第六章、技术标准
总则
本项目所采购的产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准 和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范，各标准和规范中有相冲突的以要 求较高者执行） ，包括但不限于以下标准、规范：
序号 编号 法规、规范、规程及标准依据 预制双层不锈钢烟道及烟囱 覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范 工业金属管道工程施工及验收规范 城市区域环境噪声标准 焊接质量保证：一般原则 不锈钢冷轧钢板和钢带 工业设备及管道绝热工程设计规范 压力容器无损检测 1 2 3 4 5 6 7
CJ/T288-2008 GB/T 17393-2008 GB50235-2010 GB3096-2008 GB12467-1990 GB/T 3280-2007 GB 502-1997 JB/T 4730-1994 8 1、 本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标 准和规范的条文，因此不应
作为完整的详细要求。投标人还应满足本要求中未尽描述的，但为保 证货物能正常有效运行所需要的技术要求，并提供全新、先进、优质的产品。
2、 投标人应对投标内容所涉及的专利担负责任，并负责保护招标人的利益不受任何损害。一切由文 字、商标和技术专利侵权引
起的法律裁决、诉讼和费用均与招标人无关。
3、 本招标文件所使用的标准如与投标人执行的标准不一致时，须在投标时列入投标文件，经招标人 认可后按较高标准执行。 4、 若投标人没有书面形式对本技术条件提出异议，则意味着中标人提供的货物完全符合本技术条件 和国家标准要求；如有异
议，不管多少，都应在“技术偏离表”中做出相关说明。
5、 本设备技术要求经招投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效
力。
6、 本工程竣工后，中标人须在招标人及相关单位组织下对物管进行培训、交底和移交。
7、 投标人须依据图纸相关设计参数， 进行深化设计以满足不锈钢双层烟囱排烟系统及污被服收集管
道系统施工的要求。
二、 双 层不锈钢烟囱
1、 烟囱构造技术要求
1 / 9
1.1 1.2
烟囱使用寿命≥ 50 年，焊接点不开裂，烟囱整体隔热性能不衰减。
依照招标人提供的锅炉（柴油发电机组）技术参数，校核烟囱的内径和高度，在满足锅炉 （柴油发电机组）充分燃烧的基础上尽量优化烟囱的高度和口径，并提供选型计算书。
1.3 1.4
烟囱在构造上不允许热桥的出现，烟囱与主体结构的连接要充分考虑到热应力的影响。
锅炉烟囱管道内外壁材质为 SUS304不锈钢板，内壁厚度≥ 1.2mm，外壁厚度≥ 1.0mm（为实 裸测），中间为硅酸铝保温隔热层；柴油发电机组烟囱管道内壁材质为
SUS316不锈钢板，
厚度≥ 1.2mm（为实裸测） ，外壁材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 1.0mm（为实裸测） ，中间 为硅酸铝保温隔热层。
1.5 1.6 1.7 1.8
烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐高温和气密的垫片（如有需法兰连接的部件，需在投 标文件内予以说明） 。 烟囱在穿墙和穿楼板处加钢护套并进行绝热处理，使得烟囱经过的四周墙体和比邻楼板为 常温。 烟囱水平部分须保证 3-5 ‰的斜率。
在垂直排烟管的底部须设有与主管直径相等的清扫口，清扫口的检查门可 取气密型设计，以防烟气的泄漏。
90°开启，并采
1.9 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流平衡阀和可手动启闭的蝶阀，经由一立管段及一斜三 通接驳至水平的主排烟管道。水平主排烟管安装应按
配件的半径与其管道直径之比不能小于 1。
1： 30 的坡度向锅炉倾斜。所有弯管
2、 排烟管保温
2.1 2.2
保温隔热层为硅酸铝纤维棉 / 毯，厚度≥ 100mm，密度≥ 96kg/m3 。 要求综合考虑气锅炉最高出口温度时，烟囱外壁温度不得高于 应并作为技术标评标和工程验收依据之一。
45℃。投标人必须无条件响
