大体积混凝土施工方案

滁州苏宁广场项目

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编制单位： 中国建筑第八工程局有限公司 编 制 人： 日 期：

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目录

第一章 工程概况........................................................................................................ 1 1.1工程简介 .............................................................................................................. 1 1.2参建单位 .............................................................................................................. 1 第二章 编制依据........................................................................................................ 1 第三章 大体积混凝土基本情况................................................................................ 2 3.1 底板钢筋施工 ................................................................................................... 2 3.2模板工程施工方案 .............................................................................................. 2 第四章 混凝土浇筑.................................................................................................... 3 4.1 底板混凝土概况 ............................................................................................... 3 4.2 混凝土浇筑顺序及时间 ................................................................................... 3 4.3 底板混凝土浇筑施工组织 ............................................................................... 4 4.3.1 混凝土厂家选择及运输路线 .................................................................... 4 4.3.2 现场人力资源组织 .................................................................................... 4 4.4 底板砼浇筑 ....................................................................................................... 7 4.4.1 底板浇筑候车区及停车场布置 ................................................................ 7 4.4.2 底板混凝土浇筑 ........................................................................................ 7 4.5 底板浇筑测温及养护降温措施 ..................................................................... 12 4.5.1 大体积混凝土温度控制计算 .................................................................. 12 4.5.2 现场测温点的布设 .................................................................................... 13 4.5.3 混凝土覆盖保温要求 .............................................................................. 16 4.6 大体积混凝土施工控制要点 ......................................................................... 16 4.6.1 混凝土浇筑前注意事项 .......................................................................... 16 4.6.2 混凝土的搅拌、运输与现场浇筑 .......................................................... 17

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4.6.3 混凝土裂缝控制措施 .............................................................................. 19 第五章 施工质量保证措施...................................................................................... 21 5.1

质量保证措施................................................................................................ 21

5.1.1 施工管理质量保证 .................................................................................. 21 5.1.2 材料质量控制： ...................................................................................... 22 5.1.3 机械设备质量控制 .................................................................................. 23 5.2 质量检测措施 ................................................................................................. 24 第六章

安全文明施工措施 .................................................................................... 25

6.1 安全保证措施 ................................................................................................. 25 6.2 文明施工措施 ................................................................................................. 26 第七章 应急措施...................................................................................................... 27 7.1 突发事件预测 ................................................................................................. 27 7.2 应急措施 ......................................................................................................... 27

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第一章 工程概况

1.1工程简介

滁州苏宁广场项目位于安徽省滁州市中心地段。建筑用地面积34146㎡，北至天长西路、南至规划支路、西至丰乐大道、东临南谯北路。本工程主要由集中商业、小型商业和综合楼组成，总建筑面积176650.17㎡，其中地下52415.44㎡，地上124234.73㎡；本工程结构形式为框架、框剪结构体系，抗震设防烈度为 6度，建筑物合理使用年限为50年，主体及地下室耐火等级均为一级。室内设计地坪标高±0.000，相当于绝对标高22.000米（吴淞高程系）。 1.2参建单位

工程名称：滁州苏宁广场项目 建设单位：滁州苏宁云商销售有限公司

设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 基坑围护设计：南京东大岩土工程技术有限公司 监理单位：安徽省建设监理有限公司 施工单位：中国建筑第八工程局有限公司

第二章 编制依据

1、《大体积混凝土施工规范》 GB 50496-2009 2、《高层建筑混凝土结构技术规程》

JGJ3-2010

3、《冷轧带勒钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2011 4、《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 5、《混凝土泵送技术规程》 6、《钢筋焊接及验收规程》

JGJ/T10-2011 JGJ18-2003

7、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011

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第三章 大体积混凝土基本情况

内容 安全等级 设计等级 分块 板厚 二级 甲级 防水等级 混凝土强度 一级 C35 P8 垫层 外加剂 情况说明 100mm厚C15 UEA-Ⅳ低碱膨胀剂、高强聚丙乙烯抗裂防渗纤维。 根据图纸要求，本工程大体积混凝土施工分块按照后浇带分块 底板厚度：0.6m、0.8m、1.4m、1.7m不等 3.1 底板钢筋施工

