1K412010城市桥梁工程结构与材料 1K412011城市桥梁结构组成与类型
五大部件：桥跨结构、支座系统（上部结构）+ 桥墩、桥台、墩台基础（下部结构） 五小部件：桥面铺装、排水防水系统、栏杆、伸缩缝、灯光照明
2011年单：建筑高度的定义为（ ） 2014B-7单：按用途分：人行桥。。。 2014B-22桥台的作用
1、11个常用术语（考试选择题的重点）
净跨径——净距I0 计算跨径——支座中心距离L0（拱桥：拱脚截面形心距离） 【计算跨径＞净跨径】 拱轴线——拱圈形心连线 桥梁高度——低水位或桥下路面，与桥面的距离，简称桥高 桥下净空高度——设计洪水位、计算通航水位或桥下线路路面，至桥跨结构最下缘的距离H 建筑高度——桥面（或轨顶）至桥跨结构最下缘的距离h 【桥梁高度≥（桥下净空高度+建筑高度）】 容许建筑高度——桥面或轨顶标高，对通航净空顶部标高之差
净矢高：拱顶截面下缘与拱脚截面下缘最低点连线的垂直距离
计算矢高：拱顶截面形心与拱脚截面形心连线的垂直距离 【计算失高＞净失高】 矢跨比：计算矢高与计算跨径之比，也称拱矢度，是反映拱桥受力特性的重要指标 2、桥梁类型： 按受力特点：梁式桥（无水平反力）、拱桥（有水平推力）、刚架桥（介于梁式桥和拱桥之间）、悬索桥、
组合体系桥（连续刚构、梁拱组合、斜拉桥） 按跨径：
其他分类：按用途（公/铁路桥、人行桥、运水桥）、按主要承重结构材料（圬工桥、钢/木桥、钢混桥等）、
按跨越障碍的性质（跨河/线桥、高架桥等）、按上部结构的行车道位置（上/中/下承式桥）
1K412012模板、支架的设计、制作、安装与拆除
一、模板、支架和拱架的设计验算（承载能力、刚度、稳定性）
1、施工设计应包括的内容：（三书三图两材料，概况+依据，质量+安全） 三书：设计说明书、使用说明书、设计计算书
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三图：工程结构简图、总装图、细部构造图 两材料：材料性能要求、材料数量表 工程概况 结构设计依据 质量及精度要求 安全技术措施及注意事项
施工设计的依据：工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、设备和材料供应等条件及有关标准。 2、设计模、支、拱的荷载组合（临时荷载：人、材、机具行走/堆放 + 小型捣振）（2014-23） 计算强度 验算刚度 底摸 自重（2个）+临时荷载（2个）+水中、天气 自重（2个）+水中、天气 小型侧模 混凝土侧面压力+小型捣振 混凝土侧面压力 厚大侧模 混凝土侧面压力+厚大混凝土倾倒水平冲击 混凝土侧面压力 3、验算抗倾覆稳定性——1个系数 验算刚度——2个变形、3个挠度（2005案、2007案） 1个系数——模板、支架、拱架抗倾覆系数1.3； 2个变形——钢模板面板变形1.5mm；钢模板钢楞、柱箍变形L\\B/500 3个挠度——外露模板的挠度1/400；隐蔽模板的挠度1/250跨度；受载后挠曲的杆件，弹性挠度1/400 本书中涉及安全系数的几个地方 P44：模板、支架和拱架的抗倾覆系数——1.3 P54：先张法张拉台座抗倾覆系数——1.5、抗滑移系数——1.3 P72：挂篮抗倾覆、自锚固、限位系统安全系数——均为2 4、施工预拱度的考虑因素（4项：设计、弹变、非弹变、沉降）（2009案、2010案、2011案） 设计规定的结构预拱度（自重+1/2活载计算）
支/拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形——构件的弹性压缩、上拱 支/拱架接头处的挤压和卸落设备压缩产生的非弹性变形——支座螺栓或预埋件的位移 基础受载后的沉降
结构预拱度及支架的基础及预压是桥梁案例的重要考点，尽管10年考过1次，但仍需注意掌握 5、支架立柱 —— 水平横撑（立柱高5米以内设2道以上；高于5米时，横撑间距不大于2米） —— 双向剪刀撑 —— 排架外设斜撑（交角45°）；扫地杆。 —— 顶、底托；杆件连接装置；方木；卸落装置等。 支架通行孔设置：防护桩、限高限宽架及标牌、夜间警示灯、防撞设置、相关标牌。 6、地基承载力：刚度、承载能力、稳定性、防水、防冻、防沉降。
二、模、支、拱制作安装（11条：口诀：遇见乘警临时送条鲢鱼，扶贫用椒盐排条+专）（2009案） 1.搭设前，预压地基（形成记录） 2.立柱落在足够承载力地基上，地基：刚度承载能力稳定性、防水防冻防沉降。措施：地基改良、垫板、混凝土等 3.通行孔道加护桩、警示灯，河中支架要防护。 4.随安装随架设临时支撑。横垫板水平，立柱铅直，上下层立柱同一中心线。 5.支架与拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 6.满堂支架要预压合格（形成记录）。 7.支架拱架检验后方可装模板；模板安装防倾覆。 8.模板与混凝土接触面要平整、接缝严密。
（漏、稳、固、时间） 9.充气胶囊做芯模时要注意： a）检查确认不漏气； b）保持气压稳定； c）定位箍筋固定，防上浮和偏移； d）放气时间试验确定。 10.浇筑砼前，模、支、拱检查验收。 11.应编制专项方案，超过一定规模应专家论证。
【结合P298页：施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应组织专家论证。掌握专项方案的内容，并注意区分编制专项方案和组织专家论证的要求。参考阅读：建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》】（2010案、2012案、2013案） 模板工程需专家论证范围：工具式模板（滑、爬、飞模） 混凝土模板支撑工程--8/18（高8米/横18m）、总荷载15KN/㎡ / 集中线荷载20KN/㎡ 单点承重支撑体系：单点集中荷载在700kg以上 三、模、支、拱拆除
非承重侧模拆除：棱角不损坏、强度2.5Mpa以上 芯模内模拔出：砼抗压强度保证不发生塌陷和裂缝 承重模板和支架拆除：砼强度能承受自重和叠加荷载 浆砌石、砼砌块拱桥 拱架卸落：
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砂浆强度达设计值的80%（底模结合P166表：板、梁、悬臂构件底模板拆模所需强度，简单记：2B板。） 卸落拱架的要求：（拱、护、腹）
跨径小于10m拱桥（拱上结构全部完成）； 中等跨径实腹拱桥（护拱完成）； 大跨径空腹拱桥（腹拱横墙完成）
先支后拆、后支先拆；卸落量由小渐大；横向同时、纵向对称均衡。 简支梁连续梁模板由跨中向支座循环拆卸，悬臂梁从悬臂端开始。（2012B-7） 预应力结构侧模在张拉前，底模在预应力后拆。 补充：本书只涉及80%的范围不多，比较特殊
