施工组织设计（方案）报审表
工程名称: 乌东选煤厂压滤车间（原有淘汰主厂房内）皮带栈桥安装 编号： 致: 神新公司乌选煤厂 我方已根据施工合同的有关规定，已完成了 乌东选煤厂压滤车间（原有淘汰主厂房内）皮带栈桥安装 施工组织设计的编制工作，并经我单位上级技术负责人审批，现报上该工程施工组织措施，请予以审批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 建设单位审查意见： 建设单位代表： 日 期 监理单位审查意见： 监理工程师： 日 期：
神新公司乌东选煤厂
压滤车间（原有淘汰主厂房内）皮带栈桥安装
编制单位：甘肃中煤工程建设有限公司神新项目部编制日期： 施 工 组 织 设 计
2009年11月20日
一 工程简介
为安全顺利、优质高效地完成施工任务，特编制本施工措施，以指导施工。 本工程主要是压滤车间两段栈桥搭接部分栈桥安装。
二 施工前准备
1技术准备
领取相关图纸、随机资料；收集相应施工及验收规范、技术要求等。组织施工人员熟悉图纸和资料，并贯彻措施、安全规程及安装质量标准；
2人员准备
根据本工程实际需要，组织铆工电焊工组成的施工队伍，由一名项目经理负责并配备一名技术员。
3施工设备及机具准备
按要求备齐施工机具和材料。提前移变、防爆开关就位并做头接线，空压机调试运行正常，压风管路敷设到施工现场。此次栈桥安装是在两段栈桥中间，高度27米，若是整体吊装则需要大型吊车且空间不够，为节约费用把所需钢材吊运至楼顶平台，现场制作焊接。在楼顶平台上人工无法搬动大型H型钢梁，因此制作一架龙门架，钢梁起吊就位用。
4现场准备
依据现场的实际情况，做好三通一平工作。施工现场的临时用电、用水应提前准备到位，设置好，确保临时配用电安全，确保安装顺利进行。
加工、安装不得在现场胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。与其他施工单位相关联交叉的，应通过甲方与其商量腾出施工现场。
根据现场实际条件由于楼顶平台上有积雪并且较易滑倒，应提前在楼顶施工场地两侧安装好护栏并固定牢靠，施工人员可以用来栓安全带以防止人员摔倒出现危险。
5 组织机构
现场负责人: 张化文 技术负责人: 范兆俊 安全负责人: 马军 质量检查员：缪啊龙
三 施工步骤及方法
本工程钢结构主要用于栈桥桁架就近在现场加工制作。
（1）、制作工艺
1. 操作工艺流程
原材料矫正→放样→号料→下料（剪切和气割）→零件、平直除渣→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→矫平→部件拼装→施焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→焊接→焊缝检查→矫正→除锈→环氧富锌底漆→防火面漆→彩钢板施工。
2. 放样
用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
3. 下料
选用定尺板，在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量及二次加工余量。
4. 端铣
对要求刨平顶紧的拉端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。
5.组装：
① 组装前零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50㎜范围内铁锈、毛刺、污垢清理干净。
② 板材、型材的拼接，应在组装前进行构件的组装，应在部件组装焊接矫正后进行。
③焊缝从外观检查，不得有未焊满（不足设计要求），咬边、裂纹、弧坑裂纹，电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣，表面气孔，焊缝应圆滑过度。
④ 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 ⑤ 角焊缝转角处宜连接角施焊，起落弧点距焊缝端部道大于10㎜，角焊缝端不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部杆大于10㎜，弧坑应填满。 ⑥ 定位焊所采用的焊接衬料形状，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8㎜，焊缝宽度不宜小于25㎜。
⑦ 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺方可处理。 6. 焊接
对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，
每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝，这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对称施焊以控制扭曲变形。
7. 矫平
工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。
8. 支撑制作
支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正→样板样杆制作→划线下料→组装焊接→变形矫正→检查→除锈→油漆，交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。
（2）、钢结构安装
1、计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；