集中商业地下室底板厚度为06m、0.8m，综合楼住宅底板厚度为1.4m，综合楼公寓底板厚度为1.7m。采用桩＋筏板基础。

基础底板主要配筋形式如下。 序号 位置 600mm厚 1 集中商业地下室 800mm厚 2 3 综合楼住宅 综合楼公寓 22@150； 25@150； 配筋形式 14/16@150； 14/16@150 16/20@150； 16/20@150 直径大于14mm的底板钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，其钢筋支撑采用直径25钢筋焊接。详见《底板专项施工方案》 3.2模板工程施工方案

本工程地下室电梯井、后浇带模板施工详见《底板施工专项方案》

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第四章 混凝土浇筑

4.1 底板混凝土概况

底板面积约2.4万平方米，在区域内设有后浇带，该底板为大体积混凝土底板本工程底板混凝土强度为C35、P8。 4.2 混凝土浇筑顺序及时间

底板分区如下图所示。

图4-1 基础底板分区图

底板混凝土浇筑顺序及浇筑时间如下表所示。

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表4-1 底板混凝土浇筑顺序表

底板浇筑时间 分区名称 底板厚度(m) 混凝土方量（m3） 完成时间（h） 泵车数量 2015.03.26 2015.04.02 2015.04.03 2015.04.05 2015.04.12 2015.04.13 2015.04.17 2015.04.26 2015.05.02 2015.05.06 2015.05.09 2015.05.19 2015.05.23 4-1区 4-2区 3-1区 3-2区 2-1区 2-2区 1-5区 1-2-2区 1-2-1区 1-3区 1-1-2区 1-1-1区 1-4区 0.6 0.6 0.6、1.7 0.6、1.4 0.6、1.4 0.6、1.4 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 0.6、0.8 1346 961 1681 17 992 2106 3350 1981 940 2505 2534 797 3351 18 12 18 18 12 18 36 18 12 18 18 8 24 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 4.3 底板混凝土浇筑施工组织

4.3.1 混凝土厂家选择及运输路线

通过我司调研，拟选用两家实力雄厚、技术过硬的混凝土公司。

表4-2 供给混凝土公司基本情况表

序号 1 2 混凝土公司 滁州市中联混凝土有限公司 （暂未确定） 日生产能力 3600 m

3距离 15公里 4.3.2 现场人力资源组织 （1）管理人员组织情况

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由于底板混凝土浇筑次数多，体量大，施工位置位于市区核心区，对管理组织要求很高。本工序施工配置管理人员如下：

表4-3 底板混凝土管理人员分配表

序号 1 2 职务 总指挥（1名） 副指挥（1名） 责任 施工总指挥和总体协调人，由项目经理担任 施工具体指挥和协调人，由生产经理（土建）担任 组织领导民扰、扰民问题的协调、应急措施的策划；与建管、交管等部门的3 办公室（1名） 协调 4 5 6 7 8 9 10 11 12 商务经理 技术部经理 质检工程师（1名） 技术工程师（1名） 安全工程师（2名） 交通协调员（2名） 试验员（2名） 物资采购员（1名） 现场施工员（2名） 物资、资金协调和保障 施工技术保障和协调，负责施工方案的具体实施 现场质量监督及有关报验工作 现场技术问题处理 现场安全、文明施工监督、协调 现场交通车辆的通行 试验管理（包括砼坍落度检测、现场取样、试块制作等） 混凝土供应、现场调度保障 协调现场浇筑事宜、指挥安排班组工作 （2） 工人劳动力计划安排

