二级维护前检测记录单
驾驶员报修项目： 序号 检测项目 发动机功率 检测记录 结 论 缸1 2 3 4 5 6 7 8 序 压力 1 气缸压力（kPa） 2 汽车排放 柴油车 汽油车 次数 烟度值 CO 1 HC 2 O2 3 平均 CO2 3 电控燃油喷射系统 安全制动力或制动距离 手制动力 前照灯 4 性能检测 操纵前轮定位角 5 和行转向盘转动量 驶系轮胎动平衡 统 底盘6 传动系统 7 8 操纵稳定性 离合器 变速器 传动轴 后桥及减速器 车身车架、悬挂及内饰物件 电器仪表及附属设施 确定附加作业项目 检验员签字： 日 期： 二级维护过程检验单
序号 基本维护 项 目 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 1 2 3 4 5 机油规格符合发动机标1.更换机油 1.加注机油质量等级发动机机准等级要求，机油总量2.更换机油滤清器 粘度等级 油，机油符合规定，机油滤清器3.检查机油压力及报2.怠速时机油压力 滤清器 密封良好，机油压力正警装置 kPa 常，报警装置性能良好 空滤器清洁，密封良好，空气滤清1.清洁空气滤清器外安装可靠，恒温进气装器、进气壳、更换内芯 置工作可靠、灵敏、准预热装置 2.检查预热装置 确 视情检测 怠速时燃油压力： 油箱安装可靠，无 kPa 老化，接头紧固可靠，1.检查燃油系统各部 急加速时燃油压力： 燃油系统 不渗漏，油泵工作正常2.更换燃油滤芯 kPa 无异响，燃油压力符合油泵停止10min时系标准（电喷发动机） 统压力： kPa 1.喷油器清洁，动作灵敏，无滴油、漏油现象（每6万km，清洗喷油怠速转速： 喷油器 检查 器，并检查开启压力） r/min 2.怠速平稳，加速良好，排放符合标准 1.软管无老化、裂损，连燃油蒸发接可靠，无泄漏 检查、紧固 控制装置 2.活性炭罐电磁阀动作灵敏 曲轴箱通风（pvc）检查、清洁 装置 阀门不堵塞、卡滞，管 路畅通不漏气 1.传感器完好，工作有效，三效催化转换器保护壳完整，连接牢固，内部和连接导管连接完好，无泄漏 2.氧传感器更换里程：8~10万公里；三效催化转换器更换里程：6~8万公里（视情） 6 7 氧传感器、三效检查（更换） 催化转换器 二级维护过程检验单
序号 基本维护 项 目 正时皮带、8 压紧轮及其他传动皮带 9 配气机构 检查、调整 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 正时皮带松紧度合适，皮带应无龟裂、老化、过量磨损； 正常更换里程8万公里 检查液压挺柱工作状况 液压挺柱工作正常，无异响 1.电极表面清洁，电极间隙 10 火花塞 清洁、检查、调整电极间隙 符合标准 2.火花塞更换里程：非长效型3万公里，长效型6万公里 分电器工作正常，高压线不 11 分电器、高压线 进、排气歧清洁、检查、调整 点火提前角： 老化、漏电、阻值符合规定， 。 点火提前角符合规定 各部完好无裂纹、无漏气、固定可靠 12 管及消声 器 发动机支检查、紧固 13 架、变速箱支架 离合器（液 检查、紧固 支架无变形，胶垫无老化、开裂，螺栓连接可靠 1.踏板自由行程15~25mm 14 压离器总 泵、分泵、 ） 检查、调整 离合器踏板自由行程： 衡，不打滑，总泵、分泵、 mm 不渗漏 2.离合器分离彻底，接合平系统无破损、渗漏，散热装置、膨胀箱密封、压力阀正常开启，节温器工作灵敏，水泵无异响，风扇运转平稳，高低档转速明显变化，报警系统正常 外部连紧固无裂纹、无渗漏，油面在加油口下边缘，15 冷却系统 检查 手动变速16 箱（差速器） 清洁、检查 齿轮油清洁、不变质、无焦味，通气孔畅通，换档操纵灵活、轻便，无异响、跳档、乱档。 二级维护过程检验单