砌筑拱桥卸落拱架，为砂浆强度标准的80%（P46）
桥面防水层施工，基层混凝土强度要达到设计的80%（P57）
预应力封锚混凝土强度等级，不宜低于结构混凝土强度的80%（P57），且不低于30MPa 钢梁高强螺栓合格率80%（P75）；钢梁焊接环境湿度不高于80% （P74）。 高温期水泥路面施工，空气相对湿度小于80%（P331）
双吊机抬吊，每台起重机载荷不得超过允许的80%（P393） 质量检查一般项目合格率80%
1K412013钢筋施工技术
一、一般规定 1.符合设计和国标
2.按厂家、牌号、钢种、等级、规格（5项）分批验收后方可使用（厂牌刚及格） 3.运输、储存、加工过程防锈、污染和变形
4.级别、种类和直径按设计要求采用，有变更由原设计单位。 5.吊环采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，拉应力≤50Mpa 6.浇砼前隐蔽工程验收，记录。 补充：涉及原材料案例考点 （1）合同签订前，材料、试验部门到厂家进行材料检测，合格方可签订合同。 （2）材料进场时，查验材料合格证、材料试验检验报告、发货进货单，并进行外观检查验收。（三证、验收） （3）进行材料复验（复试），抽样检测或见证取样检测，合格后方可使用。 P51预应力材料检验内容：钢丝——抗拉强度、弯曲强度、伸长率 钢绞线——外观、直径偏差、力学性能（抗拉强度、弯曲强度、伸长率、屈服强度） 二、钢筋加工
1.采用机械方法调直。HPB300冷拉率≤2%；HRB335、HRB400冷拉率≤1% 2.下料前核对、下料后挂牌
3.受力钢筋弯制、末端弯钩符合设计。 4.箍筋弯钩： ①弯曲直径＞主筋直径， HPB300≥2.5倍箍筋直径， HRB335≥4倍箍筋直径；
②平直部分长度≥5倍箍筋直径，抗震≥10倍箍筋直径。
5.常温弯制，由中间向两端，一次弯成。 三、钢筋连接
（3种）——宜采用焊接或机械连接 1、热轧钢筋接头： 焊接——焊接宜采用闪光对焊；（电弧焊时，双面焊10d；单面焊10d） 机械连接——适用于带肋钢筋；
绑扎——直径小于等于22mm时可采用；但受拉构件主钢筋不得用绑扎连接。 骨架与网片交叉点——电阻点焊；钢筋与钢板T形连接——埋弧压力焊/电弧焊 2、接头设置（少、小、两、末、拉、净）（少校粮秣垃圾）（2011-26） 原则上同一钢筋少设接头
接头设在受力较小区段，不宜设在弯矩最大处 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍 分不清受拉、受压的，按受拉办理
接头的横向净距不得小于钢筋直径且不得小于25㎜
四、钢筋骨架和钢筋网的组成与安装（先分部预制成钢筋骨架或网片，入模就位后再焊接或绑扎成整体骨架） 1、钢筋骨架的制作和组装（公、寓、剧、中） 坚固工作台上焊接
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按设计图纸放样，考虑骨架预拱度 采取措施防止焊接局部变形
接长焊接时，不同直径钢筋中心线在同一平面 2、钢筋网片电阻焊接 a、HPB300一方向受力：主筋与两端两根横向筋全部交叉点焊接；两方向受力：四周边缘的两根钢筋全部交叉点焊接，其余交叉点间隔焊接或绑、焊相间。 b、受力筋为冷拔低碳钢丝，另一方向钢筋间距＜100mm，受力主筋与两端两根横向筋全部交叉点焊接，中间部分焊点距离可增大至250mm。 3、现场钢筋绑扎 a、交叉点绑牢，可点焊； b、外围交叉全部扎，中间间隔交错扎。双向受力需全扎。 c、箍筋垂直、弯钩错开、起终纵向、抗扭伸入 d、矩形夹角45°；多边向中心；圆柱朝圆心；小型插入振捣15°。 e、箍筋间距受拉：＜5d且≤100mm；受压：＜10d且≤200mm。 多层钢筋之间用短钢筋支垫。 4、钢筋的混凝土保护层厚度 a、普通和预应力直线钢筋：混凝土厚度≥直径； 后张法：≥管道1/2 b、保护层＞50mm，内层设置钢筋网 d≥6mm，间距≤100mm c、机械连接件保护层≥20mm
d、钢模之间设垫块。
1K412014混凝土施工技术
07年单：施工配比阶段进行配比调整并提出施工配比的依据是（ A ）
A、实测砂石含水量B、配置强度和设计强度关系C、施工条件差异和材料质量波动D、强度验证原理和密度修正方法 一、混凝土抗压强度 1、抗压强度测定：150mm立方体试件，同龄期3块一组，同等条件制作养护
标准差已知统计、标准差未知统计、非统计法
C50以上高强，取样不少于10组：标准差未知统计 2、原材料：水泥、粗细骨料、矿物掺合剂、外加剂和水 高强砼矿物掺和料：粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细沸石粉
外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、砼泵送剂、喷射砼的速凝剂等
3、四个阶段： （初、试、 基、 施）（第一次吃鸡丝）/（关系出现波动、修正后再实测）
初步配合比设计阶段 ——根据配置强度和设计强度相关关系（计算、查表） 试验室配合比设计阶段——施工条件差异、材料质量波动调整（实施） 基准配合比设计阶段 ——强度验证原理和密度修正方法 施工配合比设计阶段 ——实测砂石含水率进行调整 ☆首次使用，开盘鉴定，留样检测☆ 二、混凝土施工
1、计量器具定期检定；骨料含水率检测每工作班≥1次，雨期增加次数，根据实际含水量调整骨料和水的用量。 2、混凝土搅拌：不得离析、沁水，强制式搅拌机自装机至卸料的最短搅拌时间依容量和坍落度分别为1/1.5/2.5分钟 坍落度检测——每一工作班或每一单元结构物≥2次。
——搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定以浇筑地点为准。 ——出料至浇筑入模少于15分钟，可仅在搅拌地点检测坍落度。（检测坍落度时应观察黏聚性、保水性） 3、运输（运气奚落加水间）
运输能力满足速度要求（凝结和浇筑），使浇筑连贯 容器或管道不漏浆不吸水，内壁光滑平整，畅通
运输过程中保持均匀性，不离析不分层，否则进行二次快速搅拌 浇筑地点按规定检测坍落度（符合设计和工艺要求）
外加剂掺量按配合比通知书执行，搅拌时间试验确定（应快速搅拌） 严禁加水（可加原水灰比相同的水泥浆或二次减水剂） 泵送间歇时间不超过15min 4、浇筑： 检查项目（4项）：模板、支架承载能力、刚度、稳定性；钢筋、预埋件的位置、规格。 大方量混凝土，制定混凝土浇筑方案（非专项方案）。
原砼面上浇筑新砼时，相接面应凿毛、洗净，表面湿润不得有积水。
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运、浇、间歇全部时间不应超过初凝时间（3h）。同施工段应连续，底层初凝前上层浇筑完。 振捣标准：不气泡、不沉落、有浮浆。