3、 固定方式
3.1 投标人应充分考虑到烟囱的固定方式，以确保烟囱的安全稳定，烟囱固定计算可按国家标 准《高耸结构设计规范》 （BG50135）的有关规定进行。
3.2 烟囱须尽量利用楼板、墙体和顶板作支撑；起导向作用的支架不能与烟囱直接接触，所有 导向支架须保证烟囱膨胀收缩时所引起的相应位移不会影响建筑结构。导向支架套筒材质 与厚度与烟囱外壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接。
3.3 竖直方向起承重及固定作用的支架的间距≤ 20 米，水平方向间距≤ 2.5 米；且需满足相关
2 / 9
规范的荷载要求。
3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
竖直方向起导向作用的支架间距≤ 5 米，且每层不少于一个。 水平方向三通、弯头处均需设置防晃支架。
烟囱顶端须设有横向支架单独固定在建筑顶层结构上，并设防风雨与异物保护。
各类支架如需预留预埋，预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋，并于投标文件 内予以说明。 各类支架均须考虑防腐措施。
排烟管膨胀伸缩器
4.1 须计算有关排烟管道的膨胀量，以选取适当的膨胀伸缩器，并在适当的位置合理设置，有 关计算结果须提交招标人审核。
4、 4.2
4.3
竖直方向每两个起承重及固定作用的支架间、 水平方向每 20 米以内至少须设置一个膨胀伸 缩器。 在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应对有关垂直排烟管道在系统操 作时所产生的轴向位
移；而在水平排烟管道所安装的伸缩器，除可应对轴向移动外，还需 同时应对有关管道的径向移动。
4.4 所提供的膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的设计，所用材料均适用于高温操作。 整个系统须考虑声学减噪处
理，相关深化设计须经招标人指定的声学顾问批准放可施工。 污被服收集管道系统
污
被服收集管道系统构造技术要求
1.1 1.2 1.3
规
范。 5、
该系统使用寿命≥ 50 年。 污被服收集管道筒体直径为 650mm。
材料、组分、装配和建造方法必须满足 NFPA-82 消防标准及国家相关
1.4 管道材质为 SUS304不锈钢板， 厚度≥ 1.5mm（为实裸测） ，底部不锈钢曲槽厚度≥ 3.0mm（为 实裸测）。 1、
1.5
筒体内侧须打磨光滑及确保内侧没有任何障碍物对衣物滑下时构成阻碍或损坏。
1.6 投物口设有 45°的斜滑道，以确保衣物不受磨损的情况下滑进主筒体内；投物口与主筒体 焊接而成，其材质及厚度
与主筒体相同。
1.7 1.8 1.9
承重支架间距≤ 5 米，且竖直方向每层不少于一个；各类支架均须考虑防腐措施。
支架如需预留预埋，预埋件由中标人提供及指导总承包单位预留预埋，并于投标文件内予 以说明。 每个楼层主筒体均须设有伸缩接口，以防止热胀冷缩造成筒体变形。
1.10 每隔一个楼层预留一个隐藏式消防喷淋头安装点， 并配合消防安装单位进行消防装置安装。 安装消防喷淋头后不能
阻碍衣物下滑或损坏衣物。
2、 投物门
2.1
投物门由不锈钢门板和门框组成，材质为
SUS304不锈钢，厚度要求等同于主筒体。投物门
的尺寸为 500mm× 600mm。投物门及门框须美观大方， 选型须经招标人确认后方可进场施工。
2.2 2.3
投物门须用螺栓稳固安装在投物口上 , 投物门中间应加防火棉。
投物门为侧开式，明把手，可机械钥匙开门，弹簧锁舌；配有闭门器（如果闭门器低于 1.8 米，需安装在内部） ，
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可 90°定位，能自动关闭；且当有一个投物门打开时其它楼层有状态 指示灯提示，并设有状态指示灯。当投物门未关闭上要有报警提示功能。
2.4 2.5 2.6
投物门须配有主钥匙，一把钥匙可以开全部投物门。
投物门须符合中国消防防火条例及标准，有不少于 1.5 小时耐火等级。 投物门的表面和边缘须平滑，不得附有任何尖锐物或对衣物造成损伤的障碍物。
3、 检修门 ：带锁手动开启的检修门须设在最上方的一层，其尺寸、外观及制作等要求与投物门
相同。
4、 衣物排放装置
