(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105500949 A (43)申请公布日 2016.04.20
(21)申请号 201410487833.5(22)申请日 2014.09.22(71)申请人厚生股份有限公司
地址中国台北市(72)发明人游辉智 徐正己
(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理
有限责任公司 11139
代理人孙皓晨 丁金玲(51)Int.Cl.
C09D 11/03(2014.01)
B41N 1/00(2006.01)C08L 23/34(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/34(2006.01)C08K 5/12(2006.01)C08K 5/13(2006.01)C08K 3/06(2006.01)C08K 5/40(2006.01)C09D 11/108(2014.01)
(54)发明名称
橡胶表面印刷结构及其制造方法(57)摘要
本发明公开了一种橡胶表面印刷结构及其制造方法，橡胶表面印刷结构包含橡胶薄膜层、橡胶油墨印刷层和矿物保护层等三层结构，其藉由矿物保护层使得橡胶薄膜层表面及橡胶油墨印刷层所形成的文字或图形更为牢固、耐用，并采用先印刷后加硫的程序，使橡胶油墨印刷层和橡胶薄膜层具有最高相容性及结合度。本发明适用于各类橡胶薄膜印刷，特别是可提供户外橡胶薄膜制品更好的印刷品质以及耐用性与可靠性。 C N 1 0 5 5 0 0 9 4 9 A权利要求书2页 说明书5页 附图1页
CN 105500949 A
权 利 要 求 书
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1.一种橡胶表面印刷结构，包含有：
一橡胶薄膜层；一橡胶油墨印刷层，设置于该橡胶薄膜层表面；及一矿物保护层，设置于该橡胶油墨印刷层表面。2.如权利要求1所述的橡胶表面印刷结构，其中该橡胶薄膜层的成份包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)。
3.如权利要求2所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述橡胶薄膜层的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂。
4.如权利要求3所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，该抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，该硫化剂为硫磺，该硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
5.如权利要求1所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述橡胶油墨印刷层的成份包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)。
6.如权利要求5所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述橡胶油墨印刷层的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂。
7.如权利要求6所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，该抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，该硫化剂为硫磺，该硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
8.如权利要求1所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述橡胶油墨印刷层呈现为文字或图形。
9.如权利要求1所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述矿物保护层为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆的矿物质所构成。
10.如权利要求9所述的橡胶表面印刷结构，其特征在于：所述矿物质的粒径为1～2微米(um)。
11.一种橡胶表面印刷结构的制造方法，包含有下列步骤：形成一橡胶薄膜层；
形成一橡胶油墨印刷层于该橡胶薄膜层表面；形成一矿物保护层于该橡胶油墨印刷层表面；及进行硫化处理，以制得该橡胶表面印刷结构。
12.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：其中形成该橡胶薄膜层的步骤是将一橡胶薄膜配方进行混炼，然后压延成型。
13.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述橡胶薄膜配方的成份包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁
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权 利 要 求 书
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基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)。
14.如权利要求13所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述橡胶薄膜配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂。