序号 基本维护 项 目 自动变速箱 检查变速器液压油面高度及油质、冷却器密封17 性、传感器、操纵机构，必要时更换液压油、滤芯 作业内容 技术要求 检验记录 主修人或检验员 1.自动变速箱油面应在油尺FULL标记处；液压油冷却器无损坏、渗漏，主油路压力符合原厂标准，操纵机构灵活、轻便，作用正常，无异响、跳动、乱档现象 2.液压油及滤芯更换里程：6万公里 传动轴 18 检查、紧固 防尘罩不得有裂纹、损坏， 万向节不松旷、无异响、无卡滞，螺栓按规定力矩扭紧 转 向器、19 液压助力泵、转向减振器 检查，必要时更换液压油 1.液压系统无渗漏，不变形，无阻滞，储液罐液面在规定标线内，工作良好，无异响 2.液压油品质良好，液压油更换里程6~10万公里 转向传动 检查机构工作状况、方20 机构、转向轮定位 向盘自由转动量、车轮1.转向拉杆衬套不松旷，各杆无明显变形，球头不松旷，各部螺栓连接可靠 方向盘自由转动量： 前束值： 定位角，调校前轮前束、2.转向盘位置正确，转向轻前轮转向角 便、灵活，调整自由转动量 转向角：内轮： 3.车轮定位值符合标准 外轮： 21 前轮制 动器 拆检清洁各零部件，检查各零件磨损情况，装复并润滑制动器总成，调整轮毂间隙 1.制动盘表面无裂纹、沟槽；制动盘厚： 厚度不逾限； 2.磨擦块表面无油污，无裂损，厚度极限值不低于2.5mm 3.制动轮缸密封良好，回位自如，制动钳固定螺栓紧固（扭紧力矩70N.m）轮毂转动灵活，无异响，轴向间隙不超过0.1mm 左： mm 右： mm 磨擦块（不含制动块）厚： 左内： mm 左外： mm 右内： mm 右外： mm 二级维护过程检验单
序号 基本维护 项 目 后轮制动器 作业内容 技术要求 1.制动鼓表面无油污，无裂纹、沟槽，制动鼓直径方向磨损、圆度误差不逾限 2.制动蹄磨擦片表面无油污、无裂损，磨损不逾限 3.轮毂转动灵活，无异响，轴向间隙不超过0.1mm 检验记录 制动鼓圆度： 左： 右： 制动鼓径向最大磨损量： 左： 右： 磨擦片厚度： 左上： mm 左下： mm 右上： mm 右下： mm 制动踏板自由行程： mm 主修人或检验员 22 拆检、清洁各零部件，视磨损情况装复、调整制动器 23 制动操纵系统 检查制动液、制动管路及接头、制动主缸、真空助力器工作情况及踏板自由行程，排除系统内空气 1.制动主缸、真空助力器工作正常，制动管路无破损老化，不扭曲，行驶时不碰按任何部件，连接牢固，不渗漏 2.系统内无空气，制动效能良好，踏板自由行程不超过制动总行程的1/3 3.制动液更换间隔里程：2年或行驶5万公里 24 驻车制动 检查 驻车制动器支架及各杆件、 拉臂无明显变形、连接可靠、拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，制动灯开关灵敏、有效，20%下坡驻车有效 前副梁无裂纹，平衡杆衬套 不松旷，前后轮轴承间隙正 常无异响；减振器不漏油，无异响；摆臂及球头不松旷，弹簧无损伤，定位可靠 轮辋不变形，胎面无鼓包、轮胎气压： 老化、扎钉，轮胎气压符合前轮： kPa 标准，花纹深度大于1.6mm 后轮： kPa 花纹深度： mm 25 前、后悬架（前副梁、检查机构、紧固螺栓 后桥） 26 车轮 换位、补气、动平衡 二级维护过程检验单
序号 基本维护 项 目 车门、玻璃升降器、发27 动机盖、后箱盖 检查 主修人作业内容 技术要求 检验记录 或检验员 车门、发动机盖和后备箱盖启闭灵活，锁止可靠，车门玻璃完好、清晰，无裂纹，安装牢固，密封良好；升降器升降自如，定位可靠 车身纵梁前后保险28 检查、紧固 杠 车身承载部位无裂纹，无变形，车身外壳、底板各部无严重锈蚀、损伤，纵梁不弯曲 车身内饰、29 座椅、安全带 蓄电池、发电机、起动30 检查、充电 机 检查、紧固 座椅移位方便，锁止可靠， 后视镜等其他内饰齐全完好，安全带齐全有效 蓄电池清洁，桩头紧固，电液液面正常，发电机输出电压正常，无异响，起动机起动有力，回位及时、无异响 制冷效果良好，暖气工作正 31 空调 照明、 仪表、 信号、 功能检查 常，控制灵活有效 前照灯符合GB18565-2001规定，灯光、喇叭、雨刮、仪表功能正常，电器线路完 32 检查各部件完好状况 喇叭、 雨刮、 线束 检视电子控制仪表显示电子控制控制系统仪表显示正常，排 好不漏电，按装牢固正确 33 （包括ABS、安全气囊、除故障，清除故障码 系统 防盗器等）工作状况