4.1
衣物排放装置设置在地下一层的洗衣准备间内，由倾斜 35 °的底部排放筒及衣物排放门等 组成，尺寸为 700mm
（宽） × 800mm（高） ，衣物排放门为不锈钢自动防火门，其外观及材质要 求与投物门相同。
4.2 4.3 4.4
衣物排放门带 70°熔断丝，在没有手动关闭的情况下保持门开启状态；遇有火警，防火门 自动关闭。 排放筒管道材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 3.0mm（为实裸测） ，出口切面面积须比主筒体 管口大。
衣物排放口须设有斜曲筒管，经常受冲击的部分必须用热镀锌角钢进行额外加固。排放出 口处有缓冲功能，防止衣物快速从排放口冲出。
5、 排气管
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
排气管从检修门上方开始，到屋顶通至室外，排气管直径Φ≥ 管道材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 1.0mm（为实裸测） 。 排气管须设置伸缩节以防止热胀冷缩造成管体变形。
排气管需有热镀锌角钢支架支撑， 并将排气管接至外墙预留的百叶处或招标人指定的位置。 排气口装有不锈钢保护网，防止异物、雨水等进入。 排气管上装配 70℃的防火阀。
250mm，并应符合规范要求。
6、 控制系统功能及安装要求
6.1 6.2 6.3
在洗衣准备间内设置主控箱，液晶显示，采用原装进口控制模块，具有电源保护功能。 每个楼层投物门均使用钥匙开门。
主控箱可以显示各个楼层投物门的开关状态，并有楼层忘记关门提醒功能。
7、 消防功能
7.1 衣物筒顶端要与室外相通。 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
衣物筒内须在每隔一层及顶部配合消防承包单位设置消防喷淋头。 衣物筒顶端及底端配合消防安装单位安装烟感探测器。 每扇门上都应该装有把手、闭门器、防火密封条及电插锁。 衣物排放门平时可以常开，但当有火警时，必须能自动关闭。 安装主筒体时必须将电线与电源布置到每层适当位置。
4 / 9
7.7 7.8
配合土建单位将各层衣物筒筒身用砖墙包起来，不锈钢筒身不能直接裸露在外。
喷淋台含安装管长 50mm
5 / 9
附件七、技术要求响应表 双层不锈钢烟囱技术要求响应表
序号 项目 烟囱使用寿命 1 要求 投标人具体说明 ≥50 年，焊接点不开裂，烟囱整体隔 热性能不衰减 内外壁材质为 SUS304 不锈钢板，内壁 厚2 锅炉烟囱材质 度≥ 1.2mm，外壁厚度≥ 1.0mm（为实 裸测），中间为硅酸铝保温隔热层； 管道内壁材质为 SUS316 不锈钢板，厚 度3 柴油发电机组烟囱材质 ≥ 1.2mm（为实裸测） ，外壁材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 1.0mm（为实 裸测），中间为硅酸铝保温隔热层 耐高温和气密的垫片 4 烟囱在需要法兰连接的位置须配有耐 高温和气密的垫片 在垂直排烟管的底部须设有与主管直 径相5 清扫口 等的清扫口，清扫口的检查门可 90°开启，并采取气密型设计 每台锅炉的排烟口支管段须配有气流 平衡6 阀门设置 阀和可手动启闭的蝶阀， 经由一立 管段及一斜三通接驳至水平的主排烟 管道 保温隔热层为硅酸铝纤维棉 / 毯，厚度 7 排烟管保温 ≥ 100mm，密度≥ 96kg/m3 ；综合考虑气 锅炉最高出口温度时， 烟囱外壁温度不 得高于 45 ℃ 起导向作用的支架不能与烟囱直接接 触，所有导向支架须保证烟囱膨胀收缩 时所引起的相应位移不会影响建筑结 构。导向支8 排烟管导向支架 架套筒材质与厚度与烟囱外 壁相同，套筒与托架连接处不宜焊接， 竖直方向起导向作用的支架间距≤ 5 米，且每层不少于一个， 支架需须考虑 防腐处理。 竖直方向起承重及固定作用的支架的 间距9 排烟管承重支架 ≤ 20 米，水平方向间距≤ 2.5 米； 且需满足相关规范的荷载要求； 支架需 须考虑防腐处理。 6 / 9