15.如权利要求14所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，该抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，该硫化剂为硫磺，该硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
16.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：其中形成该橡胶油墨印刷层的步骤是将一橡胶油墨配方进行混炼，然后，加入溶剂，静置一段时间充分膨润后，搅拌溶解，再利用网版印刷机印刷于该橡胶薄膜层上。
17.如权利要求16所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述橡胶油墨印刷层的成份包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)。
18.如权利要求17所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述橡胶油墨配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂。
19.如权利要求18所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，该抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，该硫化剂为硫磺，该硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
20.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述橡胶油墨印刷层呈现为文字或图形。
21.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：其中形成该矿物保护层的步骤是利用洒粉机将矿物质洒落于该橡胶油墨印刷层上。
22.如权利要求21所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述矿物质为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆。
23.如权利要求22所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述矿物质的粒径为1～2微米(um)。
24.如权利要求11所述的橡胶表面印刷结构的制造方法，其特征在于：所述硫化处理的步骤的加硫温度为160℃，产速为每分钟0.35米，压力为80千克/平方厘米(kg/cm2)。
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说 明 书
橡胶表面印刷结构及其制造方法
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技术领域
本发明涉及一种橡胶表面印刷结构及其制造方法，特别涉及一种可提高耐候性及耐久性的橡胶表面印刷结构及其制造方法。
[0001]
背景技术
一般的橡胶表面印刷制品，在橡胶表面与印刷油墨之间的结合处容易产生脱浮剥
离的问题。以电脑键盘或是手机按键来说，其涂布于按键主体表面来呈现图形、文字的印刷油墨，若是按键主体和印刷油墨本身的沾黏度不佳，再经由手指的不断触按摩擦，印刷油墨很快就会出现磨损、脱落的状况，让文字、图形变得模糊不清，使用寿命有限，无法满足消费者需求，效益不佳。
[0003] 故发明人为此特别开发一种橡胶表面印刷结构及其制造方法，能够改善橡胶表面与印刷油墨的沾黏度，并防止印刷油墨的文字或图形产生磨损及剥落，以增长产品的使用寿命。
[0002]
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在的缺失，其主要目的是提供一种橡胶表面印刷结构及其制造方法，采用先印刷后加硫的程序，使得印刷油墨与橡胶薄膜有最高的相容性及结合度，而不易导致印刷油墨的脱离或剥落。
[0005] 本发明的另一主要目的是提供一种橡胶表面印刷结构及其制造方法，是改善橡胶表面与印刷油墨粘着度，并利用矿物保护层让印刷油墨的文字或图形更牢固、更耐用。[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种橡胶表面印刷结构，是由橡胶薄膜层、橡胶油墨印刷层及矿物保护层所构成，其中橡胶油墨层设置于橡胶薄膜层表面，而矿物保护层设置于橡胶油墨印刷层表面，用以提升橡胶薄膜层表面及橡胶油墨印刷层的耐候性及耐磨度。[0007] 关于橡胶薄膜层的成份，可包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)；实施例中，橡胶薄膜层的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更包含15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。[0008] 关于橡胶油墨印刷层的成份，可包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)；实施例中，橡胶油墨印刷层的成份是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更包含15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。且橡胶油墨印刷层可呈现为文字或图形。
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说 明 书