在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。

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表4-4 混凝土浇筑作业人员分配表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种名称 混凝土泵操作工 混凝土泵维修人员 混凝土放灰下料 测温、测坍落度 混凝土现场取样、试件制作 出泵管口操作人员 振捣手 抹面收光 保温覆盖人员 钢筋工配合人员 木工配合人员 总计 人数/每台人员 1人/台泵 1 人/2台泵 1人/台泵 1 人/2台泵 2 人/班 2 人/台泵 4 人/台泵 10人/班 5 人/班 4人/班 4人/班 两班人数 4 2 4 2 4 8 16 20 10 8 8 86 表4-5 普通管理人员主要工作部位工作内容表

序号 工作部位 检查内容 检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，商品混凝土搅1 拌站 养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度 普通试模，抗渗试模准备情况；检查振动台，标养室湿温度， 2 试验室 自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。 混凝土罐车行3 走路线 现场车辆协调4 指挥 调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。 时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。 派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优行走路线，备用路线，平熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保中国建筑第八工程局有限公司 6

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检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻5 现场临电检查 情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。 地泵架设完毕，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；6 现场机械检查 振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。 7 混凝土养护 检查塑料布、保温材料现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料。 现场备有19个镝灯，其中3 个备用，每个混凝土泵2个镝灯，基坑周围布置10 个镝8 现场照明 灯，正常照明。碘钨灯：16 盏灯和灯架，灯管多个，每个放灰处2 盏碘钨灯。现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明。 9 现场测温 进行混凝土温度监测，提供混凝土内外温差曲线报告。 协调指挥混凝土浇筑顺序的控制；注意检查浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位10 混凝土浇筑 人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。 11 模板看护 跟踪检查集水坑、电梯井、承台模板；注意观察砖胎模变形状况； 检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护；检查钢柱定12 钢筋、钢柱看护 位措施。 检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、13 安全巡视 绝缘靴、绝缘手套等。 检查工人、管理人员伙食；检查防寒措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民14 后勤保障 扰事件出现时的应急措施；通过报纸、网络了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响；收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。 4.4 底板砼浇筑

4.4.1 底板浇筑候车区及停车场布置

本工程地下室底板混凝土浇筑过程中，各区域的泵车及混凝土车布置在基坑边硬化道路上，并根据车辆交汇要求调整位置。

4.4.2 底板混凝土浇筑

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（1）2015年3月26日4-1区域浇筑底板混凝土

（2）2015

年4月2日4-2区域浇筑底板混凝土

（3）2015年4月3日3-1区域浇筑底板混凝土

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（4）2015年4月5日3-2区域浇筑底板混凝土

（5）2015年4月12日2-1区域浇筑底板混凝土

（6）2015年4月13日2-2区域浇筑底板混凝土

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（7）2015年4月17日1-5区域浇筑底板混凝土

（8）2015年4月26日1-2-2区域浇筑底板混凝土

（9）2015年5月2日1-2-1区域浇筑底板混凝土

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（10）2015年5月6日1-3区域浇筑底板混凝土

（11）2015年5月9日1-1-2区域浇筑底板混凝土

（12）2015年5月19日1-1-1区域浇筑底板混凝土

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（13）2015年5月23日1-4区域浇筑底板混凝土

4.5 底板浇筑测温及养护降温措施

4.5.1 大体积混凝土温度控制计算

保温覆盖假设取用3层麻袋和2层塑料薄膜。 ④混凝土保温层的传热系数计算 β=1/[Σδi/λi+1/βq]

式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）] δi——各保温材料厚度

λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）] βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]

代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[（0.002/0.04）+（0.03/0.14）+1/23]=3.25 ⑤混凝土虚厚度计算： hˊ=k·λ/β

式中： hˊ——混凝土虚厚度（m） k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）] hˊ=k·λ/β=（2/3×2.33）/3.25=0.48m

⑥混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=1.7+2×0.48=2.66m

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⑦混凝土表层温度

T2（t）= Tq+【4·hˊ（H- hˊ）（T1（t）- Tq）】/H2 式中T2（t）——混凝土表面温度（℃） Tq——大气平均温度（℃）取27℃ hˊ——混凝土虚厚度（m） H——混凝土计算厚度（m）