5、一般混凝土：收浆后覆盖和洒水养护。干硬性、炎热天、大面积裸露，浇筑完立即加设棚罩，收浆后再覆盖和养护。 洒水养护时间：各类硅酸盐水泥类——不少于7d
缓凝型外加剂或有抗渗要求——不少于14d。真空吸水适当缩短，涂刷薄膜养护剂应试验并制定操作工艺。 低于5度不得洒水养护，需采取保温措施 结合P337：大体积混凝土的湿润养护时间：（提高了）硅酸盐水泥14d；其他水泥21d；高温期养护28d P325：地铁车站后浇缝，养护28d P26：二灰类基层为7d P39：水泥混凝土面板：14-21d（特点注重前7天） 补充P337：1K420102大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收 一、3种裂缝：表面裂缝(温度裂缝,影响外观质量)、深层裂缝(危害耐久性)、贯穿裂缝(破坏整体性和稳定性) 二、裂缝产生原因（5条） 内外化缩陷（可以想象一块冰，内和外都化调了，表面会缩小和沉陷） 1、水泥水化热影响；2、内外约束条件影响；3、外界气温变化影响；4、混凝土收缩影响；5、混凝土沉陷产生的裂缝。 混凝土内部温度 = 绝热温度 + 浇筑温度 + 散热温度（2007-29） 三、质量控制措施 （只有教育羊偷菜）（2007案、2009案、2013B-26） 1、支架模板搭设及拆除的稳定性、安全措施 2、优化配合比（5条：采用低水化热水泥；降低水泥用量；严格控制集料级配和含泥量；选用缓凝、减水等外加剂；控制塌落度120±20㎜。） 3、浇筑和振捣措施（分层浇筑、分段浇筑、斜面浇筑） 4、预埋设冷却水管，控制混凝土内部和表面温度差在20度以内 养护措施 5、加强养护措施，控制混凝土表面温度和室外最低温度差在20度内 6、投毛石法控制砼开裂 7、材料覆盖（草袋、锯木、湿砂）、洒水降温法；拌合水降温法 全面分层：适用于结构的平面尺寸不宜太大。 分段分层：适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。 斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍情况。 四、大体积混凝土湿养时间 1、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 14d 2、其他（如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质、低热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥等） 21d 3、高温湿养 28d 1K412015预应力混凝土施工技术 07年单：孔道压浆错误的是（ ）——考：压浆过程及完成后48小时内温度不低于5度。 09年单：配置预应力混凝土应优先选用（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥），不宜使用（矿渣硅酸盐水泥），不得使用（火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥） 10年单：孔道压浆强度不得低于（ ） 11年单：管道应在最低点设（排水孔） 09年案例四：补充项目部采用的钢绞线安装方法中的其它要求（纵向为先穿，横向为后穿） 06年：按锚固原理，预应力锚固体系分为（握裹、支承、夹片、锥塞式） 09年单：钢绞线检验中正确的是（ ） 一、预应力筋及管道、锚具 各类材料检测整理汇总表 项目 钢丝 预应力筋 钢绞线 精轧螺纹钢筋 管道与孔道 锚具和连接器
金属螺旋管 塑料管 外观 硬度 检验批数量 60t 60t 60t 半年或5万米 1万米 锚具和夹片1000套，连接抽查数量 外观：5%（且不少5盘） 力学：5%（且不少3盘） 任取三盘 全数 任选2根 / / 10%且不少10套 5%且不少5套 5 / 15
检查内容 形状、尺寸、表面质量 抗拉强度、弯曲和伸长率 外观 拉伸试验 常规项目； 径向刚度、抗渗及抗弯曲渗漏 外观质量和外形尺寸 硬度试验 不合格 全数复检 该盘报废,双倍复检 双倍复检 双倍复检 双倍复检 真题 2012B-6 2013B-7 表面质量、直径偏差、力学性能 该盘报废,双倍复检 静载锚固性能 器500套 6套3组 静载锚固性能试验 双倍复检 1、预应力筋制作：（2014B案：预应力筋存放） ①下料长度：（伸缩头顶露毛孔） 冷拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩量、焊接接头或墩头预留量、千斤顶长度、外露长度、锚夹具长度、孔道长度（台座长度） ②使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割 ③高强钢丝液压冷镦；冷拨低碳钢丝冷冲墩粗；钢筋电热墩粗（HRB500墩粗后要电热） ④同束钢筋，钢材强度相等；移运支点≤3m，端部悬出≤1.5m 2、锚具和连接器 ①锚具分类——握裹式(挤压/压花锚具)、支承式(墩头/螺母锚具)、夹片式、锥塞式（2004-5、2006-22） ②静载锚固试验：大桥特大桥等重要工程、资料不全、有疑点的锚具，由有资质专业机构进行静载锚固试验； 中小桥的锚具进场验收，厂家出具静载锚固性能的试验报告。 二、预应力混凝土配置和浇筑 1、优先硅酸盐、普硅水泥。不宜矿渣硅酸盐水泥，不得火山灰质硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥。 2、水泥用量不大于550kg/m³（新规范修订标准）； 3、严禁含氯化物的外加剂/引气剂/引气型减水剂。
氯离子含量超0.06%时，采取防锈措施：①加阻锈剂、②增加保护层厚度、③提高混凝土密实度。
4、锚固区和筋密集部位，加强振捣； 5、浇筑时，先张避碰筋，后张避管道。 三、预应力张拉施工 1、基本规定
张拉千斤顶和配套油表标定到位。 张拉控制应力必须满足设计规定。
应力控制和伸长值校核双控（伸长值按6%误差控制，否则暂停张拉、查明原因、采取措施后方可继续张拉） 先调整到初应力（10%~15%控制应力），伸长值开始量测 锚固在控制应力稳定状态下进行。内缩量不得大于设计要求。 2、先张法 ①台座足够强度和刚度，安全系数：抗倾覆≥1.5，抗滑移≥1.3。张拉横梁足够刚度，受力最大挠度≤2mm ②隔离套管一并就位，严禁电弧焊。套管堵严。 ③多根张拉时，初始应力要一致，活动横梁与固定横梁保持平行。 ④超张拉放张至0.9控制应力时装模板，普通钢筋和预埋件。 ⑤钢筋断筋：不允许；钢丝钢绞线断丝：同一构件≤1% ⑥砼强度75%放张。分阶段、对称、交错放张。（2010-6） 张拉程序（2013B-11） 钢筋： 0—初应力—1.05控制应力—0.9控制应力—控制应力（锚固） 钢丝、钢绞线 非自锚式 0—初应力—1.05控制应力—0—控制应力（锚固） 自锚夹片式 普通松弛力筋 0—初应力—1.03控制应力（锚固） 低松弛力筋 0—初应力—控制应力（持荷2min锚固） 3、后张预应力施工 1）、管道、预应力筋安装要求（2009案）
