涵洞专项施工方案 目 录
一、编制依据 ............................................................................................ 1 二、工程概况 ............................................................................................ 1 三、施工组织 ............................................................................................ 2 3.1 项目组织结构 ................................................................................ 2 3.2 机械设备 ........................................................................................ 2 3.3 劳动力组织 .................................................................................... 3 四、施工计划 ............................................................................................ 3 五、施工工艺及方案 ................................................................................ 3 5.1盖板涵施工工艺流程 ..................................................................... 3 5.2 盖板涵施工方案 ............................................................................ 4 5.2.1 施工准备 ................................................................................ 4 5.2.2 基坑开挖 ................................................................................ 4 5.2.3垫层施工 ................................................................................. 5 5.2.4基础施工 ................................................................................. 5 5.2.5 涵台施工 ................................................................................ 6 5.2.6 翼墙施工 ................................................................................ 6 5.2.7 沉降缝防水施工 .................................................................... 7 5.2.8 盖板施工 ................................................................................ 7 5.2.9铺砌工程 ................................................................................. 8 5.2.10 涵洞回填 .............................................................................. 8 六、质量保证措施 .................................................................................... 8 七、安全保证措施 .................................................................................... 9 八、环境保护措施 .................................................................................. 10
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涵洞专项施工方案 涵洞专项施工方案
一、编制依据
1.1 施工图；
1.2 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 1.3 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 1.4《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；
1.5 《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）； 1.6 我单位所拥有的技术能力、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 二、工程概况
本标段内共有涵洞（通道）29座，其中线内：盖板涵26座，线外：盖板涵2座，圆管涵1座。
主要工程数量表
序桩号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 70 90 90 120 70 110 90 90 90 90 135 100 70 120 115 105 90 1-4.0×4.0 1-2.0×2.0 1-4.0×4.0 1-4.0×3.0 1-2.0×2.0 1-2.0×2.0 1-4.0×3.0 1-2.0×2.0 1-4.0×4.0 1-4.0×4.0 1-4.0×4.0 1-2.0×2.0 1-4.0×4.0 1-2.0×2.0 1-4.0×3.0 1-2.0×2.0 1-4.0×4.0 1
交角（度） 规格 涵长 49.14 59.00 54.00 28.12 21.82 16.82 30.00 23.00 15.00 35.99 81.83 68.39 73.14 106.16 73.61 103.03 67.97 类别 机通 排水 机通 排水 排水 排水 排水 排水 机通 机通 人通兼排水 排水 人通兼排水 排水 人通 排水 机通 备注 涵洞专项施工方案 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 75 120 120 125 65 90 65 85 90 90 120 / 1-2.0×2.0 1-4.0×3.0 1-2.0×2.0 1-2.0×2.0 1-2.0×2.0 1-4.0×3.0 1-4.0×3.0 1-6.0×4.5 1-4.0×4.0 1-2.0×2.0 1-2.0×2.0 1-1 57.06 51.12 62.29 59.07 51.54 42.00 51.61 38.80 43.99 4 9.6 19.5 排水 人通 排水 排水 排水 排水 排水 机通兼排水 机通 排水 排水 排水 桥下改路 改路线外涵 桥下改路 三、施工组织