T1（t）——龄期t时混凝土中心最高温度（℃）

T2（t）= Tq+4·hˊ（H- hˊ）[Tmax- Tq]/H2 =27+4×0.48×（4.46-0.48）×（T1（t）-27）/2.66

不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表所示。

表4-6 混凝土中心温度与表面温度差

t（d） T1（t）（℃） T2（t）（℃） T1（t）- T2（t） 3 45.81 33.55 12.26 6 51.02 35.36 15.66 9 51.74 35.61 16.13 12 49.77 34.93 14.84 备注 混凝土中心温度与表面温度之差，如上表所示，小于25℃，满足防裂要求。 混凝土表面温度与大气温度之差，小于25℃，满足防裂要求。 故1.7m区域采用三层麻袋并在其上下各铺两层塑料薄膜进行养护。 同理计算得0.6m、0.8m和1.4m区域采用一层塑料薄膜进行养护。 4.5.2 现场测温点的布设

底板混凝土浇筑后必须进行温度监测，监测混凝土表面温度与结构中心温度，以便采取相应措施，减少温差，控制裂缝的产生，保证混凝土的施工质量。

（1）测温方案根据温度场的变化原理、砼底板厚度、建筑特点及砼浇筑顺序制定。本工程底板采用电阻测温技术，测温元件为铂电阻，将测温元件铂电阻埋于底板砼中，用导线引出，引出钢筋派专人看护，并在钢筋顶部做好标识，以防振捣棒或人为摇动导致布点的破坏；。

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（2）测温区域为综合楼公寓和住宅底板（即底板厚度＞1400mm）区域，根据底板的厚度共设置8个测温点，具体测温区域和测温点布置见下图所示。

图4-2 底板测温点布置示意图

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测温点支架，见图4-12所示。

温度测试元件温度测试元件温度测试元件温度测试元件温度测试元件

图4-3 支架示意图

（3）测温频度

基础底板覆盖后即开始测温。预计5-6天内底板温度将达到最高点，然后逐渐降温，为此拟采用以下测温频度：

①第1-5d，每1h采集温度1次； ②第6-10d，每4h采集温度1次； ③第11-14d，每6h采集温度1次； ④第15-28d，每12h采集温度1次； ⑤第28d后，每24h采集温度1次。

根据需要，测温可持续到一定时间（与设计协商）。 （4）测温监控

测温的目的是直接掌握底板内部实际最高温升值和底板内外温差，通过监测对保温措施及时调整，以保证底板内部与表面温差小于25℃降温速率小于1.5℃/d。

成立专业测温养护小组，设立现场测温监控室。日夜值班。测温结果用日报表形式

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向技术部报告。

施工前对测温人员进行技术培训，要求真实、准确、认真地测试和填写测温记录。测温误差不超过1℃。

如果出现底板内外最大温差接近或超过25℃时，立即报警，并提出控温措施（增加或减少草包和塑料薄膜），使温差控制在《混凝土质量控制标准》规范允许的范围之内。

测温持续28d后，最后提交测温总报告，绘制温度-时间曲线，并进行温度应力计算分析。

4.5.3 混凝土覆盖保温要求

（1）混凝土浇筑完成具备一定强度后立即进行覆盖保温。

（2）覆盖保温时，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，以防麻袋浸水，铺设时在接头处要搭接不少于300mm，以保证保湿效果。

（3）在麻袋上面用砖块或碎石等重物压好，以免被风吹起。

（4）麻袋及塑料薄膜均要铺设密实，在墙柱插筋部位要重点进行铺设，可将麻袋分割成小块在墙柱插筋部位塞紧，并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上，塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。

4.6 大体积混凝土施工控制要点

4.6.1 混凝土浇筑前注意事项 （1）保证水电供应

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系，确保水电供应，并在现场准备一台120KW的发电机备用。

