡现象。
CN 207614410 UCN 207614410 U
权 利 要 求 书
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1.甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜（1）、通过第一管道（6）与闪蒸釜（1）相通的冷凝器（3），其特征在于：还包括与闪蒸釜（1）的出口（16）相通的循环冷却装置（2）、通过第二管道（7）与循环冷却装置（2）的进口相通的接收罐（4），冷凝器（3）和接收罐（4）之间通过第三管道（8）相通。
2.根据权利要求1所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：循环冷却装置（2）设置在闪蒸釜（1）上方，循环冷却装置（2）包括回流管（10）、循环泵（11）、设置在回流管（10）外的冷却器（12），循环泵（11）的进口与第二管道（7）相通，循环泵（11）的出口（16）与回流管（10）相通，回流管（10）与第一管道（6）相通。
3.根据权利要求1所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：闪蒸釜（1）内上部设有丝网除沫器（15）。
4.根据权利要求1所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：闪蒸釜（1）侧壁上部设有进料口（13），闪蒸釜（1）内位于进料口（13）下方设有复数块相互交错排列的筛板（24）。
5.根据权利要求4所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：筛板（24）倾斜设置。6.根据权利要求1所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：闪蒸釜（1）侧壁由上自下依次设有蒸汽口（17）和凝液口（18），闪蒸釜（1）内部设有蒸汽管道（19），蒸汽管道（19）一端与蒸汽口（17）相连，蒸汽管道（19）另一端与凝液口（18）相连。
7.根据权利要求6所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：蒸汽管道（19）为螺旋状。8.根据权利要求1所述的甘油闪蒸脱水装置，其特征在于：闪蒸釜（1）侧壁上部设有进料口（13），进料口（13）上连接有进料管道（21），进料管道（21）上连接有用于储存原始物料的储料桶（22），储料桶（22）与进料管之间先后连接有抽送泵（23）、蒸馏预热器（20）。
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说 明 书甘油闪蒸脱水装置
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技术领域
[0001]本实用新型涉及甘油制作设备，尤其涉及了一种甘油闪蒸脱水装置。
背景技术
[0002]目前，粗甘油在闪蒸脱水的过程中，由于气化量较大，会带出较多甘油成分，造成较大的浪费，且由于甘油的亲水性好，造成后续工艺的分离难度较大，排出的有机废水处理成本较高。[0003]另外原始物料中存在较多的重组分，易出现起泡现象，严重影响整个系统的稳定运行。
发明内容
[0004]本实用新型针对现有技术中闪蒸脱水中物耗较大，后续工艺分离难度大的缺点，提供了一种可循环利用有机废水的甘油闪蒸脱水装置。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：[0006]甘油闪蒸脱水装置，包括闪蒸釜、通过第一管道与闪蒸釜相通的冷凝器、与闪蒸釜的出口相通的循环冷却装置、通过第二管道与循环冷却装置的进口相通的接收罐，冷凝器和接收罐之间通过第三管道相通。[0007]作为优选，循环冷却装置设置在闪蒸釜上方，循环冷却装置包括回流管、循环泵、设置在回流管外的冷却器，循环泵的进口与第二管道相通，循环泵的出口与回流管相通，回流管与第一管道相通。[0008]作为优选，闪蒸釜内上部设有丝网除沫器。[0009]作为优选，闪蒸釜侧壁上部设有进料口，闪蒸釜内位于进料口下方设有复数块相互交错排列的筛板。[0010]作为优选，筛板倾斜设置。[0011]作为优选，闪蒸釜侧壁由上自下依次设有蒸汽口和凝液口，闪蒸釜内部设有蒸汽管道，蒸汽管道一端与蒸汽口相连，蒸汽管道另一端与凝液口相连。[0012]作为优选，蒸汽管道为螺旋状。[0013]作为优选，闪蒸釜侧壁上部设有进料口，进料口上连接有进料管道，进料管道上连接有用于储存原始物料的储料桶，储料桶与进料管之间先后连接有抽送泵、蒸馏预热器。[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：从冷凝器脱出的有机废水再回流到循环冷却装置内，来对上升的蒸汽进行冷却，从而降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流到闪蒸釜内，且有机废水在在冷却器的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜内，闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，闪蒸脱水中物耗较小；丝网除沫器用于破除闪蒸釜内的泡沫，减少气泡现象。附图说明
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说 明 书
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图1是本实用新型实施例1的结构图。