3.1 项目组织结构
根据工程特点组建工区，下设：工区工程技术室、工区物资设备室、工区安质室、工区综合办公室、工区试验室。
结合工程规模、施工特点、工序衔接、人员情况等综合考虑，依据“管理有效，监控有力，运作高效”、“优化配置，动态管理”的原则，工区下辖五个施工班组。在工区经理部的统一组织指挥下，分工协作，紧密配合，确保工程管理目标的实现。
图3.1-1：工区组织机构图
3.2 机械设备
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涵洞专项施工方案 表3.2-1：主要施工机械设备表 序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 挖掘机 汽车吊 发电机 电焊机 全站仪 水准仪 型 号 220 20t 200kw GTS-602 NAL-124 数 量 2台 2台 2台 4台 1台 1台 备注 3.3 劳动力组织
表3.3-1：劳动力组织表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工 种 管理人员 技术人员 安全员 测量工 钢筋工 电焊工 混凝土工 电工和机修工 司机 人 数 3 3 2 3 8 4 6 3 2 备 注 副经理1人，领工2人 电工1人，机修工2人 四、施工计划
涵洞计划由两个队伍同时施工，于2016年4月1日开工，至2016年12月31日施工完成，计划工期238天。 五、施工工艺及方案
5.1盖板涵施工工艺流程
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涵洞专项施工方案
5.2 盖板涵施工方案 5.2.1 施工准备
（1）测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高确定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置、结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料进行原材料试验，钢筋焊接试验，水泥、砂、碎石、钢筋等检查合格后方可使用，做好各部位混凝土配合比试验，确定较好的混凝土配合比。
5.2.2 基坑开挖
基础开挖采用人工配合机械施工，先用挖掘机挖至设计坑底标高
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涵洞专项施工方案 以上0.2m处，预留20cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度。
基坑开挖坡度根据基坑深度和现场地质结构决定（坡度一般1：0.5）。基底开挖尺寸按基础设计平面尺寸每边放宽80cｍ，同时在基底四周开挖排水沟、出水口设置集水井并安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基底干燥。
基础开挖完成后，会同监理工程师检查地基承载力，如地基承载力不足，对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质条件，则通知监理工程师确定处理方案。
5.2.3垫层施工
基坑检查合格后，根据设计要求在基底铺设砂砾垫层（碎石垫层），垫层与涵身同长，两侧边各宽出涵身基础50cm，垫层厚度50cm。垫层铺设完成后用全站仪放样出涵洞轴线，再根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线。
5.2.4基础施工
基础按沉降缝设置进行分段间隔施工。基础钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场安装。为便于施工，施工缝设置于基础顶面，同时沿涵身内侧增设Φ12的锚筋，沿涵长方向间距20cm，布置同设计锚筋N3。基础模板采用标准钢模板，模板表面平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板严格挂线安装，模板安装完成后对模板的位置尺寸进行复核。浇筑混凝土前，模板内侧涂刷品质良好的脱模剂；同时测量基础顶标高，并在模板上做好明显的标记。
钢筋、模板经验收合格后，进行砼浇筑。砼集中在拌和站生产，由砼运输车运输到施工现场，混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm左右。砼采用插入式振捣棒进行振捣，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时要插入下层5～10cm，保证上下层的整体性，砼振捣时间，以表面没有气泡逸出、泛浆，表面平坦为止，
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涵洞专项施工方案 严禁过振。砼浇筑完成后进行保湿养生。
5.2.5 涵台施工
涵身按沉降缝设置进行分段间隔施工，基础拆模后砼强度达到规范要求即可进行涵身施工。先进行涵身放样，确定涵身立模线，涵身与基础连接部位进行凿毛处理。
涵身采用标准钢模板，厚度为6mm，拉杆采用Ф12的圆钢，间距以涵身具体尺寸，经过计算确定。一般间距为1.5×1.5米呈梅花型布置。示意图如下：
模板严格挂线安装，模板安装完成后对模板的位置尺寸进行复核。浇筑混凝土前，模板内侧涂刷品质良好的脱模剂（色拉油）；同时测量涵顶标高，并在模板上做好明显的标记。涵身砼浇注时，控制砼自由倾落高度，高度超过2米时，加设串筒。涵身砼浇筑完成后，覆盖土工布进行保湿养护，养护时间为7天。
5.2.6 翼墙施工
翼墙模板采用定制钢模板，施工前测量放样，定出立模线。模板安装时，严格控制倾斜度、结构尺寸。为避免模板上浮，模板底部采用地钉或膨胀螺丝固定。测量标高，在模板上画出坡面线。
砼浇筑前现场校核尺寸，清除模板灰尘，涂刷脱模剂（色拉油），经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。端翼墙采用汽车吊分层
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涵洞专项施工方案 浇筑，每层30cm左右，浇筑过程严格控制浇筑速度，及时振捣，控制振捣次数，防止过振；并由专人收面使坡面线形流畅，由于坡面砼斜度大，需刚浇筑完的砼进行多次收面保证砼外观质量。砼浇筑完毕后，进行保湿养护。
5.2.7 沉降缝防水施工
基础及涵身沉降缝按6m设置，沉降缝保证竖直、平整且上下不得交错。沉降缝采用沥青木板填塞。涵洞流水面边缘及涵身内侧边缘填塞5cm热沥青浸泡麻絮；涵身外侧面和顶面沉降缝设置三油两毡防水层，油毡宽度50cm。顶板三油两毡处理后外包黏土保护层，厚20cm，宽20cm。
翼墙与涵身间的沉降缝在浇筑翼墙砼时，于涵身端面敷设1～2cm厚沥青和油毛毡形成。
涵洞回填前，在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道。 5.2.8 盖板施工