（2）掌握天气季节变化情况

在每一施工段浇混凝土前，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。

（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件

在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

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模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。

浇混凝土前要专门复核预埋件位置，要求留置正确。 （4）作好机具、材料准备

机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（5）材料准备

施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。混凝土保温材料（塑料薄膜及保温草袋）准备齐全。

4.6.2 混凝土的搅拌、运输与现场浇筑

（1）混凝土搅拌至浇注的时间不得超过2.0小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，目测和易性合格后，方可使用。

（2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。

（3）浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。

（4）混凝土的振捣

1）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

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2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。

图4-4 混凝土振捣示意图

3）根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。见图4.6-2所示。

后振捣棒中振捣棒前振捣棒 图4-5 振捣棒振位设置示意图

振捣手的振捣方向为：下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。

4）在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

（5）混凝土面标高控制

当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板

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顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。

（6）大体积混凝土浇注表面泌水处理措施

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以防龟裂，抹压时间应严格掌握。

吸水泵

支撑架 吊模 排水沟 砖模 底部钢筋

图4-6 混凝土表面泌水处理示意图

（7）混凝土试件留置

1）由于混凝土浇筑方量较大，混凝土标准养护试件按每200m3留设一组28天标养试件。现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块并拆模后，送到实验室进行标准养护，这样可以更好的保证标样混凝土的质量。试块混凝土试块按规定留置，由试验员专门负责。

2）混凝土同条件养护试件留设不少于10组；混凝土同条件养护试件拆模后，应放置在现场适当位置，并采取与底板相同的养护方法。混凝土同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。

3）抗渗试件按每500m3留设一组试件。 4.6.3 混凝土裂缝控制措施 （1）有选择的使用水泥与掺合料

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1）选用低热低收缩的矿渣水泥，可有效降低水泥水化热，减少混凝土收缩。 2）掺加粉煤灰，可以改善混凝土的和易性，可减少混凝土施工过程中出现的泌水，即减小混凝土的塑性收缩。粉煤灰代替部分水泥，减少水泥水化热，降低了混凝土的绝热温升。且粉煤灰具有较好的抗浸蚀性和提高抗压强度。

3）掺加缓凝剂，延长水化热峰值出现，并可满足浇筑工艺要求，不出现冷缝。 4）掺加减水剂，对水泥有较好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流动性，利于泵送，减水剂直接的减水效果，可减小水灰比，提高混凝土抗压强度和抗渗等级，减少泌水率，抗裂效果明显。

5）严格要求粗、细骨料的选择要依据工程设计混凝土强度等级、配筋疏密程度、施工浇筑方法等特点，结合抗渗混凝土和大体积混凝土的相关要求，尽量选择粒径较大级配良好的粗细骨料，施工过程中应严格检验其级配、含泥量、针片状含量、压碎等指标。

（2）振捣和二次振捣

振捣在施工中最易出现问题，为了使混凝土达到规范要求的密实程度，施工中必须加强对操作工人的技术交底和监督检查工作。二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路，二次振捣在施工过程中往往被管理者忽视，施工过程中要加强这方面的监督工作。二次振捣间歇时间为1~1.5h，在加有缓凝剂的混凝土中可适当延长，控制在1.5~2.5h范围内。

（3）加强二次抹面

二次抹面是减少混凝土表面失水收缩裂缝的有效手段，可消除混凝土表面观感缺陷。

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第五章 施工质量保证措施

1、编制工程网络进度计划和质量计划，在整个施工过程中紧紧围绕并检查计划执 行情况，并考核质量指标完成情况。

2、施工现场建立每周由建设方现场代表、公司质检安全部门、项目管理层组成的例会制，对上周进度、质量、安全情况进行反馈，解决实际问题。并根据总体进度要求调整及落实好下周“周计划”。 5.1 质量保证措施