管道应钢筋定位。金属管道接头应套管连接（大一个直径型号），且封裹严密。 留4孔（压浆孔、溢浆孔、排气孔、排水孔） 安装就位通孔检查，及时疏通；合格后封堵端面。 先穿束，浇砼时定时抽转；后穿束，浇砼后立即疏通。 混凝土蒸汽养护期不得装筋
穿束后至孔道灌浆完成的时间控制：（超过需对预应力筋采取防锈措施）
湿度＞70%/盐分过大时，=7d；湿度40%~70%时，=15d；湿度＜40%时，=20d 附近焊接作业，须采取保护措施
3）、张拉要求
砼强度符合设计要求（≥75%设计值），位移模板拆除后张拉（2012B-10）
曲线或≥25m直线，两端张拉；＜25m一端张拉；张拉端宜均匀交错设置在结构两端。
区分：P165水池无粘结预应力筋分段张拉条件（＜25m一端张拉、25-50m两端张拉、＞50m分段张拉）
张拉前实测孔道摩阻损失，确定张拉控制应力值，确定理论伸长量
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分批、分阶段对称张拉。先中间、后上下或两侧。
钢筋断筋：不允许；钢丝钢绞线断丝、滑丝≤1根，且同一断面≤1%。
4）、控制应力稳定后锚固。锚具用封端混凝土保护，外露要防锈。锚固完毕检验合格切割多余筋。 4、孔道压浆（2007-7、2010-7）
压浆用水泥浆：设计无要求时，强度≥30MPa。每班≥3组砂浆试块，标养28d，评定抗压强度 压浆中及压浆后48h内，温度不得低于5℃，否则保温。高于35℃则夜间进行。
封锚混凝土强度等级：≥80%结构强度，且≥30MPa.（区分：P165无粘接预应力100%，且C40） 吊移构件，水泥浆强度达到设计要求（≥75%设计强度）。 预应力钢筋外露长度不宜小于30mm。
补充P340：1K420103预应力张拉施工质量事故预防措施
一、基本规定：1、人员控制（资质、培训上岗、证书在有效期、持证范围内、施工前技术交底，项目技术负责人主持）。 2、设备控制（超200次/超过半年则需重新标定；千斤顶和油表配套检定、使用）（2007案、2007-18） 二、六不张拉： 强证规配准交（2012案）
砼强度达不到设计要求 三、四不放过（2012案）管理P258 无出厂材料合格证（预应力筋材料） 事故原因未查清 不符合设计要求（预应力筋规格） 事故责任人未处理 不符合设计要求（配套件） 责任人和周围群众未教育 准备工作不充分安全设施未做好 未制定整改措施
张拉前交底不清
1K412016桥面防水系统施工技术
（基层 – 处理剂 – 防水层 – 保护剂/处理剂 – 沥青 ）
一、基层要求
1、基层砼强度达80%设计强度 2、基层砼表面粗糙度：1.5~2.0mm（卷材）；0.5~1.0 mm（涂料），局部粗糙度大于上限值的，环氧树脂上洒石英砂（粒径0.2~0.7 mm） 3、基层砼平整度：≤1.67mm/m 4、卷材/聚氨酯：基层砼含水率＜4%；聚改沥/聚水泥涂料：基层砼含水率＜10% 5、结构缝清理，嵌填密封材料，底涂 6、沥青与保护层、防水层与保护层：做粘接强度模拟试验 二、基层处理剂
喷涂或刷涂，干燥后及时施工防水层
先涂刷排水口、转角，再大面积喷涂基层面；涂刷完毕表面保护，严禁车辆行驶和人员踩踏 防水基层处理剂根据防水层类型、基层砼龄期及含水率、对处理剂的要求按规定选用。 三、防水卷材施工 1、先局部处理再大面积铺设 2、环境和卷材＞5℃；基面层＞0℃；5级风（和涂料一样）禁止施工，中途下雨要防护。 3、层数≤3层，搭接接头错开500mm。宽度方向严禁形成通缝。搭接宽度沿长度方向150mm，沿宽度方向100mm。 4、热熔法铺设注意事项：均匀加热、压实防水层。接近流淌为度，防止烧熔胎体；滚筒辊压，防止起泡； 搭接缝部位的改性沥青溢出宽度20mm 搭接缝部位卷材压薄的厚度为初始厚度的1.5倍 四、防水涂料施工 1、环境温度（和卷材不同）
聚合物改性沥青 / 聚氨酯涂料： -5~35℃ 聚合物改性沥青水乳型涂料： 5~35℃ 聚合物改性沥青热熔型涂料： ≥-10℃ （温度最低） 聚合物水泥涂料： 5~35℃ 配料时不得混入已固化或结块的涂料。
宜多遍涂布，保障固化时间（干燥成膜后涂后一遍）。推进方向一致，涂层均匀平整，总厚度达标。 防水层收头应多遍涂刷或封严。
边涂布边铺胎体，胎体平整、排除气泡，浸透、不得外露 胎体贴铺顺序自低向高，顺桥宽方向搭接。
胎体长度方向搭接≥70㎜，宽度方向搭接≥50㎜，严禁通缝。两层时顺行车方向铺设，搭接缝错开间距≥1/3 五、其他相关要求
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铺设桥面沥青混凝土之前，严禁行车行人，保护、防潮和污染 无保护措施不得进行其他施工作业或直接堆放物品
卷材防水层：沥青砼的摊铺温度＜170°，并应高于耐热度；
涂料防水层：沥青砼的摊铺温度，应低于耐热度
六、质量验收 1、 符合设计文件，验收检验人员具备资格，自检评定基础上验收，按施工顺序分阶段验收。
2、 检测单元的要求：
桥面防水层：同规格材料、同方式施工，且≤10000㎡的，为一检测单元 桥面混凝土基层：连续浇筑面积＞10000㎡，以10000㎡划分
检测数量（I级）：1000㎡检5㎡ 1000~5000㎡检5~10㎡ 5000~10000㎡检10~15㎡ 2、混凝土基层： 主控项目：含水率、粗糙度、平整度 一般项目：外观质量（密实、平整、蜂窝麻面≤0.5%并修补、裂缝≤设计规定、局部潮湿面积≤0.1%并烘干） 3、防水层： 抽样检测： 材料 现场检测： 主控项目：粘接强度、涂料厚度 一般项目：外观质量（特大桥和坡度＞3%，可选测沥青砼层粘结强度和抗剪强度） 4、沥青混凝土面层：（摊铺温度） 高卷、低图 卷材上沥青砼摊铺温度：高于卷材耐热温度10~20℃，小于170℃（P28土工织物耐热温度也一样170℃） 涂料上沥青砼摊铺温度：低于涂料的耐热度10~20℃
1K412020城市桥梁下部结构施工 1K412021熟悉各类围堰施工要求
07年单：最高水位为3米则围堰最低标高应为（3.5米） 09年单：大漂石和坚硬河床不宜使用（钢板桩） 1、各类围堰适用范围： 土围堰 1.5m水深；0.5m/s流速。 土袋围堰 3.0m水深；1.5m/s流速。 钢套箱围堰： 2.0m/s流速。 双壁围堰： 大型河流深水。
钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰： 深水和深基坑： 2、围堰高度：高出施工期间最高水位（包括浪高）0.5m—0.7m。 3、围堰施工要求：
土围堰：材料宜用黏性土、粉/砂质黏土，填土应自上游开始至下游合龙。
土袋围堰：袋中宜装不渗水的黏性土，围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙，下游合龙。 钢板桩围堰：①可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法（2006-4、2014B-30） ②施打前应设测量观测点，施打时须有导向设备。施打顺序从上游向下游合龙。 ③大漂石和坚硬岩石河床不宜使用 双壁钢围堰：①承载力、刚度、稳定性、锚锭系统、使用期满足要求 ②工厂制作、分解分块吊装、按顺序对称拼焊（焊接质量检验和水密性试验） ③浮运、就位、灌水着床稳定性验算 ④下沉过程中露出水面高度不小于1m
1K412022桩基础施工方法与设备选择
06年单：防止扩孔的措施有哪些：
07年多：可不用泥浆的成孔方法有（ ）
07年案例：指出桩基混凝土浇筑过程中的错误。
09年单：沉入桩施工错误的是（B） B、斜坡地段，先坡脚后坡顶。 09年案例：分析堵管的可能原因及处理措施 09年案例：桩身强度偏低的原因可能有哪些？ 10年单：沉桩施工要求（重锤低击） 10年多：钻孔塌孔的原因有（ ） 11年单：不宜使用射水沉桩的是（ ）
11年案例：设计要求进入中风化岩3米，就冲击钻/循环钻/长螺旋钻进行必选。直接钻进桩底做法有何不妥及正确做法 补充：按成桩方法分——沉入桩、钻孔桩、人工挖孔桩。（2005-4） 一、沉入桩（常用钢筋砼桩、预应力砼桩、钢管桩）
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1、沉桩方式及设备选择
锤击沉桩——砂类土、黏性土。
振动沉桩——密实的黏性土、砾石、风化岩（锤击效果差时）
射水沉桩——密实的砂土、碎石土、砂砾（锤击、振动有困难时，采用射水作为辅助手段进行沉桩施工）。 ——黏性土中慎用（2009-1、2011-2），重要建筑物附近不宜采用。 静力压桩——软黏土、淤泥质土
钻孔埋桩——黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况。 2、准备工作——掌握地质钻探、水文、打桩资料
处理地上（下）障碍物；平整场地，地面承载力足够 采取降噪声措施，城区、居民区等人员密集场所不得施工
试桩，目的检验桩的承载能力、确定沉桩工艺（地质复杂的大桥/特大桥） 会同设计、监理试桩或沉桩试验确定贯入度。
按设计做好防腐处理（侵蚀性地下水/腐蚀性土层的钢桩） 3、施工技术要点
接桩：焊接、法兰/机械连接 垂直度控制：偏差≤0.5%
沉桩顺序：中间向两个方向或四周；先大后小，先长后短；先深后浅；先坡顶后坡脚。（2009-1） 邻近建筑物、地下管线的观测和监护 以设计标高为主，贯入度为辅
标高到，贯入度较大——继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。 标高未到，贯入度满足——继续锤击10cm（或30—50击） 标高和设计相差较大——找设计。
以下情况，停工、采取措施处理：
贯入度剧变
桩身突然倾斜、位移或严重回弹 桩头和桩身破坏 地面隆起 桩身上浮
二、钻孔灌注桩
1、成孔方式与设备选择：
泥浆护壁成孔（正/反循环回转钻、冲击钻（2011案、2014B-8）、冲抓钻、旋挖钻、潜水钻）
泥浆——选用高塑性黏土或膨润土； 护筒——高地下水位2m，高出地面0.3m（2013B-24）
正/反循环钻孔：沉渣厚度：端承桩——100㎜；摩擦桩——300㎜。
冲击钻成孔：开孔低锤密击，保持泥浆面稳定；每钻进4-5m应验孔一次，更换钻头/容易塌孔处验孔并记录。 旋挖成孔：采用跳挖方式，根据钻进速度同步补充泥浆。 干作业成孔（长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔）；（2007-22）
长螺旋钻孔：钻进过程不宜反转或提升钻杆；至设计标高后泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆；混凝土压灌结束后立即插入钢筋笼，并及时清除钻杆及泵管残留混凝土。
钻孔扩底：一次灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实；桩顶以下5m内应随灌注随振动，每次高度≤1.5m。 人工挖孔：挖孔深度不超过25m，超过16m进行专项方案专家会审。孔径1.2-3.5m，用混凝土/钢混护壁，根据渗水情况使用速凝剂，砼强度＞2.5MPa后拆模。 沉管成孔（夯扩、振动） 爆破成孔
2、钢筋笼与灌注混凝土施工要点： 钢筋笼放入后4h内必须灌注混凝土。
桩顶混凝土超灌0.5—1m（凿除桩头浮浆层）。
浇筑温度≥5℃；气温＜0℃保温；气温＞30℃缓凝。 3、水下混凝土灌注：
混凝土配合比应试验，和易性良好，塌落度为180—220㎜。 导管直径200~300㎜，节长2m，轴线偏差≤0.5%且≤10cm
导管应试拼、试压，水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。 灌注开始导管管底至孔底距离为300~500㎜，导管埋入混凝土深度首次≥1m，拔出过程宜为2-6m。
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施工须连续，控制拔管速度，严禁将导管提出灌注面（避免夹渣/断桩）
补充P333：1K420101钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
一、地质勘探资料和设计文件问题：施工前研究、校核资料文件，持力层变化大的场地加密/补充勘探孔。 二、孔口高程误差：（原因：①勘探后场地回填、计算疏忽；②施工中废渣堆积、高层变化。 措施：校核、复测） 三、钻孔深度误差：
孔深测量方法：丈量钻杆（取钻头长度的2/3作为孔底终孔界面），不宜采用测绳 端承桩以进入持力层深度为准，取样鉴定，不宜按固定孔深 四、钻孔垂直度控制（4条）：（2014B-20）
场地 压实、平整场地
钻杆 钻机平整度和钻杆垂直度（钻进过程定时检查） 钻头 定期检查钻头、钻杆接头
软硬土交接面或倾斜岩面，低速低钻压；钻孔偏斜，及时回填黏土冲平。 复杂地层，加设扶正器。 五、塌孔与缩径（2006-18、2010-29、2012B-8） 原因：（4条）地层复杂；钻进过快；泥浆性能差；成孔后放置时间过长没灌注混凝土。 措施：（4条对较厚砂层、砾石层的措施）：