[0016]图2是图1的回流管、第一管道的连接结构图。[0017]图3是本实用新型实施例2的闪蒸釜、储料桶的结构图。[0018]附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—闪蒸釜、2—循环冷却装置、3—冷凝器、4—接收罐、5—真空泵、6—第一管道、7—第二管道、8—第三管道、9—第四管道、10—回流管、11—循环泵、12—冷却器、13—进料口、14—出料口、15—丝网除沫器、16—出口、17—蒸汽口、18—凝液口、19—蒸汽管道、20—蒸馏预热器、21—进料管道、22—储料桶、23—抽送泵、24—筛板。具体实施方式
[0019]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。[0020]实施例1
[0021]甘油闪蒸脱水装置，如图1至图2所示，图中箭头表示气体和/或液体的流向，包括闪蒸釜1、与闪蒸釜1相通的循环冷却装置2、通过第一管道6与循环冷却装置2的出口16相通的冷凝器3、通过第二管道7与循环冷却装置2的进口相通的接收罐4，冷凝器3和接收罐4之间通过第三管道8相通，冷凝器3上部出口16通过第四管道9连接真空泵5。第一管道6贯穿循环冷却装置2内部。
[0022]循环冷却装置2设置在闪蒸釜1上方，循环冷却装置2包括外壳、回流管10、循环泵11、设置在回流管10外的冷却器12。循环泵11的进口与第二管道7相通，循环泵11的出口16与回流管10相通，回流管10与第一管道6在循环冷却装置2的外壳内部相通，冷却器12用于冷却回流管10内的物料。
[0023]闪蒸釜1对存放在其内部的粗甘油进行闪蒸脱水步骤，粗甘油内的水脱出形成蒸汽并上升到闪蒸釜1上部，脱出的蒸汽经过第一管道6流到冷凝器3，蒸汽在冷凝器3内进行气液分离形成废气和有机废水，有机废水内含有甘油成分，废气通过真空泵5经第四管道9排出，有机废水通过第三管道8流到接收罐4内，并在循环泵11的作用下经过第二管道7回流到回流管10内，最终汇到第一管道6内，对第一管道6内的蒸汽进行冷却，降低蒸汽中甘油的气相分压，部分蒸汽中的甘油再回流的有机废水的冷凝作用下回流到闪蒸釜1内，且有机废水在在冷却器12的作用下部分甘油也回流到闪蒸釜1内，因此闪蒸脱出的有机废水中甘油组分的含量可由3.5%下降到了0.2~0.5%左右，效果显著。[0024]闪蒸釜1侧壁上部设有进料口13，闪蒸釜1上端设有出口16，该出口16连接第一管道6，闪蒸釜1下端设有出料口14。进料口13用于进料，出料口14用于导出加工后的甘油。闪蒸釜1内上部设有丝网除沫器15，丝网除沫器15外缘与闪蒸釜1内壁焊接在一起，丝网除沫器15设置在进料口13上方。丝网除沫器15用于破除闪蒸釜1内的泡沫，防止起泡影响系统的稳定运行。
[0025]实施例2
[0026]如图3所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于闪蒸釜1侧壁由上自下依次设有蒸汽口17和凝液口18，闪蒸釜1内部设有蒸汽管道19，蒸汽管道19为螺旋状，可增加蒸汽管道19与物料的接触面积，提高蒸汽的利用率，节省资源，蒸汽管道19一端与蒸汽口17相连，蒸汽管道19另一端与凝液口18相连，丝网除沫器15位于蒸汽管道19上方。蒸汽管道19作
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说 明 书
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为闪蒸釜1的加热源，较为环保。
[0027]进料口13上连接有进料管道21，进料管道21上连接有用于储存原始物料的储料桶22，储料桶22与进料管之间先后连接有抽送泵23、蒸馏预热器20，抽送泵23将原始物料抽送到蒸馏预热器20内进行蒸馏，将原始物料中的低沸点组分（包括甘油、水及其他易挥发性杂质）与高沸点组分（如原始物料中的有机盐、无机盐及难挥发的其他杂质）分离出来，低沸点组分通过进料口13进入闪蒸釜1中进行闪蒸脱水，高沸点组分留在蒸馏预热器20内。每隔一段时间后只需要清洗体积较小，且更为方便清洗的蒸馏预热器20即可，无需经常清洗体积较大的闪蒸釜1。且可以设置至少两个蒸馏预热器20和两个抽送泵23，蒸馏预热器20与进料管连通的管道上设有开关阀，当需要清洗蒸馏预热器20时，可先关闭一个开关阀，再清洗相应的蒸馏预热器20，另外一个蒸馏预热器20还可继续工作，不会影响整个系统的工作，清洗完一个蒸馏预热器20后打开开关阀进入工作，再关闭另一个开关阀，清洗相应的蒸馏预热器20。
[0028]进料口13的轴线与闪蒸釜1内壁相切，闪蒸釜1内位于进料口13入口壁上固定安装有旋流挡板，采用切线进料的方式，进料管道21与闪蒸釜1的内壁成切线，安装旋流挡板后，可延长分离时间，更有利于气体从液体中逸出。[0029]出料口14处固定安装有防涡器，可防止出液体时带走闪蒸釜1内的气体。[0030]闪蒸釜1内位于进料口13下方设有复数块相互交错排列的筛板24，筛板24倾斜设置，可确保停留在筛板24上的液体能够在自身重力作用下流到闪蒸釜1下部。在本实施例中，左侧的筛板24为三块且间隔设置，右侧的筛板24为四块且间隔设置，左侧的筛板24与右侧的筛板24交错。物料进入闪蒸釜1内后即成为过热液体而急速地部分气化，与经筛板24上升的蒸汽在筛板24上接触，从而使汽液两相更充分接触和分离。筛板24为半圆形，相邻上下两层筛板24之间仅其端部在正投影上有重叠。[0031]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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说 明 书 附 图
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图3
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