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机械加工工艺复习题6

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机械加工工艺复习题6

课程名称:机加工基础

学年

第 学期

试卷种类:期末考试( 卷)

共3大页 第1大页

班级: 姓名: 学号:

题号 得分 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总分 一、 填空(每空1分 共30分)

1.铣刀 方向与工件 方向相反称 铣削方式。 2.刀具材料分为 、 、 、 四大类。 3.切削塑性金属时,切削速度 ,使切削温度升高,摩擦系数 ,切削力也随之 。

4.粗加工时选择 前角,精加工时选择 前角。

5.螺纹车刀结构简单,通用性好,但生产率 ,加工质量要紧取决于工人 、机床 和刀具本身的 。

6.机床上的运动按组合情形不同,可分为 运动和 运动。 7.车床上的顶尖,其作用是 ,承担工件的 和切削时的 。 8.零件的机械加工工艺过程可划分为 时期、 时期、 时期、 时期、 时期。 9.轴类零件一样采纳 作定位基准。

10.铣床夹具一样要有 和 装置,以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。

11.用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准,称 。 二、说明下列术语的含义(每题3分 共15分) 1. 增环: 2. 切削用量: 3. 范成法: 4. 工序集中: 5. 六点定则:

三、选择题(单项选择 每题2分 共10分)

1. 硬质合金的脆性和抗弯强度仅是高速钢的( )左右。 A 1/2 B 1/3 C 1/4

2. 金属切削时,大部分能量消耗在( )变形区。 A 第一 B 第二 C 第三

3. 粗加工时,在保证刀具一定耐用度的前提下,提高VC、f和ap来提高切削用量。在选择切削用量中,应优先选用最大( )。 A VC B ap C f

4. 依照我国制定的机床型号编制方法,目前将机床分为( )大类。 A 10 B 11 C 12 D 13

华北航天工业学院试题纸 共3大页 第2大页 姓名:

5. 在一道工序中,工件在一次定位夹紧后所完成的操作称( )。

A 安装 B 工序 C 工位 D 工步 四、问答题(每题5分 共35分)

1. 已知高速钢外圆车刀角度r=750、kr=150、0=120、0=60、s00,试画图表示。并说明各角度的名称、定义。

2. 什么是加工硬化?

3. 选择后角时,要考虑哪些因素?并简述如何选择后角的大小?

4. 请写出下列机床型号的含义。 MM7120A B2021A

5. 机床附件的作用是什么?写出车床和铣床的附件名称。

6. 什么叫生产纲领?生产类型分为哪几种?

华北航天工业学院试题纸 共3大页 第3大页

7. 保证装配精度的方法要紧有哪几种?

姓名:

五、运算题(10分)

01. 图示零件已知280.05mm、400.05mm上道工序已加工好,现以A面为测

量基准加工25H7孔并保证尺寸80.1mm,求工序尺寸及其偏差。

试卷4答案

一、一、填空

1.旋转 进给 逆铣 2.工具钢 硬质合金 陶瓷刀具 超硬刀具 3.增大 下降 下降 4.较小 较大 5.低 技术水平 精度 制造精度 6.简单 复杂 7.定中心 重力 切削力 8.粗加工 半精加工 精加工 光整加工 超精加工 9.中心孔 10.定向键 对刀 11.定位基准 二、说明下列术语的含义

1. 1. 增环:在尺寸链中,当其余组成环不变时,将某一环增大(或减小),封闭环也随之增大(或

减小),该环称之为增环。

2. 2. 切削用量:是切削加工过程中切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)的总称。

3. 3. 范成法:所谓范成法是刀具与工件模拟一对齿轮作啮合运动,在运动过程中,刀具齿形的运

动轨迹逐步包络出工件的齿形而将齿轮加工出来的方法。

4. 4. 工序集中:工序集中表现为工序少,每个工序中加工内容专门多,工艺路线短。

5. 5. 六点定则:工件定位时,用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来工件的六

个自由度,使工件的位置完全确定,称“六点定则”。 三、选择题

1.B 2.A 3.B 4.C 5.A 四、问答题 1.略

2.已加工表面通过严峻塑性变形使表面硬度增加,这种现象称加工硬化。 3.(1)依照加工精度选择 精加工选较大后角,粗加工选较小后角。

(2)依照加工材料选择 工件材料硬,强度高,宜选较小的后角,加工脆性材料,应

较小的后角,工件材料软、塑性大应取较大后角。

4.MM7120A 周密卧式矩台平面磨床,工作台面宽度200毫米,经第一次重大改进。 B2021A 龙门刨床,工作台面宽度2100毫米,经第一次重大改进。 5.机床附件的作用在于扩大机床的工艺范畴。

车床附件:三爪卡盘、顶尖、花盘、角铁、中心架、跟刀架等。 铣床附件:圆形工作台、分度头、平口钳等。

6.包括备品和废品在内的产品年产量称生产纲领。生产类型分三种:单件生产、成批生产和大量生产。

7.(1)完全互换法。(2)选择装配法(直截了当选择、分组互换、分组选配、分组选配后研配)。 (3)修配法(独件修配法、合并加工修配法、就地加工修配法)。(4)调剂法。 五、运算题 1.L=

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