为了确保工程项目的顺利完成，建立正常的技术，质量工作秩序，做到技术，质量工作有要求、有标准，考核有依据。

5.1.1 施工管理质量保证

1、技术部在项目经理的领导下，负责技术教育和技术考核。开工前对全体施工人员进行技术交底。

2、工程施工前，在收集工程勘察报告，设计图纸、场地环境条件等技术准备资料的基础上编制工程施工组织设计，按公司现行规定审批。坚持先设计后施工，没有设计不准施工的原则。

3、施工严格按施工组织设计要求执行，设计变更必须经技术质量部批准，并配备必要的质量检验计量器具、事故预防及处理机具及技术措施所规定的设施。

4、项目经理部下属各机台、班组，应严格执行技术、质量部制定的有关质量标准及工作安排，接受技术、质量部有关人员的检查和业务指导。

5、技术、质量部有关技术、质检人员除及时向项目经理部请示汇报技术、质量工作外，每周将本周技术工作，质量工作书面总结报项目经理部。

6、工程施工过程中，针对工程情况，开展科技攻关及 QC 小组活动，并成立相应 的组织机构，保证活动经费，对于出成果的小组和个人经予适当的奖励。

7、工程施工过程中，对施工过程中的各道工序，各个环节倡导小改小革，并对有成效的个人给予适当的奖励。

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8、发生质量事故，及时向项目经理部报告，技术、质量部门应及时分析原因，制订处理方案，提出处理意见。

9、每周召开一次技术工作会议，组织技术、质量部的有关人员总结一周的工作会议，布置下周的工作。

10、工程技术资料实行集中管理的原则，设专职资料员进行管理，负责收集施工过程中的原始资料，与甲方的来往函件。

11、工程技术资料应齐全、完整、字迹清楚、装订整齐，并履行签字手续。 12、对于不属开放范围内的各类档案确需对外提供利用，须经技术、质量部和项目经理部批准。

13、凡与甲方的来往函件，须经项目经理部审查盖章，并以甲方签收为准。 14、凡进场的材料，材料部门必须提交质保单、检验合格证，除非要外检的技术质量部应负责送检，对不符合质量要求的原材料，现场质检有权禁止使用。

15、现场质检人员实行值班制，严格遵守项目部的有关劳动纪律。

16、现场质检人员必须对施工过程中的各项需质检的工作进行质检；在自检合格的情况下，请甲方管理验收，并负责现场的签证工作。

5.1.2 材料质量控制：

（1）严格要求材料员对原材料、成品、半成品等优选供应厂家，并严格执行质量全部合格以上，不合格材料不准进场。

（2）严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检测试合格方可使用。

材料质量的控制程序如下：

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图5-1 料质量的控制程序如

（3）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

（4）材料“样板制度” 按设计师与业主指定的材料品牌及样板，从专业厂家或商家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定，达到满意后，按样板品牌、规格采购至现场使用。

（5）材料检查验收制度

A、材料检查主要是对水泥、砂、石、钢筋、商品砼的检查。水泥、钢筋无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。商品砼应有专人检查验收，不符合质量要求不得灌入孔内，检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。

B、对所有原材料、成品半成品材料的生产厂家、材料技术资料、试验数据和材料样品进行审核并报请业主或监理工程师审批。未经批准的材料，一律不准进场。

5.1.3 机械设备质量控制

1、现场在各个施工阶段投入相应质量机具设备。满足工期、质量要求，投入机械设备详见前表。

2、机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机

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械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。

3、作上“人机固定”，谁操作，谁负责，特殊工程须持证上岗。

4、公司机械管理部门建立机械设备技术档案，及时记录使用、维修情况，并对由 于机械设备原因造成的工程质量事故负责。 5.2 质量检测措施

因本次底板浇筑的目的主要是为下一步结构施工做好准备，为了保证在规定的时 间内达到预期目标，特制定了以下保证措施：

1）施工质量标准及技术交底工作要严格按钢筋绑扎和混凝土规范，底板方案设计 要求的各项规定进行开工前进行技术交底；

2）施工交质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”； 3）施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班与班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；