二级维护竣工检验单
检序测号 部位 检验项目 技术要求 检 验 方 法 检视 检验记录 结论 备注 1.清洁 2.面漆 汽车外部、各总成外部、三滤应清洁 1 2 车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色 检视 应与原色基本一致 车体应周正，左右对称，左右轴距差不汽车平 3.对称 大于轴距的1.5/1000 置检查 各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧， 4.紧固 锁销齐全有效，符合原厂规定 检查 发动机、变速器、转向器、减速器润滑 整符合规定，各通气孔畅通。各部润滑点 车 5.润滑 润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，检视 安装位置正确 全车无油、水、气泄漏，密封良好，电 6.密封及电器 器装置工作可靠，绝缘良好，总电源开检视 关有效 7.前照灯、信 稳固、齐全、有效。符合有关规定，前号、仪表、刮 照灯发光、偏移值符合GB18565-2001水器、后视镜检视 中规定 等装置 发动机能正常启动，低、中、高速运转 1.发动机工作均匀及稳定、水温正常，加速性能良好， 状况 无断缸、回火、放炮等现象，发动机运发路试 转稳定后无异响 动机 2.发动机功率 无负荷功率不小于额定值的80% 检测 3.发动机装备 齐全有效 检视 检测 路试 检查 检查 路试 检测 检测 3 4 1.踏板自由行符合原厂规定 离程 合接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及器 2.离合情况 异响 1.转向盘最大符合原厂规定 转动量 2.横直拉杆装球头销不松旷，各部螺母紧固，锁止可靠 置 操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等转现象，车轮转到极限位置时，不得与其向3.转向机构 他部件有碰擦现象 系 4.前束及最大符合规定 转向角 5.侧滑 符合GB18565-2001中的有关规定
二级维护竣工检验单
检序号 测部位 传5 动系 变速器、传动轴、 主减速器 变速器操纵灵活，不跳档，不乱档；变速器传动轴、主减速各部无异响，传动轴装配正确 轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相1.轮胎 同的规格和花纹，转向轮不得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐 行6 驶系 3.减振器 4.车架 5.前后轴 1.制动性能 制7 动系 2.制动踏板自由行程 3.驻车制动性能 8 滑行 滑行性能 2.钢板弹簧 钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形 稳固有效 车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架齐全，无裂损变形，连接牢固 无变形及裂纹 应符合GB18565-2001中的规定 符合原厂规定 应符合GB18565-2001中的有关规定 符合规定 驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，9 车身 挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻车身 璃升降器齐全有效。发动机罩锁扣有效，冷、暖风装置工作正常 车身不歪斜，整体不变形，底板无损坏，铰链完好，关闭严密，锁扣作用可靠 10 排放 尾气排放测量 符合GB18565-2001中相关标准 年 月 日 检测 承修单位（章） 检查检视 检查 路试或检测 检测 路试或检测 路试或检测 检查 检查 检查 路试 路试 检验项目 技术要求 检验方法 检验记录 结论 备注 总检验员（签字） 进厂日期： 出厂日期：