在征得设计、业主同意的情况下，我合同段内涵洞预制盖板全部变更为现浇盖板。盖板按沉降缝设置，6m一个浇筑段，3m一个沉降缝。
台身拆模后，搭设钢管支架，进行盖板施工。支架搭设前进行高程测量确定底模位置，底模采用竹模板。底模安装加固后进行模板刷油处理，以保证脱模方便。模板经监理工程师检查合格后，进行盖板钢筋绑扎。钢筋统一在钢筋加工厂加工，运至现场安装。
侧模采用钢模板，模板背面采用钢管加固支撑，模板表面光洁、平整，并涂刷脱模剂（色拉油）。
钢筋、模板监理工程师验收合格后，进行盖板砼浇筑。砼采用拌合站集中拌合，由砼运输车运送至现场。采用汽车吊吊入模，用插入式振动器进行振捣。盖板需一次成型，浇筑总时间不得超过2h。
盖板浇筑完成后，覆盖土工布进行保湿养护，养护时间为7天。
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涵洞专项施工方案 底板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模时要注意安全，由专人负责，统一指挥。
5.2.9铺砌工程
洞口铺砌及隔水墙采用M7.5水泥浆砌片石。
片石材料选用材质均匀，无风化的石料，厚度不小于15㎝。砌块表面清洗干净，在使用前浇水湿润。砌体外露面选用表面平整、尺寸较大的片石，使用前进行修整。
砌筑采用坐浆法，砂浆采用机械现场搅拌，搅拌时间3～5min，砂浆稠度控制在50mm～70mm。砌筑时分层错缝，各层砌块安放稳固，砌筑上层时，避免振动下层砌块。砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面加以清扫和湿润。砌缝宽度控制在40mm～70mm；上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌体勾缝采用凹缝，勾缝嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，凿够深度后再勾缝。
砌筑完成后，覆盖养生7天。养护期间避免碰撞、震动或承重。 5.2.10 涵洞回填
涵洞施工完毕，砼强度达到设计强度的85%后，进行涵洞回填；洞身两侧填土根据全幅填土情况尽量对称水平分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96%。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。墙身附近2m范围禁止使用压路机碾压，采用打夯机配合人工夯实。当涵洞上填土高度不足50cm时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压；填土高度不足1m时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1m时，方可采用机械填筑。 六、质量保证措施
（1）涵洞施工前，精确测定涵洞进出口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。
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涵洞专项施工方案 （2）砼原材料的进场要按分类堆放插上标牌，严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。
（3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇注。
（4）采用合适的砼浇筑顺序和方法，控制砼自由下落高度不超过2m。
（5）采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。
（6）严格控制拆模时间，非承重模宜在砼强度达到2.5MPa后拆除，防止砼结构缺棱掉角。
（7）采用优质脱模剂，保证砼外观质量，同时使脱模方便。 （8）砼浇筑完成后及时养生，防止砼表面开裂。
（9）钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不采购，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。
（10）钢筋焊接人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 七、安全保证措施
（1）施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业时必须系安全带。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场
（3）除工程有关人员外，其余闲杂人等不得进入工程施工范围。 （4）施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
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涵洞专项施工方案 （5）对施工机具进行定期检查和维修保养，以保证使用的安全。 （6）保持和气象部门联系，遇到六级以上大风、暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。
（7）起重吊装时，吊装作业区域内非操作人员严禁入内，吊装应在试吊无误后进行，吊装时设专人指挥。施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行\"十不吊\"。严禁施工人员酒后上岗。严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。特殊工种人员必须持证上岗，严禁顶岗和无证操作。施工人员正确使用劳动保护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，穿绝缘鞋，戴防护眼镜，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上，确保安全。吊车停吊时，勘察地理强度，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。参与吊装、运输的车辆必须符合规定，检验合格方能从事管线吊装、运输作业。
（8）施工现场急弯和陡坡地段设置明显的交通标志，严禁非专业司机开车。
（9）涵洞基坑超过2米深度时，临边设置防护栏，防护栏杆高1.2米，立杆之间距离不大于2.0米，上下横杆间距不大于0.6米，栏杆刷红白油漆并设置安全警示标志标牌。
（10）台身、台帽施工在2米以上时属于高空作业，按照高空作业的安全要求搭建作业平台，并做好安全防护。 八、环境保护措施
（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。
（2）定期进行环保检查，及时处理违章事宜。 （3）所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 （4）施工期间水污染包括生活污水、机械废液造成的污染。施
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涵洞专项施工方案 工范围两侧设好排水沟，使污水按要求合理排放，禁止污染道路、鱼塘及农田。
（5）固体废弃物集中堆放，不任意弃置。
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