成孔速度2m/h
泥浆性能：密度1.3~1.4g/㎝³、黏度20~30s、含砂率≤6%（若自然造浆不满足，加黏土粉/烧碱/木质素） 钢筋骨架安装后立即灌注混凝土
六、桩端持力层判别错误（钻孔桩成败的关键）： 非岩石类持力层：现场取样；强/中风化岩持力层：①钻机受力；②钻杆抖动情况；③孔口捞样；④原位钻芯验证。 七、孔地沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大（4条）
准确测量桩的终孔深度（丈量钻杆长度：孔内钻杆长度 + 2/3钻头长度） 含粗砂、砾砂和卵石的地层优先选用泵吸反循环清孔 正循环清孔时，前阶段采用高黏度浓浆，加大泥浆泵流量 专人孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度 八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题 1、混凝土质量：
设计配合比和现场试配
高强水泥注意初、终凝和灌注时间关系，可添缓凝剂 现场严控配合比和搅拌时间
掌握混凝土和易性及坍落度，防止离析和堵管，坍落度180~200㎜
2、初灌埋管深度不达要求：导管底端至孔底距离：0.3~0.5m，初灌首次埋深≥1.0m 3、堵管原因措施：（2009案）
导管破漏（安装前专人检查孔洞/裂缝/接头/厚度；使用前进行水密承压（禁用气压）、接头拉拔试验） 导管底距孔底深度太小（0.3~0.5m）
二次清孔后灌注准备时间过长（重新清孔）
隔水栓不规范（直径和椭圆度满足要求，长度≤20cm） 混凝土质量差；塌落度太小。 导管埋设过深（2~6m） 4、灌注中钢筋笼上浮原因：（3条）
凝结 混凝土初凝和终凝时间太短，过早结块托起钢筋骨架。
。 泥浆 孔内泥浆悬浮砂粒太多，回沉形成密实砂层，随混凝土逐步升高（认真清孔）
速度 接近钢筋笼时，灌注速度过快（距1m时降低速度，或＜4m时提升导管至高于骨架底部2m以上）。 5、桩身混凝土强度低或离析：混凝土配合比、搅拌时间不足、水泥质量差 6、桩身混凝土夹渣或断桩（2007案）
初灌混凝土量不够 ——确保埋深＞1m（理论灌入量计算值、重锤实测值 取低值） 灌注过程拔管长度控制不准 ——专人指挥，导管埋深2~6m
初、终凝时间太短或灌注时间太长 ——灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内 7、桩顶混凝土不密实或强度不足
超灌高度不够 ——灌注完后桩顶混凝土应高出设计标高0.5~1.0m
混凝土浮浆太多 ——大体积混凝土桩，桩顶10m内调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆 孔内混凝土面测定不准 ——灌注最后阶段采用硬杆筒式取样法测定 九、灌注中断处理措施：
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开灌不久：拔管吊笼→重新钻孔→安装钢筋骨架→清孔→灌注（2009案）
拔出导管→清理积存砼并检查→重装导管和隔水栓→初灌（隔水栓排出）→插入导管正常灌注（初凝前完成） 拔出钢筋骨架→混凝土强度达C15→同级钻头重新钻孔→Φ500钻头钻进300~500完成接口处理→按新桩灌注
1K412023墩台、盖梁施工技术
06年单：混凝土中掺加石块，石块数量不超过混泥土体积的（25%） 07年案例：补充大体积混凝土裂缝防治措施。 一、现浇砼墩台、盖梁
1、重力式砼墩台：基础砼顶凿毛处理，清除钢筋污锈。
分层浇筑，每层高1.5~2m
分块浇筑，接缝与墩台尺寸较小一边平行，邻层分块接缝错开，接缝做成企口形。 墩台分块浇筑数量：水平截面积200㎡内≤2块；300㎡内≤3块。每块面积≥50㎡
2、柱式墩台：模板支架考虑风力影响；
柱与承台基础接触面凿毛除锈、铺一层砼配合比的水泥砂浆、一次连续浇筑。 预制砼管做柱身外模时：①基础面用凹槽； ②设竖方木、斜撑；
③管节接缝用水泥砂浆密封； ④补偿收缩砼一次连续浇筑。 3、盖梁：繁华路段用整体模板；悬臂梁从悬臂端开始浇；预应力钢混盖梁孔道压浆强度达设计强度后拆底模 二、预制砼柱和盖梁
1、预制柱：杯口校核长宽高，接触面凿毛除锈，埋件校核位置；预制柱硬楔固定加斜撑；
杯口砼硬化后拆硬楔、二次砼达75%设计强度后拆斜撑。
2、预制钢混盖梁：就位时检查轴线和各部尺寸；接头砼达设计强度后卸除临时固定设施。
1K412030城市桥梁上部结构施工 1K412031装配式梁（板）施工技术
2012年单：装配式梁板吊装，正确的是（ ） 2013案：装配式梁板施工，有哪些方案（ ） 一、吊装五大件：（快记：机构够交差）
基础刚度、强度、稳定性；预埋件尺寸、标高、平面位置
构件安装前检查外形、尺寸和位置，混凝土、支承结构（墩台盖梁等）强度≥设计要求
（构件脱底模、移运、堆放、吊装，混凝土强度合设计，设计无要求≥75%，孔道水泥浆强度≥30MPa）（2012-5） 到了位置确认，稳定摘钩
临时支撑/固定，浇筑接口处理（清理凿毛湿润砂浆） 接口强度达设计后拆临时支撑
二、吊运要求：吊位按设计 + 吊环顺直吊角60℃ + 支承位置同吊点 + 不得吊错上下面 + 专人指挥操作 （吊绳和构件交角小于60度——设置吊架或扁担梁。区分：预制拼装水池预制构件吊装角度45度）（2012-5）
梁板架设方法：穿巷式架桥机架梁法、跨墩龙门吊架梁法、起重机架梁法
施工方案编制前，调研评估现场条件、拟定运输路线、交通导行方案；吊运应编制专项方案 吊运方案验算内容： ①受力部分的设备、杆件
②安全性验算
③起吊过程中构件内力的应力验算
④梁长25m以上的预应力简支梁验算裸梁稳定性
1K412032现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
06年单：悬浇梁的合龙顺序是（ ）
09年多选：移动墨家滑动就位时，模板的（平整度、高程、预拱度）须控制在容许范围内。
09年案例：现浇预应力连续梁的支架还需满足哪些技术要求？ 混凝土浇筑时还应对支架采取哪些保护措施？ 10年多：预应力连续梁施工，正确的是（ ）。错误项：施工缝设在弯矩最大处。 10年案例：支架施工前，对支架基础预压的目的是什么？ 10年案例：B标采用何种
11年单：连续梁合龙错误是（ ）
11年超纲案例：门式支架中，除钢管支架外还有哪些配件？预拱度存在偏差情况下，如何利用支架进行调整。 12年案例：补充挂篮进入下一节施工前的必要工序。 一、支/模架法：6条：（方案、3地基(承载力/不均匀下沉/排水)、1预拱度、1预压、1落架拆模）（2009案、2010案） 案例常考点：地基处理（加强、垫块等）；预拱度设置（考虑弹、非弹）；支架预压（消除非弹）； 二、移动模架：工作缝位置（弯矩0点附近）和检查项目（平面尺寸、高程、预拱度）（2010-24、2009-23）