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关于矿物保护层，较佳为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆的矿物质所构成；矿物质的粒径为1～2微米(um)。
[0010] 本发明也提供一种橡胶表面印刷结构的制作方法，其步骤是先形成橡胶薄膜层，再形成橡胶油墨印刷层于该橡胶薄膜层表面，然后，形成一矿物保护层于该橡胶油墨印刷层表面，最后，进行硫化处理，而制得橡胶表面印刷结构。[0011] 关于形成橡胶薄膜层的步骤，是将橡胶薄膜配方进行混炼，然后压延成型。橡胶薄膜配方的成份，可包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)；实施例中，橡胶薄膜配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更包含15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
[0012] 关于形成橡胶油墨印刷层的步骤，是将橡胶油墨配方进行混炼，然后，加入溶剂，静置一段时间充分膨润后，搅拌溶解，再利用网版印刷机印刷于橡胶薄膜层上。橡胶油墨印刷层的成份，可包含天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)；实施例中，橡胶油墨配方是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更包含15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。且橡胶油墨印刷层可呈现为文字或图形。[0013] 关于形成矿物保护层的步骤，是利用洒粉机将矿物质洒落于橡胶油墨印刷层上；矿物质可为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆的矿物质所构成；矿物质的粒径为1～2微米(um)。
[0014] 关于硫化处理之步骤，实施例中的加硫温度为160℃，产速为每分钟0.35公尺，压力为80公斤/平方厘米(kg/cm2)。
[0015] 藉由本发明所提供的橡胶表面印刷结构及其制造方法，能改善橡胶表面与印刷油墨的粘着度，使印刷油墨与橡胶薄膜有最高的相容性及结合度，并让印刷油墨所呈现的文字或图形具有高耐候性及高耐磨性，能适用于各类橡胶薄膜印刷，特别是可提供户外橡胶薄膜制品更好的印刷品质和耐用程度。[0016] 底下藉由具体实施例详加说明，当更容易了解本发明之目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
附图说明
[0017] 图1为本发明的实施例所提供的橡胶表面印刷结构的剖视结构图；
[0018] 图2为本发明的实施例所提供的橡胶表面印刷结构的制造方法的流程图。[0019] 附图标记说明：10-橡胶表面印刷结构；20-橡胶薄膜层；30-橡胶油墨印刷层；40-矿物保护层。具体实施方式
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说 明 书
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请参照图1，其绘示本发明的实施例所提供的橡胶表面印刷结构。[0021] 本发明橡胶表面印刷结构10，其包括橡胶薄膜层20、橡胶油墨印刷层30及矿物保护层40。橡胶油墨印刷层30设置于橡胶薄膜层20表面，且橡胶油墨印刷层30可呈现为文字或图形，矿物保护层40则设置于橡胶油墨印刷层30表面；在实务上，若橡胶薄膜层20表面仅部份设置有橡胶油墨印刷层30，即有部份表面露出，则矿物保护层40可设置于橡胶油墨印刷层30表面以及橡胶薄膜层20露出的表面上，而一并将橡胶薄膜层20表面及橡胶油墨印刷层30的文字或图形予以覆盖及保护。[0022] 其中，橡胶油墨印刷层30可选用和橡胶薄膜层20相同的材料，使橡胶油墨印刷层30和橡胶薄膜层20能有最高的相容性及结合度；譬如，以天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)为主要成份。更具体而言，橡胶薄膜层20的成份可譬如为每100重量份(PHR)的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；且可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。而橡胶油墨印刷层30的成份可譬如为每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，更添加有15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；而可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。[0023] 在实际应用上，可根据不同的需求来选择橡胶油墨印刷层30与橡胶薄膜层20的主要成份，并同时搭配或调整其他添加物的内容与比例，在此恕不逐一列举。[0024] 必须注意的是，如同本说明书中所用，各种材料的使用量是以“重量份”为计数的单位，根据本实施例内容，其中橡胶薄膜层20所需的材料乃含有比率为100：15～25：17～23：1～3：0.5～1.5：1.5～2.5(重量份/重量份/重量份/重量份/重量份/重量份)的氯磺化聚乙烯橡胶：氧化硅：可塑剂：抗氧化剂：硫化剂：硫化促进剂，也就是每100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶，氧化硅的使用量为15～25重量份，可塑剂的使用量为17～23重量份，抗氧化剂的使用量为1～3重量份，硫化剂的使用量为0.5～1.5重量份，硫化促进剂的使用量为1.5～2.5重量份，如将重量份转换为以公斤为计数单位，则相当于每使用100公斤的氯磺化聚乙烯橡胶，氧化硅的使用量为15～25公斤，可塑剂的使用量为17～23公斤，抗氧化剂的使用量为1～3公斤，硫化剂的使用量为0.5～1.5公斤，硫化促进剂的使用量为1.5～2.5公斤。以下描述亦是此等情形，故不再赘述。[0025] 另外，矿物保护层40乃为矿物质经过特定粒径筛选，并加上表面活化处理，可充分与橡胶结合，较佳为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆的矿物质所构成；矿物质的粒径为1～2微米(um)。矿物保护层40可为滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆等矿物质。