10 防晃支架 水平方向三通、 弯头处均需设置防晃支 架 须计算有关排烟管道的膨胀量， 以选取 11 膨胀伸缩器选取 适当的膨胀伸缩器， 并在适当的位置合 理设置，有关计算结果须提交招标人审 核； 竖直方向每两个起承重及固定作用的 支架间、水平方向每 20 米以内至少须 设置一个膨胀伸缩器； 在垂直排烟管道 的顶端12 膨胀伸缩器设置 附近装设一轴向式膨胀伸缩器， 以应对有关垂直排烟管道在系统操作 时所产生的轴向位移； 而在水平排烟管 道所安装的伸缩器， 除可应对轴向移动 外，还需同时应对有关管道的径向移动 膨胀伸缩器材质要求 13 膨胀伸缩器须为专供高温排烟系统的 设计，所用材料均适用于高温操作 污被服收集管道系统技术要求响应表
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序号 1 2 项目 系统使用寿命 筒体尺寸 要求 投标人具体说明 污被服收集管道系统使用寿命≥ 50 年 污被服收集管道筒体直径为 650mm 污被服收集管道系统的材料、 组分、 装 3 系统要求 配和建造方法必须满足 NFPA-82 消防 标准及国家相关规范 管道材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 4 管道材质 1.5mm（为实裸测） ，底部不锈钢曲槽厚 度≥ 3.0mm（为实裸测） 5 筒体内侧要求 筒体内侧须打磨光滑及确保内侧没有 任何障碍物对衣物滑下时构成阻碍或 损坏 投物口需设有 45 °的斜滑道，以确保 衣6 投物口 物不受磨损的情况下滑进主筒体内； 投物口与主筒体焊接而成， 其材质及厚 度与主筒体相同 承重支架间距≤ 5 米，且竖直方向每层 7 承重支架 不少于一个； 各类支架均须考虑防腐措 施 系统变形要求 8 每个楼层主筒体均须设有伸缩接口， 以 防止热胀冷缩造成筒体变形 每隔一个楼层预留一个隐藏式消防喷 淋头9 系统消防设置 安装点， 并配合消防安装单位进行 消防装置安装。 安装消防喷淋头后不能 阻碍衣物下滑或损坏衣物 投物门由不锈钢门板和门框组成， 材质 为 SUS304不锈钢，厚度要求等同于主 筒体。 投物门的尺寸为 500mm× 600mm。 投10 投物门材质及尺寸 物门及门框须美观大方， 选型须经招 标人确认后方可进场施工； 投物门须用 螺栓稳固安装在投物口上 , 投物门中间 应加防火棉 投物门为侧开式， 明把手， 可机械钥匙 开门， 弹簧锁舌； 配有闭门器 （如果闭 门器低于 1.8 米，需安装在内部） ，可 11 90 °定位， 能自动关闭； 且当有一个投 投物门开启方式 物门打开时其它楼层有状态指示灯提 示，并设有状态指示灯。 当投物门未关 闭上要有报警提示功能。须配有主钥 匙，一把钥匙可以开全部投物门 投物门消防要求 12 投物门须符合中国消防防火条例及标 准，有不少于 1.5 小时耐火等级。 8 / 9
投物门的表面和边缘须平滑， 不得附有 13 投物门的表面和边缘要求 任何尖锐物或对衣物造成损伤的障碍 物 带锁手动开启的检修门须设在最 上方14 检修门 的一层， 其尺寸、 外观及制作等要 求与投物门相同。 衣物排放装置设置在地下一层的洗衣 准备15 衣物排放装置 间内，由倾斜 35 °的底部排放筒 及衣物排放门等组成，尺寸为 700mm（宽） ×800mm（高） 衣物排放门为不锈钢自动防火门， 其外 观及材质要求与投物门相同； 衣物排放 16 衣物排放门 门带 70°熔断丝，在没有手动关闭的 情况下保持门开启状态； 遇有火警， 防 火门自动关闭 排放筒管道材质为 SUS304不锈钢板， 厚17 排放筒管道 度≥ 3.0mm（为实裸测） ，出口切面面 积须比主筒体管口大 衣物排放口须设有斜曲筒管， 经常受冲 18 衣物排放口 击的部分必须用热镀锌角钢进行额外 加固。 排放出口处有缓冲功能， 防止衣 物快速从排放口冲出 排气管从检修门上方开始， 到屋顶通至 室外，排气管直径Φ≥ 250mm，并应符 合19 排气管设置 规范要求； 排气管须设置伸缩节以防 止热胀冷缩造成管体变形； 排气管上装 配 70 ℃的防火阀 排气管材质 20 管道材质为 SUS304不锈钢板，厚度≥ 1.0mm（为实裸测） 排气管需有热镀锌角钢支架支撑， 并将 排气管支撑 21 排气管接至外墙预留的百叶处或招标 人指定的位置 排气口 22 排气口需装有不锈钢保护网，防止异 物、雨水等进入 在洗衣准备间内设置主控箱，液晶显 示，采用原装进口控制模块， 具有电源 保护23 控制系统功能及安装要求 功能；主控箱可以显示各个楼层投 物门的开关状态， 并有楼层忘记关门提 醒功能；每个楼层投物门均使用钥匙开 门 9 / 9