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三、悬臂浇筑法：（2012案、2010-24）
1、设计参数：挂篮重量：梁段砼的0.3—0.5，最大不超过0.7（3、5、7）
施工行走抗倾覆系数、自锚固系统安全系数、斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数均为2 允许最大变形（包括吊带变形）总和——20㎜ 补充：组装后，应全面检查安装质量，按设计荷载进行载重试验（预压），以消除非弹性变形 2、施工顺序（2006-7）
0号块（墩顶托/膺架）→墩梁临时固结→安装挂篮,对称浇筑→边孔支架现浇段→边/次跨合拢→中跨合拢 3、节段浇筑：悬臂前端开始，与前段节段混凝土连接。 补充：浇筑前检查项目（挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土接缝凿毛处理、混凝土材料、配合比、机械设备） 检查完成，经有关各方签认，形成书面检查资料后，方可浇筑。 4、张拉及合龙
① 顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序：上下、左右对称张拉（有设计按设计） ② 预应力混凝土连续梁的合龙顺序为：先边跨、后次跨、最后中跨 ③ 连续梁的合龙、体系转换和支座反力调整应符合：（2、间、连、压，温、混、转、调）
长度——宜为2m；（2011-3）
温度——合龙前应观测气温变化与梁端高程和悬臂端间距的关系；
连接——两悬臂端合龙口予以临时连接，一侧墩临时锚固放松或改成活动支座； 压重——两端悬臂预压压重，在浇筑过程中逐步撤除（挠度保持稳定）； 气温——最低时合龙（凌晨3-4点）；（2011-3、2013-5） 混凝土——膨胀混凝土、提高一个等级、缓凝、早强；（2011-3） 体系转换——在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成， 并解除各墩临时固结后进行； 体系转换——支座反力调整以高程控制为主、反力作为校核 5、高程控制 悬臂浇筑前端标高和桥面标高是高程控制的重点，确定节端前段标高需考虑：（总6项）
已浇筑段的实际标高
预拱度设置 前3项为监测项目 挂篮前端的垂直变形值
温度影响。 必要时：应力、结构变形值也进行监控
1K412033钢梁制作与安装要求
06年单、09年单：钢梁高强度螺栓连接，施拧顺序从板束（ ）开始 06年多：钢梁构件出厂，厂家应提供（ ） 一、钢梁制造
1、具有相应资质的企业制造，并符合现行国家标准规定 2、制作基本要求 （1）焊接环境相对湿度——不宜高于80% （2）焊接环境温度：低合金高强度结构钢不得低于5℃，普通碳素结构钢不得低于O℃。 （3）24h——主要杆件应在组装后24h内焊接。 （4）出厂前试拼装。验收钢梁质量和交付文件。
3、钢梁制造企业向安装企业提供的文件（2006案出厂资料、2006-23）
三证（产品合格证、钢材及其它材料质量证明书、检验报告） 两图（施工图、拼装简图）
两焊缝（焊缝无损检验报告、焊缝重大修补纪录）
两试验（高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、产品试板试验报告） 一记录（工厂试拼装纪录） 一清单（杆件发运和包装清单） 二、钢梁安装
1、安装方法选择（自行式吊机整孔架设、支架架设、门架吊机整孔架设、缆索吊机架设、悬臂拼装、拖拉架设） 2、安装前检查项目：（2006案）
验算临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性 复测桥台、墩顶高程、中线、跨径误差
核对预制钢梁构件、零件，查验三证（合格证、质量证明书、检验报告） 杆件全面质量检查，矫正装运中的变形和缺陷 3、安装要点
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（1）每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度。
（2）钢梁杆件工地焊缝连接顺序按设计。无规定时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端、横向从中线向两侧对称进行。 （3）钢梁高强螺栓连接
复验摩擦面抗滑移系数、每批抽验≥8套扭矩系数
施拧顺序：从板束刚度大、缝隙大处开始，由向外拧紧，当天终拧完。（2005-5、2004-22） 高强螺栓穿入方向应全桥一致。入孔不得强行敲入，施拧不得采用冲击拧紧和间断拧紧。（2006-6、2009-7） 扭矩法拧紧高强度螺栓时，初、复和终拧同一工作日完成。初拧扭矩试验确定，可取终拧扭矩的50 %。 高强度螺栓终拧后当班检查。每栓群抽查数量≥总数的5%，且≥2套，合格率达到80%以上。 4、现场涂装
钢梁表面处理：最低等级Sa2.5（喷射除锈P357）
上翼缘板顶面和剪力连接器不得涂装，安装前除锈、防腐 除锈后4h内开始首层底漆，8h内完成。涂装时温/湿度符合涂料说明书。无规定时：温度5~38℃，湿度≤85%；相对湿度大于75%时，4h内涂完
涂装应在天气晴朗、风力4级（桥梁防水5级）以下，避免阳光直射，不应结露，涂装后4h内采取防护措施 三、钢梁制作安装验收主控项目
钢材、焊接材料和涂装材料质量（符合国家标准和设计） 高强螺栓连接副等紧固件及其连接（符合国家标准和设计） 高强螺栓摩擦面抗滑移系数（符合设计）
焊缝探伤检验（符合设计和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》） 涂装检验（符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》）
1K412034钢-混凝土结合梁施工技术
06年案例：书上案例（施工方案和施组关系；专项方案包括内容；验算项目；总分包的安全责任；自行占道做法改正） 一、构成及适用条件
梁板之间设传剪器，两者共同受力。
对于连续梁，可在负弯矩区施加预应力或通过“强迫位移法”调整负弯矩内力。
适用于城市大跨径或较大跨径的桥梁，目的是减轻桥梁结构自重，并尽量减少施工对现况交通和周边环境的影响。 二、工艺流程 三、施工技术要点