[0026] 接着，请参照图2，说明本发明的实施例所提供的橡胶表面印刷结构的制造方法的流程；请同时搭配图1，将更能了解本发明实施例的内容。以下详细叙述本发明的制造方法的各个步骤：[0027] 首先，如步骤S01所述，将橡胶薄膜配方利用万马力混炼机(Banburry)进行混炼，
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混炼温度控制在110℃～130℃之间，混炼后冷却至室温存放至少12小时。然后，将混炼完成的橡胶薄膜配方利用压延机压出所需厚度及宽度的橡胶薄膜层20，并利用尼龙布作为载体承接压延出来的橡胶薄膜层20，卷取后备用。[0028] 基本上，步骤S01所形成的橡胶薄膜层20，可以选用天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)为主要成份。本实施例中，用来制作橡胶薄膜层的橡胶薄膜配方则包含100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂；且可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
[0029] 接续，如步骤S02，同样利用万马力混炼机(Banburry)，将橡胶油墨配方进行混炼，混炼温度控制在110℃～130℃之间，混炼后冷却至室温存放至少12小时。之后，将混练完成的橡胶油墨配方胶块放入溶解槽中，加入甲苯，静置12小时使胶块充分澎润后，再进行搅拌12小时。溶解搅拌时温度控制在40～50℃。溶解后的橡胶油墨配方再经研磨过滤后，即可送至网版印刷机，将橡胶油墨配方转为所需印刷的文字或图形呈现的橡胶油墨印刷层30并印刷于橡胶薄膜层20表面上，卷取后备用。其中，橡胶油墨配方可利用甲苯调整至所需要的粘度。
[0030] 步骤S02所形成的橡胶油墨印刷层30于橡胶薄膜层20表面，可选用和橡胶薄膜层20相同的材料；譬如，以天然橡胶(NR)、苯乙烯丁二基橡胶(SBR)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯丁基橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)或丁腈橡胶(NBR)为主要成份。本实施例中，用来制作橡胶油墨印刷层30的橡胶油墨配方则包含100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、15～25重量份的氧化硅、17～23重量份的可塑剂、8～12重量份的橡胶颜料、1～3重量份的抗氧化剂、0.5～1.5重量份的硫化剂和1.5～2.5重量份的硫化促进剂。可塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，抗氧化剂为多元酚类抗氧化剂，硫化剂为硫磺，硫化促进剂为秋兰姆类加硫促进剂。
[0031] 然后，如步骤S03，利用洒粉机(powder sprinkler)将矿物质均匀的洒落在橡胶油墨印刷层30表面上，使其形成矿物保护层40于橡胶油墨印刷层30表面。[0032] 本实施例中，用来制作矿物保护层40的矿物质可选自滑石粉、云母粉、氧化硅、氧化铝或氧化锆。此矿物质系经过特定粒径筛选，并加上表面活化处理，可充分与橡胶结合；矿物质的粒径约为1～2微米(um)。[0033] 此外，矿物保护层40不仅可形成于橡胶油墨印刷层30表面，当然，也可以轻易形成于橡胶薄膜层20的露出表面上，以同时将橡胶薄膜层20表面及橡胶油墨印刷层30的文字或图形予以覆盖及保护。[0034] 最后，如步骤S04，使用鼓式连续加硫机(rotocure)，将前述流程所制备的三层结构进行连续式加硫处理，其加硫设定温度为160℃，产速设定为每分钟0.35米，压力设定为80公斤/平方厘米(kg/cm2)，加硫完成后，即制得本发明的具有高耐候性及高耐磨耗的橡胶表面印刷结构10。[0035] 综上所述，本发明的橡胶表面印刷结构及其制造方法，乃制作包含橡胶薄膜层、橡胶油墨印刷层和矿物保护层的三层结构，其藉由矿物保护层的覆盖与保护，使得橡胶薄膜
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层表面及橡胶油墨印刷层所形成的文字或图形更为牢固、耐用，再加上采用先印刷后加硫的程序，而提高橡胶油墨印刷层和橡胶薄膜层的粘着度。藉此，本发明橡胶表面印刷结构表面具有高耐磨与高耐候的特性，其印刷文字或图形不易产生剥离或脱落，使用寿命。同时，本发明可适用于各类橡胶薄膜印刷，特别是可提供户外橡胶薄膜制品更好的印刷品质以及耐用性与可靠性，能符合消费者需求，极具经济效益。[0036] 唯以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施之范围。故即凡依本发明申请范围所述之特征及精神所为之均等变化或修饰，均应包括于本发明之申请专利范围内。
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说 明 书 附 图
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