2、制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；
3、在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线； 4、根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平； 5、皮带走廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正。
四、施工安全措施
安全是施工顺利进行的保障，要牢固树立“安全第一、预防为主”的意识。强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人增强安全意识，确保安全制度、安全措施的贯彻执行。
1 设备运输
① 材料及设备倒运必须使用箱式矿车或平板车。设备及材料倒运，事先与矿方提供设备及材料倒运计划，按照矿方的矿车及运输轨道调度安排，进行设备及材料倒运，不得为了抢赶进度，强占矿车或运输轨道。
② 材料及设备倒运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎用的钢丝绳不同的材料
用不同粗细的钢丝绳，并用手拉葫芦带紧，以防止材料及设备车行进中晃动。绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。
③ 材料及设备倒运至安装现场，临时放置要衬垫枕木，枕木要放平垫实，应对称放置，地面应硬实。材料倒运到施工现场必须叠放整齐，留出足够的人行安全通道，需要通车时留出足够的安全行车距离。
④ 在搬运过程中要统一安排、统一指挥。配备足够的人员，并由一名经验丰富的人员作为总指挥。
2 吊装作业
设备在地面采用25吨吊车起吊装车，运输至井下后，采用现场专用锚锁起吊点或龙门支架和手拉葫芦起吊卸车。
①、吊安装方案要经过精确计算，选用手拉葫芦、卸扣、钢丝绳，并认真勘察现场，做到理论上可靠实际上可行。井下现场专用锚锁起吊点必须满足设备起吊要求。
②、施工中使用的机具提前准备好，手拉葫芦、卸扣等事先检验校核必须达到安全施工要求。每班上岗下岗前都要检查施工各个环节安全情况。
③、吊装前，要认真选择起吊点和绑扎点。选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。每次起吊前必须试吊，确认无误再正式起吊。
④、起吊设备必须绑扎牢固，设备、构件应捆扎至少两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上胶皮，以防滑落、或刮伤设备构件或拉断钢丝绳。起吊较大较重的设备是，起重工应站在重物起吊后惯性冲击的垂直方向，严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。起吊人员严禁站在起吊重物下方作业。起吊作业前必须事先选择好自身的撤离路线。
⑤、在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳受力情况、起吊点绑扎等，一旦发现不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。
⑥、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，放出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。
3、登高作业施工过程中的安全隐患及注意事项
登高作业使用脚手架前必须检查并确认脚手架的完好性，脚手架要搭设在底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动。脚手架高度超过2米时要设置栏杆。
登高作业时作业人员必须检查梯子，并确认梯子稳定、无歪斜、无扭曲变形，踏板必须防滑，平台与梯梁连接牢靠、铰链牢靠、梯脚底部坚实。使用梯子时应将梯子放稳靠牢，并指定专人扶梯，若发现问题及时处理。
扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。登高作业人员必须佩戴安全带，穿防滑鞋。作业前检查确认安全带合格、完好，并佩带好。安全带吊挂在无尖锐棱角的稳固物体上，并确认不脱扣。
高处作业与其他作业交叉时严禁上下垂直作业，若必须垂直作业时应采取可靠的隔离措施，作业人员作业前警示脚手架周围的工作人员撤离到安全地点。
4、烧焊作业
在施工必须有焊接作业时，必须调整其他作业程序，使电焊作业集中操作。 烧焊施工前准备好通用灭火器2只，放在现场，配砂箱、准备好消防软管1根，并接好水源，水源充足，专人负责喷水，冲灭焊接产生的火源。烧焊前清除周围10米内易燃物品(如木屑、油脂、棉纱、煤尘等)，并在作业区域以黄土、砂作铺垫。
使用电焊机或气割时，操作人员应佩戴防护镜及防护手套。氧、乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动。
使用电焊机时，焊接点及明火点要距氧气、乙炔10米，乙炔应放在氧气瓶上风口，并保持5米以上距离。烧焊火星有可能滚落到远处或落在危险物品上时，必须在工作地点下方用不燃性材料接受火星。烧焊完毕后，工作地点再次用水喷洒，如发现异状，立即处理，确认安全后方可离开。
施工完毕后，电焊机、氧气、乙炔等施工用的工具，必须放置在安全位置。并应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
甘肃中煤工程建设有限公司