架梁和浇砼前按设计要求/施工方案设支架，支架设计验算应考虑钢梁拼接荷载、砼结构和施工荷载 桥面板混凝土浇筑前，检查验收项：主梁安装位置、高程、纵横连接、施工支架、传剪器焊接 混凝土——缓凝、早强、补偿收缩。（2013-22） 桥面混凝土浇筑顺序——跨中向支点；中间向两侧 随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，应急预案 书本案例1K412034知识点(06年真题)
1、施工方案是施组的核心；施工方法是施工方案的核心。
施工方案的内容：施工方法、机具、顺序；季节性措施；四新技术措施；安全、质量控制措施；文明环保措施。 比较记忆：专项施工方案：概、依、计、工、保、力、图
2、占道施工2个部门：市政工程行政管理部门+交通管理部门。（P416）
补充：占道的规定（6条：①未经批准不得占用；②因特殊情况或施工需要的须审批；③占用时不得损坏；④占用期满恢复；⑤造成损坏修复或赔偿；⑥未按批准占用或移动位置/扩大面积/延长时间，需提前办变更审批，否则罚款） 3、钢梁安装前验算的项目和内容 ——临时支架、支撑、吊机具等临时结构 的强度、刚度、稳定性； ——钢梁结构本身在不同受力状态下 的强度、刚度、稳定性。
4、安全控制角度对分包方的要求：审查安全资质；明确安全责任和义务；监督、检查。（P368，入场、合同、现场、违反、统计等各方面考虑）
1K412035钢筋（管）混凝土拱桥施工要点
11年单：跨径15米现浇拱圈浇筑，正确的是（ 浇筑应在拱脚混凝土初凝前全部完成 ）
1、拱桥主要施工方法：支架法、少支架法、无支架法（缆索吊装、转体安装、劲性骨架、悬臂浇筑、悬臂安装） 2、现浇拱桥，拱圈预拱度宜取计算跨度的1/500—1/1000。 3、拱架上浇筑混凝土拱圈的顺序
16m为界 ——跨径＜16m，两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。（2011-4） ——跨径≥16m，分段浇筑。
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分段位置，拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处； 满布式拱架宜设置在1/4跨径、拱架节点、拱顶及拱脚等处。 分段浇筑拱圈时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并在浇筑间隔槽时焊接。 4、钢管混凝土拱，弯管宜采用加热预压方式，加热温度不超过800度。
拱肋节段所有焊缝均应进行外观检查，对接焊缝100%超声波探伤。 拱肋上设置压注孔、倒流截止阀、排气孔、扣点和吊点节点板。
拱肋成拱过程中，同时安装横向连接系，未安装连接系不得多于1个节段。
1K412036斜拉桥施工技术要点
07年单：索塔设横撑，使（线形、应力、倾斜度）满足要求。 1、斜拉桥组成：索塔、钢索和主梁。 2、索塔的施工： 裸塔——爬模法 横梁较多高塔——劲性骨架挂模提升法。
倾斜式索塔施工时，计算强度和变性；分高度设横撑，使其线形、应力、倾斜度满足设计。 3、斜拉桥主梁施工方法：顶推法、平转法、支架法和悬臂法（悬臂浇筑法和悬臂拼装法）（口诀：平顶支悬） 斜拉桥主梁施工最常用的方法——悬臂法。
4、施工过程中，必须对主梁各施工阶段的（拉索索力、主梁标高、索塔位移量和塔梁内力）进行监测。 监测数据及时反馈给设计单位，以便分析下一阶段的拉索张拉量值、主梁线形/高层、索塔位移控制值等。 5、施工监测主要内容 ——变形：主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移； ——应力：拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化； ——温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。
1K412040 管涵和箱涵施工
06年案例：指出铁路线加固方案存在的问题（题目为大箱涵，方案采用轨束梁加固） 指出开挖、顶进中存在的问题（装载机挖机、列车运营中持续顶进） 12年多：箱涵顶进，正确的是（ ）
一、管涵施工： 管涵沉降缝设在管节接缝处（通缝） 二、拱形涵、盖板涵
基槽开挖符合设计、边坡稳定、支护
降水至基底500㎜以下，且连续降水，直至施工到地下水位500mm以上且具有抗浮及防渗漏能力 地基承载力，符合设计并经检验 主结构防水层的保护层完成且砂浆强度≥3MPa后回填涵洞两侧；对称回填、高差不超过300㎜ 伸缩缝、沉降缝止水带安装准确牢固，缝宽及填料合要求 地下管线与主体同步配合进行施工 三、箱涵
1、顶进准备（可以按通用案例考虑）
作业条件——4点：三通一平；管线调查；监测布置；工程降水（如需要） 机械、材料准备（按计划进场并验收）
技术准备（图纸、施组、技术交底、试验及测量） 2、箱涵顶进工艺流程（熟悉P84） 3、顶进作业要点 箱涵主体结构砼强度（100%）（2012-6） 降水（基底500㎜以下），宜避开雨期。 顶进启动时：（0 1 51 8）
1) （顶力0）——专人指挥，液压泵站空转，检查系统后试顶 2) 0.1倍结构自重——暂停加压，检查 3) 每升高5~10MPa，停泵观察
4) 0.8倍结构自重——未启动时，停止并检查，找原因
顶进挖土：小型反铲施工。每次挖土进尺0.4—0.8m。三班作业不间断。
顶进作业：每次顶进检查液压系统、顶柱/铁安装和后背变化情况；每一顶程观测调整轴线、高程 监控：顶进过程中，每天定时观测。（2006案） 监测项目：里程、轴线、高程、竖向弯曲、裂缝 4、雨期施工技术措施
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尽可能避开雨期。需雨期施工，对路基、线路采取防护 地面排水，设置围堰、排水截水沟防地面水流入
保持边坡稳定，适当放缓坡度或设置支撑，经常检查 搭设作业棚
确保混凝土入模温度
补充P388：1K420163 箱涵顶进施工安全措施
一、施工安全保护
1、铁路线加固方法与措施
小型箱涵：调轨梁、轨束梁 （口诀：条规）
大型箱涵：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳 （口诀：梁梁自脱）（2006案） 地质条件差、地基承载力低、含水量高、铁路不允许限速时：——采用低高度施工便梁方法 2、路基加固：管棚/水平旋喷桩超前支护、地面深层加固 3、管线迁移和保护、监测 二、施工安全保护措施
1、施工区域措施：限速、警戒、专人值守、监测
2、施工作业安全措施：积水、围挡、警示、列车运行间隙开工、通过时撤离、顶进过程严禁人停留、严禁工作状态检修、专人指挥和调度
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