4）工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并按要求报有关技术部。

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第六章

6.1 安全保证措施

6.1.1 钢筋施工安全措施

安全文明施工措施

①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

②现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

③起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

④在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。 6.1.2 用电及机械设备安全措施

1）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电” “二级漏电分级”分段保护。

2）各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。

3）孔上电线、电缆必须架空。

4）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位 置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。

5）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使 用。

6）变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。

7）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 8）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

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6.1.3 其他安全措施

1）夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志 灯。

2）事故易发部位，如本工程起吊区 ，用电机械，等安排专职的安全员进行指挥与监督；

3）现场施工特种作业人员要佩带专门的防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩，高空作业系好安全带，工地上有高差的部位均需设置防护栏杆。

4）所有现场施工人员严禁酒后上岗。

5）现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。

6）定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力 的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

7）工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整改情况。 8）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面的资料，一旦发现有危及工程安全及人员安全的灾害气象预兆时，立即上报项目领导，及时采取措施。 6.2 文明施工措施

为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程更要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。

（1）施工现场临建大门按统一形式布置。

（2）九牌二图在门卫室边，按统一标准搭设“九牌二图”。牌图表面抄白漆一度及复白漆一度牌图及周围保持整洁。

（3）现场宣传标语、广告、施工目标口号施工现场内至少有一条较长久性标语和一条阶段性标语。标语口号悬挂在临建大门内外和工地宿舍上书写和悬挂的标语口号 必须醒目整齐。

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第七章 应急措施

本工程底板施工期间短工程量大，最大一次性连续浇筑 3350m3混凝土，总浇筑时间持续36小时，可能遇到不利混凝土浇筑的天气、如雨天、台风等因素，以及现场和外界突发事件等，都可能对混凝土浇筑产生很大的影响。所以制定混凝土浇筑应急预案是非常必要的。 7.1 突发事件预测

(1) 浇筑混凝土期间遇到暴雨天气 （2）现场出现停电情况 （3）混凝土搅拌站出现故障情况 （4）交通严重拥堵情况

（5）现场混凝土罐车很多，出现相碰情况 （6）现场混凝土泵出现故障 7.2 应急措施

（1）浇筑混凝土遇到雨天

1）浇筑混凝土前3天开始收听天气预报，避开寒流，选择晴朗天气开始浇筑。 2）现场配备足够的塑料薄膜，当下雨时立即用麻袋覆盖刚浇筑的混凝土和未浇筑的混凝土区域，覆盖完成后边浇筑混凝土边撤草垫子。

3）现场安排专人负责基坑排水。 （2）现场出现停电情况

现场配备一台临时柴油发电机组，一旦现场出现停点，立即启动发电机组。 （3）混凝土搅拌站出现故障

1）在选择现有的混凝土搅拌站供应基础上，再联系其他搅拌站，做到备用1家搅拌站，一旦搅拌站出现问题，立即采用备用搅拌站进行搅拌。

2）放慢现场浇筑速度，减小分层厚度，确保下层混凝土能及时进行覆盖。 （4）交通严重拥堵

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1）及时了解浇筑期间部门组织的活动及社会活动，是否影响道路交通情况。 2）浇筑混凝土前规划好备用路线，一旦出现拥堵情况，立即启用备用路线。 （5）现场罐车较多，出现碰撞事件

1）出现此情况后，先检查人员是否安全，查看碰撞严重性，不严重的在人员安全的情况下将车开至场区空地，进行事故的处理工作。

2）碰撞较为严重，有人员受伤时，立即联系医院将伤者送院治疗，并组织相关人员将碰撞车辆拖至现场空地。

（6）现场混凝土泵出现故障浇筑混凝土之前在现场备用两台汽车泵和两台混凝土固定泵，一旦出现故障，而且不能马上排出的，立即更换泵车。

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